道路、桥梁项目政府采购标书

投标书致：XXX根据已收到的XX工程的招标文件，我单位经考察现场并充分研究贵方的招标文件后，我方提出以下承诺：1、我方愿以投标报价单所报的投标价格及投标附录（附表一）的承诺承包本招标文件所述范围内的全部工程；2、一旦我方中标，我方保证按照所报的项目经理及项目管理班子承包上述工程；3、一旦我方中标，我方保证在收到贵方发出的施工许可证后立即开工，并在日（日历日）内竣工。

4、如果我方中标，我方保证按照合格的质量等级交付全部工程。

5、如果我方中标，我方将按照招标文件的规定，提交规定数额的履约保证金，并对此共同地和分别地承担责任。

6、在签署合同协议书之前，你方的中标通知书和本投标书将构成约束我们双方的契约。

投标人：（盖章）法定代表人：（签章）2012年12月28日投标廉政承诺书XXX我单位办理了道NXX项目的政府采购申请。

为确保工程质量，促进政府米购工作的规范运行和公平竞争，有效制止政府米购活动中的不正之风和腐败现象，预防和遏制政府采购中的行贿受贿等违法犯罪活动，我单位特作以下承诺：在本次政府采购活动中，我们将自觉遵守《政府采购法》。

本单位不以任何形式向谈判方任何人员赠送各种礼品、礼金（礼券）；不邀请谈判方人员参与高档娱乐活动；不串通报名参与谈判，不弄虚作假，不拉拢谈判小组成员影响评审工作的公正性。

我们将认真履行以上承诺，并接受监察部门的监督检查，若有违反，将承担相应的行政责任和刑事责任。

承诺单位代表人（签字）：承诺单位（盖章）：日期：2012年J2_月28 日主要材料明细表商的各项指标。

2.表格中“数量” 一栏应填写本工程所用数量本项目施工方案1、桩基础施工技术方案（1）、桩基施工方案①桩基开挖：人工挖孔桩，结合地形分左、右幅间开挖，每孔设挖孔工人3人，配1.5吨卷扬机宜一台、搭设出渣吊架、设护栏、配0.2方出渣筒一只、3吨滑轮一个、13.5钢丝绳20~30米。

②桩基钢筋安装：人工绑扎塔设施工架由吊车下放。

终孔验收后即开始施工。

③桩基浇注：砼罐车运输接窜筒浇注，刚筋安装完成后即开始施工。

（2）、挖孔桩施工工艺1）准备工作在施工前应平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，清除松软的土层并夯实。

用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩并经常检查校核。

在孔口周围开挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭建孔口雨棚，使在小雨天气情况下，施工能够正常进行，且防止雨水直接进入桩孔，加大抽水工作量，增加开挖难度；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工。

在井口周围用混凝土浇筑防护圈，使其高度高出地面20〜30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；由于地下水丰富，准备好各种抽水设备，及时的抽出孔内渗水；准备好各种通风设备，在孔深达到3米后及时送风。

2）开挖工艺组织三班制连续作业。

在孔深小于10m时，出料采用电动绞车提升，大于10m时，采用调动链条滑车或者10〜20KN慢速卷扬机提升。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加桩和护壁的摩阻力；在开挖过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm,排架桩桩位误差不得大于5mm,倾斜度不超过1%;及时支撑护壁，特别是在有地下水渗入的情况下，防止孔壁在水的浸泡下造成坍孔，孔内积水及时用抽水泵排出；桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；为提高施工效率，开挖进入岩层后，采用爆破作业。

用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，严禁裸露药包；对于软岩石炮眼深度不超过0.8m, 对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m;炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。

在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，具体工艺如下：a、先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；b、在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm 厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；c、钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在40%左右；d、为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；e、灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级C10，厚度50cm; f、压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，其次压纯水泥浆，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1:1,砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s 计算，泥浆的稠度要求2〜6s,水泥浆和水泥砂浆的稠度要求2〜10s,压浆机具采用灌浆机，压力0.3〜0.4Mpa; g、封闭完成48 小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并掉出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。

3）护壁根据地质水文情况，在本合同段内的所有护壁均采用现浇混凝土护壁。

由于各桩土层覆盖厚度和地下水情况的不同，护壁所承受的土压力和水压力不同，因此采用的护壁厚度应根据实际情况计算确定；上下护壁之间搭接50〜70mm,保证护壁的连续性和整体性，且能够有效的防止地下水的渗透。

4）、终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。

必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。

在开挖过程中经常检查了解地质情况，并做好记录，若与地质钻探资料不符时，报告监理工程师对地质资料进行复核，及时提出变更设计。

在嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，报现场监理工程师认可后，方可进入下一道工序。

根据业主要求，挖孔桩终孔后为避免孔底出现溶洞，地质不清，因此，要对孔底进行5米钎探，地质无变化后方可终孔。

5）钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，运输到墩位处安装。

钢筋笼所用钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。

制作安装时主筋接头按规定错开。

钢筋笼加工确保主筋位置准确，并按设计要求在钢筋笼外侧焊接耳环筋。

钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。

两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。

安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

6）混凝土浇筑当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值 < 6mm/min时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法，混凝土用减速漏斗进行浇注，其混凝土自由落差不大于2米，以免混凝土离析。

其上升速度较小（参考值〉6mm/min）时，采用水下灌注混凝土桩的方法，其施工工艺祥见钻孔桩灌注施工工艺。

2、钻孔桩施工技术方案⑴ 钻机安装就位：钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，钻机组拼装就位，并使其底座平稳、水平、钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮糟、桩位中心在一铅垂线上。

孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。

⑵ 冲击钻机成孔：开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加入制好的粘土块或粘土夹小片石，采用低冲程冲砸，反复进行。

钻孔深度达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，泵吸后循环排碴，进入基岩后适当减小冲程。

在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。

如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3〜0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎。

⑶安排钻孔顺序时，相邻两孔不能同时进行钻孔作业，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻，以免影响邻桩混凝土质量。

⑷钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整。

⑸孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，防止塌孔。

⑹停钻时，钻头应提离孔底2.0米左右。

接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。

⑺ 钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施果断处理。

⑻正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。

根据核对判定的土层及时调整钻进参数。

⑼ 为了保护桥位处的水质，不污染环境，钻孔泥浆不得随意排放，必须经沉淀处理合格后才可运往指定地点。

⑽ 及时填写钻孔记录，在土层变化处捞渣取样，判明土层，与地质剖面图相核对，有严重不相符时及时报送监理工程师处理。

(11)钻孔至设计高程后进行清孔。

清孔的目的是将孔底的钻渣及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。

(12)混凝土灌注I、混凝土灌注导管灌注导管采用© 273mm的快速卡口垂直提升导管。

导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号，确保导管的良好状态。

下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。

导管安装的长度建立复核和检验制度。

H、混凝土的拌制生产混凝土拌制时需要配合做好以下工作：①通过试验选定混凝土配合比，根据需要可以掺加适量的缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。

②砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。

皿、混凝土的灌注混凝土用混凝土输送泵和汽车起重机配合灌注。

为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中应作好下列工作：①灌注水下混凝土前，应探测孔底沉淀物厚度，如不能满足能求，则要人工进行清孔。

②减球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m 以上。

③剪球前，导管距孔底的高度要适当，一般取20〜40cm。

④灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。

⑤导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m,且不小于2m。

导管提升缓慢，不挂钢筋笼。

⑥混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。

⑦灌注作业连续进行，不得中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。

3、桥台、承台（系梁）及墩身施工（1）、墩台施工主要使用6毫米钢模板，由吊车翻模拆装。

盖梁考虑预埋工字钢搭设托架立模浇注。

承台施工参见：《陆上墩承台（系梁）施工工艺流程框图》、《墩台、盖梁施工工艺框图》陆上墩承台（系梁）施工工艺流程框图墩台、盖梁施工工艺框图 施工准备模板拆除（或下一循环后拆除）I 、陆地各墩承台基坑开挖承台基坑开挖前按照放坡的要求测放出开挖边线及承台中线，然 后布设井点降水。