门窗安装工艺流程
钢木门窗施工工艺流程及安装方法
钢木门窗施工工艺流程及安装方法概述本文档旨在介绍钢木门窗的施工工艺流程及安装方法，以帮助施工人员正确、高效地完成安装任务。
材料准备施工前，准备以下材料：- 钢木门窗组件- 木工工具（如电锯、锤子、尺子、螺丝刀等）- 打孔工具（如电钻、木钻等）- 安装配件（如螺丝、铆钉、支架等）- 密封胶- 粉末涂料（可选）施工工艺流程1. 安全检查- 检查工作区域是否安全，排除潜在的危险因素。
- 确保施工人员佩戴适当的个人防护装备。
2. 预处理- 验收钢木门窗组件，确保质量符合要求。
- 如有需要，对门窗组件进行粉末涂料处理。
3. 定位标线- 根据设计图纸确定门窗的安装位置，并用尺子、线等工具标出标线。
4. 安装门窗框架- 使用木工工具将门窗框架安装在标线位置。
- 确保门窗框架水平平整，垂直方向垂直。
5. 安装门扇/窗扇- 将门扇/窗扇放入框架中，调整位置使其与框架吻合。
- 使用螺丝或其他安装配件将门扇/窗扇牢固固定。
6. 做钥匙孔/玻璃洞- 根据需要，在门扇上打孔，安装锁具。
- 如有需要，在窗扇上打孔，安装玻璃。
7. 进行调整和固定- 确保门窗开启、关闭灵活，封闭严密。
- 使用支架、螺丝等工具，进行调整和固定。
安装方法1. 清洁工作区域- 清除施工区域的杂物和尘土，确保工作区域干净整洁。
2. 安装门窗框架- 将门窗框架按照施工工艺流程中的步骤安装。
3. 安装门扇/窗扇- 按照施工工艺流程中的步骤安装门扇/窗扇。
4. 进行相关调整- 调整门窗的位置、角度，保证其与框架吻合。
- 使用工具进行紧固和固定。
5. 进行密封处理- 使用密封胶将门窗与框架之间的缝隙密封，确保防水、密封效果。
6. 完成安装- 检查门窗的开启、关闭、锁具等功能是否正常。
- 清洁门窗表面，确保整体效果。
以上为钢木门窗的施工工艺流程及安装方法的简要介绍，希望对施工人员在实际操作中能有所帮助。
门窗施工工艺流程
门窗施工工艺流程1门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2 施工准备1 技术准备① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸分格,不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点.② 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核.事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量.③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差.要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm.否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补.④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高.a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1本值有方向；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1.当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1.b.门窗安装标高确定门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高.由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A.根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2本值有方向及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.⑤ 逐个清理洞口.。
门窗安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX小区住宅楼门窗安装工程，包括窗户、阳台门、防盗门等。
工程总面积为XX平方米，共计XX套住宅。
本次施工方案旨在确保门窗安装工程的质量、安全、进度和环保，满足业主的使用需求。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备门窗安装资质的专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保门窗、五金配件、密封胶等材料符合国家标准，并具有合格证明。
3. 施工工具：准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺等安装工具。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工步骤1. 施工测量：根据图纸和现场实际情况，对门窗安装位置进行测量，确保门窗安装位置准确。
2. 预埋固定：在门窗安装位置预埋固定，保证门窗安装牢固。
3. 门窗安装：（1）窗框安装：将窗框安装在预埋固定位置，调整水平、垂直度，使窗框与墙体缝隙均匀。
（2）玻璃安装：在窗框上安装玻璃，注意玻璃与窗框的密封性。
（3）五金配件安装：安装五金配件，如合页、把手、锁具等，确保五金配件安装牢固、灵活。
4. 密封处理：在门窗安装完成后，对缝隙进行密封处理，防止雨水渗漏。
5. 验收：按照国家标准对门窗安装工程进行验收，确保工程质量。
四、质量标准1. 门窗安装位置准确，垂直度、水平度符合要求。
2. 门窗安装牢固，无松动、变形现象。
3. 玻璃安装牢固，无破损、裂缝。
4. 五金配件安装牢固、灵活，无损坏。
5. 密封处理严密，无渗漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
4. 严格遵守施工现场管理制度，确保施工安全。
六、进度安排1. 施工前期准备：3天2. 门窗安装：15天3. 验收：2天总计：20天七、环保措施1. 严格控制施工现场扬尘，定期洒水降尘。
2. 妥善处理施工垃圾，不得随意堆放。
3. 严禁施工现场噪声超标，尽量减少夜间施工。
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程：
1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采用相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙≤2mm合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后必须包扎保护以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均
匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。
门窗玻璃安装施工标准
门窗玻璃安装施工标准一、工艺流程：计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
铝合金门窗的安装工艺流程
装工艺流程 • 门窗框与洞口墙体缝隙的填塞 • 玻璃安装 • 门、窗扇及配件安装、调试和验收
01
铝合金门窗安装工艺流程
样板先行
（1）铝合金门窗洞口规格和构造做法应符合设计要求。 （2）抹灰或涂料的操作层不得影响门窗扇的开启。
基本要求
（1）铝合金门窗安装位置应符合设计要求，开启方向 正确。
（3）门窗框的固定件数量、位置及连接方式应符合设 计要求。
（2）门窗框的垂直度、水平度、对角线长度偏差等应 符合规范要求。
（4）门窗扇的安装应平整、牢固，并按照要求安装把 手等配件。
02
门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
根据原文信息得出，1.1节主要介绍了门窗框与洞 口墙体缝隙的填塞基本要求和材料。
节中提到，地区公司应在合同和施工交底中明确 门窗塞缝的责任主体。
节中提到，门窗边框贴膜保护，施工前清洁型材 表面，隔热型材用发泡聚氨脂，普通型材用防水 砂浆塞缝，下框要求填塞防水砂浆，木楔等在缝 隙填塞完成24h后拔出并封塞
制作、安装条件
（1）抹灰及外墙装修前，已检查门窗洞口尺寸，并确 定预留洞口尺寸。
（3）门窗框的连接件、固定件等应符合设计要求，并 按照要求安装牢固。
（2）铝合金门窗框制作应符合设计要求，型材规格、 型号、开启形式等应符合设计要求。
（4）门窗框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填充密 实，并做好密封处理。
安装前检查门窗的安装位置及外观质量，保证门窗 表面无划痕、碰伤等缺陷。
铝合金门窗的安装过程中，应避免划伤、碰撞 门窗表面，并保证门窗框与墙体之间的缝隙填 充密实，防止水分进入。
THANKS
节中提到，设计为滴水边框的窗下横框，其室外 装饰完成面应低于滴水槽5mm。
门窗生产工艺流程
门窗生产工艺流程
门窗生产的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括门窗框架材料（一般为铝合金、钢铁等）和玻璃等材料的准备。
2. 切割加工：将门窗框架材料进行切割，按照设计要求和尺寸进行定制。
3. 焊接组装：将切割好的门窗框架材料进行焊接组装，形成门窗框架的基本形状。
4. 表面处理：对门窗框架进行表面处理，一般包括除锈、清洗、抛光等步骤，以提高门窗的表面质量和耐久性。
5. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗框架中，一般采用密封胶水进行固定，确保门窗的密封性和安全性。
6. 五金配件安装：安装门窗需要的五金配件，如锁具、合页等，以增加门窗的功能性。
7. 喷涂涂装：对门窗进行喷涂涂装处理，可以增加门窗的美观性和防腐性能。
8. 品质检验：对已制作好的门窗进行质量检验，确保符合设计要求和产品标准。
9. 包装出货：对合格的门窗进行包装和出货准备，以便于运输和安装。
10. 安装调试：门窗到达客户现场后，进行安装调试，确保门窗的正常使用。
以上是门窗生产的一般工艺流程，具体的流程可能会有所不同，根据不同的材料、产品和要求进行调整。
门窗工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：熟悉施工图纸，了解门窗工程的设计要求、材料规格、安装要求等。
2. 材料采购：根据设计要求，采购门窗、玻璃、密封胶、五金配件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍组织：组建专业的门窗施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对门窗洞口进行清理，检查墙体平整度，如有破损，进行修补。
2. 门窗框安装：（1）定位：根据设计要求，确定门窗框的位置。
（2）放线：在墙体上弹出门窗框的边线，确保位置准确。
（3）固定：使用膨胀螺栓或锚固件将门窗框固定在墙体上，确保牢固。
（4）调整：调整门窗框的垂直度、水平度和对角线误差，确保门窗框安装平整。
3. 门窗扇安装：（1）检查门窗扇尺寸、开启方向是否符合设计要求。
（2）安装五金配件：安装合页、铰链、锁具等五金配件，确保门窗扇开启灵活。
（3）安装玻璃：将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃安装牢固。
4. 门窗密封：（1）清理门窗框、扇的缝隙。
（2）填充密封胶：在缝隙处填充密封胶，确保密封效果。
（3）检查密封胶填充是否均匀，如有遗漏，进行补填。
5. 门窗套安装：（1）检查门窗套尺寸、形状是否符合设计要求。
（2）固定门窗套：使用膨胀螺栓或锚固件将门窗套固定在墙体上，确保牢固。
（3）调整门窗套的垂直度、水平度和对角线误差，确保门窗套安装平整。
6. 门窗工程验收：（1）检查门窗的品种、规格、开启方向、平整度等是否符合设计要求。
（2）检查门窗框、扇的安装质量，确保安装牢固、开启灵活。
（3）检查门窗密封胶填充是否均匀，确保密封效果。
（4）检查门窗套的安装质量，确保安装牢固、平整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护墙体、地面等设施，避免损坏。
2. 门窗安装过程中，注意测量和调整，确保安装质量。
3. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作。
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门窗安装施工工艺标准
总则
适用范围
本分项适用于门窗的安装工艺。
一， 施工准备
1） 技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2） 材料要求
(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、
材质检验报告书。
(2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗
应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3）主要机具
(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。
4） 作业条件
(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的
数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50mm 水平线，门窗进出线。
(4) 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、
外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二， 施工操作工艺
1） 工艺流程A
划线定位 → 附框安装 → 附框固定 → 处理附框与墙体之间缝隙 →门窗安装就位
→门窗固定 → 门窗框与墙体间隙间的处理 →五金调试
2） 操作工艺
(1) 划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并
在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线
找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
3）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸，以保证同
一面墙门窗进出位在同一水平面。
（2）门窗附框安装
1）根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是45°焊接还是90°焊接）下料并
在距端头150mm-180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩
形。（注矩形内侧为10，外侧为5）
2）根据安装节点和控制线安装附框。
（3）门窗附框固定
1）按节点和控制线安装好附框后用木屑在附框四个角固定附框，（保证附框水平垂直）
两米以内对角线不大于3mm两米以上附框对角线不大于4mm。
2）用电锤从安装孔穿过，在墙体上打好安装孔，把涨栓插入，用螺丝刀或电钻拧紧。
（4）处理附框和墙体之间间隙
1）根据节点确定附框与墙体的处理方法，（防水砂浆填充，发泡胶填充）填充好后总
包按照节点收口。
（5）门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线和附框，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对
角线长度等符合质量标准，然后用木屑临时固定。
(6)门窗的固定
1)有附框时直接把门窗的连接片与附框连接，（端头150mm中间间距450mm）
2) 没有附框时门窗连接片直接用涨栓和墙体固定。
(7)门窗框与附框/墙体间缝隙间的处理
1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框
与墙体之间的缝隙。
2) 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～
8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(8) 五金调试
在门窗安装完成，交房验收前统一调试五金件，要求门窗开启灵活，五金件齐全（锁
芯，执手）
三 质量标准
1 主控项目
(1)门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金
型材壁厚应符合设计要求。门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门必须有防
脱落措施。
(3)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应
满足使用要求。
2一般项目
(1)门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。漆
膜或保护层应连接。
(2)门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺
直、无裂纹。
(4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5) 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
门窗安装的允许偏差和检验方法表
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1
门窗宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查
＞1500 2
2
门窗对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查
＞2000 4
3
门窗的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺
检查
4
门窗横框的水平度 2 用1米水平尺
和塞尺检查
5
门窗框标高 5 用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
四 成品保护
(1)确认门窗四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进
行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、
喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护
材料。
(2) 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时
保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。
(4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面和木材表面。
五 安全措施
(1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2) 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°
为宜。
(3) 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
(4) 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
(5) 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
六 质量记录
(1) 有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2) 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收
记录。