IATF16949:2016体系标准与实施
iatf16949 2016体系

IATF16949 2016体系IATF 16949:2016 是国际汽车任务组(International Automotive Task Force,简称IATF)发布的一种质量管理体系标准,专为汽车行业设计。
它代表了汽车制造商和供应商之间的协作,旨在提高质量、降低变化,并促进整个汽车供应链的卓越表现。
本文将讨论 IATF 16949:2016 质量管理体系的一般概念和要求。
IATF 16949:2016 的概要背景和目的IATF 16949:2016 的发布是为了取代 ISO/TS 16949:2009,并与 ISO 9001:2015 整合,以提高汽车行业的质量标准。
该标准强调全球化汽车供应链的一致性和一体化。
结构和要求IATF 16949:2016 的结构与 ISO 9001:2015 类似,包括上下文、领导力、计划、支持、运作、性能评价和改进等七个主要章节。
然而,IATF 16949:2016 针对汽车行业有一些额外的特定要求。
关键概念上下文和风险管理:组织需要了解其内部和外部上下文,并采取措施管理相关风险,以确保质量目标的实现。
过程方法:强调过程方法,以促使组织更好地理解和管理各个过程,并提高整体绩效。
PDCA 循环:通过计划、实施、检查和行动的循环,组织能够不断改进其质量管理体系。
IATF 16949:2016 的要求领导力和承诺为质量方针和目标确立明确的领导责任。
提供资源以支持质量目标的实现。
风险管理采取措施以识别和管理与质量相关的风险。
过程方法将质量管理视为一系列相互关联的过程。
确立、实施和维护适当的过程来实现质量目标。
支持提供资源、培训和意识,以确保员工能够履行其质量职责。
建立有效的沟通机制。
性能评价定期评估组织的性能,包括监测客户满意度和产品合规性。
进行内部审核和管理评审。
改进制定和实施措施,以促进过程的改进。
利用数据分析、问题解决和持续改进的工具。
IATF 16949:2016 作为汽车行业的质量管理体系标准,强调了领导力、过程方法、风险管理和不断改进等关键概念。
IATF16949:2016汽车质量管理体系标准

汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF 16949”),连同适用的汽车顾客特定要求,ISO 9001:2015要求以及ISO 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
正因为如此,汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准,而是必须当作ISO 9001:2015的补充进行理解,并与ISO 9001:2015结合使用。
ISO 9001:2015是一部单独出版的ISO标准。
IATF 16949:2016(第一版)是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。
附录B供实施IATF 16949要求时参考使用,除非顾客特定要求另有规定。
历史ISO/TS 16949(第一版)最初由国际汽车推动小组(International Automotive Task Force,IATF)创建于1999年,旨在协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系,其后,因汽车行业增强或ISO 9001修订的需要,创建了其他版本(2002年的第二版和2009年的第三版)。
ISO/TS 16949(连同原始设备制造商[本文中简称我OEM]和各国家汽车行业协会开发的支持性技术出版物)引入了一套适用于全球汽车制造业的共同产品和过程开发的常见技术和方法。
在准备从ISO/TS 16949:2009(第三版)迁移至本汽车QMS标准——IATF 16949过程中,征求了认证机构、审核员、供应商和OEM的反馈意见;IATF 16949:2016(第一版)的创建注销并取代ISO/TS 16949:2009(第三版)。
IATF通过延续联络委员会的身份,与国际标准化组织(International Standardization Organization,ISO)保持着强有力的合作,确保持续与ISO 9001保持一致。
目标本汽车QMS标准的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防,以及减少变差和浪费的质量管理体系。
IATF16949:2016标准(中文)-完整版[3]
![IATF16949:2016标准(中文)-完整版[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e73495adcccda38376baf1ffc4ffe473368fdda.png)
IATF16949:2016标准(中文)-完整版1. 范围本标准规定了汽车行业质量管理体系的要求,适用于设计、开发、生产、安装和服务汽车相关的产品的组织。
本标准也适用于与这些产品相关的配套服务部件、零部件和材料的供应商。
本标准不包括顾客特定要求,这些要求由各个顾客根据自己的需要制定,并与供应商协商确定。
顾客特定要求是本标准的补充,而不是替代。
本标准不包括法律法规的要求,这些要求由各个国家或地区的政府机构制定,并适用于相关的产品、过程或服务。
组织应遵守所有适用的法律法规,并确保其质量管理体系符合这些要求。
2. 规范性引用文件在本标准中引用的下列文件,在适用时,对于本标准的应用是必不可少的。
对于带有日期标识的引用文件,仅适用于所引用版本。
对于不带日期标识的引用文件,适用于最新版本(包括任何修改单)。
ISO 9000:2015, 质量管理体系-基础知识和术语ISO 9001:2015, 质量管理体系-要求ISO 9004:2018, 质量管理-组织持续改进的质量管理方法ISO 19011:2018, 指南-管理体系审核3. 术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义3.1.1 特殊特性由顾客或组织通过风险分析确定的产品或过程特性,其变化会影响产品安全或合规性,或者会影响顾客满意度。
3.1.2 特殊批准指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构(通常为顾客)作出的额外批准。
3.1.3 零缺陷指组织致力于实现所有过程、产品和服务没有任何缺陷或不符合性。
3.1.4 汽车行业行动集团指由各大汽车制造商组成的一个国际组织,其目的是制定和推广汽车行业质量管理体系标准和认证规则。
3.1.5 汽车行业认证机构监督办公室指由汽车行业行动集团委托管理认证机构和审核员资格认证程序的一个国际机构。
3.1.6 认证机构指经过汽车行业认证机构监督办公室批准并签署相关协议,具有对组织进行质量管理体系认证审核和颁发证书的资格的机构。
3.1.7 审核员指经过汽车行业认证机构监督办公室批准并签署相关协议,具有对组织进行质量管理体系认证审核的资格的个人。
IATF16949-2016汽车质量管理标准(完整版)

IATF16949-2016与其他汽车行业标准如VDA、QS等存在互补关系。它们在某些方面有相似之处,但 IATF16949-2016更强调缺陷预防和持续改进,以及对供应链的管理和控制。
标准的结构和内容
结构
IATF16949-2016标准采用ISO标准的通用 结构,包括引言、范围、规范性引用文件、 术语和定义、组织环境、领导作用、策划、 支持、运行、绩效评价和改进等章节。
过程有效性和效率评估
01
组织应定期评估其过程的有效 性和效率,以确保这些过程能 够效性和效率的评估应包 括关键绩效指标的测量、分析 和评审,以及针对不符合项采 取的纠正和预防措施。
03
组织应采用适当的方法和工具 来支持过程有效性和效率的评 估,如过程能力分析、统计技 术、六西格玛管理等。
标准的范围和应用
范围
IATF16949-2016标准适用于汽车供应链中的所有组织,包括零部件供应商、材料供应 商、服务提供商以及汽车制造商本身。它涵盖了从产品设计、开发、生产、安装到服务
的全过程。
应用
该标准强调缺陷预防、持续改进和顾客满意,要求组织建立并实施一套有效的质量管理 体系,包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。通过遵循IATF16949标 准,组织能够证明其有能力提供满足顾客和法律法规要求的产品和服务,从而增强顾客
整合方式
可以通过共享管理资源、优化管理流程等方式进行整合,提高管理 效率。
注意事项
在整合过程中,需要关注各个管理体系之间的接口和协调,确保整 合后的体系能够顺畅运行。
整合的优势和注意事项
提高管理效率
通过整合可以减少重复工作,降低管 理成本,提高管理效率。
强化风险管理
IATF16949-2016标准介绍

> IS09000:2015 质量管理体系基础和术语
IATF16949:201 6条文解析
3 术语和定义
本标准采用609000:2015 中的术语和定义。
3」汽车行业的属于和定义
本文件采用ISO9000:2015 和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan
43确定质量管理体系的范围
44 质量管理体系及其过程 5 领导作用
5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织的岗位、职责和权限
6 策划
6. 1 应对风险和机遇的措施 6.2 质量目标及其实现的策划 6.3 变更的策划
7 支持
7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识
7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 8 运行 8. 1 运行策划和控制
7.2.3 内审员能力
7.2.4 二方审核员能力
- 理解 〃汽车行业过程方法审核
8.2.3.1设计和开发策戈IJ-补充
- DFM
- DFA
8.3.3.1 产品设计输入
一个考虑可替换设计的方法是使用 "取舍曲线" 。
8.33.2 制造过程设计输入
制造过程设计必须包括采用 〃防错” 的方法... 。
IATF 16949:2016新标准的主要变化
,CQI-11 特殊过程 :电镀系统评估
CQI-12 特殊过程 :涂装系统评估
• CQI-15 特殊过程 :焊接系统评估
. CQI-17 特殊过程 :锡焊系统评估 CQI-23 特殊过程 :模塑系统评估
:. IATF发布
CQI-27 特殊过程 :铸造系统评估
IATF16949-2016汽车质量管理体系标准

2.1 规范性引用标准和参考性引用标
3 述语和定 义…………………………………………………………………………………………………15
义……………………………精…品课…件………………………………………………15Biblioteka 3.1 汽车行业的述语和定
5.1.2 以顾客为关注焦点……………………………………………………………………………………25 5.2 方针………………………………………………………………………………………………………25 5.2.1 建立质量方针…………………………………………………………………………………………25 5.2.2 沟通质量方针…………………………………………………………………………………………25 5.3 组织的作用、职责和权限………………………………………………………………………………26 5.3.1 组织的作用、职责和权限----补充…………………………………………………………………26 5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限…………………………………………………………………26 6 策划…………………………………………………………………………………………………………27 6.1 风险和机遇的应对措施…………………………………………………………………………………27 6.1.1 和 6.1.2………………………………………………………………………………………………27 6.1.2.1 风险分析……………………………………………………………………………………………27 6.1.2.2 预防措施……………………………………………………………………………………………27 6.1.2.3 应急计划……………………………………………………………………………………………27 6.2 质量目标及其实施的策划………………………………………………………………………………28 6.2.1 和 6.2.2………………………………………………………………………………………………28 6.2.2.1 质量目标及其实施的策划----补充………………………………………………………………28 6.3 更改的策划………………………………………………………………………………………………28 7 支持…………………………………………………………………………………………………………29 7.1 资源………………………………………………………………………………………………………29 7.1.1 总则……………………………………………………………………………………………………29 7.1.2 人员……………………………………………………………………………………………………29 7.1.3 基础设施………………………………………………………………………………………………29 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划……………………………………………………………………………29 7.1.4 过程操作的环境………………………………………………………………………………………29 7.1.4.1 过程操作的环境----补充…………………………………………………………………………30 7.1.5 监视和测量资源………………………………………………………………………………………30 77..12..52.1能总力则--…--…在…职…培…训…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3302 7.1.5.1.1 测量系统分析…精…品…课件……………………………………………………………………………30 7.1.5.2 测量可追溯性………………………………………………………………………………………30
IATF16949:2016标准

IATF16949 AutomotiveQuality ManagementSystem StandardQuality managment system requirements for automotive production and relevant service parts organizationsInternationalAutomotiveTask Force1st Edition1October2016质量管理体系一汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求1范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产性和服务的能力;5)通过体系的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产站和服务的组织-.注1:在本标准中,术语"产同禧或"服务h仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产M和服务注2:法律法规要求可称为法定要求。
1.1范围―汽车行业对归09gl:2016的补充木汽车QMS标准规定了汽车相关产M(包括装有嵌入式软件的产品)的设计和开发、生产,以发《相关时)装配、安装和服务的质量管理体系要求.本汽车QMS标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组织的现场.应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS标准.2引用标准下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标推。
ISO9000:2015质量管理体系基础和术语21规范性引用特准和参考性以用标准附录a(控制计划》为本汽车QMS标准的规范性部分.附录B《参考书目--汽车行业补克》为参考性部分,提供了有助于理解或使用本汽车QMS标准的附加信息.3术语和定义ISO9000:2015术语和定义适用于本标准。
IATF16949 2016标准完整版

IATF 16949
汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求
国际 汽车 行动小组
第一版 2016 年 10 月 1 日
1/46
目录
引言…………………………………………………………………………………………………………………………………………7 1 范围……………………………………………………………………………………………………………………………………11
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 7.1.4 过程运行环境………………………………………………………………………………………………………………………20
7.1.4.1 过程操作的环境—补充 7.1.5 监视和测量资源……………………………………………………………………………………………………………………20 7.1.5.1 总则………………………………………………………………………………………………………………………………20
4/46
8.5 生产和服务提供………………………………………………………………………………………………………………………34 8.5.1 生产和服务提供的控制……………………………………………………………………………………………………………34
8.5.1.1 控制计划 8.5.1.2 标准化作业—作业指导书和目视标准 8.5.1.3 作业准备验证 8.5.1.4 停工后的验证 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 8.5.1.7 生产排程 8.5.2 标识和可追溯性……………………………………………………………………………………………………………………36 8.5.2.1 标识和可追溯性—补充 8.5.3 顾客或外部供应商的财产…………………………………………………………………………………………………………36 8.5.4 防护…………………………………………………………………………………………………………………………………36 8.5.4.1 防护—补充 8.5.5 交付后活动…………………………………………………………………………………………………………………………37 8.5.5.1 服务信息的反馈 8.5.5.2 与顾客的服务协议 8.5.6 更改控制……………………………………………………………………………………………………………………………37 8.5.6.1 更改控制—补充 8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 8.6 产品和服务的放行……………………………………………………………………………………………………………………38 8.6.1 产品和服务的放行—补充 8.6.2 全尺寸检验和功能试验 8.6.3 外观项目 8.6.4 外部提供的产品和服务符合要求的验证和接受 8.6.5 法律法规的符合性 8.6.6 接收准则 8.7 不合格输出的控制……………………………………………………………………………………………………………………38 8.7.1 ………………………………………………………………………………………………………………………………………38 8.7.1.1 顾客的让步授权 8.7.1.2 不合格的控制—顾客规定的过程 8.7.1.3 可疑产品的控制 8.7.1.4 返工产品的控制 8.7.1.5 返修产品的控制 8.7.1.6 顾客通知 8.7.1.7 不合格品的处置 8.7.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………………40 9 绩效评价 ………………………………………………………………………………………………………………………………40 9.1 监视、测量、分析和评价……………………………………………………………………………………………………………40 9.1.1 总则…………………………………………………………………………………………………………………………………40 9.1.1.1 制造过程的监视和测量 9.1.1.2 统计工具的确定 9.1.1.3 统计概念的应用
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8.5.1.1 控制计划
组织应针对相关制造现场和所有提供的产品,在系统、子系统、部件和材料各层次上(根据附录 A )制定控 制计划,包括那些生产散装材料和零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使 用控制计 划族。 组织应制定投产前控制计划和量产控制计划,显示设计风险分析(如果顾客提供 了)、过程流程图和制造过 程风险分析输出(例如 FMEA)的联系,并在计划中包含从这些方面获 得的信息。 如果顾客要求,组织应提供在投产前或量产控制计划执行期间收集的测量和符合性数据。组织应在 控制计划 中包含以下内容: a) b) c) 如有; 用于制造过程的控制手段,包括作业准备的验证; 首件/末件确认,如适用; 用于顾客和组织确定的特殊特性(见附录 A)控制的监视方法; d) 顾客要求的信息,
1.增加特殊特性符号;
2.增加反应计划; 3.包含生产节拍:最好细化到开机点检、保养、作业速率、步行等时间
8.4.2.3供应商质量管理体系开发 组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的 质量管理体系,除非顾客另行授权(如下文的a项),最终目标是用过汽车QMS标准 的认证。除非顾客另有规定,应当根据以下顺序来达成本要求: a)经由第二方审核符合ISO9001; b)经由第三方审核通过ISO9001认证,除非顾客另有规定,组织的供应商应通过 保持认证机构出具的第三方认证证明来证实对ISO9001的符合性,证明上应有被承认 的IATF MLA(国际认可论坛多边相互承认协议)成员的认可标志,认可机构的主要 范围包括ISO/IEC17021管理体系认证; c)经由第二审核通过ISO9001认证,同时符合其他顾客确定的质量管理体系要求 (例如:次级供应商最低汽车质量管理体系要求或等效要求; d)通过ISO9001认证,同时经由第二审核符合IATF16949; e)经由第三方审核通过IATF16949认证(IATF认可的认证机构进行的有效的供应 商IATF16949第三方认证) 1.最低要求为ISO9001,根据公司实际需求和风险分析,制定开发计划,适用公司的 质量体系,以IATF16949为最终目标; 2.外包控制; 3.采购产品符合“三国”要求
f)控制计划和过程FMEA的特殊批准; g)反应计划(见9.1.1.1条); h)包括最高管理者在内的,明确的职责,升级过程和信息流的定义,以及顾客通知;
i)组织或顾客为产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训;
j)产品或过程的更改在实施之前应获得批准,包括对过程和产品更改带给产品安全的 潜在影响进行评价(见ISO9001第8.3.6) k)整个供应链中关于产品安全的要求转移,包括顾客指定的货源
但在IATF16949标准中,“预防措施”作为一个子条款,内容与ISO9001-2008标准的 8.5.3基本相同,只增加了f)项。
但在IATF16949标准中,“预防措施”作为一个子条款,内容与ISO9001-2008标准的 8.5.3基本相同,只增加了f)项。
8.5.6.1更改的控制----补充 组织应有一个形成文件的过程,对影响产品实现的更改进行控制和反应。任何更改 的影响,包括由组织、顾客或任何供应商所引起的更改,都应进行评估。 组织应: a)明确验证和确认活动,以确保与顾客的要求相一致; b)在实施前对更改予以确认; c)对相关风险分析的证据形成文件; d)保留验证和确认的记录; 应当对更改(例如:对零件设计、制造地点或制造过程的更改),包括供应商的更 改,进行以验证为目的试生产,以便确认更改对于制造过程带来的影响。 当顾客要求时,组织应: e)在顾客通知最近一次产品批准后任何计划产品实现的更改; f)在实施更改之前获得形成文件的批准; g)达成额外验证或标识要求,例如:试生产和新产品确认。
4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程,用于与产品安全有关的产品和制造过程的管理;形成文件的 过程应包括但不限于(在适用情况下):
a)组织对产品安全法律法规要求的识别;
b)向顾客通知a项中的要求; c)设计FMEA的特殊批准; d)产品安全相关特性的识别;
e)产品及制造时安全相关特性的识别和控制;
1.对带有嵌入式软件开发的控制; 2.根据体系标准进行文件流程梳理(因APQP手册未更新,对标准要求条款有遗漏)
但在IATF16949标准中,“预防措施”作为一个子条款,内容与ISO9001-2008标准的 8.5.3基本相同,只增加了f)项。
但在IATF16949标准中,“预防措施”作为一个子条款,内容与ISO9001-2008标准的 8.5.3基本相同,只增加了f)项。
5.1.1.1公司责任
组织应明确并实施公司责任方针,至少包括 反贿赂方针,员工行为准则以及道德准则 升级政策(“举报政策”)。 “责任方针”,一个新增加的内容,除了质 量方针外的另一个方针,而且是“应” (shall)明确并实施。 公司应建立员工手册包括以上条款要求
周期性检修 periodic overhaul 用于防止发生重大意外故障的维护方法,此方法根据故障或中断历史,主动停止 使用某一设备或设备子系统,然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装 配并恢复使用 (通常所说的一二三级保养,针对易损件在还未损坏时进行定期 保养更换); 预测性维护predictive maintenance 通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技 术,以便预测应当进行维护的具体时间(针对工装模具的使用寿命作定期维 保)。 TS16949标准中的定义:基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维 护问题的活动。 预防性维护 preventive maintenance 为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动(基于时间的周 期性检验和检修,就是日常保养:加油、紧固、润滑等),它是制造过程设 计的一项输出。 TS16949标准中的定义:为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措 施,它是制造过程设计的一项输出
制造工艺 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训
产品知识 培训 培训 培训 培训
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
张三 李四
注:项目标号“★”为内部讲师,参加外训请标注说明。
与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害
车间平面布局图:标注产品/物料的流动方向、场地增值利用、不合格品控制等信息;
• 应根据不同工厂的设备情况制定相应的设 备管理绩效目标并统计每月达成情况,比 如:六七厂统计设备全局效率,其他工厂 统计平均维修时间、设备完好率等。 • 在设备验收阶段做设备能力分析
e) 规定的反应计划(见附录 A);当检测到不合格品,过程会变得不稳定或统计能力不 足时。 组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审,并在需要时更新: f) 当组织确定其已经向顾客发运了不合格品; g) 当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析(FMEA )的变更(见附 录 A) h) 在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后,当适用时; i) 以基于风险分析的设定频 率。 如果顾客要求,组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准
实验室范围:实验室资质,通过IEC17025; 实验室设备清单; 实验方法和标准清单; 实验室人员能力确认表(矩阵表)
5.职责权限
人员能力要求并定期确认:特种工位、特殊工种、体系内审员、二方审核员、制造过程 审核员、产品审核员、开发工程师等,并形成清单或矩阵图。
内部审核员资格确认表
序号 姓名 IATF 16949 知识与经验 (标准、过程方 法、审核技巧、 从事 学历 审核报告、基于 年限 风险的思维) 本科 18年 证书 大专 本科 大专 大专 本科 本科 大专 中专 本科 中专 中专 本科 中专 本科 本科 大专 本科 本科 本科 本科 本科 中专 大专 本科 大专 大专 大专 中专 1 5年 1 5年 6年 6年 7年 6年 10年 10年 3年 3年 2年 1.5年 2年 15年 15年 15年 10年 8年 3年 5年 1年 2年 10年 1年 1年 5年 1年 1年 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 证书 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 外训 外训 外训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 外训 外训 培训 培训 培训 培训 培训 外训 培训 培训 培训 外训 外训 外训 外训 V D A 系统 VDA6.3 VDA6.5 外训 APQP CP 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 SPC 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 五大工具 MSA 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 PPAP 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 FMEA 培训 培训 培训 GM CSR FIAT BIQS 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 外训 培训 QCA 2.0 产品制造 过程P M E A 过程P C P 测量检测 知识 近三年参 加审核次 数 资格认定结果 体系 过程 产品 二方 审核员 审核员 审核员 审核员 √ √ √ √ √ 培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注
IATF 16949 体系标准与实施差异