废水污染防治措施

6.2.2废水污染防治措施

根据工程分析章节对本项目产品的工艺物料衡算及本次环评监测数据，本项目工艺废水产生量及废水特性汇总见表6-4。

从表6-4可以看出，本项目的生产废水有以下特征：

(1) 由于是医药化工废水，故普遍废水COD负荷高，废水种类大部分为有机物。

(2) 部分废水中含盐度高，如W1、W2、W3、W5。

(3) 部分废水含有恶臭物质，如W3含三乙胺。

(4) 废水不含总金属、不含一类污染物，可生化性比较好。

针对以上几种特征，建设项目的工艺废水经预处理后再进入总废水处理系统进行处理，对于一些污染负荷高、含盐度高的废水要特殊处理，控制其进入废水处理站。

表6-4 工艺废水水量及水质特性

6.2.2.1项目废水处理工艺

(1) 车间预处理

根据各股工艺废水的不同特征，采取相应的预处理措施，使废水中高盐度、高氨氮得到有效去除，保证后续生化处理的正常运转，工艺废水预处理思路如下：

1)对含大量溶剂的废水采用蒸馏回收溶剂，如双氢苯甘氨酸和邓钠盐生产过程中的洗涤废水、分层废水。

2)对含盐度较高的工艺废水，如双氢苯甘氨酸和邓钠盐的废母液、聚卡波菲钙W5水洗废水采取三效蒸发脱盐，冷凝水再进入废水处理站处理。

3)含三乙胺恶臭物质废水预处理，尽管催化氧化对其有一定去除效率，但氧化生成的NO2—在废水中含量高，对出水NH3-N指标的达标排放不利，建议对废水进行回收处理，蒸馏回收三乙胺。

4)将各低浓度工艺废水例如地面冲洗水、生产原料清洗废水、离心机及滤袋的清洗废水可直接接入工艺废水调节池进行物化预处理。

(2) 污水站集中处理

1) 车间废水经过预处理，和水冲泵废水及其他低浓度生产废水混合。在该单元中采用机械搅拌，加快废水水质均衡过程。

图6-6 污水处理工艺流程图

2) 调节后的工艺废水用化工提升泵将废水提升至还原反应器，反应后的废水经耐腐蚀泵流入中和混凝装置，混凝处理采用序批式，池内设穿孔管空气搅拌。首先根据废水的酸碱性加入酸或碱液，调节废水至适当pH值，然后加药混凝，混凝反应完成后进入混凝沉淀池，去除废水中的悬浮性和胶态污染物，采用污泥泵将沉积在池底部的污泥输送至污泥池，上清液待下一步处理。

3) 混凝沉淀池出水进入生化系统进行生化处理，废水中的有机污染物在微生物的作用下大部分得到去除。由于化工废水存在COD高、可生化性差等特性，本工程采用A2/O工艺，即废水先经厌氧水解，然后进入兼氧—好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运行得当还能达到脱氮效果。

4) A2/O池出水为泥水混合物，泥水在二沉池内进行分离，污泥一部分回流

至厌氧池和兼氧池，剩余生化污泥接入污泥池，上清液达标排放。

5) 生化剩余污泥和物化污泥泵入污泥池进行自然沉降浓缩，经浓缩后的污泥采用板框压滤机压滤，污泥池上清液和压滤出水自流入综合废水调节池，滤饼外运处置。

预计废水处理总投资244万元，废水处理费用约4.3万元/m3(不含高浓度废水预处理)。

6.2.2.2废水处理可达性分析

本项目工艺废水分质预处理后，进入废水处理站调节池废水CDOcr预计1080 mg/L，废水中其它对微生物有毒有害物质及废水盐度均得到控制，基本不会对生化处理造成冲击。废水处理站各处理工段预期处理效果见表6-5。

表6-5中，车间工艺废水含有大量大分子有机物(原料、产物、副产物等)，根据实测数据，COD为1600mg/L左右；其它工艺废水COD为1000mg/L左右；生活污水COD为300mg/L左右。由此计算出综合废水COD为1080mg/L。

表6-5 预期处理效果

上表中，还原，混凝沉淀COD去除率以20%计；厌氧水解COD去除率以

20%计，兼氧段COD去除率以50%计，二沉池沉淀COD去除率以5%计。

根据对同类化工废水的试验研究及工程实践，各处理单元要达到上述预期的处理效率是可能的。