内蒙古化工学院给排水采暖工程施工方案(鲁班奖).doc

施工方案目录

一、工程概况和特点 (2)

二、编制依据 (4)

三、施工前准备 (4)

四、施工组织中的协调 (7)

1、与设计单位之间的协调 (7)

2、与监理或甲方之间的协调 (7)

3、与现场其他施工队伍之间的协调 (8)

五、给排水及采暖工程施工方案 (8)

（一）施工顺序 (8)

（二）给水管道安装 (9)

（三）阀门安装 (11)

（四）排水管道安装 (11)

（五）各类支架制作安装 (14)

（六）卫生器具安装 (15)

（七）采暖管道安装 (16)

（八）散热器安装 (18)

（九）管道系统实验 (18)

（十）管道系统吹扫和清洗 (19)

六、质量保证措施 (20)

七、建筑安装工程质量通病及解决措施 (21)

八、安全、文明施工保证措施 (22)

一、工程概况和特点

本工程为内蒙古化工职业学院教学楼，总建筑面积约34000平方米。大楼高度*****米，主要用途为教室、办公室等；本工程包括室内给水系统、消防系统、污废水系统、雨水系统。

2、工程特点:

2.1给水系统共分二区： 1—3F为供水一区；4F—8F为供水二区；根据业主提供市政水压0.40MPa，一区利用市政管网压力设减压阀组减压供水；供水二区利用市政管网压力直接供水。

一、四、五层开水间采用电加热开水器供应开水。

2.2污、废水系统：

（1）、本工程污废水总排水量为336立方米/日。

（2）、本工程室内污废水合流制。

（3）、电梯基坑的排水经潜水排污泵提升后排至室外污水检查井。

2.3雨水系统：

（1）、一、三段屋面雨水经雨水斗收集后，由室内雨水管排入室外雨水检查井。

（2）、二段屋面雨水经雨水斗收集后，由室外雨水管排至室外散水。

2.4采暖系统：

（1）采暖系统热源

采暖热水由校区锅炉房供应的热水，采暖热水供/回水温度75℃/70℃。整栋楼采暖系统为R1、R2、R3，3个系统。

（2）采暖水系统供给方式

本工程采暖水系统R1，R3采用垂直双管下供下回闭式系统。R2采用单双管上供下回闭式系统。

2.5本工程污废水需排至校区化粪池，然后排入市政污水管网。

二、编制依据

（1）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（DB23/713-2003）

（3）、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）

（4）、本工程水暖图纸

三、施工前准备

1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。

2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。

3、落实准备工程进场的施工机具。

4、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。见附图一

5、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。

6、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络后附。

7、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按给水排水及采暖规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。

8、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。

四、施工组织中的协调

1、与设计单位之间的协调

因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解。

具体程序如下：

(1)、施工前，施工单位查找图纸中的问题。

(2)、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。

(3)、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。

(4)、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。

2、与监理或甲方之间的协调

作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。

具体协调方式如下:

（DB23/713-2003）

(1)、严格依照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》

的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。

(2)、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。

(.3)、服从甲方或监理对工程的监督、检查，按监理程序的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。

(4)、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。

3、与现场其他施工队伍之间的协调

就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。

(1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。

(2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。

五、给排水及采暖工程施工方案

（一）施工顺序：

洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理

1、预留预埋及套管制作安装

预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;

（1）、本工程套管采用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。

（2）、室内给水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。

（3）、套管制作：

A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。

B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。

（4）、套管安装：

A．安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。

B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见02S404。

（二）给水管道安装

（1）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;

（2）、给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;

（3）、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;

（4）、管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;

（5）、冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:

1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;

2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;

3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;

（三）给水管道安装

（1）、给水管道干管及立管采用衬塑钢管，支管采用PPR管连接，其特点为：卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好。

（2）、操作要点

截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；

热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；

焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

（3）、热熔接时注意事项

连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。

热熔连接技术参数：

（4）、支架间距

（5）、试压验收

管道水压试验应符合以下规定：

热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。

立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。

（6）、管道安装完毕，成品保护措施：

未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。

（7）、其它

管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。

直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；管道不得作为拉攀、吊架等使用。

管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。

（四）阀门安装

阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。

（五）排水管道安装

[一] 、一般规定

1、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;

2、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;

3、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水

管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;

[二]室内排水管安装

1、总则

（1）、在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；

（2）、楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；

（3）、管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;

（4）、管道的配管要求:

（5）、管道穿越楼板处的施工:

管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;

.2、材料要求

（1）、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;

·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;

（2）、管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;

3、管道安装

（1）、按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;

（2）、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;

（3）、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;

（4）、按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;

（5）、作管道支架;

（6）、土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;

（7）、管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;

（8）、管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;

4、立管安装

（1）、立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;

（2）、安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;

5、横管安装:

（1）、将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;

（2）、粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;

（3）、拆除临时铁丝,并将接口临时封严;

（4）、洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;

（5）、安装后的管道严禁攀踏或借作他用;

7、验收前检查和校验：

（1）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性;

（2）、支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;

（3）、伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;

（4）、排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。

质量要求：

[1] 、承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;

[2] 、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;

[3] 、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:

1) 、在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;

2) 、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应

设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若

污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;

[4] 、塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;

[5] 、出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标DB23

[6] 、塑料排水管应按要求设置伸缩节:

1) 、若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;

2) 、立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个;

3) 、水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;

4 、水平管穿墙时,宜设套管。

（六）各类支架制作安装

加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。

各类支架严禁埋设在12cm 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。

（七）卫生器具安装

[1] 、卫生器具间距应符合以下规定:

1) 、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;

2) 、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;

[2] 、地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；

[3] 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

[4] 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

[5] 、卫生器具坐标及水平度的确定：

把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。

[6] 、卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。

[7] 、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。

[8] 、卫生器具间距应符合以下规定:

1) 、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;

2) 、并列洗面盆中心距不应小于0.7米;

3) 、并列小便器的中心距不应小于0.65米;

4) 、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;

[9] 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

（八）采暖管道安装

（1）、干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

（2）、立管安装：

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

（3）、支管安装。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡

油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：管道安装允许偏差：

质量要求:

[1] 、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;

[2] 、管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;

[3] 、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;

[4] 、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;

[5] 、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;

[6] 、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;

[8] 、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;

[9] 、散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;

（九）散热器安装

[1] 、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

[2] 、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

[3] 、散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;

[4] 、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;

[5] 、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

（十）管道系统实验

（1）、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（2）、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于

0.6MPa。

（3）、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

（5）、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。

（十一）管道系统吹扫和清洗

管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。

吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。

六、质量保证措施

1、质量保证措施

项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸，掌握有关的规范标准，图集，做到心中有数，做好图纸会审和技术交底工作，加强与建设单位和设计院联系在本工程更为重要，因为本工程出图后，建设单位又对设计加层等修改。

学习了解与安装相关的土建图纸，了解明确土建进度计划，以利主动力土建搞好配合，最大限度避免开槽打洞。

推行全面抓管理，实施ISO9001国际质量标准，在生产实际中，严格执行公司质量程度文件。

建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员，每周召开一次质量分析会，做到提出问题、分析问题、解决问题。

严格遵照《建设安装工程质量检验评定标准》进行自检、互检、专检工作，严把质量关，做好质量检验评定工作。

严格按施工工序施工，每首工序完成后，经质检员、施工员、操作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。

严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的检验认可。

做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等填写各种施工表格。

做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技能培训，特殊工种操作人员必须持证上岗。

2、降低成本措施

严格按照规范施工，杜绝返工损失。

认真编制好预算书，以便做到工程造价、工程成本心中有数，并要编制单项预算书（如线管安装、排水管安装等），以便施工控制和中间核算。

临设按施工组织设计中要求加工、组装，使用中注意防腐，保证多次重复使用。

加强材料节约管理。A.做好防火、防盗工作。B.实行限额发料。C.合理用料。严格按施工图、规范中标明的材料规格施工，不大材小用。不长材短用，合理排料。穿墙、穿板的套管、卫生洁具需用的短管，尽量用管道安装剩余的短管。

材料设计准确，材料进场适时、适量：节约用水、用电；加强设备、工具保养；加强管理费用的控制；加强人工费用的控制。

七、建筑安装工程质量通病及解决措施

管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确的使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行、孔眼要对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。

管道焊接接口处渗漏：主要有缺陷的有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。

管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。

管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，

安装牢固，严禁电气焊开孔。

阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。

排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。

暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶势；暖气主管道不能用墙做支撑架；DN32以下管子采用丝扣连接，外露 2－3丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，DN32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。

地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确,周围坡度合理,严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。管道刷漆时首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

生活饮水管供水管必须使用双面热镀钢管及管件；水平管安装，支架安装；DN32以上管道卡子使用角铁制作，U型卡用大于Φ6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。

排水管道都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5cm）；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架问题要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。

八、安全、文明施工保证措施

（一）安全施工保证措施

1、管理方针

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

以项目经理为首，由副经理、项目技术负责人、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构并制定详细的安全管理内容。

3、安全管理制度

（1）、安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

（2）、班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

（3）、外脚手架：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

（4）、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

（6）、管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）、实行安全生产奖罚制与事故报告制

（8）、危急情况停工制：一旦出现了危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

（9）、持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。