仪器仪表及自动控制设备控制系统管理
仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定
仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定版本/修改 C/0发布日期2005年09月30日实施日期年10 月01 日1 目的为规范****炼油化工股份有限公司仪器仪表及自动控制设备检修维护保养的管理, 特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于仪器仪表及自动控制设备检修维护保养方面管理职责、内容和要求等管理过程, 规定中生产过程中的计量仪表指用于出生产装置物料计量仪表, 未明确指明的仪表均指用于生产过程控制安装的仪表。
3 职责3.1 机动处3.1.1 机动处是自动控制仪表设备的职能管理部门；3.1.2 贯彻执行国家和*****集团公司仪表自动化管理规定, 组织制定*****公司仪表管理制度, 审核各类仪表操作、校准规程, 并检查贯彻执行情况；。
3.1.3 负责仪表自动化检维修计划项目审核, 组织计划中的外委项目实施；3.1.4 审核仪表自动化设备的报废与更新；3.1.5 审核仪表自动化设备技术状况月报表汇总, 并上报****集团公司；3.1.6 负责******公司仪表自动化设备修理费的使用和管理, 具体执行《修理费用管理规定》；3.1.7 组织对生产过程中发生的仪表自动化设备事故原因进行调查与分析, 审核整改措施并督促实施；3.1.8 组织仪表自动化设备隐患治理的措施制定并督促和执行；3.1.9 负责设备方面的联锁自保管理；3.1.10 负责生产维护作业中仪表自动化与其它专业界面的划分和裁定；3.1.11 负责仪表计划项目性质仲裁；3.1.12 负责设备及工艺自动控制方案变更的审核；3.1.13 负责审核《仪表自动化重大作业工作票》及工作预案。
3.2 生产处3.2.1 负责装置工艺部分联锁自保的管理；3.2.2 负责审核仪表自动化重大作业工作票及工作预案；3.2.3 负责审核工艺变更中仪表方面运行参数、控制方案；3.2.4 负责可燃气体、有毒气体仪表的管理。
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文(3篇)
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文一、管理目的与原则1. 为确保仪器仪表及自动控制设备的正常运行、保障生产、提高效率，制定本管理制度。
2. 本管理制度的原则是科学、公正、规范、高效。
二、管理范围1. 本管理制度适用于本单位所有的仪器仪表及自动控制设备。
2. 本管理制度包括设备的购置、验收、使用、保养、维修、报废等各个环节。
三、设备的购置1. 购置需提前编制采购计划，并经相关部门审核批准。
2. 采购过程应具备采购合同、验收检测报告、购置清单等相关文件。
3. 购置设备需经过严格的验收程序，包括外观检查、功能测试、性能指标检测等。
四、设备的使用1. 设备的使用必须遵守操作规程，严禁擅自修改操作方法。
2. 设备使用前必须进行功能测试，确保设备正常运行。
3. 设备使用人员必须经过培训并获取相关岗位资质。
五、设备的保养与维修1. 设备保养工作由专职人员负责，定期制定保养计划并进行保养。
2. 设备维修工作由专业技术人员负责，必要时可以委托外部服务商进行维修。
3. 设备保养和维修记录必须详细记录，包括日期、保养/维修内容、费用等。
六、设备的报废1. 设备报废需经过严格的程序，包括设备报废申请、评审、确认等。
2. 报废设备必须进行清理和处理，严禁私自出售或转让。
七、安全与事故处理1. 设备使用过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 如发生设备故障或事故，必须及时报告并采取紧急措施处理。
八、责任与处罚1. 对于违反本管理制度的人员，将按照相应的规定给予相应的处罚。
2. 如造成设备损失或影响生产工作的，将追究相关人员的责任。
九、工作验收与评价1. 定期对设备的运行情况进行检查与评价。
2. 对设备使用人员进行定期培训与考核。
十、制度的修订1. 本管理制度由本单位相关部门制定，并可以根据实际情况进行修订。
2. 对于重要修订，需经过相关部门审核批准。
最后说明：本仪器仪表及自动控制设备管理制度从设备的购置、使用、保养、维修、报废等各个环节进行了详细的规定和要求，以确保设备的正常运行和安全使用。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
2024年自动控制及仪器仪表安全管理制度（三篇）
2024年自动控制及仪器仪表安全管理制度1、目的为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。
3、职责3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。
3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。
3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。
4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作，按时汇总反馈仪表设备运行状况。
电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。
4、本公司使用的仪表类型设备4.1过程控制系统。
4.2检测仪表。
4.3控制仪表。
4.4联锁回路仪表。
4.5在线分析仪表。
4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。
4.7特殊仪表。
4.8其它仪表。
5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。
6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度，落实仪表设备安装、维护保养安全措施，对现场仪表设备进行巡回检查，确保仪表设备安全运行、监测数据准确，保障生产安全。
7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定，发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪表工检查，排除故障。
8、生产技术部组织对公司各单位仪表运行情况进行考核考核指标：(1)仪表完好率≥____%；使用率____%；控制率____%；泄漏率≤____%。
(2)分析仪表完好率、使用率____%。
(3)联锁系统投用率为____%。
(4)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为____%。
9、生产技术部应建立健全仪表设备技术管理台账、档案。
2024年自动控制及仪器仪表安全管理制度（二）一、背景介绍随着自动控制及仪器仪表技术的不断发展，它在各个行业中的应用也越来越广泛。
然而，自动控制及仪器仪表的安全问题也随之而来。
仪表及自动控制设备管理制度
仪表及自动控制设备管理制度一、目的和适用范围1.1 目的为了规范仪表及自动控制设备的管理，确保其正常运行，保证生产和工作的安全，提高设备利用率和经济效益，制定本管理制度。
1.2 适用范围本管理制度适用于公司内所有仪表及自动控制设备的管理和维护。
二、管理责任2.1 总经理总经理是公司的最高行政负责人，对仪表及自动控制设备管理负有最终责任，应当将设备管理视为企业重要的一项管理工作，并督促下属负责人按照法规和本制度要求管理自控设备。
2.2 负责人仪表及自动控制设备的负责人应当落实设备的日常管理工作，采取有效的措施确保设备的正常运行，如发现设备存在问题，要及时处理，不能延误影响生产。
2.3 工程技术人员工程技术人员应当具有一定技术水平和责任心，掌握设备的运行、维修和保养等知识，协助负责人做好设备管理及维护工作。
三、设备管理3.1 设备的保养与维护为了保持设备的正常运行和增加使用寿命，应当按照设备使用和保养说明书，落实设备的日常保养和定期保养。
3.2 设备的检查与维修当发现设备出现故障时，应当及时进行检查和维修，特别是一些容易引起交叉感染或安全事故等设备，更应该及时进行检查和维修。
3.3 设备的保护设备负责人和工程技术人员应当认真做好设备的保护措施，不得将设备作为别的用途，保障设备的完好，从而保障设备的正常运行。
3.4 设备的资料设备涉及到的技术资料必须保存完好，如设备图纸、保养手册、保修卡等，设备负责人和工程技术人员应当时刻掌握设备的操作、保养及维修等资料。
四、自控设备管理4.1 机房和设备的管理自控设备的机房必须保持干净卫生，儿童及未成年人不得随意进入机房，机房设备应被完好保护。
4.2 控制器、传感器的管理控制器、传感器的安装应当符合设计要求，安装后应检验，控制器、传感器的管理应按照设备使用和保养说明书传感器使用。
4.3 工程技术人员的培训公司应对工程技术人员进行定期培训，使其掌握新的技术知识和发展动态，为设备的维修和保养提供技术保障。
仪表及自动化控制系统管理制度.docx
仪表及自动化控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（4篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（2）一、总则本制度是为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，保障生产安全和效率，确保设备设施的正常运行，减少故障和事故的发生，提高车间的生产质量和效益。
二、管理职责1. 仪表车间仪器仪表及自动控制的管理由专门的管理人员负责，该人员需具备相关专业知识和工作经验。
2. 管理人员负责制定和更新仪表的维护保养计划、检修方案、故障处理方案，并监督执行。
3. 管理人员负责组织维护人员进行定期检查、校准和维修工作，并记录相关数据和信息。
4. 管理人员负责仪表设备的采购、更新和报废处理，并制定采购和报废程序。
5. 管理人员应及时处理设备故障和事故，并做好事故后的分析和预防工作。
电气仪器、仪表管理制度
电气仪器、仪表管理制度是为了规范组织内部对电气仪器、仪表的使用、保管、维护等方面的管理而制定的规章制度。
以下是一个电气仪器、仪表管理制度的基本内容：1. 管理目的：确保电气仪器、仪表的安全、有效、经济地使用，保证工作的顺利进行。
2. 管理范围：适用于组织内部所有的电气仪器、仪表，包括测量仪器、控制仪表、测试设备等。
3. 仪器管理责任：明确各级管理人员和使用人员的职责和权限，明确仪器的领用、归还、检测、维修等流程。
4. 仪器登记台账：建立仪器登记台账，包括仪器名称、型号、编号、购置时间、价格、使用部门等信息，确保仪器的追踪管理。
5. 仪器购置：建立仪器的购置流程，明确购置的程序、资金来源、验收标准等，确保购置的仪器符合规范要求。
6. 仪器领用和归还：明确仪器领用和归还的程序、权限和要求，建立领用单据，并做好记录和备份。
7. 仪器使用规范：制定仪器使用的规范，包括使用时的操作要求、安全注意事项、维护要求等，确保仪器的安全操作和正常使用。
8. 仪器维护保养：明确仪器的维护保养要求，建立维护保养计划，及时进行维护和检修，确保仪器的正常运行。
9. 仪器检定和校准：建立仪器的检定和校准流程，规定检定和校准的频率和方法，保证仪器的准确性和可靠性。
10. 仪器报废处理：对不符合要求或已超过使用寿命的仪器，建立报废处理流程，包括报废审批、报废记录和废品处理等。
11. 仪器台账管理：定期对仪器登记台账进行核对和更新，确保台账的准确性和完整性。
12. 仪器管理的监督和评估：建立仪器管理的监督和评估机制，定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
以上是一个基本的电气仪器、仪表管理制度的内容，具体的制度内容可以根据组织的需求和实际情况进行调整和完善。
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仪器仪表及自动控制设备控制系统管理
第二十一条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第二十二条过程控制计算机系统选型原则
1、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在中石化股份公司推荐的主流机型中选择；
2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；
第二十三条过程控制计算机系统更新改造原则
1、过程控制计算机系统需要更新改造时，应由各使用单位主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。
2、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。
3、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。
4、机型早已淘汰，备品配件无来源。
5、软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
6、工艺改造需要更新。
7、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
第二十四条对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。
第二十五条控制系统的日常维护
（一）系统点检制度
1、仪表车间(仪表保运单位)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（二）系统周检制度
1、仪表车间(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
（三）系统硬件管理
1 、系统硬件仪表车间(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3 、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4 、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，
做好防范措施。
（四）系统软件管理
1 、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2 、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3 、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。
5 、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6 、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。
通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软
盘，妥善保存。
（五）机房管理
1 、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。
进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
2 、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃变化率＜3℃/hr
湿度40-60% 变化率＜6%/hr
3 、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4 、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5 、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
（六）系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、控制室的各项管理由生产车间负责。
（七）先进控制软件管理
1、先进控制正式投用后，各装置每班要认真维护，根据实际工况设置并调整好适当的MV和CV的上下限。
如果先进控制的整个控制器需要摘除，必须要有充足的理由和原因，并及时反映给车间和维护部门，待问题解决后，必须及时进行投用。
如果控制器投不上或自行掉下来，操作工必须及时通知仪表检维修部门进行处理。
检维修部门在接到故障信息后，24小时内要处理完毕，无故拖延。
2、APC质量数据的校正由生产车间按时校正，一天至少要校正三次，一个班一次。
3、检维护部门负责先进控制软硬件的维护，建立运行维护记录，每天要对先进控制的运行情况进行巡检，发现问题及时解决。
第二十六条控制系统故障处理和检修管理。
(一)日常维护检修工作由仪表车间(仪表保运单位)负责，仪表车间(仪表保运单位)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程
控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
（四）系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。
包括以下主要内容：
（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。
（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。
（3）全部风扇的清洗。
（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
（5）设备进行离线诊断。
（6）冗余系统切换动作检查。
（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。
（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。
（9）全部软件诊断。
（10）检查并根据需要修改应用软件。
（五）系统大检修应达到的标准
（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件
功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。
（4）检修记录完整、准确。
第二十七条控制系统的备件管理，要达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制
系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第二十八条过程控制计算机系统完好标准
（一）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求
1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，
人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态
指示等）工作正常。
3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9％以上。