热解处理技术在含油污泥处理中的应用
含油污泥热解处理装备使用计划方案
含油污泥热解处理装备使用计划方案一、实施背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加速，大量的含油污泥也随之产生。
这些含油污泥不仅严重污染环境，还会对人体健康造成危害。
因此，对含油污泥进行处理已成为当前环境保护工作的重要任务。
传统的含油污泥处理方法主要是焚烧和填埋，但这些方法存在着许多问题，如焚烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，填埋会占用大量的土地资源。
因此，含油污泥热解处理成为了一种新型的处理方式。
二、工作原理含油污泥热解处理装备是一种利用高温反应技术，将含油污泥中的有机物分解成油气和固体残渣的设备。
具体而言，它主要由加热炉、旋转筒、油气分离器和固体残渣分离器等部分组成。
在处理过程中，含油污泥首先被放入旋转筒中，然后通过高温处理，使有机物分解成油气和固体残渣。
油气会被输送到油气分离器中进行分离，而固体残渣则会被输送到固体残渣分离器中进行分离。
最后，油气可以通过管道输送到其他地方进行利用，而固体残渣则可以通过后续的处理进行资源化利用。
三、适用范围含油污泥热解处理装备适用于处理各种类型的含油污泥，包括石油污泥、化工污泥、港口污泥、油田污泥等。
它的处理效果非常显著，可以将含油污泥中的有机物分解成油气和固体残渣，达到环保和资源化利用的双重目的。
四、实施计划步骤1.确定实施计划：根据实际情况，确定含油污泥热解处理装备的实施计划。
2.搭建设备平台：搭建含油污泥热解处理装备平台，包括加热炉、旋转筒、油气分离器和固体残渣分离器等部分。
3.试运行：进行试运行，并对处理效果进行评估和分析。
4.调整改进：根据试运行的结果，进行调整和改进，确保设备的正常运行。
5.正式运行：设备调试成功并达到预期效果后，正式投入运行。
五、创新要点1.高效处理：含油污泥热解处理装备采用高温反应技术，可以高效处理各种类型的含油污泥。
2.资源化利用：处理后的油气可以通过管道输送到其他地方进行利用，而固体残渣则可以通过后续的处理进行资源化利用，达到了环保和资源化利用的双重目的。
含油污泥热解处理技术研究进展
目前，含油污泥处 理 的 研 究 热 点 主 要 集 中 在 溶 剂 萃 取、生 物处理、固化技术、焚烧处理及热解处理等方面。其中，溶剂萃 取的处理方法成 本 较 高，而 且 产 物 会 有 二 次 污 染；生 物 处 理 技 术的处理周期较 长，对 环 烷 烃、芳 香 烃、杂 环 类 处 理 效 果 较 差； 固化技术目前主 要 以 填 埋 为 主，会 对 环 境 产 生 污 染；焚 烧 技 术 会浪费较多能源，存 在 二 次 污 染；热 解 处 理 技 术 会 消 耗 较 多 资 源但热解产 物 油 的 回 收 率 高，产 物 的 污 染 小，应 用 范 围 广 泛。 因此本文重点解析含油污泥的热解处理技术，调研了热解技术 的最新研究进展。
Ｒｅｖｉｅｗ ｏｎＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＰｙｒｏｌｙｓｉｓＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＯｉｌｙＳｌｕｄｇｅ
ＳｕｎＤｏｎｇ，ＷａｎｇＹｕｅ
（ＳＩＮＯＰＥＣＳｈｅｎｇｌｉＯｉｌｆｉｅｌｄ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ ２５７１００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｗｉｌｌｂｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｒｕｄｅｏｉｌｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏ ａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｇｏａｌｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｉｎｎｏｃｕｉｔｙ，ｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｎｅｅｄｓｔｏｂｅｔｒｅａｔｅｄｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅａｎｄｏｔｈｅｒｓｏｌｉｄｗａｓｔｅｓｃａｎｂｅｔｒｅａｔｅｄｂｙｐｙｒｏｌｙｓｉｓ，ｌａｎｄｆｉｌｌ，ｃｏｋｉｎｇ，ｃｕｒｉｎｇ，ｍｉｃｒｏｂｉａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｏｔｈｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ．Ｔｈｅｐｙｒｏｌｙｓｉｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｃａｎｒｅｕｓｅｔｈｅｃｒｕｄｅｏｉｌｉｎｏｉｌｙ ｓｌｕｄｇｅ，ａｖｏｉｄｒｅｓｏｕｒｃｅｗａｓｔｅ，ａｎｄｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙｔｒｅａｔｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｅｘｐｌａｉｎｓｔｈｅｐｙｒｏｌｙｓｉｓｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｒｅｃｙｃｌｉｎｇａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｂｙｃｈａｎｇｉｎｇｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅ，ｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅ，ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｎｉｔｒｏｇｅｎｆｌｏｗａｎｄａｄｄｉｎｇｃａｔａｌｙｓｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒｕｄｅｏｉｌ；ｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅ；ｐｙｒｏｌｙｓｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｒｅｓｏｕｒｃｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是一种由石油开采过程中产生的固体废物，含有油分、水分、固体颗粒和化学添加剂等成分。
处理这些油田含油污泥不仅可以减轻环境污染，还可以回收利用其中的资源。
以下将介绍现阶段油田含油污泥处理技术的现状。
1. 物理处理技术物理处理技术是将油田含油污泥进行物理分离和固体液分离，常用的技术有离心分离、挤压脱液和空心纤丝分离等。
通过这些技术，可以将含油污泥中的油分和水分进行有效分离，从而得到高纯度的油和水。
2. 热解技术热解技术是将油田含油污泥加热分解，将其转化为液体油、气体和固体产物。
常用的热解技术包括热解气化、热解裂解和焚烧等。
通过热解技术，可以提高含油污泥的资源化利用率，减少对环境的影响。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用生物微生物对油田含油污泥进行降解和处理，将有机物质分解为无机物质。
常用的生物处理技术包括堆肥、厌氧消化和好氧消化等。
通过生物处理技术，可以将含油污泥有效降解，减少有机物质对环境的污染。
4. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学试剂来改变油田含油污泥的性质，从而实现其分离和处理。
常用的化学处理技术包括添加表面活性剂、螯合剂和聚合物等。
通过化学处理技术，可以改善油田含油污泥的物理性质，提高分离效果。
5. 微波处理技术微波处理技术是利用微波的物理效应对油田含油污泥进行加热和分解。
微波处理技术具有高效、节能的特点，可以在较短时间内对含油污泥进行处理。
通过微波处理技术，可以将含油污泥中的油分解出来，从而实现资源的回收利用。
目前油田含油污泥处理技术主要包括物理处理技术、热解技术、生物处理技术、化学处理技术和微波处理技术。
这些技术各有优缺点，可根据具体情况选择合适的处理方法。
未来需要进一步研究和开发更加高效、可持续的处理技术，以更好地避免和减轻油田含油污泥对环境的影响。
含油污泥热化学分离剂及其使用方法
含油污泥热化学分离剂及其使用方法含油污泥热化学分离剂及其使用方法摘要：在油田的开发过程中，不可避免的会产生许多的含油污泥。
本文从化学的角度解释了这种含油污泥的特性，介绍了几种利用热化学分离剂处理含油污泥的方法，并且对各种方法的优缺点进行探讨。
关键词：石油开采化学分离环保含油污泥是一种由污油、泥沙、污水、菌类等许多中物质组成的复杂混合物，如果不及时进行处理，不仅会对周围的土壤空气带来极大的危害，还造成了原油的浪费。
也正是由于含油污泥的成分复杂，处理起来也极为不易。
传统的处理方法包括固化、萃取、填埋和堆肥等物理方法还有焚烧这种化学方法。
但萃取的成本太高，堆肥所需周期过长，固化填满和焚烧又会破坏环境，都不适合。
现在普遍使用热化学的方法对含油污泥进行处理，效果还是很乐观的。
一、含油污泥的来源1.从开发和开采油田过程中产生这种污泥一般为黑色，含油量都比较高，有时甚至可达40～50%。
这种污泥往往呈泥状块状，里面夹有木块石子等固体杂质。
2.储油罐内这种含油污泥的产量比较大，通常含有30%左右的原油，另外还含有泥沙和水等杂质。
3.联合站中污水处理设备上的污泥这种污泥含水量比较高，往往只含有少量的油和固体。
二、热化学反应机理在一定条件下，将含油污泥加热到特定的温度，使其中的有机物分解。
在通氧条件下，转化成二氧化碳和水，这是传统的焚烧。
新型的热化学处理技术是在无氧微正压的条件下，将含油污泥加热至特定温度，此过程分为两个阶段：第一是蒸发阶段，当温度在350摄氏度以下的时候，沸点较低轻质烃就从污泥中挥发了出来；第二阶段为反应阶段，当反应温度超过350摄氏度的时候，重质油也开始发生裂解反应，400摄氏度的时候重质由的分子会在热作用下被活化成自由基，这些自由基经过一些复杂的反应之后，一部分裂解成了小分子烃，还有一部分则生成了水、焦炭、油和不凝气。
根据条件的不同，得到各种产物的量也不同。
三、几种热化学分离剂的使用方法1.阳离子型聚丙烯酰胺分离剂法首先，通过特殊的机械将含油污泥提取出来，加热到50摄氏度左右。
微波热解法处理油田作业含油污泥技术研究
目前 ，含 油污 泥 处理 是 国 内外 环保 技 术 领域 研 究 的热 点 和难 点 ，采用 了多种 处理 技术 方 法¨ 。 ］ ，按 污 染 防治 的物 理 化学 作 用 原 理可 分 为 固化 处 理 、 调 剖处 理 、溶剂 萃 取 “ ］ 、焚烧 处理 。 、热 解处 理［ １ ４ － １ ８ 等 ，各种 方法 技术 特点 不 同。 在 含 油污 泥 的处 理 过程 中 ，溶剂 萃取 和热 化学
摘
要 ：含油污泥是 油气 田开发 作业过 程 中产 生 的固体废 物之一 ，含有 油及苯 系物 、酚
类 、蒽 、芘等有机污染物 ，处理难 度大 。 目前 ，国内外对含 油污泥处理主要采用
了固化处 理 、生物处理 、化学 热洗等多种处理技术方法 ，但 在应用过程 中存在处
理成本 高 、资源化率低 、残渣 含油量高等技术局 限。文章利用微波热解独特 的传 热传 质规律 和更好 的加热均匀性 ，开发 了微 波热解 处理含油 污泥热解 实验装置 ，
洗 会 带来 二 次污 染 物 ，因而应 用 受 限 。焦化 处 理 与
收利 用则 会 造成 资 源 的浪 费 。根 据 含油 污 泥产 生 环
节 及 组 成 特 征 的 不 同 ，可 将 含 油 污 泥 分 为 四类 ， 即 ：清 罐污 泥 、含 油 污水 处 理 系统 污 泥 、炼厂
１ ． １ 含油 污 泥含水 率 的测定 方 法
可 以发现 ，油 泥 中主要 含有 洲 １ 、泥沙 和 水 ｊ
本文 采 用 蒸馏 法 测定 污 泥 的 含水 率 。称 取 一 定 量 的 含 油 污泥 ，按 一 定 比例将 其溶 解 在 甲苯 巾 。高
污水处理中的污泥热解技术
污水处理中的污泥热解技术在污水处理的过程中，会产生大量的污泥。
这些污泥如果处理不当，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费其中潜在的资源。
而污泥热解技术作为一种新兴的处理方法，正逐渐受到广泛的关注和应用。
污泥热解技术的原理其实并不复杂。
简单来说，就是在无氧或缺氧的条件下，将污泥加热到一定的温度，使其发生热分解反应。
在这个过程中，污泥中的有机物会分解为气体、液体和固体三种产物。
气体产物主要包括氢气、甲烷、一氧化碳等；液体产物则是一些有机酸、醇类、酚类等；而固体产物就是我们常说的生物炭。
这种技术具有诸多优点。
首先，它能够实现污泥的减量化。
经过热解处理后，污泥的体积和重量都会大幅减少，从而降低了后续处理和运输的成本。
其次，污泥热解可以实现资源的回收利用。
热解产生的气体可以作为能源使用，液体产物可以进一步加工为化工原料，而生物炭则具有良好的吸附性能，可以用于土壤改良等领域。
此外，污泥热解还能够有效地杀灭病原体和寄生虫卵，减少污泥中的有害物质，降低对环境的潜在危害。
然而，污泥热解技术在实际应用中也面临着一些挑战。
技术方面，热解过程的控制是一个关键问题。
温度、加热速率、停留时间等参数的选择都会对热解产物的性质和产量产生影响。
如果控制不当，可能会导致热解效率低下，产物质量不佳。
而且，热解设备的设计和运行也需要较高的技术水平和资金投入。
经济方面，虽然污泥热解能够带来一定的资源回收效益，但前期的设备投资和运行成本较高。
这对于一些小型污水处理厂来说，可能是一个较大的负担。
因此，如何降低成本，提高技术的经济性，是推广污泥热解技术的一个重要课题。
环境方面，尽管污泥热解能够减少对环境的污染，但在热解过程中仍然会产生一些废气和废渣。
如果处理不当，这些废弃物仍然可能对环境造成一定的影响。
因此，需要配套完善的废气和废渣处理设施，以确保整个过程的环境友好性。
为了更好地推广和应用污泥热解技术，我们需要在以下几个方面做出努力。
加强技术研发。
一种利用微波吸收剂热解处理含油污泥固体废物的方法
一种利用微波吸收剂热解处理含油污泥固体废物的方法在当今社会，废弃物处理已成为人们关注的热点问题。
其中，废油污泥是常见的固体废物之一，处理它的难度非常大，这不仅仅是因为含有一定程度的有机物质，而且还因其危害环境给人们造成很大压力。
在传统的油污泥处理方法中，通过加热的方式进行热解，因其含有一定的含水量，所以加热时温度不能太高，产出的油脂又很难卖出，且产生的残渣无法彻底处理，这限制了催化剂的再生使用，使得处理效果不理想，而且也不同程度污染环境。
在当前技术不断革新的环境中，一种新型的处理方式受到了人们的关注，它采用了微波吸收剂的热解技术，可以从根本上解决油污泥处理的难题。
本文就重点介绍这种新型的处理方式，希望能够引导人们更好地了解和掌握其处理方法。
微波吸收剂热解处理原理微波吸收剂是以磁性、铁磁性和超导等功能材料制成的吸波材料，它可以在微波场中将电磁波能量转化为热能，这种吸收现象被称为微波场能量转化技术。
这种新型技术可以替代传统的因同温层导致热传导不平衡的困扰，使得处理难度降低、效率提高并更容易达到理想处理效果。
微波吸收剂热解处理废油污泥的实现主要是靠其材料吸收微波的能量而实现快速加热。
吸波材料可以在微波辐射下快速发热，使油污泥中的有机物质分解成更小分子结构；同时由于快速加热和降温过程，油污泥中的有机物、芳香族化合物的挥发、分解产物的重组发生在非常短的时间内，避免了污染物流失。
高温下の热裂解也便于催化剂再生，从而大大提高处理效率并减少对环境的影响。
微波吸收剂热解处理的工艺流程微波吸收剂热解处理含油污泥的工艺流程相对而言比较简单。
其基本流程可以分为以下几个环节：1) 油污泥的投放。
2) 微波辅助下的热解。
3) 处理后的产物油水分离。
4) 预处理、二次加热、吹蒸等环节。
下面具体介绍各环节：环节一：油污泥的投放在处理开始前，我们需要先将油污泥尽可能地压实放入处理设备内，密封处理装置，将其排出氧气空间，以获取最好的处理效果。
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热解处理技术在含油污泥处理中的应用
摘要：随着社会的发展，含油污泥作为石油开采过程中产生最主要污染物，
其存在毒性高、成分复杂、污染大等特征。
伴随着我国新环保法的颁布以及习总
书记强调“绿水青山就是金山银山”，我国进一步加大了对环境保护的整治力度，如此便需要相关企业积极探寻更高效、更环保的手段对含油污泥进行处理，从而
减少含油污泥对人类与自然环境的影响。
关键词：热解处理技术；含油污泥处理；应用
引言
含油污泥是油田开发、石油炼制、运输储存等过程产生的固体废弃物之一,
是油、水、固三相混合形成的复杂乳化物,含有多种有机污染物和重金属污染物,
具有很强的生物毒性。
如果处置不当而外排,会造成严重危害.随着我国石油工业
的发展,含油污泥产生量与日俱增,含油污泥的来源也更加多样,不同来源含油污
泥的含水率、含油率、乳化程度等性质差异显著。
针对含油污泥性质变化幅度大,处理难度差异大等特点,含油污泥处理技术不断发展创新,从传统的焚烧、填埋到
新兴的热解、溶剂萃取,再到更为前沿的超临界CO2萃取、微生物电化学耦合等,
现在含油污泥处理技术已经发展到一定规模。
各种处理技术的作用原理、处理费用、处理效果和副产物等均不相同,每种技术都有优势和局限,没有某种处理技术
全面优于其他技术,在高效处理和经济实用之间还未达到最佳平衡状态,因此有必
要对于现有的含油污泥处理技术进行梳理总结和对比分析。
1含油污泥处理技术现状
国内外油泥处理技术方向可以概括为:减量化、无害化、资源化。
石化行业
对油泥处理较为成熟的技术主要有:焚烧法、溶剂萃取法、生物处理法、热解技
术等。
含油污泥焚烧技术无害化程度较彻底,余热可利用,实际应用较为广泛。
污
泥采用流化床式焚烧炉焚烧后,固体残留物中的重金属含量很低,可直接填埋处理。
焚烧后的灰渣残渣可用作建筑材料,产生的热量可用于污泥前期处理如干化、脱
水等工序中所需的能量。
污泥焚烧技术被经常使用其主要原因是它不受污泥成分
的限制,适用于各类工业固体废弃物的处理。
但是含油污泥的焚烧一定会产生大
量SO2、NOx等二次污染物,为此国家已经出台相关标准规定含油率5%以上的污泥
不可以直接进行焚烧,要求焚烧前必须对含油污泥中的原油成分进行回收处置。
含油污泥溶剂萃取技术是在含油污泥中加入萃取溶剂,利用“相似相溶”原理,将
含油污泥放入油池中,通过搅拌等方式一段时间分离后加入萃取剂,再经过蒸馏、
抽滤,油水等液态流体进入萃取装置,再进行蒸馏将其中的油分离出来,同时萃取
剂可循环使用。
但溶剂萃取法的特点是流程较长,工艺较复杂,萃取剂用量较大,
不仅在使用过程中有一定的损失,而且价格较为昂贵。
含油污泥生物处理是利用
微生物可将原油成分降解成CO2、H2O或其他无害物质的特性来处理含油污泥。
生物处理技术具有如下优点:污染土壤生化治理费用约为焚烧处理的1/3,处理后
污染物残留量更低;不破坏植物生长所需要的土壤环境。
但降解用到的微生物的
筛选、培养以及工艺设计不够成熟,不能用于处理含油率较高的污泥,处理周期长。
鉴于上述处理技术的介绍,结合处理效率效果、环保以及节能等方面综合考虑,我
们认为通常情况下现场对技术选择顺序为:热解法>溶剂萃取法>生物法。
2含油污泥处理技术分类
2.1减量化处理技术
含油污泥减量化处理技术是通过脱水、污泥浓缩等方式减少含油污泥的体积.减量化处理的主要目的在于降低油泥的含水量,减少污泥体积,以便降低含油污泥
后续处理难度和处理成本.含油污泥减量化技术可以分为污泥浓缩技术和污泥脱
水技术.污泥浓缩技术是通过污泥增稠的方式,降低含油污泥的含水率,减少污泥
的体积。
将热洗法与原位机械压缩法相结合,处理温度在120~240℃时,脱水率可
达77%~96%,显著减少了含油污泥的体积.污泥脱水技术有自然蒸发和机械脱水两
种方法[17-18],其中机械脱水法效果稳定,操作简便,目前是大多数油田减量化处
理的主要方式。
对机械脱水减量化处理含油污泥的工艺流程进行优化,处理后油
泥含水率由初始的97.03%下降到47.44%,减量化效果显著.含油污泥中的水相可
以分为游离水(自由水)、毛细水、间隙水、表面吸附水、结合水5种形式,单一
减量化处理技术难以去除油泥中的非自由水,因此在含油污泥减量化处理前,需要
加入不同的添加剂,增强含油污泥的脱水效果.表面活性剂可以破坏含油污泥的乳化体系,削弱含油污泥中絮状物之间的结合作用,释放含油污泥中的胞外聚合物(EPS),中和负电荷,使束缚水含量下降.提升含油污泥的脱水效果。
研究了棕榈基酯季铵盐(PBE)对含油污泥脱水率的影响,添加量为100mg/L时,使含油污泥的脱水率从20.10%提高至81.31%。
使用活性Fe(II)-过二硫酸盐(Fe2+/S2O82-)氧化了EPS,释放EPS的边界水,破坏了含油污泥的油水乳化层,使毛细抽吸时间由79.9s缩短至51.1s.有机溶剂以萃取的方式也可以使含油污泥显著脱水,利用液化二甲醚对含油污泥中饱和烃、芳香烃和少量胶质的溶解能力,打破了含油污泥的油包水结构,处理后含油污泥含水量下降了90%,原油回收率达到40%.为进一步提升处理效果,降低成本,将醇类溶剂作为助剂添加到处理体系中,结果表明醇类溶剂促进了油水界面膜上的胶质和沥青质的溶解,降低了界面膜强度,显著提升了二甲醚对于含油污泥的脱水效果,最大脱水率超过95%,使二甲醚用量降低程度高于50%.除此之外,添加生物炭等材料也可以显著提升污泥减量化处理效果。
2.2含油污泥机械分离
机械分离法是研究最早、最成熟、最通用的含油污泥处理方法之一，经过各种预处理（调理、筛选、分选、滗析和其他操作）后，将均质的液体污泥置于高速离心机中，并通过机械脱水的过程进行分离。
分离出来的油在脱水站或者炼油厂中回收。
然后将水送去处理或者再循环，最后根据各种应用的需要进一步处理分离固体污泥。
在调理和机械分离预处理系统中使用的通用聚合物絮凝剂的处理比较复杂，并且容易导致二次环境污染。
因此，必须选用高效、无毒的有机高分子絮凝剂。
使用聚合物絮凝剂和微生物的组合可以显著提高机械离心的效率，并节省90%以上的聚合物絮凝剂。
研究了含油污泥脱水工艺的改进。
结果表明，使用阳离子交换树脂可以将毛细抽吸时间和过滤阻力降低95%聚电解质。
明矾钾是另一种具有良好脱水性的调节剂。
提出了一种基于化学失稳和絮凝脱水的油泥处理工艺。
结果表明，YN3稳定剂的最佳用量约为油泥重量的2%～3%，PAM（聚丙烯酰胺）的最佳用量为400～500mg·L-1。
脱水的含油污泥中的油的质量百分比为24.0（wt）%，脱水后的污泥体积约为其原始值的1/3。
分析了含油污泥的产生，并回顾了国内外用于污泥脱水的设备。
研究了影响含油污泥脱水产生的主要因素。
实验结果表明，经聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂处理后，污泥的
过滤比阻由8.9×1014m·kg-1分别降至1.09×1012m·kg-1和
0.11×1012m·kg-1。
结语
含油污泥热解法无害化技术符合我国清洁生产的要求,实现含油污泥资源化处理,设备处理效率高,自动化程度高,安全耐用,有广阔的发展前景。
处理过程中不引入新的化学处理剂,少量未冷凝的油气可再次进入熔盐炉燃烧,节能环保。
参考文献
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