煤焦炭
焦炭的结焦过程
焦炭的结焦过程焦炭的结焦过程从煤料装入焦炉到炼成焦炭的整个过程称为结焦过程。
将配合好的煤料装入炼焦炉的炭化室内，在隔绝空气的条件下加热，经过一定时间逐渐分解，挥发物逐渐析出，残留物逐渐收缩。
加热到950—1050摄氏度时炼成焦炭。
煤在焦炉中的结焦过程可以分为以下几个阶段：（1）干燥和预热。
湿煤装入炭化室后，在两侧燃烧室的加热下水分开始蒸发干燥，当温度升高到100——200℃煤开始预热，放出吸附于煤表面气孔中的气体（CO2、CH4、H2S等）以及部分结晶水，使煤料得到预热和干燥。
（2）分解生成胶质体。
当温度升高到200——300℃时，煤料中的结晶水和有机物开始分解，产生H2O、CO2、CO、CH4等气体，同时产生少量焦油蒸汽和液态物质。
当温度升高到350——450℃时，继续分解大量焦油蒸汽，高沸点液体和残留的固体形成胶质体。
（3）胶质体固化形成半焦。
当温度升高到450——500摄氏度时，胶质体开始固化并分解出大量气体，形成半焦。
当温度升高到500---650摄氏度时，半焦开始收缩，这个阶段分解出的气体主要是CH4、H2等，胶质体被鼓成许多气泡，半焦形成后，这种气泡成为固定气孔。
（4）半焦转成焦炭。
当温度升高到650——950摄氏度时,继续放出气体，主要是H2，这时焦炭进一步收缩、变紧、变硬、密度扩大、裂纹扩大。
当温度升高到950——1050摄氏度时，焦炭成熟。
若温度超过1050摄氏度时，焦炭会变碎，甚至石墨化。
生产中结焦过程是在焦炉炭化室内进行的，炭化室中心。
因此，结焦过程也是从靠近炉墙的煤料开始逐渐向中心移动。
在整个结焦时间内，炭化室中的煤料是分层变化的，靠近炉墙的先成熟，中间煤料最后成熟。
因此，在沿炭化室宽度方向上焦炭质量是不均匀的，靠墙处焦炭强度好，中心部分焦炭疏松多孔，强度差。
焦煤和焦炭知识点总结大全
焦煤和焦炭知识点总结大全焦煤和焦炭知识点总结大全1. 焦煤的概述焦煤是一种特殊的煤炭，用于炼制焦炭的原料。
它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及适宜的反应性等特点。
焦煤的选矿、煤化学性质、煤炭分类等方面需要进行详细分析和研究。
2. 焦炭的制备与性质焦炭是从焦煤经过高温干馏得到的固态残渣。
它具有高固定碳含量、低挥发分、适度的灰分和硫分，以及良好的机械强度和热稳定性。
焦炭的质量和炼焦工艺密切相关，影响了冶金、化工、能源等行业的生产效益。
3. 焦化反应的机理焦化反应是指焦煤在高温下分解和转化成焦炭的过程。
它主要包括物理变化、化学反应和传质过程等。
焦化反应产生的主要气体有可燃气体、不燃气体和脱除气体等，其中含有大量的煤气、焦油和焦油蒸气，这些产物在工业上都有重要的应用价值。
4. 炼焦产出和介质的分析炼焦产出指的是焦煤在炼焦炉中的转化效率和产物得率。
它受到焦煤质量、炉型和操作参数等因素的影响。
介质是指炼焦炉中使用的鼓风剂、喷煤剂和蒸汽等。
炼焦产出和介质的分析对于改进炼焦工艺、提高生产效益具有重要意义。
5. 燃煤锅炉和工业炉窑中焦炭的应用燃煤锅炉和工业炉窑是焦炭的主要应用领域之一。
焦炭作为高效的燃料，具有高热值、洁净燃烧和稳定热负荷等特点，被广泛应用于发电、热处理、炼化等领域。
在燃煤锅炉和工业炉窑中合理使用焦炭，能够提高热能利用效率和降低环境污染。
6. 焦炭在冶金行业中的应用焦炭在冶金行业中是不可或缺的原料。
它主要用于高炉炼铁和钢铁生产过程中，既是燃料又是还原剂。
焦炭的质量和炼铁生产的效率、产品质量直接相关。
因此，优化炼铁过程，提高焦炭的质量是冶金行业的重要课题。
7. 焦炭在化工行业中的应用焦炭在化工行业中有着广泛的应用。
它作为重要的还原剂和催化剂，在合成氨、甲醇、乙烯等过程中发挥着重要作用。
焦炭通过调整其物化性质，能够满足不同化工过程的需求，提高化工产品的质量和产率。
8. 焦炭的贮存和运输焦炭的贮存和运输是炼焦行业的重要环节。
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。
干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。
2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。
3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。
4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。
5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。
整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。
焦煤焦炭套期保值升贴水案例
焦煤焦炭套期保值升贴水案例焦煤和焦炭是炼焦钢铁生产的重要原料，其价格波动对于钢铁企业的成本和利润有着重要影响。
为了规避价格风险，钢铁企业常常会利用套期保值手段进行升贴水操作。
下面就以一个实际案例为例，详细介绍焦煤焦炭套期保值升贴水的操作过程。
钢铁厂在2024年初决定进行焦煤焦炭的套期保值操作。
首先，该钢铁厂进行了市场研究和分析，了解了焦煤焦炭的供需情况和价格走势。
根据市场的预测，焦煤焦炭价格可能会有一定的上涨空间。
鉴于这一情况，该钢铁厂决定采取升贴水操作来规避价格上涨带来的风险。
首先，该钢铁厂与一家焦煤供应商签订了一年期的焦煤采购合同，并确定了每月的采购数量和价格。
假设焦煤的合同价格为每吨1000元，每月采购5000吨。
根据市场预测，焦煤价格有望上涨10%。
为了进行升贴水操作，该钢铁厂选择与一家期货公司签订了一年期的焦煤期货合约。
合约规定了交割时间和交割品种，并确定了每月交割数量和合约价格。
假设焦煤期货合约的交割时间为每月中旬，每月交割5000吨。
根据市场预测，焦煤期货的价格也有望上涨10%。
在进行升贴水操作之前，该钢铁厂需要确定升贴水的水平。
升贴水是指期货价格与现货价格之间的差额，正数表示期货价格高于现货价格，负数表示期货价格低于现货价格。
根据该钢铁厂的市场研究，焦煤期货价格可能会高于现货价格，因此选择了负数的升贴水水平。
具体来说，该钢铁厂决定通过升贴水操作规避焦煤价格上涨风险。
假设焦煤期货合约的价格为每吨1100元，现货价格为每吨1000元，该厂选择16元/吨的负数升贴水水平。
这意味着厂方在交割日时，只需向期货公司支付1100-16=1084元/吨，即可买到1000元/吨的现货。
这样，即使焦煤的价格在一年期间上涨了10%，该钢铁厂仍然可以以每吨1000元的价格购买到焦煤，实现了价格风险的规避和成本的控制。
当然，升贴水操作也带来一定的风险和成本。
首先，期货合约的开仓手续费、交割保证金等费用会增加企业的成本。
焦炭和焦煤的价格关系是什么 焦煤和焦炭哪个贵
焦炭和焦煤的价格关系是什么焦煤和焦炭哪个贵焦炭生产工艺有一个从焦煤炼焦到配煤炼焦的发展过程，也就是说焦煤只是焦炭原料的一部分。
现在用于炼焦的煤种已有主焦煤、三分之一焦煤、肥煤、贫瘦煤等许多煤种，其中主焦煤根据所炼焦炭的质量要求，分别加入15%-30%的主焦煤。
在这里简单地说“面粉比面包贵”，并不准确。
应当说“部分面粉比面包贵”，只是原料的一部分比成品贵而已。
这种现象在其它产品中屡见不鲜，如不锈钢，其中的镍、钼、锰等都比生产出来的不锈钢价格高出多倍。
因为我们知道它们只是原料中的一小部分，所以不会有面粉比面包贵的惊叹。
而焦炭的这个生产工艺，配煤炼焦却还不为大家所知晓。
从行业特点角度分析，煤炭生产和焦炭生产还有很大的不同。
煤炭是第一产业，采集业通过加工业与其它行业发生关联。
电煤与国计民生相关，是因为电连着千家万户，国务院常常要管管电煤价格;焦煤用于炼焦，与民生并无直接关联，所以从未听说国家主管部门对焦煤限价的事情。
焦煤生产在限产时可以说停就停，而加工性质的焦炭生产却不是说停就停的，一方面是焦炉工艺要求很难熄火停产，另一方面是不少焦炉还要承担城市煤气供应、煤化工原料、煤气发电热能等功能。
在限产时大多采用延长结焦时间的办法。
换句话说，焦煤在煤炭市场行情低于成本时可以不生产，而焦炭在市场行情低于成本时却不能不生产。
从资源和需求的角度分析，主焦煤是自然资源，挖一点就会少一点，属于稀缺资源，也是炼焦必不可少的基本原料。
而焦炭是加工产成品，和自然资源不同，理论上供应量是人为可控的，钢铁企业研究发展的喷吹煤技术、还原铁技术、以及减少高炉入焦比的技术，都在对焦炭行业需求形成制约，更主要的是钢铁行业不景气时实施限产，直接使焦炭企业受到上下游的两头挤压。
也就是说，焦炭的需求刚性远远低于焦煤。
观察几次焦煤与焦炭价格倒挂时的大背景，2004年的那次倒挂，宏观经济明显在在景气周期运行。
可见，焦煤与焦炭价格倒挂只是与行业的景气周期密切相关，而与宏观经济的景气周期相关性不强，只是两个周期一起来到时价格的波动更为迅猛。
焦炭焦煤
一、焦炭品种概述（一）焦炭定义英文名称：Coke。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料,作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
焦炭期货交割标的物是冶金焦。
（二）焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
（三）焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
（四）焦炭的质量标准1. 焦炭中的灰分：灰分是指焦炭试样在850±10℃温度下灰化至恒重，其残留物的质量占焦样的质量分数，其数值是在干燥炉烘干的基态下测得，用字母Ad表示。
2. 焦炭中的硫分：焦炭中的硫有无机硫、硫酸盐硫和有机硫三种形态，这些硫分的总和称为全硫，工业上通常在烘干基态测定全硫，用字母表示为St,d。
3. 焦炭的抗抗碎强度M40和耐磨强度M10：焦炭转鼓强度通常用抗碎强度M40和耐磨强度M10两个指标来表示，前者是指焦炭能抵抗外来冲击力而不沿结构的裂纹和缺陷处破裂的能力，后者是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面碎屑和粉末的能力。
炼焦煤焦炭强度的评价方法
为 了更加 准 确 地预 测 矿 山单 种煤 的结 焦特 性 ，
２ 岩 相 分 析 标 准 方 差＞ ． 复杂 混 煤 Ｏ２的
２１ 利 用 Ｖ Ｇ 值组 合预测 焦炭 强度 ．
收 稿 日期 ：２ １－ ３ ０ ０ １０ — ２
Ｒ 具有 绝对 的优 势 。不 管是 从 拟合 优 度 ，还 是标 一
准差 方 面 ，Ｒ Ｇ组 合对 于 ２ｋ 验 焦 炉 焦炭 的 一一 ０ｇ试
冷强 度 ，都 比上述 所 有 回归 方 程 的线 性 关 系要 好 。
因此 ，在 紧急情 况下 ，对 于岩 相分 析标 准 方 差＞ ． ０２ 的复 杂混 煤 ，完全 可 以用 回归 方程 来预 测该 矿 山煤 种 的冷强度 。
可 以 看 出 ，用 一 Ｇ组 合 评 价 复 杂 混 煤 的矿 山煤 种 ，在焦 炭冷 强度 方 面 ，其与 。 的相关 性 也好 于
Ｍ柏 ，而 与 焦炭 的热 强 度几 乎 不存 在线 性 关 系 。另
方 程 ，将 ３年 的近 ５ ０组 数 据 全部 用 来 进 行 回归 ，
其 回归 方程见 表 １ 。
２０— ２０ ０ ７ ｏ ９年 的矿 山煤 鉴 定 数据 中 ．共 有 １ ８
组数据为复杂混煤 。通过对其进行 回归 （ ３ ， 表 ）
通 过岩 相分 析 ，先筛选 出镜 质组 反射 率直方 图为 单 峰 、标 准 方 差 ＜ ． 简 单 混煤 进行 数 据 回归 。 为 ０２的
了得 到 接 近 于 ２ ｋ ０ ｇ试验 焦 炉 焦炭 强 度 的 预测 回归
回归 方 程
煤炭与焦炭用途区别是什么
煤炭与焦炭用途区别是什么煤炭和焦炭是两种不同的燃料材料，具有不同的物理化学性质和用途。
煤炭是一种可燃性矿石，主要由碳、氢、氧和少量杂质组成。
焦炭是通过煤炭在高温条件下加热脱除挥发物而得到的固体碳材料。
煤炭和焦炭在用途方面有明显区别，下面将详细介绍。
煤炭的用途：1. 能源供应：煤炭是目前世界上最重要的能源之一，广泛应用于发电、采暖和工业生产等领域。
燃煤发电是世界上最主要的电力生产方式之一，煤炭的高热值和相对低成本使其成为许多国家能源供应的重要来源。
2. 工业原料：煤炭中的一些成分可以提炼出重要的工业化学品。
例如，煤炭中的苯、酚和甲醇等有机化合物可以用于合成塑料、染料和药物等化学产品。
此外，煤炭还可以用于生产氨、铁和矿酸等工业化学品。
3. 炭黑和煤焦油：煤炭的高温压制可以得到炭黑和煤焦油等副产品。
炭黑广泛用于橡胶工业、油墨和颜料等制造中，而煤焦油可以用于合成化学物质和涂料等领域。
4. 煤化工：煤炭可以通过煤气化、煤液化和煤焦化等技术进行转化，生产煤化工产品。
煤气化可以将煤炭转化为合成气，用于发电和生产化学品。
煤液化可以将煤炭转化为液体燃料，如柴油和煤油。
煤焦化则可以生产焦炭作为冶金和铸造工业的原料。
焦炭的用途：1. 铁矿石还原：焦炭是炼铁的主要原料，通过与铁矿石一起在高温下反应，还原出铁。
焦炭的高热值和高固定碳含量使其成为炼铁炉中的重要还原剂和燃料，同时焦炭还具有良好的孔隙结构，有助于流体流动和化学反应过程的进行。
2. 钢铁工业：焦炭的主要用处是作为冶金行业的原料，用于生产铁和钢。
焦炭可以提供所需的热能和还原剂，使铁矿石中的氧转化为二氧化碳，同时焦炭中的碳也可以与铁形成合金。
焦炭的质量和特性对钢铁品质和生产效率有重要影响。
3. 化学工业：焦炭中的碳含量高，热值大，热稳定性好，是许多化学反应的理想材料。
焦炭可以用做还原剂、催化剂和吸附剂，用于合成氨、甲醇和合成气等重要化学品的生产。
综上所述，煤炭和焦炭在用途上有明显的区别。
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煤质分类（G.Y值）中文名称：1/3焦煤英文名称：1/3 coking coal定义：介于焦煤、肥煤和气煤之间的、含中等或较高挥发分的强黏结性煤。
单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。
应用科学：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤化学及煤质分析（三级学科）总结：1/3焦煤是新煤种，它是中高挥发分、强粘结性的一种烟煤，是介于焦煤、肥煤、气煤三者之间的过渡煤。
单独炼焦能生成熔融性较好、强度较高的焦炭。
焦炭的抗碎强度接近肥煤生成的焦炭，焦炭的耐磨强度又明显高于气肥煤生成的焦炭。
指标：Vdaf在28-37之间，Gri(黏结指数）大于65，Y值小于等于25mm。
中文名字：主焦煤英文名字：primary coking coal定义：变质程度较高的烟煤。
单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高。
应用科学：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤化学及煤质分析（三级学科）指标：挥发分Vdaf>10%～28%，黏结指数G>65，胶质层最大厚度，y≤25mm总结：焦煤（coking coal）也称冶金煤，是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。
在中国煤炭分类国家标准中，是对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。
又称主焦煤。
中文名字：肥煤英文名字：fat coal定义：变质程度中等的烟煤。
单独炼焦时，能生成熔融性良好的焦炭，但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦。
应用科学：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤化学及煤质分析（三级学科）指标：Vdaf>10%～37%，胶质层最大厚度y>25毫米。
总结：肥煤挥发物一般较高。
胶质层较厚。
粘结性强，加热时产生大量胶质体，单独炼焦时生成的焦炭，熔融性好，耐磨性大，故为炼焦煤。
中文名字：瘦煤英文名字：lean coal定义 :变质程度高的烟煤。
单独炼焦时，大部分能结焦。
焦炭的块度大、裂纹少，但熔融较差，耐磨强度低。
应用科学：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤化学及煤质分析（三级学科）指标：Vdaf>10%～20%，黏结指数G>20～65总结 :瘦煤是烟煤的一类。
对煤化度较高的烟煤的称谓。
低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤。
中文名字：气煤英文名字：gas coal定义：变质程度较低，挥发分较高的烟煤。
单独炼焦时，焦炭多细长、易碎，并有较多的纵裂纹。
应用科学：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤化学及煤质分析（三级学科）指标：Vdaf>37%，黏结指数G>35，胶质层最大厚度y≤25mm中文名字：贫瘦煤英文名字：meager lean coal定义：变质程度高,黏结性较差,挥发分低的烟煤，结焦性低于瘦煤。
应用科学：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤化学及煤质分析（三级学科）指标：与瘦煤相似定义：贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。
结焦较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较多。
胶质层指数测定的影响因素分析1。
实验原理胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的。
按照GB/T479-2000规定，煤样装在钢杯上，上加恒压，由底面单侧加热，使其形成一系列等温层面。
从上而下稳定逐层增高，使煤杯中煤样形成半焦层，胶质层和未软化层3个部分。
利用探针测量软化点和固化点两层面间气、液、固三相混存的粘稠状胶质体厚度，用最大厚度Y作为指数的一个指标来表示煤的结焦性。
实验界结束时，测得其体积曲线的最终位置与起始位置之间的距离即最终收缩度X，同时记录煤样受热过程中的体积变化曲线，判断体积曲线的类型。
2。
实验过程简述实验自室温开始升温，达到250℃前是干燥预热阶段，300～350℃时煤样开始软化，热解生产胶体，并逐渐开始出现膨胀和收缩。
起初胶质层由薄到厚，随着温度的不断升高，胶质层的固化速度大于生成速度，故由逐渐变薄直至完全消失，此时煤样全部固化，生成半焦，至此实验结束。
3。
影响结果的因素分析3.1煤样：由于煤暴露在空气中放置一段时间后就回缓慢氧化，煤失去光泽，则易疏松易碎，致使许多工艺性质发生显著变化。
氧化会使Y值减少，体积曲线向平滑下降放心发展，故煤样需密封保存。
从样品制备到实验最多不能超过半个月。
煤中的水分对Y值影响很小，但对X值有很大影响，故要求煤样经过孔雀干燥。
另外，若煤样过湿，在装好煤杯后，极易黏牢香烟纸管与细钢棍，使两者无法分离，钢棍抽不出或连同纸管一同抽出，需重新装样。
煤样粒度变化对X值有不规则影响，对Y值也有影响，因为煤样粒度过小，则煤粒表面积增大，即与空气中氧结合的能力增强，导致煤加快氧化，降低结焦性。
GB/T479-2000规定，煤样对辊破碎达到全通过1.5mm圆孔筛。
灰分过高亦会影响结果，煤样灰分大于10%时必须减灰。
3.2 煤杯：煤杯材质决定其导热系数，导热系数直接影响Y值的测定结果，故统一使用45号钢制煤杯。
每套煤杯热电偶铁管最低端厚度不超过3mm，如果太厚，热电偶测温延迟，控温仪读数和体积曲线也将失真。
另外，煤杯使用过一段时间后，杯底透气孔逐渐堵塞变小，影响其透气性，直接导致测值不准，应定期更换新煤杯。
每次试验结束清理煤杯后，应仔细检查杯底透气孔，用精细适中的钢针逐一疏通。
装杯时压力盘中心杆必须垂直底面，否则会使煤样受力不均，在加热过程中导致胶质层流动不均匀，层面穿插，使测量结果有误。
3.3温度：胶质层指数测定方法规定，在30min内将温度从室温升到250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350～600℃直间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度阶段不能超过10℃，否则试验作废。
整个试验过程一定要控制均匀的升温速度，如果温度控制装置不符合要求，升温速度不均衡或由于煤气、焦油等从杯底排气孔喷出，遇高温燃烧，使杯底温度骤然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都将严重影响煤的分解及胶质体的生成与固化，从而导致试验结果的不准确。
为防止此类情况发生，试验中应使用程序升温控制仪。
另外，应在硅碳棒上套上石英管防止短路并在试验过程中及时吹除煤杯底部喷出的杂质。
3.4加热制度：胶质层指数测定采用的是单侧加热法，并以煤样在煤杯中形成一系列平整等温层面为基础。
因此，试验中必须均匀加热，使煤样个水平面受热均匀，否则就会产生等温面部平整的现象。
如果所使用的两支硅碳棒功率不等阻值相差较大、炉体导热不佳散热不均匀、前后煤杯四周散热不均匀以及试验开始时炉砖为处于室温，都会导致煤杯内各水平面受热不均匀，等温层面凹凸不平，影响测定结果。
3.5试验人员操作因素对结果的影响（1）装煤样时，应堵住热电偶套管防止煤样进入，否则会影响试验温度从而影响测定结果。
混样时，应严格遵循“棋盘发”取样称量，“四分法”装样，确保称量的准确度。
为使煤样堆积密度一致，使测定结果重现性好，样品装入煤杯后应用金属针或平煤钩将煤样摊平，不得捣固，并确保前后杯装填高度一致，相差不超过1mm。
另外，若煤样混合不均，煤样在结焦过程中发生反应不同，导致整个加热过程中体积曲线不规则，从而影响到最大收缩度X值。
（2）实验前应检查热电偶是否插到电偶套管底部。
若未插到底，会使显示温度低于实际温度，此种情况下，为使显示温度达到规定温度值，会导致实际升温速度过快，从而使煤的软化、热分解及生成胶质体的进程大大改变，影响测定结果甚至实验报废。
（3）实验前应彻底清理残留在煤杯、热电偶套管及压力盘上的焦屑，避免压力盘与杯壁、压力盘与热电偶套管直接摩擦形成阻力，导致体积曲线的失真，影响测定结果。
（4）在开始升温初期，应尽早拔出钢棍，否则随着温度的升高，煤样开始软化后会将香烟纸管和钢混黏牢包住，致使钢棍无法拔出，测量不到数据，实验报废。
另外，拔钢棍时应小心地轻轻旋转拔出，以免将纸管一并带出，须重新装样。
（5）正确掌握探针技术，实验人员应掌握正确的手感测定上下部层面否则对实验影响很大。
测上部层面时，探针插入时感到有阻力即可，不能用力，否则会将上部层面扎凹使测量值偏低。
侧下部层面时，则要确保探针穿透胶质体达到半焦表面，当胶质体很稀薄时，探针插入要缓慢，用力要轻，遇到阻力即为上部层面，再辅加一点力缓慢扎穿，感到阻力稍大即停止，即为下部层面。
当胶质体很粘稠时，测完上部层面后，必须用较大的力才能穿透胶质体，但用力要均匀垂直，否则既扎不下去，又会把探针扎弯甚至折断。
待穿透胶质体达到气泡层面时，就会明显感到阻力大大减小而能很顺利地达到半焦表面，此情况一般在大字=型、山型或之山混合型体积曲线中会遇到。
另外，对于大之字型煤样，测量上下部层数值时，都应稍提前于纪录笔刀达顶端和底部时测量，否则记录笔会马上下落上升，错过准确测量机会。
探针每测完一点后都应及时拔出并采取措施防止其在下一次测量之前下滑入探测孔，阻碍胶质体膨胀收缩，影响下一次的测量。
探针应定期清洗，遇弯曲时应及时更换。
煤质分析仪器误差产生的原因煤是一种性质十分复杂的固体可燃物，由于形成的原始物质和沉积环境的不同，煤的性质和成分也各不相同。
为了深入研究煤的组成结构，以便全面了解煤的本性和煤质变化规律；为了测定煤炭加工产品的成分和性质，适应煤炭生产和加工利用的需要而建立起来的快速和在线分析，达到迅速而准确地控制煤炭加工产品的品质，必须进行煤质分析和煤炭产品的测试，以便合理、高效地利用煤炭。
量热仪煤的用途广泛，各种煤炭利用方式、工艺和用煤设备对煤的性质又有专门的技术要求。
因此煤的分析试验方法应具有能正确地反映出试验对象的性质；能将不同性质的样品明显地区分；方法准确度和精密度高、重复性、再现性好；试验方法和设备简单易行，利于标准化。
煤炭化验方法除达到以上基本要求外，由于煤的性质复杂、易变，煤质分析试验方法又有许多特定的要求和特点，如试验方法规范性强、样品不均一性大，样品组成和性质变化范围大，测试项目和试验方法多且不统一。
鉴于煤炭的复杂性、易变性和多种用途的不同要求，为使人们对各种煤质分析的结果和数据有共同认识，而不致产生误解，各国对煤质分析试验都作了统一规定。
我国也制定了煤质分析试验方法的国家标准。
国家标准从煤样测定方法、试剂、试剂溶液配制、分析结果的计算和表达、精密度、符号、分析值及报告值的取位和各种"基"的换算等，都做出了统一的规定。
量热仪1.1煤样煤样是指为确定煤的某些特性，按规定方法采取的具有代表性的一部分试样，即从大量煤炭产品中取出少量具有代表性的样品进行分析试验以得到该批煤的平均质量。
必须按规定进行采样、制样和分析化验，才能得到各种分析化验的具体指标。
煤质分析中，因煤本身的特殊性和不同指标对煤样有不同的技术要求，要得到具有代表性和较准确的分析结果，在煤样的采取和制备上都规定有严格的操作方法。