大拉丝机维修案例
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
连续退火大拉机轴承座的磨损与修复
DZ-13型连续退火大拉机齿轮箱零件磨损原因分析与修复金川电线电缆厂李忠摘要 DZ-13型连续退火大拉机是我厂生产电线电缆铜线芯的主要设备之一，该设备采用了日本生产制造的轴承和台湾加工处理过的齿轮、轴等备件，经过四年的生产运行，设备出现了运转噪音过大和润滑系统密封泄漏等故障，针对以上问题，我们对该设备进行了检修。
在本次检修工作中，我与生产厂家技术人员共同对设备出现的故障问题进行了分析和认真维修处理，对该设备润滑、密封及备件质量有了更深刻认识，以下是本次维修中故障原因的分析及维修中采取的一些措施的总结。
关键词：故障磨损密封修复一．密封失效原因分析在本次检修，我仔细测绘和分析了备件的具体损坏程度，也认真做了分析研究，我认为“润滑严重失效”是造成设备备件严重磨损的主要技术原因。
主要表现在以下几个方面：1、油液严重变质在本次检修中，当打开箱体时，箱体内壁积垢达8mm以上，底部沉积杂质达30mm以上，油液颜色发黑，并混有大量拉丝液和铜粉、铁屑等杂质。
这样的润滑油已经完全没有了润滑效果，相反，大量的杂质和乳液反而增大了备件的磨损和锈蚀。
2、油泵非正常工作在试车时，我们发现供油压力阀长期损坏。
由于油管堵塞，油液不能畅通，当油液压力过大时，发生自然溢流，为了不发生溢流，有能正常开机，有人就将阀用胶布包裹，使电气系统采样为油液压力正常信号，这样也能正常开机。
但油管内几乎没有油，润滑只能靠齿轮飞溅润滑。
3、密封失效由于油封及轴心磨损严重造成密封破坏，从而导致拉丝液流入齿轮箱形成混合溶液，这样一来引起箱体内零件生锈，并降低齿轮油的润滑性能。
二、零件磨损原因分析1、齿轮轴磨损的原因在工作时，齿轮轴表面要承受很大压力和很高的滑动摩擦速度，而且轴与齿轮连接处散热效果较差，各轴颈表面易遭受磨料磨损。
因此，大拉机在大修中必须对齿轮轴进行检验，查明磨损情况，并进行正确的修理，保证齿轮轴所要求的疲劳强度和耐磨性。
齿轮轴轴颈表面的磨损是不均匀的，主轴颈与齿轮内孔的径向磨损主要呈椭圆形，且其最大磨损部位相互对应，即各主轴颈的最大磨损处靠近齿轮内孔磨损严重一侧；而齿轮内孔磨损严重一侧的最大磨损处也是靠近主轴颈一侧。
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
LH450-13滑动式铜线大拉机常见故障的分析
LH450/13滑动式铜线大拉机常见故障的分析摘要：拉丝机是电缆生产行业中不可或缺的重要设备，丝的质量直接影响到电缆成品的质量。
拉丝的产量与质量直接影响着下道工序的进度与质量。
因此，维护好铜拉机，就可以从源头上减少因设备故障等原因造成的电缆质量事故，提高生产效率，为企业创造良好效益。
关键词：机械设备；质量；维修中图分类号：tm246+.1 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数铜拉机作为前道工序，它拉出的丝的质量直接影响着绞线的质量。
本文主要阐述远东控股集团近年来lh450/13滑动式铜线大拉机在生产过程中影响铜线质量现象的分析。
通过对该设备的长期观察、分析、调整及修理，导致拉丝质量下降的原因大致有设备自身、退火装置、储线装置、人为因素等方面的原因。
一、设备方面1、大拉机组lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。
该机主要有拉丝液冷却循环槽、传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。
主电机通过联轴节直接与传动齿轮箱相联，传动齿轮箱为6段独立的箱体，通过螺栓定位销联接。
在停车或点动时，由于拉线应力导致鼓轮反转一定角度，而牵引轮则正转一定角度，这种现象经常导致铜线在大拉机组出线眼模至牵引轮处被拉断。
避免该处鼓轮倒转而断线的方法是，分别在齿轮箱和定速轮的传动链上改进加装超越离合器，有效防止鼓轮反转，这样就避免了因停车或再次开车就断线的现象。
经过长期的工作，十二只拉丝鼓轮圈表面因磨损将出现不同程度的凹槽，铜线在凹槽中相互挤压易造成断丝，此种情况我们应立即更换鼓轮圈，或将拉丝鼓轮圈有凹槽的一端移至外面（即调换方向180°安装）。
2、拉丝液润滑冷却装置拉丝液冷却效果不好将直接影响到拉丝的质量。
拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼模入口处。
工作时拉丝鼓轮约有1/4浸在液中，拉丝液温度过高直接影响拉丝的速度及质量，因此当拉丝液温高于最高给定温度（一般为40℃）时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液进行冷却。
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决文/苏州恒协殷为泽各位行业的朋友，大家好，我是苏州恒协机械的殷为泽，应广大线缆、拉丝行业的朋友邀请，今天我给大家分享一下，有关我们铜线拉丝机在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决。
如何解决这些问题，从而增加我们实际操作的一个效率，增加我们车间的技术工人，在生产的时候的一个效率，减少不必要的负担和麻烦。
从而大大的解决了成本。
其实，大家都知道，铜丝在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，无非是产品的外径偏差，以及，拉丝过程中出现的铜丝的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。
这也是困扰许多一线的技术工人们的常见问题。
因为，这个直接影响到他们在生产过程中的一个效率问题。
老板给我们开这么高的工资，我们却没有创造更大的价值，这对于很多技术工人来说，有一些不好意思，也有一些歉意。
对于很多企业线缆行业的负责人来说，工人在生产过程中经常会遇到一些这样那样的问题，不仅影响了整个生产的效率，也对工人的一个绩效考核出现很大的障碍。
所以，今天，我跟大家聊一聊，我们在生产过程中会遇到的一系列常见问题。
首先，第一个问题，就是我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。
那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。
究其原因我总结了，主要由如下几点：第一、张力架上面张力的不稳定我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。
从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。
但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。
拉丝机故障诊断系统.
拉丝机故障诊断系统姓名杨超学号2012012724班级机电122指导教师崔永杰西北农林科技大学机械与电子工程学院摘要将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。
分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。
运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。
随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。
拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。
据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。
拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。
目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。
如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。
用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。
关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能目录1 CBR故障诊断机理 (1)2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1)2.1检索 (1)2.2采纳 (1)2.3修改 (1)2.4存储 (1)3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2)3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2)3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2)3.3拉拔不同材质线料 (2)3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2)4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2)4.1拉丝机故障诊断案例库 (3)4.2 案例的检索与匹配 (3)4.3案例库维护 (3)4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3)4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4)4.4应用实例 (4)参考文献 (4)1 CBR故障诊断机理对设备故障诊断的研究除了要研究故障本身以外,重要的是要研究诊断的方法。
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。
为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。
二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。
这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。
2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。
例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。
这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。
2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。
例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。
通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。
2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。
通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。
如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。
2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。
例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。
三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。
通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。
这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。
希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。
拉丝机问题
原因
排除方法
1
眼模配置错误
按机器减面率配置眼模
2
工艺速度太快
降低伸线速度
3
线材不良(断线无规律)
更换线材
4
润滑液变质
检查、更换润滑液
5
塔轮粘线
用酒精清洁塔轮
6
收线盘周边有毛刺
用砂纸砂光收线盘毛边
7
放线不畅
调整放线位置，选择合适的放线方式
8
放线速度过快
增大进线线径或降低出线速度
3、位置断线
5、线盘互相碰伤
线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
6地面不平
整修地坪，铺胶垫、钢板等
7、收线过满
生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
(2)起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因
解决方法
1、 杆材有飞边、夹 杂、缩孔、折边等
加强检验，不合格品不流入拉线工序
2、酸洗质量差
按工艺操作，中和完全，冲洗干净
2、
润滑剂飞溅
堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线
3、
堆线场地不清洁，手套 油污沾线材
坚持文明生产，保持工作场地整洁
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因
解决方法
1、
排线调整不当
按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
2、
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3、
排线机构有故障
细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排 线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故 障
3、模孔不光滑、变 形、定径区有裂 纹、砂眼等缺陷， 交接处连接不圆 滑
认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用
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关于对大拉丝机维修的一点总结
庞工
故障现象：操作人员开机后，在速度稳定在5米/秒的收线过程中，储线装置不稳定，储线器上下震荡幅度太大，当速度达到7米/每秒时，储线器调节功能失效，甚至将线丝拽断。
检查分析：
1、收线部分。
控制器良好，运转稳定。
2、牵引部分。
当转速为5米/秒时，牵引转速指示不稳定，出现突然
降速现象，此时储线器将震荡。
这就是问题所在。
维修处理：
1、将调速器参数检查后，发现速度设定不对。
电机速度为1500转，调速器设定为5000转，改正。
2、对调速器进行优化。
问题还是存在。
3、检查调速器输出端子状况，检测发现接触不良问题，开机，电机速度稳定，不再突然的变化。
对接线端子螺丝进行紧固，将端子接头与调速器触头接触良好。
设备运行稳定，生产正常。