肝素钠粗品清洁生产方案评估
年产5000kg肝素钠提取及综合车间设计
5000kg/年产肝素钠提取综合车间设计可行性报告学院名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：目录一、项目概述 (3)1.1项目名称与主办单位情况 (3)1.2可行性研究报告编制依据及原则 (3)二、项目产品的市场分析 (3)2.1项目产品的市场应用 (4)2.2项目产品的市场容量 (4)2.3项目产品的竞争力与市场风险分析 (9)三、生产前基础建设方案 (9)3.1原材料情况 (9)3.2建设规模与产品方案 (9)3.3厂址选择方案 (10)3.4公用系统供应 (10)四、技术及设备方案 (10)4.1生产设备及工艺流程选择的原则 (10)4.2肝素钠提取的生产方法及工艺流程 (12)4.3物料衡算 (18)五、设备及设备型号选取 (18)六、生产后处理方案 (19)6.1节能节水措施 (19)6.2三废处理及环保措施 (20)七、项目维护方案 (21)7.1劳动安全卫生和消防方案 (21)7.2生产组织及劳动定员和人员培训 (22)八、项目实行计划 (22)九、投资估算与融资方案 (23)十、国民经济和社会评价 (23)十一、风险分析及防范方案 (23)十二、结论及建议 (24)一、项目概述1.1 项目名称与主办单位情况项目名称：2000kg/年产肝素钠提取综合车间设计可行性报告立项单位：某制药有限责任公司注册资金：3000万元人民币地址：河南省郑州市高新技术产业开发区邮编：4500011.2 可行性研究报告编制依据及原则1.2.1 编制依据肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。
肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。
肝素钠的药物性状为白色或类白色的粉末，有引湿性。
具有预防和治疗动、静脉血栓和肺栓塞，人工心肺、腹膜透析或血液透析时作为抗凝血药物，作为溶血栓疗法的维持治疗等作用。
具有非常大的医学和生物学研究价值。
该制药公司地处郑州高新技术产业开发区，位于全国铁路枢纽，交通便捷，适合原料、设备及产品的大物流运输。
(工艺流程)肝素钠生产新工艺流程
（工艺流程）肝素钠生产新工艺流程再加；1、原料处理清洗去除内外污物、和 外部皮质脂肪绞成糜状；加入 3；充分搅拌下， 混合均匀2、酶解提取加少量 5 调节 PH;加入 7；搅匀后升温；保持条件 2.3 酶解 3-4h 再酌情加入 7； 继续酶解 4-5h;注：在上述酶解过程中，如果复查酶解料液 PH 值有所下降之际，应及时用少许的稀碱液仔细的调整1.调 整 PH5.5-6.0 酶解完毕，用 10 调整 PH; 酶解液 1然后升温；加入 111 .使充之分混搅合拌均；匀；再升温2，.混保合温均；匀； 停止搅3拌.升，温趁至热9过0滤℃去；处杂质；4. 保温 30min ；待滤液冷却至 37℃；用 15 调整其 PH=10.5；5.停止搅拌； 精细过滤之；酶解液 211. 料液 5%左右的精盐； 12. 过滤； 13. 稀碱液；回调其回P 调H 值P ；H 9.0-9.5； 酶解滤液 2在范围内进行离子交换处理； 3、离子交换吸附冷却1至.冷室却温至；室温； 2. 控制升温至45℃；捞除浮于液面的油脂薄片层；3.停止加热； 控制升温到 45℃，停止加热；酶解提取液18.D-204 型树脂（新树脂的用量一般为料液的 2，5%-3%，用过的酌情加大用量）；搅拌下加入 18 以有效吸附料液中的肝素钠成分；1. 将树脂先用清水19.树脂大约 1用 19 洗涤一次，滤干；吸有肝素成分 倍 量 的用 20 进行洗脱操作;充分漂洗干净；2. 洗涤一次，滤干；的 D-204 型树1.2mol/L 的4； 3. 等量的水 500g ；4. 少许浓度为 0.1%的防腐剂；猪肺糜状物第一次脱液为树脂体积的 1.5 倍，约洗 4h；第二次脱液为树脂体积的 0.5 倍，约洗 1h；滤干树脂，合并洗脱液；调节 PH 值；1. 调节PH=10-11；搅拌 30min；2. 搅拌；21.稀碱或酸液；静置 6h；3.静置；虹吸出上层清液；下部沉淀物尽量抽干；合并清液、滤液；精调节其P1H.=调6.节0-P6H.5=；6.0-6.52.沉淀加入 1.5 倍的 23，沉淀过夜；仔细虹吸出上层清液；收集下部沉淀物；抽滤至干（母液可套用于调PH值前的洗脱液中）；经真空烘干；4、精制22.酸碱液；23.1.5 倍的95%乙醇适当升温助溶猪肺肝素钠粗品用适度的 25 完全溶解；制成大约 8%的溶液；用 26 调节料液 PH;升温；25.适度2%的NaCl 溶液;第一按次每氧一化亿终个点单，位紫加红入色2不7；再褪色；料液1再加少许饱和 28；27.0.15-0.2mol/L 高锰酸钾精细过滤一次;复滤一次；待料液2 冷却后料液31.调节PH=10.5-11.0；将2滤.在液2用5-2297调℃节下第PH二；次氧化；料液5充分搅拌下，缓缓加入少量的 30；在标温下进行第二次氧化，时间为 16-24h；料液用 31 过滤；29.饱和NaOH;30.3%-5%H2O2 溶液；1.调PH 值=5.8-6.5；2.于5-10℃条件；滤液7 32.少许盐酸；33.95%乙醇；清液、滤液用 32 调节 PH ； 再加入 0.9 倍量的 33； 于标温下沉淀 24h ； 收集得沉淀物； 用少量 34 溶解后；再加上 3-4 倍量的 95%乙醇进行沉淀；收、套用）；16. 用 80 目尼龙袋沥出，沥干（乙醇应集中回7. 再用清水洗涤至物乙醇气味为止，沥干水份；8. 将树脂放入等量的上述盐酸中，搅拌10. 再用清水冲洗到 PH=7； 11. 沥干水份；目尼龙袋沥出树脂；12. 目尼龙袋沥出树脂；酸处理14. 再用清水冲洗到 PH=7； 15. 沥干水份；待用；二、猪胰浆的制作方法：搅成糊状1 千克猪胰加2 千克石灰水； 搅拌均匀，放置 2h ； 测 PH=8； 三、实验仪器：2）、温度计； 四．实验试剂：防腐剂、NaOH 、HCl 、NaCl 、H2O2、丙酮、石灰水。
环境影响评价报告公示：年产5吨肝素钠粗品和179万把盐渍肠衣建设项目环评报告
声环境质量标准
昼间 dB(A) 65 夜间 dB(A) 55
1.3.2 污染物排放标准 1、大气污染物排放标准 本项目变更后天然气锅炉大气污染物排放执行锅炉废气执行 《锅炉大气污染物排 放标准》 （GB13271-2014）中新建燃气锅炉Ⅱ时段大气污染物排放浓度限值，具体排 放标准见表 1.3-4。 表 1.3-4
1
素钠粗品和 179 万把盐渍肠衣建设项目。 主要建设盐渍肠衣生产线 1 条和肝素钠粗品 生产线 6 条，年产 179 万把盐渍肠衣和 5 吨肝素钠粗品。 原有项目 2013 年 11 月 4 日经霍邱县经济和信息化委员会以文号： 霍经信投 【2013】 80 号 《霍邱县发改委关于安徽申奥生物科技有限公司年产 5 吨肝素钠粗品和 179 万把 盐渍肠衣建设项目备案的通知》备案。且原项目《安徽申奥生物科技有限公司年产 5 吨肝素钠粗品和 179 万把盐渍肠衣建设项目备案的通知》 于 2014 年 2 月 12 日委托环 评单位编制了环境影响评价报告书，并于 2016 年 1 月 6 日通过霍邱县环境保护局审 批，审批文号 环审函【2016】7 号（见附件 2）。 建设单位后期规划建设过程中发生了部分更改，具体如下： 1、建设单位现根据国土局批复，项目区用地向北移 100m，厂区总占地面积更改 为 8720 平方米，厂区内布局发生更改； 2、并参考同类企业的实际生产情况，取消原报告书中的污水处理站和仓库的液 碱喷淋塔； 3、原报告书中的生物质锅炉改为天然气锅炉； 4、原报告书中的食堂部分内容去除； 5、原报告书污水处理设施按照接管前和接管后两种情况写，实际情况现状长集 镇污水处理厂已投入运营， 因此污水处理工艺改成出水达到 《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996）表 3 中三级级标准和长集镇污水处理厂接管标准即可，同时根据同类企 业实际监测结果，项目污水盐分浓度不会影响后续的生化处理，因此污水处理工艺取 消蒸发器。 本次变更工程实施前后，项目的生产工艺及产品方案均未发生变化。 根据《环境影响评价法》“第二十四条 建设项目的环境影响评价文件经批准后， 建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施 发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。因此，安 徽申奥生物科技有限公司委托巢湖中环环境科学研究有限公司对“安徽申奥生物科 技有限公司年产 5 吨肝素钠粗品和 179 万把盐渍肠衣建设项目”的调整变化作环境影
清洁生产评估
清洁生产第三阶段评估本阶段是对组织审计重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行评估。
评估是通过对审计重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因。
查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。
建立审计重点的物料平衡，进行废物产生原因分析。
在摸清组织产污排污状况和同国内外同类型组织比较之后，初步分析出产污原因，并对执行环保法律法规和标准的状况进行评价。
评估阶段针对审计重点展开工作，此阶段工作主要包括物料输入输出的实测、物料平衡、废物产生原因的分析等三项内容。
物料输入输出实测和平衡的目的是准确判明物料流失和污染物产生的部位和数量，通过数据反复衡算准确得出污染源清单(预评估阶段更多地是经验和观察的结果)，针对每一产生部位的每一污染物仍然要求全面地分析产生的原因。
“评估”程序图1、准备审计重点资料1.1收集数据收集审计重点及相关工序或工段的有关数据。
(1)历史资料的收集1)工艺资料——工艺流程图——工艺设计的物料、热量平衡数据——工艺操作手册和说明——设备技术规范和运行维护记录——管道系统布局图——车间内平面布置图2)原材料产品资料——产品的组成及月、年度产量表——物料消耗统计表——产品和原材料库存记录——原料进厂检验记录3)管理资料——年度废物排放报告——废水、废物和废气分析报告——废物管理、处理和处置费用——水费和排污费——废物处理设施运行和维护费——能源费用——车间成本费用报告——生产进度表补充与验证已有数据。
1)确定调查日期与周期2)编制现场调查计划3)不同操作周期的取样、化验4)现场提问5)现场考察、记录——追踪所有物流——建立以下物流的记录：主要产品、原料及添加剂、废物流1.2编制审计重点的工艺流程图流程图是以图解的方式整理、标识进入和排出系统的物料和能源，以及废物流的情况。
1.3编制单元操作工艺流程图和功能说明表组织的生产通常由若干单元操作构成。
肝素钠粗品生产工艺方案
肝素钠粗品生产工艺方案材料：猪小肠D-254 阴离子交换树脂（杭州争光化工集团公司）80-100目尼龙袋40-60目竹筛氯化钠（工业级精盐）氢氧化钠（食用级）盐酸（食用级）95% 乙醇（食用级）主要设备：温度计pH计或精密pH试纸波美计（测盐度）酒精计恒温水浴锅干燥箱塑料桶工艺流程：1、肠粘膜的制取小肠灌水洗涤，除去残留粪便，然后用肠衣机挤压出粘膜或剪开铺平小肠手工刮下粘膜。
肠粘膜中可含有断肠(肠头)、碎肠皮等。
2、盐解将100副小肠的粘膜倒入盐解锅中，加水至总体积300升，按总体积的3.5%加入氯化钠,用2mol/L 的氢氧化钠溶液调 pH 至9.0；升温至50-55℃，保温2小时，不断搅拌；然后快速升温到92-95℃，保温10-15分钟，趁热用40-60目竹筛过滤盐解液。
将滤过的盐解液倒入吸附池中。
将滤出的肠渣粉碎后用树脂吸附过二次的废液再进行二次盐解，其方法同上，但是注意要与第一次的盐解液分开吸附。
3、吸附等待吸附池中的盐解液自然冷却至55℃时，用2mol/L 的盐酸溶液调pH至8.0-8.5。
第一次的盐解液按每100副肠子加13-15千克树脂到吸附池中，缓慢搅拌吸附6-8小时。
用80-100目尼龙袋过滤盐解液，收集树脂。
滤过的盐解液进行二次吸附，其吸附方法同上，树脂加入量是第一次吸附的一半。
第二次滤过的废液留做肠渣的二次盐解用。
肠渣的二次盐解液只需吸附一次，其吸附方法同上，树脂加入量与第二次吸附相同。
4、洗脱以上的各种吸附树脂都用相同的洗脱条件。
先用清水漂洗树脂，再用80-100目尼龙袋过滤树脂，废弃漂洗液；将树脂滤干后，再用2倍树脂体积量的1.4mol/L 氯化钠搅拌洗涤树脂2小时，用80-100目尼龙袋过滤树脂，废弃洗涤液；将树脂滤干后，再用1.5倍树脂体积量的3.5mol/L 氯化钠搅拌洗脱树脂4小时，用80-100目尼龙袋过滤树脂，保留洗脱液；将树脂滤干后，再用1倍树脂体积量的3.0mol/L 氯化钠搅拌洗脱树脂2小时，用80-100目尼龙袋过滤树脂，保留洗脱液；将树脂滤干后，再用1倍树脂体积量的3.0mol/L 氯化钠搅拌洗脱树脂2小时，用80-100目尼龙袋过滤树脂，保留洗脱液。
肝素钠粗品提取可行性报告
肝素钠粗品提取可行性报告摘要本报告旨在评估肝素钠粗品提取的可行性，并探讨相关的技术和方法。
通过实验和分析，我们将深入了解肝素钠粗品提取的过程，并对其在医药和生物制药领域的应用潜力进行初步探讨。
1. 背景肝素钠是一种具有抗凝血作用的药物，常用于手术、血液透析等医疗场景。
肝素钠的提取工艺对其纯度和效果具有重要影响。
本报告将关注肝素钠的粗品提取，旨在探讨提取过程中可能涉及的关键问题和挑战。
2. 实验设计2.1 提取方法首先，我们将选择合适的提取方法。
不同的方法可能涉及不同的溶剂、温度和时间参数。
我们将研究和比较传统提取方法和可能的新兴技术，以找到最有效的提取方案。
2.2 原料准备原料的质量和纯度对提取结果至关重要。
我们将仔细选择肝素钠的原料，并检查其质量标准。
确保原料的良好品质是成功提取的基础。
2.3 实验流程设计实验流程时，我们将考虑到每个步骤的影响因素，以及如何在每个阶段优化提取效果。
实验的可重复性和稳定性也将是我们关注的重点。
3. 实验结果与分析3.1 提取率分析我们将测量提取率，即从原料中成功提取肝素钠的百分比。
提取率的高低直接关系到提取工艺的效果。
3.2 纯度分析通过使用适当的分析方法，我们将评估提取样品的纯度。
高纯度的肝素钠对于药物制备的质量至关重要。
3.3 结晶结构分析对提取得到的肝素钠进行结晶结构分析，有助于了解其晶体形态和性质，为后续制备工作提供重要参考。
4. 应用前景4.1 医药应用肝素钠作为抗凝药物，在心血管疾病、手术等领域有广泛应用。
优化的提取工艺将有助于提高药物质量和效果。
4.2 生物制药应用肝素钠也在生物制药中发挥作用，例如在生物反应器中维持适当的抗凝状态。
提取可行性的改进将有助于生物制药领域的进一步发展。
结论通过对肝素钠粗品提取可行性的全面评估，我们得出结论，优化提取工艺对提高肝素钠的产率和纯度具有关键作用。
这将推动肝素钠在医药和生物制药领域的应用，并为相关领域的研究提供实质性的支持。
肝素钠粗品生产工艺
肝素钠粗品生产工艺
肝素钠是一种抗凝血剂，通常用于预防和治疗血液凝结所导致的疾病。
肝素钠的粗品生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：肝素钠的主要原料是精蛋白和动物黏液，这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 溶解酶解：将原料加入适量的水中，加热至一定温度，使其溶解。
然后加入适量的酶制剂，对溶液进行酶解反应。
酶解的时间和温度需要根据具体的工艺要求进行控制。
3. 酶解液处理：酶解反应结束后，将酶解液进行过滤或离心，去除其中的杂质和固体残渣。
4. 沉淀分离：接下来，将酶解液进行沉淀处理。
通常使用酸或盐类来调节酶解液的酸碱度或离子浓度，使肝素钠沉淀出来。
5. 沉淀处理：将沉淀的混悬液进行过滤或离心，获取肝素钠的沉淀物。
6. 洗涤：将沉淀物进行洗涤，以去除其中的杂质和残留溶液。
一般使用盐水或其他溶剂进行洗涤。
7. 干燥：将洗涤后的沉淀物进行干燥处理，将其转化为肝素钠粗品的粉末状。
8. 粉碎：将干燥后的肝素钠粗品进行粉碎，使其更为细小并有
利于后续的加工和提纯。
9. 包装：对粉碎后的肝素钠粗品进行包装，以保证其质量并便于运输和储存。
需要注意的是，在整个生产工艺中，需要严格控制各种参数，如温度、酸碱度、离子浓度等，以确保肝素钠的质量和纯度符合国家标准和药品相关要求。
同时，生产环节中需要注意避免交叉污染和其他不良因素对产品质量的影响。
清洁生产审核评估程序及要求
清洁生产审核评估程序及要求清洁生产是一种以节约资源、保护环境为目标的生产方式，旨在最大限度地减少污染和废弃物的产生。
为了确保企业的清洁生产实施有效，需要进行清洁生产审核评估。
以下是清洁生产审核评估程序及要求的详细说明。
一、清洁生产审核评估程序：1.制定审核评估计划：在开始审核评估之前，应该制定详细的审核评估计划，包括审核的时间、地点、内容、参与人员等方面的安排。
同时，还需要明确审核评估的目标和任务。
2.收集相关资料：在审核评估开始前，需要收集相关的企业资料，包括生产工艺流程、排放口、废弃物处理情况、能源消耗情况等。
3.现场实地考察：审核评估过程中，需要对企业进行实地考察，了解生产过程中存在的环境污染风险和潜在问题，包括原材料采购、生产工艺、产品使用、废物处理等方面。
4.分析和评估：收集到相关资料后，需要对其进行分析和评估，确定企业的清洁生产水平，包括资源利用率、污染物排放情况、废弃物产生量等。
同时，还需评估企业目前已经采取的清洁生产措施的有效性。
5.提出改进建议：根据分析和评估的结果，需要制定改进建议，包括技术改进、管理措施、培训需求等方面，以帮助企业提升清洁生产水平。
6.编制审核评估报告：在完成评估后，需要编制审核评估报告，将评估的结果和改进建议进行详细记录，以供企业参考和实施。
7.跟踪和监测：审核评估的工作不仅仅是一次性的，还需要进行跟踪和监测，确保企业按照改进建议进行实施，并通过定期的审核评估进行检验。
二、清洁生产审核评估的要求：1.审核评估应该由专业人员进行，具备清洁生产相关的知识和技能。
2.审核评估应该综合考虑企业的生产工艺、环境保护措施、能源消耗等方面的情况，确保评估的全面性和准确性。
3.审核评估应该以客观、公正的态度进行，不偏向任何一方的利益。
4.审核评估的结果和改进建议应该具体、可行，并能够帮助企业改进清洁生产水平。
5.审核评估的过程应该注重与企业的沟通和协商，加强企业的参与和意识。
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建立产品质量管理制度
加强节约能源管理
生产车间
全 厂区
８
制定奖惩制度 生产工艺改进 供水系统改进
管理 生产车间
生产车间
对半成品 肠衣加工用及肝素钠生产用水进行净化预处理， 去除离子杂质
取肠衣加工的肠粘膜及半成品肠衣加工中的毛肠通洗水、 台板冲洗水的混合粘 液代替肠衣加工的肠粘膜为原料 对原乙醇回收装置进行改进， 提高乙醇收率， 减少乙醇损失量 冷却水循环利用， 浓缩工段洗脱液重复配制洗涤液
１ １
一． １
生产原料改进 乙醇回收系统改进
生产车间
２
乙醇回收工段
生产车间
１． １
飞 ｝
废物的回收利用
肝素钠清洁生产工艺流程如图２ 所示：
ｆ 下 ｝而Ｃ 石 丽 －＂ 石 Ｃ１ １ ｝ ｀
干燥
产品质检 ｝ 一
｝ 粉碎包装
肝素钠粗品
图２ 肝素钠清洁生产工艺流程图
取肠粘膜及半成品肠衣冲洗水混合料为原料用 泥浆泵打人搪瓷反应罐 中， 加入氢氧化钠调节至
Ｋ ｙ ｒｓｓ ｉ ｈｐｒ ｆ ｔ ； ｎｒ ｄｃｏ ； ｅ ｍ ｎ； ｉ ｅ ｅｔ ｅ ｗ ｄ ： ｕ ｅａｎ ｏ ｃ ａｅ ｐ ｕｔｎ ａ ｓ ｅｔ ａｈ ｖｍ ｎ ｏ ｏ ｍ ｉ ａ ｒ ｌ ｄ ｃｙ ｅ ｒ ｉ ｓ ｓ ｏ ｓ ｃｅ
肝素钠粗品是加工各种商品肝素的原料药， 肝 素为天然的生物抗凝药物。近三十年来肝素钠粗品 发展相当迅速， 全国约有 ５０ ００多家生产企业， 江苏 约有５０ 市场潜力极大。目 ０ 家， 前中国已成为肝素 钠的出口大国， 美、 本等经济发达国家每年都 欧、 日 从中国进口约 ２ ０万亿国际单位的肝素钠粗品。但 中国的肝素钠粗品生产企业以中小型企业居多， 生 产工艺落后、 设备简陋， 产品收率低、 产品质量不稳 定， 并在生产过程中产生了大量的废水， 直接威胁到 当地生态和人居环境， 若未经处理或处理不达标排 放会对周围水环境直接造成污染。 盐城某肠衣厂是一家生产肠衣制品和肝素钠粗 品的中型企业， 该厂原肝素钠粗品生产工艺设备陈 旧， 生产周期长， 产量低， 成本高， 经济效益薄弱。在 半成品肠衣、 成品肠衣、 肝素钠粗品生产过程中产生 了大量废水， 这些废水经简单处理后不能保证稳定 达标排放， 对当地周围环境造成了影响。随着生产 的发展， 时间的推移， 原工艺生产的肝素钠粗品质量
Ｐ １． Ｈ００升温５９， ， ５０加人复合蛋白酶， 保温搅拌 １ 小 时， ３％氯化钠液， 加人 ０ 用盐酸调 ｐ ７０升温至 Ｈ ． ，
・１ ７ ・ ８
万方数据
第 ３ 卷第 １ 期 ２ ２ ２０ 年 １ 月 ０７ ２
侍爱秋 ・肝素钠粗品清洁生产方案评估
Ｖ Ｌ Ｎ ｏ ３ ２ ｏ １ ． ２
３３ 资源能源利用分析 ．
３ 肝素钠粗品清洁生产方案评估
３１ 生产工艺改进分析 ． 该厂采用酶解清洁生产工艺替代原工艺生产肝 素钠粗品， 在反应工序中， 加人复合蛋白酶生物催化
剂， 缩短反应时间 １ 小时， 提高从肠粘膜中提取肝素 钠粗品的转化率约 巧％， 减少了原料中有机物的排
在酶解清洁生产工艺生产过程中， 母液浓缩工 段使用超薄浓缩器（ 分子筛） 将洗脱溶液浓缩至四 分之一， 节约了大量的乙醇用量， 被筛弃的四分之三 盐溶液可配制成洗涤溶液再重复投人使用， 大大地 节省了肠衣盐的用量。在乙醇回收工序， 对原乙醇 回收装置进行了进一步的改进， 采用盘管加温， 并配 备了立式大面积冷凝器， 提高乙醇回收的浓度及回 收率， 减少乙醇挥发损失， 节省了蒸汽及乙醇用量。 该企业在实施清洁生产前， 原工艺生产每亿 Ｕ单位 肝素钠粗品所需肠衣盐用量 ９５ ９ 公斤， ％乙醇用 ９ ９ 量 １８ ２ 公斤， 蒸汽用量 ０７ ．６吨， 生产工艺用水 ２ ０ 吨， 而实施酶解工艺后生产每亿 Ｕ单位肝素钠粗品 仅需肠衣盐３０ ９ 公斤， ％乙醇４ 公斤， ９ ９ ０ 蒸汽０３ ．１ 吨， 生产工艺用水 １ 吨， ３ 分别减少用量６５ ０ 公斤、８ ８ 公斤、．５ ７ 提高了原料的使用率， ０４ 吨、 吨， 降低了废 物排放量， 削减了生产成本， 为企业带来了可观的经
开展节约水、 汽管理工作， 电、 减少能源浪费 制定奖惩制度， 对于提出新方案为企业节约能耗， 减少开支的员工给予奖励； 对 无视管理要求， 浪费能源以 及给企业造成损失的 行为要予以惩罚 采用酶解工艺代替原盐解工艺生产粗品肝素钠
加强清洁生产教育 广泛开展清洁生产宣传 建立岗 位责任考核制度
对职工分岗位定期培训
Ｄｅ ． ７ ０ ｃ ２ ０
６９， ５ ０得酶解提取液， 将提取液经舰形过滤器过滤， 除去蛋白 分离出的母液采用真空吸人搪瓷储罐 质， 中， 按体积加人３ ２６ ％ ８ 树脂， Ｄ 搅拌４ 小时， 弃去吸 附液， 再加人氯化钠液洗涤， 弃去洗涤液， 再用氯化 钠液洗脱， 将洗脱液排至舰形过滤器中过滤杂质， 并 依法进行第二次洗脱、 过滤， 合并收集洗脱过滤液， 再将过滤经超薄膜浓缩器超滤浓缩去四分之三盐溶 液， 收集浓缩母液， 母液用盐酸调节 ｐ Ｈ至 ６５－ ． ７０加人９ 度以上乙醇， ．， ０ 搅拌片刻， 放置沉淀４ 小 时， 收集沉淀固体， 放置在恒温 ８℃的鼓风干燥得 ５ 肝素钠粗品。在生产过程中产生了的吸附、 洗涤废 水和厂区生活废水等其他废水分开处理， 采取浓稀 分流， 吸附、 洗涤废水高浓度废水先经 Ｕ Ｓ 厌氧处 ＡＢ 理后与稀项废水混合后经水解、 生物接触氧化处理。
Ｓｉ ｉ ｈ Ａｑ ｉｕ （ ａｃｅｇ ｄ Ｄｓｉ Ｅｖｏｍ ｎ ｌ ｉｒｇ ｉ ， ｃｅｇ ０５ Ｃｉ ） Ｙｎｈｎ Ｙｎｕ ｔ ｔ ｉｎ ｅｔ Ｍ ｎｏｎ Ｓ ｔｎ Ｙｎｈｎ ２４０ ， ｈ ａ ａ ｉｒ ｎ ｒ ｃ ａ ｏ ｔｉ ｔ ｏ ａ ａ ２ ｎ
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施 ， 了显著的经济效益、 取得 社会效益和环境效益。
关键词： 肝素钠粗品生产企业； 清洁生产； 评价； 效益
中图分类号：３４ ｘ８ 文献标识码 ： Ａ
Ａｓ ｓｅｔ ｌ ｎｒ ｄｃｏ Ｓｈｍ ｓ ｏｉ Ｈ ｐｒ Ｆｃ ｒ＇ ｓ ｓ ｎ ｏ Ｃｅ ｅ Ｐｏｕｔｎ ｅ ｅ ｏＳｄ ｍ ａｎ ｔｙ ｅｍ ｆ ａ ｒ ｉ ｃ ｆ ｕ ｅ ｉ ａ ｏ
已不能满足出口质量的要求， ０ 年该厂决定对肝 ２ ４ ０
收稿日期： ０ － ７ １ ２ ７ ０ 一０ ０ 作者简介： 侍爱秋（９０ ）男， １ 一 ， 大学本科， ７ 工程师， 主要从事环境管
理、 监测及研究工作。 ・１ ６ ・ ８
素钠粗品生产工艺进行技术改造， 实施清洁生产方 案。文章在分析该企业新旧生产工艺流程的基础 上， 并从原辅材料、 能源、 废物利用和产品等方面进 行了评价， 提出并实施了一系列清洁生产方案， 取得
附８ 小时， 再用８ 涤纶布滤弃去吸附液， ０目 吸附树 脂用水冲干净， 再用盐水洗脱树脂二次， 收集洗脱
液， 按洗脱液 比例加人 ８ 以上乙醇， ０度 搅拌片刻
放置４ 小时， ８ 收集乙醇中的沉淀物， 放置在恒温 ８℃的鼓风干燥箱内１ 小时， ０ ２ 干燥后得肝素钠粗
品。在生产过程中产生了大量的工艺废水， 主要 有吸附废水、 洗涤废水、 洗脱废水和乙醇回收废 水。上述生产废水集中收集后经物化方法处理， 废水处理难度大， 运行费用高， 效果不理想， 处理 废水不能保证稳定达标排放。
济效益。 ３４ 废弃物的产生及综合利用分析 ．
放。在过滤工段使用了舰形过滤器替代了原生产工 艺采用涤纶布过滤， 该过滤装置专门为提取肝素钠 分离液中的蛋白质设计， 不耗电， 过滤速度快， 分离 液澄清， 为肝素钠离子交换排除了干扰， 使产品质量 有了明显的提高， 削减了排放废水的有机物污染负 荷， 降低了废水的处理难度。在酶解工艺生产过程 中， 离子交换、 洗涤、 洗脱工序都在密封储罐及管道 中进行， 树脂不用投进取出， 大大延长树脂的使用寿 命， 操作方便， 减轻了工人劳动强度， 避免了原辅材 料的跑、 滴、 改善了车间生产环境， 冒、 漏， 缩短了肝 素钠粗品生产周期， 从投料到成品肝素钠只用 １ 小 ６ 时， 而原工艺需用时６ 小时， ４ 提高了生产效率。 ３２ 原辅材料和产品质量的改进分析 ． 该厂实施肝素钠清洁生产工艺后， 生产原料取 肠粘膜及半成品肠衣加工中的毛肠通洗水、 台板冲 洗水的混合粘液作为生产原料代替了原工艺仅使用 小肠粘膜为原料， 提高了 肠粘膜原料的使用率， 减少 了半成品肠衣加工废水排放。在生产中， 增添了无 离子水处理装置， 对生产用水进行净化处理， 排除水 中阴阳离子的干扰肝素钠的提取， 有效解决了原工 艺使用常水生产肝素钠造成产品质量不稳定的问 题， 提高了肝素钠粗品的质量。以每天加工５０ 根 ０（ ） 猪小肠为例， 酶解工艺可得２５ Ｕ单位肝素钠粗 ．亿