高职院校实训基地内涵建设中“6S”管理模式的引入和实施

【中图分类号】g 【文献标识码】a
【文章编号】0450-9889（2016）05c-0175-02
实训教学对职业教育而言是非常重要的一个环节，而实训基地是职业教育实训教学的一个重要载体。

在经历了十来年的基础建设之后，高职教育实训基地无论是规模还是设备数量都有了很大的提升，但在经历了数量上的蓬勃发展后，高职院校实训基地的建设不再以兴建场馆、增加设备数量为主要特征，如何规范实训基地的运营，营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，把企业车间的生产管理、工程案例、责任理念和职业经验引入学校教学，在基地运营中培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识等内涵建设才是关键。

一、高职院校实训基地内涵建设中引入“6s”管理模式的意义
“6s”现场管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资少、原理简单的管理模式。

它由起源于20世纪50年代的日本“5s”现场管理发展而来。

“5s”是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。

以丰田公司为代表的日本企业推行“5s”现场管理取得了成功，20世纪90年代传入我国，以海尔为代表的一些企业又增加了一个项目――安全（security），就变成了“6s”现场管理。

通过“6s”管理模式，可以规范现场作业，减少很多不必要的空间的占用，减少浪费，提高商品效率和工作效率，从而可以促使产品质量提高，企业竞争力提升。

通过引入“6s”管理模式，可以促使实训基地的物品摆放有序，标识清楚明朗，学生再也不用费时费力去寻找工量具，从而可以提高学习效率；通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，可以避免污物损坏机器，维持设备正常运行，大大降低设备的报修率，有效控制生产、实训运行成本，使得产品质量有保障，从而能够改善学校实训基地的形象。

而且通过引入和实施“6s”现场管理，学生不但可以更好地学到专业技术，还能学会“6s”管理方法，形成严格遵守现场管理制度的良好习惯，提高职业素养，为今后找工作增加筹码。

二、高职院校实训基地内涵建设中“6s”管理模式的实施
高职院校实训基地内涵建设主要包括管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面内容。

本文主要以现代制造技术中心为例，阐述在这些方面的建设中如何实施“6s”管理模式。

（一）管理制度文化建设
管理体系对一个企业影响深远，是企业文化的核心，所以实训基地也应按照iso标准、“6s”管理制度进行质量管理、现场管理体系建设，并形成制度文件。

制度文化有利于明确基地职能，培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识。

因此，在建设过程中，我们对现代制造技术中心现有的规章制度、运行机构和机制进行了认真梳理，修订了校企共建实训基地的实施细则、技术规程，制定和完善了实训基地和实训教学过程的“6s”管理方案、实训基地“6s”管理的实施细则、学生行为“6s”标准、实习岗位职责、质量标准、设施设备维护保养制度等文件，使安全生产教育制度化。

（二）生产环境文化建设
1.功能区域划分。

现代制造技术中心拥有数控车床、数控铣床、加工中心、数控系统原理机、快速成型机、线切割机、电火花机、注塑机、搭载式光学照相系统单臂三维测量机等国内外先进水平的现代制造及培训设备近60台，用于cad/cam的计算机120多台，设备种类较齐全。

从实用性及模拟生产环境的角度出发，设备的陈列、环境的布置尽量模仿企业的布局，分有数控车、数控铣、加工中心、电加工实训及cad/cam实训等十大功能区。

其中数控加工区，从下料到加工、检测、装配、调试，工艺流程十分清晰，因此设备按工艺流程布局；数控维修实训区，则按检测、维修、装调等技术模块布局。

特色鲜明的布局可以引导学生明确学习阶梯，易于了解掌握工作流程，吸引学生追求高技能。

2.实训场所现场管理。

对实训场所的现场管理主要按照以下步骤进行：第一，对实训车间进行整理，按要求区分有用与无用物品，清除闲置物品，从而减少场地、物品的浪费。

第二，对整理出来的有用物品进行分类，按方便取用的原则进行摆放，为工作场所的所有物品提供特定位置，在相应位置做出标识，做到“一物一位，物归其位”，规范基地管理，减少寻找物件的时间及因错误使用部件、工具造成的产品质量问题。

第三，通过每天清扫及时发现问题，如设备和仪器、仪表等物是否积尘过多，是否有油、液泄漏现象等问题，以便查明原因及时对问题加以修正，降低故障发生率，同时也是对设备和仪器、仪表等物进行维护保养的过程。

第四，通过设定标准保持清洁并定期分层检查、监督，维持整理、整顿、清扫所创造的优良工作环境。

第五，通过严格执行“整理、整顿、清扫、清洁”标准，使学生养成自觉遵守实训场所规章制度的良好习惯，从而提高其职业道德水平及素养。

第六，通过以上步骤，即“5s”管理，使实训基地管理标准化、规范化，从而实现第六个“s”――security，即安全生产。

通过“6s”现场管理，也就是通过安全生产、提高产品质量和生产效率，最终实现生产（实训）成本最小化的目的。

3.可视化管理。

可视化管理又称作目视管理，主要是对实训场所内的工具、物品等，通过定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化，起提醒、警示作用。

通过建立技术产品陈列展柜，并标注有关的结构、技术原理、加工方法、技术发明人等说明，将技术流程、技术思想、技术人物典型事迹等图文并茂、直观地展示出来，便于理解产品结构设计、制造流程；将实训的关键项目、工艺、生产过程用图文的形式呈现出来，使学生对每天的工作任务及实训流程、方法、注意事项等有一个清晰的了解，成为学生求知的参考。

此外，还通过用表格或图片的形式表达基地内各种设备的技术参数、功能特点等，使学生在学习操作设备之余，对设备结构、类型、功能、特点有更全面和深入的认识，提高学习效率，不需要额外花时间就能有效拓宽知识面，激发学生探索研究的欲望。

（三）专业技术文化建设
专业技术文化建设是实训基地内涵建设之根本，所有的一切最终目的都是为了培养学生具备高技能、良好的职业素养。

我们在实训内容的安排上强调结合工程实际，选用典型工作案例为教学内容的蓝本，注重教学内容与工作任务相结合，实训作品与生产产品相结合，传统工艺与新技术、新工艺相结合，以便学生能将所学知识真正应用于解决工程实际问题，减小学校所教与企业所用的差距。

在实训教学形式上，采用一体化项目教学，在“所需”与“够用”之间找到平衡点。

参照企业生产管理模式，师生按企业车间岗位扮演不同角色，如担任一线操作工、工艺员、质检员、工段长、技术主管、车间主任等，实行上下班考勤制度。

强调动手能力训练与职业习惯、工作作风培养相结合，实训教学与职业技能培训、职业资格考证相结合，入厂教育与生产（实训）全过程管理相结合。

此外，实训考核评价体系成为学习企业考核管理模式，考查的不仅是专业技能，还有职业意识与职业道德等。

三、结语
实训基地的内涵建设不是对实训基地的硬件进行更新换代或简单的重新摆放，而是通过把企业车间的“6s”现场管理和责任理念导入实训教学，使企业文化和实训基地文化相互交融，帮助学生在实训过程中充分了解企业文化，并从设备陈列、环境布置、产品特征、工艺流程、制度标准等多方面营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，提升实训基地整体管理水平。

同时，通过产学合作，加大校企共建力度，把企业的工程案例、生产管理模式和绩效考核体系与实训教学相结合，实现基地设备、运行成本、工作效率、师资的最佳配置，并在建设过程中不断进行调整，提升实训基地的“软实力”和特色，实现基地建设“质”的飞跃，提高职业教育的竞争力，提高人才培养质量。