实习报告总结

实习总结一转眼实习生活过去了，回首最大的感受:收获+喜悦.这短短的实习给我们留下的不仅仅是回忆,因为他使我们的自身价值得到了提高。

一、实习目的作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到具体的实践，并了解我自身所缺乏的东西，在老师的推荐下，我到了学校附近的一家机床厂进行了为期半个月的实习。

在实习的这段时间，我学到了很多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有很多的差距的。

真的说不出是什么感觉，伴着时间，就像是在和自己的影子赛跑，不可能从真实的两面去看清它，只是经意不经意的感受着有种东西在过去，也许更适合的只有那句话：时不待我，怎可驻足。

原以为实习对于我来说会是很长，但实际却不同。

想象收获的东西，真的很多，看看我的工作笔记，一篇又一篇，记别人的事情比自己的还多，也许……实习，并不像我想象中的那样轻松惬意，而是充满了挑战和艰辛。

我给自己敲响了警钟：“不要半途而废，做事情切忌三分热度。

”我信心十足的回答到：“我一定会坚持到底!”在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。

二、实习地点在此次专业实习的过程中，我们参观了望江工业有限公司，并参加了两次讲座，从实际到理论，加深了我们对机械专业的理解，和对于与社会接轨的深刻感受。

2.1、望江工业重庆望江工业有限公司坐落于重庆主城区天然氧吧——铁山坪森林公园，位于长江之滨。

重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业，是国家军品科研生产的重点保军企业，汽车、摩托车定点生产企业，是高新技术、高新产品“双高”企业。

公司现有资产总额四十亿元，资产负债率为20%。

公司有员工近四千人，有土地近一万六千亩，有高精大型技术装备三千多台套。

建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系，建有省级技术中心，聘请了12名国内知名专家（其中工程院士2名）为高级顾问。

公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。

正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验室能力认可，并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。

三、实习安排第一次开始进工厂实习，对我来说既有些兴奋，又有些担忧，刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。

发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。

面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。

“我是否能够胜任这里的工作?会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。

和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。

在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。

第一个周末的到来，从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。

走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。

人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。

我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。

在接下来的一周里，我们参观了各种机加车间和装配车间，组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。

部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。

组件装配：组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。

总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。

任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。

装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。

装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。

因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。

在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等)，以及零件加工中存在的质量问题。

因此，装配也是机器生产的最终检验环节。

如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)，推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁清洗，吹(烘)干等工序，并经检验合格后，才能入库。

现在已经进入信息化时代，数控车床也已经进入人们的视野。

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的装夹位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数。

数控机床的加工原理如下所示。

在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入(MDI)方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。

四、实习内容实习期间，我们在车间了解了车、钳、磨、铣、刨等各种机床的加工方式和工作原理；学习了普通零件的加工工艺规程和生产流程；对企业文化、企业管理模式也有一定的认识。

4.1数控加工中心实习数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

实习老师带我们来到刀具架前，面对各种刀具实习老师介绍说：“加工刀具主要有两种材料，高速钢和硬质合金。

成型铣刀端部是球形，可加工圆角，插床刀具可加工键槽和倾角。

”4.2、普通机加工机械加工在我们经过的35、27、32、23、21、22等车间都有相关设备。

机械加工主要包括车削，铣削，刨削，磨削，镗削，和数控加工中心。

通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，机械加工材料的基本性能，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。

因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。

因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

4.3、焊接焊接实习在29车间完成。

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。

这一过程中，通常还需要施加压力。

技术员向我们介绍普通焊接与硬钎焊和软钎焊的区别在于软钎焊通过融化熔点较低（低于工件本身的熔点）的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。

进入厂房，技术员指着一台设备，介绍说这是点焊机，主要靠控制两级的伸缩来完成短路，造成本地级熔化，然后粘连的技术，这主要用于加工薄板。

另外，技术员又介绍了氩弧焊，例如铝合金材料需要氩弧焊，这是因为可以形成氩气保护层，能有效的防止氧化。

氩弧焊和二氧化碳气体保护焊不同于，前者是惰性气体，不溶于熔池，不与熔池反应，不与活泼金属反应，并且影响区域小，变形小，适合薄板加工，它还容易产生电离，可对工件表面氧化物进行淬离。

4.4、表面处理17车间是表面处理车间。

我们主要了解了电镀、酸洗、喷丸等处理。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

一般将制件浸入硫酸等水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。