钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用
提高钢板剪切质量的工艺研究及生产应用
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21. 1.321.1. 3Sunda y, January 03, 2021
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 2:10:13 22:10:1 322:10 1/3/202 1 10:10:13 PM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。21. 1.322:1 0:1322: 10Jan-2 13-Jan-21
剪和定尺剪剪刃垂直度切头剪和定尺剪剪刃垂直度是指 在剪刃安装时要保证剪刃与主线中心线的垂直精度。(2) 切头剪和定尺剪前后边部导向立辊切头剪和定尺剪前后 辊道的固定侧(钢板前进方向的右侧)安
装有若干导向小立辊，钢板在剪切线上沿着固定侧前进
时它们起导向作用。各个小立辊位置的一致性将影响钢 板侧边与剪刃的垂直度。(3)双边剪两侧剪刃平行度双边 剪两侧剪刃平行度直接影响剪切后钢板的
下夹送辊均设有同步轴，实现机械同步(图2)，相应的上
夹送辊由电气控制保证其同步性。因此，要保证夹送辊 的同步性，必须确保：a)夹送辊转速的同步。b)夹送辊的 直径精度。各夹送辊直径严格控制
在允许的误差范围内。(2)夹送辊安装精度在夹送辊安装 精度上，每一夹送辊的中心线应与双边剪或剖分剪剪刃 线垂直，使钢板的运行方向与剪刃线平行，保证钢板移 动的直线性，从而保证钢板边部平齐。在
形状，需定期进行测量。2．3 剪切后钢板尺寸误差剪切 后钢板尺寸误差是指钢板的实际剪切后尺寸数据与设定 值之间的差值。主要影响因素有切头剪和定尺剪测长辊、 钢板定位精度、双边剪移动剪的定位精
度等。2．3．1 切头剪和定尺剪测长辊在切头剪、定尺剪 出入口端靠近下剪刃的位置各设有一台测长辊，用于测 量钢板及头尾的长度。其优点是生产效率高、投资低， 特别是在生产过程中，如果定尺钢板的
钢板剪切质量分析
钢板剪切质量分析螺旋焊管生产用圆盘剪的剪切质量分析0 引言圆盘剪是用来进行纵向连续剪切带材的剪断机，也是螺旋焊管机组和纵剪机组中钢带工作宽度定尺的设备。
由于这种剪断机的剪刃是圆盘形的，所以称为圆盘剪。
它除了确定钢带宽度精定尺外，还起到消除或减少钢带轧制过程中所形成的月牙弯（俗称镰刀弯）的作用。
圆盘剪自身不带传动装置，而是靠递送机进行拉力剪切。
圆盘剪的工作部分，是由上剪刃与下剪刃形成的一对剪刃口来完成钢带剪切。
根据剪切需要可采用一对多对剪刃。
螺旋埋弧焊管机组一般采用两对剪刃剪切钢带边缘，纵剪机组则采用一对或多对剪刃进行纵剪钢带。
在制管行业中，虽然圆盘剪的结构、外形、尺寸各有差异，但剪切原理和用途是相同的，影响剪切质量的因素也是相同的。
探讨剪切质量的主要目的，在于提高钢带的剪切质量，提高生产率，降低生产成本。
同时也为日常生产和维修工作中，安装和调试剪刃、分析和判断故障提供依据。
1 螺旋焊管用圆盘剪剪切钢带过程分析螺旋焊管用圆盘剪剪切钢带的过程包括以下四个连续阶段。
（1）挤压阶段（又称弹性变形阶段）：钢带在动力机（递送机）张力牵引下，进入上、下剪刃所形成的刃口，剪刃开始挤压钢带，钢带产生弹性压缩弯曲。
这一阶段钢带内的应力还没有超过弹性极限。
（2）滑移阶段（又称塑性变形阶段）：剪刃继续挤压钢带，钢带内部产生的应力达到屈服点，晶界移滑。
特别是当剪刃间隙大的时候，钢带纤维的弯曲和拉伸也就越大，在这一阶段的后期，靠近刃口的应力与带钢的剪切应力相等。
（3）剪裂阶段：剪刃继续挤压钢带，刃口处钢带内应力超过了分子间的结合力，这时钢带沿着滑移面方向产生裂纹。
理想的裂纹应是上、下刃口的连线，但由于上、下剪刃有间隙，所以理想的裂纹是很难存在的。
也就是说，剪切的带钢边都存在或大或小的毛刺，而毛刺的大小由裂纹起始点的位置来决定。
（4）分离阶段：剪刃继续挤压带钢，裂纹发展为裂缝。
剪断的板条，由于受到上剪刃外侧摩擦力的作用而向上翘曲脱离钢带。
高强耐磨钢板切割工艺研究
中图分 类 号 ： ８ ＴＧ ４ ７
文献 标 志码 ： Ｂ
Ｗ Ｕ ｏ， Ｔａ ＫＯＮＧ ａ ｇｉＷ ＡＮＧ ｎ， ｉｎｉ Ｘｉｎ ｌ， Ｘｉ ｌＩＪａ ｌ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｉ ｈ ｓｒ ｎｇ ｈ Ｗ ｅ ｒ Ｒｅ ｉｔ ｎ ｅ ｌＰｌ ｔ ｔｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｔ ｄ ｆＨ ｇ — ｔ ｅ ｔ ａ ｓｓ ａ ｔＳｔｅ ａ ｅ Ｃｕ ｔｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ
ｈｅ ｔｎ ｏ ａ ｃ ｒａ ｎ ｔ ｍ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｂｙ ｓｏｗ ｕｔｉ ａ ｉｇ ｔ ｅ ｔ ｉ ｅ ｒｔ ｒ ｌ ｃ ｔｎｇ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｗ ｅ ｒｒ ｓｓ ａ ｔ ｓ ｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ — ｅ ｉ ｔ ｎ ｔ ｅ ，Ｆｌｍｅ ｃ ｔｉ ｇ，Ｄｅ ａ ｅ ｒ ｃ ａ ｕ ｔ ｎ ｌ ｙ ｄ ｃ ａ ｋ，Ｐｒ ｈ ａ ｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ，Ｃｕ ｔｎ ｐ ｅ ｅ ｅ ｔｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｔｉ ｇ ｓ ｅ ｄ
高强 耐磨钢 板切割 工 艺研 究
吴 涛 ，孔 祥 丽 ， 王 新 ， 建 立 李
（ 阳 钢 铁 有 限责 任 公 司 科 技 部 ， 南 舞 钢 ４ ２ ０ ） 舞 河 ６ ５ ０
摘 要 ： 高强 耐磨钢 一般 硬度 越 高， 耐磨 性越 好 。耐 磨钢 通 过 合理 的合金 成 分 匹配 ， 同时借 助 淬 火及 低 温 回 火获得 强度 高 、 磨好 的 力 学性 能 ， 随 着钢板 硬度 和 厚 度 的升 高 ， 气燃料 火焰切 割 时容 易 出现 耐 但 氧 延迟 裂纹 ， 此裂 纹 为氢致 裂 纹 。通过预 热至 一定 温度 后慢 速切 割 ， 以很 好 地 解决切 割 裂纹 问题 。 可
金属板材剪切加工工艺
金属板材剪切加工工艺1. 引言金属板材剪切加工是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材按照特定尺寸和形状进行裁剪的过程。
本文档将介绍金属板材剪切加工的基本原理、设备和步骤。
2. 剪切加工原理金属板材剪切加工依靠剪切力将金属板材切割成所需形状。
剪切力由剪切机械设备提供，通过刃口对金属板材进行切割。
剪切刃口通常为直刃或弯刃，根据所需切割形状的不同选择不同刃口。
3. 剪切设备常见的金属板材剪切设备包括手动剪切机、电动剪切机和数控剪切机。
手动剪切机适用于小规模、简单形状的板材剪切，操作相对简单。
电动剪切机通过电动驱动提供更大的剪切力，适用于中小规模的板材剪切。
数控剪切机具备精确的定位和切割功能，适用于大规模和复杂形状的板材剪切。
4. 剪切步骤金属板材剪切加工通常包括以下步骤：- 准备工作：测量和标记金属板材，确定所需切割尺寸和形状。
- 固定板材：将金属板材固定在剪切设备上，确保稳定和安全。
- 开始剪切：打开剪切设备，通过控制刀刃的运动将金属板材切割成所需形状。
- 完成剪切：切割完成后，将金属板材从剪切设备上取下，进行下一步的加工或使用。
5. 注意事项在金属板材剪切加工过程中，需要注意以下事项：- 安全操作：使用剪切设备时，要遵循安全操作规程，佩戴好防护装备，避免意外伤害。
- 材料选择：根据所需使用场景和要求选择合适的金属板材，确保切割后的板材具有适当的强度和耐久性。
- 刀刃维护：定期检查和维护剪切设备的刀刃，保持其锋利和正常运行。
6. 结论金属板材剪切加工是一项重要而常用的金属加工工艺，通过剪切力将金属板材切割成所需形状。
本文档介绍了剪切加工的原理、设备和步骤，以及注意事项。
希望本文能对金属板材剪切加工工艺的理解和应用提供帮助。
金属板材剪切加工
金属板材剪切加工是一种常见的机械加工技术，它可以将金属板材剪下所需要的形状和尺寸。
这种加工技术广泛应用于制造业中，尤其是汽车、电子、航空、航天等行业。
一、金属板材的剪切加工原理金属板材的剪切加工主要是利用剪切力，将金属板材切割成任意形状。
在执行这项加工之前，需要预先确定所需的形状和尺寸，然后将金属板材固定在剪切机上，这种机械通常包括上刀和下刀两个组成部分，并且需要设置工作台和支撑系统来保证加工的顺利进行。
当金属板材被固定在剪切机上之后，剪切机开启，上下刀之间的剪切力会让金属板材断裂。
这个过程中需要注意的是，上下刀的刀口较小，所以一般采用多次剪切的方式来完成加工。
这样可以避免过大的剪切力导致切割不完整的缺陷。
二、的优缺点是一种高效的加工方式，具有以下几个优点：1.高效性：相对于传统的金属板材加工工艺，剪切加工可以更快地完成加工任务。
2.利用率高：由于剪切加工只需要消耗极少的材料，因此可以大幅提高原材料利用率。
3.精度高：对于一些较为复杂的形状和尺寸，可以通过精准的机械运作来进行加工，确保加工精度较高。
当然，也存在一些缺点：1.费用较高：相对于其他加工方式，剪切加工所需的机械设备和设施配备以及相关的人员和维护成本会较高。
2.仅适用于某些材料：由于剪切加工只能对一些较为柔软的材料进行加工，对于硬度过高或明显不符合机械运作要求的材料来说，剪切加工只会带来加工失败或损失的结果。
三、的应用领域在制造业中具有广泛的应用，尤其是在以下行业中：1.汽车制造业：在汽车制造过程中，需要对机体、底盘、内饰等不同部分进行剪切加工，以便将其加工成想要的尺寸和形状。
2.电子制造业：在集成电路板、医疗设备、通信设备等电子器件的制造过程中，需要使用技术，从而使硅片和电子设备呈现所需尺寸和形状。
3.建筑业：在建筑业中，被广泛应用于制作构件、钢结构、楼梯、护栏等建筑部件。
四、的未来展望目前，随着各种技术的不断进步以及新材料的涌现，也越来越被看成是一种高效、低成本、易操作、高精度的加工方式。
钢板剪切项目风险分析及控制
钢板剪切项目风险分析及控制钢板剪切是一种高效率的重工机械设备，被广泛地应用到冶炼、轧制、锻造、焊接等生产过程中。
与传统方式相比，不仅减轻了劳动强度而且大幅度降低了人工成本，同时也节省了原材料消耗量，具有很好的经济效益和社会效益。
但是，任何事物都存在两面性，如果操作者没有严格按照规范进行操作就可能导致安全隐患甚至危险情况出现。
因此，对该项目风险分析及防护措施必须引起足够的重视。
随着社会的发展和科技水平的提高，越来越多的新兴企业涌入市场，这些企业往往需要购买先进的机器设备以满足自身快速发展所带来的巨大压力。
然而，许多企业缺乏专门从事管理的人员或只懂得简单的维修保养知识，使得这些设备长期处于超负荷状态下运转，极易埋藏安全隐患。
尤其是近年来频繁发生的恶性伤亡事故更让他们感受到了威胁。
因此，对这些企业实施风险评估并采取适宜的预警措施显得十分迫切。
当前在我国应用最多的数控机床为车、铣、镗、磨、钻等加工中心及其它类型机床。
根据加工零件形状的不同，通常将其划分为四个基本组成部分：主轴箱、刀库、进给系统和辅助装置。
每台机床又包括若干子系统，例如：主轴变速系统、冷却润滑系统、液压系统、电气控制系统、排屑输送系统、气动系统、润滑系统、监测报警系统等。
当今的世界市场竞争日益激烈，各企业之间的合作关系逐渐增多，特别是跨国公司纷纷抢占中国市场份额，开始向中国投资建厂，并把研究开发中心迁移到中国，直接参与中国的商品贸易活动。
另外，还有许多外资企业正积极寻求与中国企业的合作伙伴，共谋发展。
因此，这些企业的产品质量标准已达到了国际化水平，这无疑对我国的机床制造业提出了更高的要求。
为了迎接挑战，我国的机床制造业急需改革创新，尽早摆脱落后局面，缩小差距，才能跟上世界潮流。
由于钢板的性能比较优良，因此，钢板剪切是非常普遍的一种加工手段。
虽说钢板剪切的操作步骤看似复杂，但只要掌握了其内在规律，熟练地完成整套操作，那么，即便是初次学习者也能做到游刃有余。
12cr1mov钢板生产工艺及12cr1mov钢板切割
12cr1mov钢板生产工艺及12cr1mov钢板切割12Cr1MoV钢是一种优质的合金结构钢，具有高强度、耐热、耐腐蚀和耐磨损等优点，在航空航天、能源、化工等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍12Cr1MoV钢板的生产工艺并探讨12Cr1MoV钢板的切割方法。
一、12Cr1MoV钢板的生产工艺12Cr1MoV钢板的生产过程一般包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：首先需要准备12Cr1MoV钢板的原料，通常采用高品质的钢坯。
2. 钢坯加热：将钢坯放入加热炉中进行加热，使其达到适当的温度。
加热温度的选择需要根据具体的钢板厚度和生产要求来确定。
3. 精炼处理：经过加热后的钢坯需要进行精炼处理，以改善钢材的内部结构和性能。
常见的精炼处理方法包括真空脱气、电渣重熔等。
4. 热轧处理：在精炼处理后，将钢坯送入热轧机中进行热轧变形，使其逐渐成为所需的厚度和宽度的钢板。
热轧期间需要控制好温度和轧制力度，以确保钢板的质量。
5. 冷却处理：经过热轧后，钢板需要进行冷却处理，以稳定其组织结构和性能。
通常采用气体冷却或水冷却的方式来实现。
6. 标准化处理：对冷却后的钢板进行标准化处理，目的是进一步调整其组织和性能，增强其强度和韧性。
7. 锯切修边：最后，对标准化处理后的钢板进行锯切修边，使其满足客户的尺寸要求，并确保边缘的光滑度和平整度。
二、12Cr1MoV钢板的切割方法切割是对12Cr1MoV钢板进行加工的常见操作，在特定尺寸的钢板使用前，往往需要进行切割。
以下介绍几种常用的切割方法：1. 火焰切割：火焰切割是一种热切割方法，通过将氧气和燃气喷嘴喷射到工件上形成高温火焰，利用燃烧产生的高温将钢板局部区域加热至熔点，并辅助喷射氧气使其氧化、喷出，从而实现切割。
火焰切割切割速度较快，适用于中小型钢板的切割作业。
2. 等离子切割：等离子切割利用等离子弧产生的高热能将钢板加热至熔点或高温状态，再施加机械力将其切开。
等离子切割切割速度快，切割缝与其它方法相比较窄且平整，适用于高精度切割。
钢板切割项目可行性研究报告
钢板切割项目可行性研究报告一、项目背景和概述钢板切割是工业生产过程中常见的一项核心工艺。
钢板切割通常用于将大型钢板按照要求的尺寸和形状进行切割，以满足不同产品的制造需求。
本报告旨在对钢板切割项目的可行性进行研究和评估。
二、项目市场需求分析1.钢板切割在制造业中广泛应用，市场需求稳定且较为持续。
2.随着工业技术的发展，对钢板切割精度和效率的要求越来越高，适合自动化和智能化生产。
3.钢板切割的应用领域包括建筑、工程机械、汽车制造等，这些行业的发展也将推动钢板切割市场的需求增长。
三、项目可行性分析1.技术可行性钢板切割技术已相对成熟，常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
选择适合项目需求的切割技术并实施控制策略，可以满足市场对精度、效率的要求。
2.市场可行性钢板切割市场需求稳定，而且随着工业技术的不断创新，对切割产品和服务的需求逐渐增加。
通过市场定位和市场调查，确保项目的产品和服务能够满足市场需求，为项目的市场开拓奠定基础。
3.经济可行性（1）投资规模：钢板切割项目的投资规模主要包括切割设备的采购、车间租赁和改造、人员培训等。
通过市场调研和经济评估，确定合理的投资规模。
（2）资金筹措：可以通过自筹资金、银行贷款、股权融资等多种方式来筹措项目的资金，确保项目可行性和稳定性。
（3）成本分析：主要包括设备和材料采购成本、生产运营成本、人力资源成本等。
通过成本核算和风险分析，对项目的经济可行性进行评估。
4.管理可行性（1）组织架构：建立合适的组织结构，明确职责和权限，确保项目运营的高效性和稳定性。
（2）人力资源：招聘并培训专业人才，提高项目的技术水平和竞争力。
（3）运营管理：建立科学的生产管理模式，实施生产计划和质量管理，提高生产效率和产品质量。
四、项目风险评估1.技术风险：钢板切割技术需要高精度和高效率，存在技术难点和创新风险。
2.市场风险：市场需求受行业和宏观经济的影响，需谨慎评估市场风险。
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前 言
酒 钢 （集团 ）宏 兴股份 公 司中板工 序滚 切式 双边剪设 备部 分是 由德 国西 马克 公 司 设计监 制 、中国一 重制造 ，电器控 制部 分是 由西 班牙 ＡＢＢ公 司设 计 、调试 的 。本 设备 是一 台高 自动化水 平 、高剪切质 量 的钢板 剪切设 备 ，可以实 现钢板 纵 向的边 部剪 切 、 废边碎 断 ，在剪切 钢板侧 边 、定 宽 的过程 中．自始 自终都以钢板的高质量剪切为 目 标而进 行各 种控制 ． 目的是确保成 品钢板 良好形 状 （板形 、直 角度等 ）。通 过分析研 究 剪切工 艺 、剪 切原 理 ，在生 产应用 中采取 有 效 的剪 切断 口质量 控制 、剪切尺 寸精 度控 制等方 法 以及 切实 可行 的操作工艺 方法 是 实现钢板 高质 量剪 切的唯一 途径
３．１剪 刃间 隙的调 整
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剪 切切 口质量 的好坏 ．主要取决 于剪 刃间 隙调整 的正确与 否 ，间 隙过 大 ，会 造成 塌边 、毛刺 （如 图 １），被 剪切边 部 在送板 过 程 中弯 折 ，钻入 后夹送辊 与钢板 之间 ，造 成
维普资讯
２００７年 第 ３～４期 合刊
酒 钢 科 技
钢板 高质量剪切工艺 的研究及生产应用
宏 兴 公 司 杨 占廷 梁 立辉
摘 要 本文以中厚钢板的现场生产实践为基础。通过对影响滚切式双边剪剪切质量诸因素的
分 析 ，以及 剪 切 工艺 操 作 控 制 的分 析 ，将 理 论 根 据 、经 验 数 据 与 生 产 实践 结 合 起 来 ，总 结 、摸 索 出一 套 针 对 性 较 强 的 剪 切 ｌ 工 艺 ．形 成 了 生 产 现 场双 边 剪 剪 切作 业 遵 循 的 指导 原 则 。
２００７年 第 ３ ４期 合刊
错 口（如 图 ２）、钢板 边部 凸起 ，甚 至被 剪切 边 部切不 断的现象 ：间隙过 小 ．会 造成 剪刃 断面不 整齐 、毛刺 （如 图 ３）、出现二 次 断裂 面 。
图 １
图 ３
图 ２
滚切式双 边剪 的剪刃剪刃 间 隙可 参照 以下经 验公式 ：
（３）根据设 备特 性 、钢板剪切 宽度 为
１５００～２７００ｍｍ，宽度公差 为＋２ｍｍ 。 （４）钢板 的剪切 宽度精 度要 控制 在标
准要求 的公差范 围内 ．对于 具有 一定 温度 的钢板 ．要测定 其温度 确定 收缩 量 以补偿 剪切公 差
（５）钢 板 的切 边 量每 边 控 制在 板 厚 ＜ ２０ｍｍ 时 ２０ｍｍ．板厚在 ２０～２５时是 板 厚 的 １００％，板 厚在 ２５－－，４０ｍｍ 时 ２５ｍｍ，每 边 最 大 切 边 １５０ｍｍ 。
２ 剪切 工 艺 要求
（１）钢板 的剪切 厚度依 据钢板 的强 度 而 定 ：钢 板 强 度 ≤８００ＭＰａ时 ，剪 切钢 板 最 大 厚 度 为 ４０ｍｍ．剪 切 钢 板 厚 度 范 围 是
４．５－４０ｍｍ。
（２）钢板 的剪切 温 度应 在 ２００￣１２以下 ， 以避 免在 ３００－－４００ｏ１２的蓝 脆 区剪 切
根据 以上公 式 ．可 以计算 出剪 切不 同 厚 度钢板 的剪 刃间 隙（见 表 １）
表 １ 双 边剪剪 刃间隙及 剪切 速度设定 参照表
序 号 ｌ ２ ３ ４
５ ６ ７ ８ ９ １０ ｌｌ １２ ｌ３ １４ ｌ５ １６ １７
板 厚 ．咖 ６ ８ ｌＯ ｌ２
（６）剪切后 的钢板 确保两 侧 边 良好 的 切 １２１质量 ，切 １２１处无 毛边 、塌 边及 未切 净 的 缺陷等 ，钢板边 部无边 浪 、氧化铁皮 剥落 。
（７）钢板 的直角度控 制在 ０．０８％以下 。 （８）剪 切后 钢板 的镰 刀弯 ＜ ￣２ｒ ａｍ／１０ｍ。 （９）剪切后 钢板两 切 １ ２１间 的错 １ ２１差 ≤
０．４ｍｍ 。
３ 剪 切 断 口质 量 控 制
钢板剪 切后 切 口易 产生 毛边 、塌边 、剪 裂 、错 口、镰 刀弯 、宽度公 差超 差 ．钢 板边 部 产生 边浪 、氧化铁皮 剥落 等缺 陷 ．这 些缺 陷 直 接影 响钢板外 观质量 及尺寸 精 度 ．造 成 以上缺 陷 的 主要 原 因有 剪刃 间 隙调 整 、剪 刃 组装 与 使用 、剪 切 速度 、钢 板 压 紧 、夹 送 辊 调整与使 用 、剪 机宽度 调整 等 。
１４ １６ ｌ８ ２０ ２２ ２４ ２５ ２８ ３０ ３２ ３５ ３８ ４０
主剪刃间隙 咖 ０．４－０．６ ０．５－０．７ Ｏ．６一Ｏ．９ Ｏ．７一１．１
Ｏ．８＾．１－３ １．Ｏ—ｌ－４ １．１一１．６ １．２一１．８ １．３—２．Ｏ １．４—２．２ １．５—２．３ １．７—２．５ １．８—２．７ １．９—２．９ ２．１＾．３．２ ２．３－３－４ ２．４—３－６
碎边剪刃间隙 咖 Ｏ．６ Ｏ．７ Ｏ．８ １．Ｏ
１．１ １．２ １．３ １．４ １．５ １．６ １．７ １．８ １．９ ２．Ｏ ２．２ ２．４ ２．５
剪切 次 数 ．次／ｍｉｎ ２Ｏ刃间 隙＝Ａ×ｈ 式 中 ：ｈ一 钢板 厚 度 ；Ａ一经 验数 值 （范 围在 ０．０６—０．１之 间） Ａ值取值 的原则 是依 据钢板 的剪 切温 度 、被剪切 钢板 的材质 而定 ，在 同一 种材 质
下 ．钢板在室 温时的 Ａ值要 比在 ２００￣Ｃ时 Ａ 值 要大。在 同一温度下 ．钢板 的延伸 率越大 Ａ值 越小 ．反之则越大 。具体在剪切 时第 一 块 钢 板 初 步 剪 刃 间 隙设 定 为 钢 板 厚度 的 ８％．剪切后 看钢板边部及切 口情况 再调 。