锅炉W1000锅炉安装使用说明书(中心回焰)

WNS系列全自动燃油（气）湿背式中心回焰蒸汽锅炉安装使用说明书编制：审核：批准：二○一三年一月目录第一章主要说明一、编制说明及系统设计概况二、安装前的准备工作三、使用前的准备工作.四、节能管理要求五、检验和能效测试第二章安装说明一、锅炉本体的安装二、管道、阀门及仪表附件的安装三、燃烧器的安装四、烟囱的安装五、水压试验六、烘炉和煮炉七、安全阀的调整八、24小时试运行九、总体验收第三章使用说明一、锅炉上水二、点火三、升压四、运行与调节五、停炉六、维护与保养七、故障处理第一章主要说明一、编制说明及系统设计概况（一）编制说明本说明书是针对我厂生产的WNS•系列全自动燃油（气）湿背式中心回焰蒸汽锅炉编制的，作为锅炉安装、使用要求，并与以下资料同时使用。

1、《特种设备安全监察条例》2、《锅炉安全技术监察规程》3、GB50041-2008《锅炉房设计规范》4、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》5、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》6、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7、JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》8、TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》9、工程合同及施工设计图纸（二）系统设计概况1、WNS系列卧式三回程燃油（气）蒸汽锅炉采用经典的“湿背式中心回焰”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流（卷吸）作用，高温烟气再从炉胆尾部返回前烟箱，然后进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。

2、充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽度大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。

3、由于高温火焰对回流的卷吸作用，使炉内的温度均匀，降低了火焰的温度，可有效地控制NOx的生成，是一种环保的燃烧方式。

同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热；使换热更加强烈。

4、烟管管束减少，有效地降低了本体的烟气阻力，使燃烧更加节能。

二、安装前的准备工作１、锅炉房的设计应由具有设计资格的单位进行设计。

２、锅炉安装单位应具有质量技术监督部门颁发的相应级别的锅炉安装许可证。

３、安装前应到当地质量技术监督部门办理告知手续。

４、由使用单位和安装单位共同对主要零部件进行检查验收。

５、基础验收。

三、使用前的准备工作1、锅炉使用前必须到当地质量技术监督局特种设备安全监察部门办理锅炉登记手续，并建立技术档案。

2、操作人员须持有相应类别的司炉工人操作证，否则，不得操作。

3、供油系统的准备工作1）检查油库、油箱内的油位，其油量是否满足锅炉正常运行期间所规定的要求。

2）检查油泵运转状态是否符合要求。

其检查内容包括油泵的供电、油泵上所接的管路阀门及仪表是否完好，油泵的转向是否正确。

3）检查油管路上的油过滤器的连接管道、阀门和仪表安装得是否正确与完好。

4、燃气系统的准备工作1）对供气系统的检查，主要检查阀门、法兰连接等处的严密性。

2）检查燃气压力表的管段是否通畅无阻，连接处有无泄漏，以保证燃气压力表、水银柱指示计等准确可靠。

3）对于全自动控制的燃气锅炉，其自动控制系统的有关设备、部件、仪表等均应仔细检查，并作必要的试验。

5、水、汽、风系统的准备工作1）检查给水管道的水源、管道上的阀门、仪表的完好程度；检查软化水装臵、，并使它们能正常运行；检查给水泵的电源、转向等。

2）检查热水管道上的阀门和仪表。

3）检查通风管道上的阀门，仪表及风机的电源和转向。

6、燃烧器的准备工作在锅炉点火前，应对燃烧器进行详细检查，包括喷油嘴、雾化器、调风器、油泵、风机及电气控制的电磁阀和对各种压力表、温度表、流量表等进行检查，使他们均为完好。

7、电气检查试验由电气人员对所有电气设备进行全面细致的检查，并作必要的试验，如电动机的绝缘，各开关和电动阀门动作的检查试验，以及照明和电气信号的检查等。

四、节能管理要求为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排政策，使用单位应按下列要求对锅炉操作进行节能管理。

1、锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。

从事节能管理工作的技术人员应当具有锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、技术规范和标准。

2、锅炉使用单位应当建立健全并实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。

节能管理有关制度至少包括以下内容：⑴节能目标责任制和管理岗位责任制；⑵锅炉及其系统日常节能检查制度，做好相应检查记录并且存档；⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度，按照设计要求正确选用燃料；⑷计量仪表校准与管理制度；⑸锅炉及其系统维护保养制度；⑹锅炉水质处理管理制度；⑺锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，有培训、考核记录。

3、锅炉的排烟温度、排烟处过量空气系数、锅炉热效率、炉墙表面温度、燃料消耗量等应符合《锅炉节能技术监督管理规程》。

4、烟道要经常清灰。

5、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理、安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。

6、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装臵、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。

7、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。

重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性、燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

8、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。

有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）。

9、锅炉操作人员应当根据终端用户热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装臵。

五、检验和能效测试要求1、锅炉的定期检验、锅炉的安全阀、压力表等安全附件均应按《锅炉安全技术监察规程》中有关规定进行。

2、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次能效测试，测试工作宜由国家质检总局确定的能效测试机构进行。

第二章安装说明一、锅炉本体的安装１、将锅炉本体吊装在锅炉基础上。

２、锅炉就位后，本体中心线与地平面的不垂直度应不大于５mm，否则，应使用垫铁调整。

二、管道、阀门、仪表及附件的安装１、安全阀应在水压试验后安装，并应安装排汽管，排汽管应直通安全地点。

排汽管底部应装设接到安全地点的疏水管。

排汽管和疏水管上不得装设阀门。

２、压力表的安装应使刻度盘便于观察，便于冲洗压力表，表盘上锅炉额定工作压力处应划红线。

旋塞应旋转灵活，不得漏水，疏水要畅通。

弯管不得保温。

3、各种仪表安装前应进行校验，并按管道、阀门、仪表图进行安装。

4、排污管应固定并接到安全处，以防止排污时移位或烫伤人。

5、供热管道的安装应考虑膨胀问题。

6、温度表的安装应便于观察、最高允许排烟温度处应做出明显的标志。

三、燃烧器的安装燃烧器安装在锅炉前方，燃烧器固定法兰应与锅炉上的燃烧器接口法兰紧密连接（两法兰之间应垫石棉橡胶板）。

四、烟囱的安装烟囱用三根风绳予以固定，各连接处应严密不漏风，如高度不够，用户自行加高。

五、水压试验锅炉的汽、水压力系统及其附属装臵完毕后，应进行水压试验。

锅炉水压试验压力（MPa）水压试验步骤及要求：1、进行水压试验应在当地锅炉检验机构及质量技术监督部门现场监督下进行。

2、进行水压试验之前，应先清理锅炉内部的赃物及杂物，除留一个管孔作为放气孔外，其余的用盲板封住，安全阀不允许安装或加盲板。

3、试验时应装设两个精度等级不低于2.5级校验合格的压力表、其表盘量程为试验压力的1.5-3倍。

4、水压试验应在周围温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

水压试验用的水应保持高于周围露点的温度。

以防锅炉表面结露。

但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20℃-70℃。

5、当锅炉注满水后，封闭放气孔，初步检查有无渗漏，试验时，水压应缓慢上升。

当升至0.3-0.4Mpa时应进行检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓。

当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏水及异常现象，然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持一致。

6、当符合下列情况时即认为合格1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

3）水压试验后没有发现残余变形。

试验不合格，应进行返修，返修后应重新进行水压试验。

7、水压试验结果应记入锅炉技术档案，并有检查人员签字。

8、为防止腐蚀，水压试验完毕后，应将水全部放净。

六、烘炉和煮炉本锅炉可不单独进行烘炉。

煮炉的目的是清除锅壳内部的杂质和油垢。

煮炉前必须检查以下项目：1、给水设备试运转是否正常。

2、人孔、手孔是否严密。

3、给水管路、排污管路是否完整，各仪表是否校验完毕，电器线路是否接好。

4、煮炉时锅水的加药配方（kg）:煮炉的具体步骤如下：１、关闭人孔、手孔。

２、应先将以上药品配成浓度为２０％的均匀溶液，然后注入锅壳内。

不得将固体药品直接加入锅壳内。

３、将已处理好的水注入锅炉，让锅内水位升至稍低于正常水位，关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位有否下降，并检查锅炉各处是否漏水现象。

4、点火，先用小火加热2小时，然后改用大火，锅炉升温应缓慢进行，煮炉时间宜为２４小时左右。

5、打开辅出水阀向空排汽。

6、升压至0.2～0.3MPa煮炉３小时，同时热紧各螺栓。

7、在额定工作压力的75%煮炉６小时。

8、多次排污和补充水４小时。

9、用水冲洗２小时，应彻底清除药液，特别是阀门等处。

10、煮炉期间每隔３～４小时应取水样化验，当炉水碱度<45mol/L时应补充加药，煮炉最后阶段磷酸盐含量稳定，方可认为煮炉合格。

11、煮炉结束等锅炉足够冷却后放完水，打开门孔装臵检查煮炉效果，锅筒内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层，否则应再进行煮炉。

七、安全阀的调整烘煮炉结束后，应进行安全阀调整。

调整过程为拆掉开口销、顶盖，拧松六角紧固螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，来达到要求的排汽压力，调整锁紧螺母，再将其余零件装好。

蒸汽锅炉安全阀整定压力锅炉上必须有一只安全阀，按较低整定压力进行调整。

安全阀整定好后应铅封。

八、24小时试运行上述工作全部结束后，锅炉应带负荷正常连续试运行24小时，在此期间如没有发现不正常现象，即认为安装质量合格。

试运行期间应做好运行记录。

九、总体验收24小时试运行合格后，应由安装单位和使用单位共同进行总体验收，总体验收应邀请当地质量技术监督部门锅炉安全监察机构派员参加。