5S的观念与推行实务(ppt 49页)
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5S推行实战教材(PPT 56张)
a.定位 库存品放置场所放的位置。 b.定品 可分为物品品目标示与棚架品目标示两种，放 置的东西要标示是有何物是归于物品品目标示。 c.定量 其库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说 大概或是大约，而是要很清楚地说出有几个。
三.清扫(将日常清扫予以程序化)
清扫的程序: 1. 决定清扫的对象 2.决定清扫执行着 3.决定清扫方法 4.准备清扫用具 5.实施清扫工作
活動要點
推行手段
標示作戰計划 1)區域的標示； 2)貨架 /工具架的編號簡單、醒目； 3)品名項目：放置該處的物件名稱； 4)物体本身也要做標示； 5)把放置的場所記入指示圖。
清扫的要决
分工合作 划分责任区域 贯彻到每一个角落 无垃圾、无污迹
5S內容-清掃
誓言
1)不弄臟----臟了馬上擦 2)不亂扔----隨手撿起
1. 决定清扫的对象 :
把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、 设备、空间三个。
處理方法
推行手段
紅色標簽作戰計划----標識
整顿的要决
不用东西－＞丟弃 不常的东西－＞放在比较远的地方 偶而使用的东西－＞安排一个地方放好 经常使用的东西－＞放在作业区附近或身边 能提早拿來－＞只留下必要的数量在身边 拿来拿去十分花时间－＞必要多留一些在身边
5S內容-整頓
1)首先對通道和區域進行划線 (多線條 )，標明定位； 2)布局應以直線、直角、垂直、平行為原則； 3)管線要离開地面，要防止打捆、摩擦和振動，要保持 直線，直角和松散的狀態，在地上用墊墊起來。 4)工具要放在取放方便的地方，按照順序擺放工具； 拿起工具不用改換姿式馬上就能工作；工具挂起來松開 手就恢复到原來的位置；刀具立起來保管、并戴上套。 5)產品、備品必須按“先進先出法”使用。 6)良品、不良品、控制品等要嚴格區分標示，一目了然 7)通告要寫上期限，沒有期限不能張貼。
三.清扫(将日常清扫予以程序化)
清扫的程序: 1. 决定清扫的对象 2.决定清扫执行着 3.决定清扫方法 4.准备清扫用具 5.实施清扫工作
活動要點
推行手段
標示作戰計划 1)區域的標示； 2)貨架 /工具架的編號簡單、醒目； 3)品名項目：放置該處的物件名稱； 4)物体本身也要做標示； 5)把放置的場所記入指示圖。
清扫的要决
分工合作 划分责任区域 贯彻到每一个角落 无垃圾、无污迹
5S內容-清掃
誓言
1)不弄臟----臟了馬上擦 2)不亂扔----隨手撿起
1. 决定清扫的对象 :
把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、 设备、空间三个。
處理方法
推行手段
紅色標簽作戰計划----標識
整顿的要决
不用东西－＞丟弃 不常的东西－＞放在比较远的地方 偶而使用的东西－＞安排一个地方放好 经常使用的东西－＞放在作业区附近或身边 能提早拿來－＞只留下必要的数量在身边 拿来拿去十分花时间－＞必要多留一些在身边
5S內容-整頓
1)首先對通道和區域進行划線 (多線條 )，標明定位； 2)布局應以直線、直角、垂直、平行為原則； 3)管線要离開地面，要防止打捆、摩擦和振動，要保持 直線，直角和松散的狀態，在地上用墊墊起來。 4)工具要放在取放方便的地方，按照順序擺放工具； 拿起工具不用改換姿式馬上就能工作；工具挂起來松開 手就恢复到原來的位置；刀具立起來保管、并戴上套。 5)產品、備品必須按“先進先出法”使用。 6)良品、不良品、控制品等要嚴格區分標示，一目了然 7)通告要寫上期限，沒有期限不能張貼。
5S的基本概念与实施(ppt 48页)
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
பைடு நூலகம்
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
பைடு நூலகம்
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
5S活动推行实战分享ppt课件
专心·专注·专业
17
实战·实用·实
后果很严重!
一、笼统差。
现场管理形状是工厂管理程度的直观反映。工厂现场脏污、混乱， 给人带来的直观认识就是工厂管理程度低下，工厂笼统在客人心目 中就会大打折扣。
二、利润薄。
工厂现场脏污、混乱，员工做事不规范、不严谨，会呵斥质量不 稳定、设备缺点频发、任务效率低下、平安事故添加、浪费增多等 问题。同时在市场中竞争力弱，得不到优质订单。
问题
消除
工厂
活动
外表化 一切浪费
问题如何 外表化？
消除浪费 TPS工厂 的前提？ 追求目的？
专心·专注·专业
26
实战·实用·实
5S活动内部之间的关系 素养
整理 整顿 清扫
专心·专注·专业
清洁
27
实战·实用·实
5S活动内部之间的关系
只需整理没有整顿，物品真难找得到。 只需整顿没有整理，无法取舍乱糟糟。 有整理整顿没清扫，物品运用不可靠。 3S成果怎样来保证，清洁出来献一招。 规范作业练习涵养，公司管理程度高。
习惯化
专心·专注·专业
整理 整顿 清扫 清洁 素养
34
行为
态度
实战·实用·实
组织推进---系统有力
高阶主管了解支持
方针、目的设定 研订任务方案
成立推行组织
文宣教育 设立目的管理
评鉴制度建立 评鉴与检讨
样板区试运转 成果发表
全公司正式运转
成果发表
专心·专注·专业
评鉴与检讨
35
实战·实用·实
活动开展---丰富有趣
活动主题 开展时机 参与人员 活动内容 活动功效
动员大会
导入期
全员
5S管理推行实务课程(PPT76张)
May 7,2003
“高级”清扫
调查脏污的来源 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良 在通电体造成开路或短路或接触不良 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量 对光、电精密产品造成特性不稳定 对精细化工产品性能发生变化
彻底根除
May 7,2003
清洁 = 标准化
May 7,2003
对象和目的
对象：
通过整洁美化的工作区域与环境，而产生人们 的精力充沛
目的：
养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果
May 7,2003
清洁的实施方法
May 7,2003
如何实施清洁？
落实前3S的执行情况 养成“整洁”的习惯 建立视觉化的管理方式 确定3S责任人
对象：
主要在于通过持续不断的4S活动中，改 造人性、提升道德品质
目的：
养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 营造团队精神
May 7,2003
素养的实施方法
May 7,2003
如何实施素养？
继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 推动各种精神向上的活动
检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具 等；
May 7,2003
区别需要
如何区别“需要和不需要”
JIT(应时)原则 只在
需要的时间留下 需要的物品 需要的数量
May 7,2003
立即处理
处理方式
扔
具体描述
不再有任何用途
卖
车间5S推行实务与目视管理课堂PPT
.
25
伍. 整顿(Seiton)
.
26
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
.
27
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
.
8
◆ 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的 猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
.
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
22
您不要的物品如何处理呢？
丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
.
23
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理 与
发生源对策
活动事例
.
30
陆.清扫(Seiso)
.
31
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂
5S推行实务PPT课件
效率、士气提高，员工出席率提高.
第16页
十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理： (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理，标示管理，做好目视管理。
第8页
六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题， 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
第30页
Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
第31页
Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。 (6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核
第16页
十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理： (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理，标示管理，做好目视管理。
第8页
六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题， 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
第30页
Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
第31页
Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。 (6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核
5S活动的概念和实施课件(PPT40张)
5S第二步:整顿
整顿的实施方法： 工作场所中，浪费时间最多的一般是在“寻找”和 “选择”，整顿的目的就是要消除“寻找”和 “选择”。 1、决定放置场所 A、需要的物品定位存放； B、依使用频率，决定放置场所和位置； C、用黄色油漆划分通道与作业区； D、不许堵塞通道； E、限定堆高高度； F、不合格品合理工作现场； G、不明物撤离工作现场； H、看板要置于显目的位置，且不妨碍视线
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作 ,并彻底的把它做好.对以上病症,我们开出一个处 方,药名叫[5S]，这就是实行5S的原因。5S活动不 仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基 石之一。
5S第一步:整理
5S第一步:整理
整理的目的: 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道畅通，提高效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除混放、混料的事故； 5、减少库存量，节约库存成本； 6、改变作风，提高积极情绪。……
5S第一步:整理
5S第一步:整理
整理的实施方法： 1、明确开展的目的，建立共识： a、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； b、全体宣讲，取得共识； c、下发整理的措施； d、规定整理要求。 2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些是多余的，哪些 是不常用的： a、办公场地 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、 办公桌上的物品、测试品、看板、标语、月历等等；
5S第三步:清扫
5S第三步:清扫
5S第四步:清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的 日常维持 活动，即形成制度和习惯。 要点： 1、实施了就不要半途而废，否则又回到原来的混 乱状态； 2、清洁不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神 上的清洁，待人要礼貌，要尊重别人； 3、进一步净化工作环境，消除粉尘、噪音等污染 源，消灭职业病。
5S活动推行实务课件
目视管理
看板管理
五、5S活动推行的步骤
❖ 1．成立推行组织 ❖ 1.1推行委员会及工3呈报高层主管核准。
❖ 2．拟定推行方针及目标
❖ 2.1方针制定（方针要有号召力，要广 为 宣传）；
❖ 2.2目标制定（目标要具体，要让全员 皆知）。
❖ 3．拟定工作计划及实施方法 ❖ 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据
；
❖ 3.2收集资料及借鉴他厂做法； ❖ 3.3制订5S活动实施办法； ❖ 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方
法；
❖ 3.5制订5S活动评比的方法； ❖ 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。
❖ 4．教育训练 ❖ 4.1组织干部学习培训； ❖ 4.2每个部门开展教育宣讲； ❖ 4.3新近人员的5S教育训练。
❖ 注意：
定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；
定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划 线等；
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；
标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适 宜；
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运， 不妨碍“先进先出”。
3、清扫 实施要领
❖ 5．活动前的宣传造势 ❖ 5.1最高主管宣导动员（厂会、板报）
；
❖ 5.2海报、宣传栏； ❖ 5.3宣传标语、条幅。
❖ 6．实施 ❖ 6.1前期工作准备； ❖ 6.2工厂“洗澡”运动（彻底大扫除）； ❖ 6.3空间规划、划线定位； ❖ 6.4制做、悬挂和粘贴标示牌； ❖ 6.5“3定”、“3要素”展开； ❖ 6.6相互观摩学习、改进。
清扫。
四、如何推行5S
❖ 1、整理 实施要领
❖ 1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包
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1.掃黑 2.掃漏 3.掃怪
1.不製造髒亂 2.不擴散髒亂 3.不恢復髒亂
1.守規定 2.守標準 3.守時間 4.養成習慣
5S之內涵
工作場所 不良現象
堵塞
亂
骯髒
油污擴散 細菌侵入 1.遲到 2.聊天 3.吃東西
工具
標籤 看板區堿線 規劃責任
檢點表
教育訓練
目的
騰出空間
減少尋找時間 擠出空間
減少停機時間 減少不良數 減少人員傷害 提高產品品味 提升公司形象
5S運動推行範圍，包括廠區內之辦公室、 生產現場、工程維修、倉儲區、進卸貨 區、機房及公共區堿等。
推行5S運動的效益(一)
降低物料報廢及倉庫呆、廢料；減少不 必要的體力工作。(零浪費)
減少公傷及災害。(零傷害) 增加機器使用率。(零故障) 提高生產品質。(零不良) 減少品質不良。(零報怨)
工廠安全，衛生環境「Safety,S」，即由 清掃開始。
清潔(SEIKETSU)
保持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃 使維持在最美和最佳狀況。
產品品質，工作品質「Quality,Q」的碁 石即是清潔。
紀律(SHITSUKE)
又稱「身美」或稱「教養」，即為「養成 規規矩矩，遵守各種規定的習ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ」遵守公 司所要求的紀律。
充滿活力 自動自發
期望目標
塑造清爽 的工作場所
塑造一目了 然的工作現場
塑造不當機 的工作場所
塑造潔淨明 朗的工作場所
塑造守紀律 的工作場所
整理(SEIRI)
將需要的及不需要的徹底區分，再將「不 需要」的儘快處理或丟棄(人、事、物)。
藉此騰出寶貴的空間並確保「效率空間」 以塑造清晰的工作環境。
減少浪費，降低成本「Cost,C」，即從整 理做起。
推行5S運動的效益(二)
減少產品延遲交貨。(零延遲) 擴大廠房的效用。 增加認同感(較有制度)。 外賓參觀時，覺得較有面子。 走道暢通，地板不再亂放物品，感覺工
作場所氣氛比較好。
一流與三流工作環境的差別
標語寫得好，不如實際去做！
事前準備—定點攝影
同一方向 同一地點
整理活動實施流程圖
整頓(SEITON)
追求合乎品質、效率、安全的物品放置方 法。
經整理後，將「要」的定品(名)、定位、 定量以提升工作效率、品質。
整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取 放的時間，建立「一目了然」的工作環境。
清掃(SEISO)
勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、 漏、怪。
早期發覺機器設備之異常以達到預防保 養的目的，並塑造「零災害、零故障」 的工作環境。
5S運動的導入-1
5S運動的導入
課程內容
5S精神與觀念 5S的重要性 5S的概念
5S推動的實務
5S運動的導入-2
5S運動的由來
5S改善活動源自於日本的一種家庭生活 方式，企業將這種生活方式引入內部運 作，形成一套基礎改善工具。
所以→5S強調的是行動，持續地、有恆 的去做，在日常工作中養成習慣。
三定– 定品(管理良好的停車廠)
停在「MA-0015李四先生」的車子，是誰的？
三定– 定量
為了降低庫存量，就要加以限制。
庫存的看板
庫存的看板作戰→做到即使是新進員工， 亦可一眼看出何處有何物品，數量有多少。
設備的看板
清掃活動實施流程圖
對象物 設備、機器、設備/職場環境
劃分責任區/指定擔當者 徹底實施初期清掃
單位主管
5S組織架構圖
主任委員 總經理
總幹事 廠長
執行幹事 安全衛生課課長
幹事 各課課長或代理人
各部門理級主管
紅牌
紅牌號碼
區分
原材料、在製品、半成品、成品 機器設備、模．治具、手工具、其他
品名
數量
料號
理由、原因
不急、不良、不要
下腳料、不明、其他
處理方式
丟棄、退庫房、送有害廢棄物暫存區、送待處理倉、其他
處理部門
時間、地點
預計處理完畢時間
部門簽署
處理者：
確認者：
紅牌編碼原則：按5S組織圖部門代碼編定 例：包裝部包裝課於91年度第3次紅牌作戰，開立第2張紅牌 紅牌號碼如下數字PP13 91 03 002
全廠
表揚大會
全廠
優選單位成果觀摩/發表 觀摩/發表會
負責單位
備註
單位主管 向執行單位申請支援
主任委員 各單位自訂推動組織
主任委員 廠區平面圖
主任委員 總幹事、幹事
單位主管 規定特定時間
單位主管 各單位發揮想像空間
單位主管 統一紅牌製作
單位主管 膠帶標線
總幹事 訂定競賽，獎懲要點
單位主管
單位主管 頒發獎金及榮譽徽章
5S是什麼？
整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU) 紀律(SHITSUKE)
5S之內涵
項目 整理 整頓 清掃 清潔 紀律
對象 空間 時間 機器 環境 人員
實施方法
1.區分「需要」與「不需要」 2.丟棄不需要區 3.分類不需要區
1.定位置 2.品目或品名 3.定數量 4.不良品壓克力掛牌
自動自發努力改善，養成自律習慣。 優良的工廠風氣，高昂的員工士氣
「Morale,M」即從紀律做起。
推行5S運動的目的
藉由5S活動，可以塑造清潔明朗的工作 環境，並提升公司整體形象。
確保工作場所的安全，達到零災害的目 的。
節省時間、空間，排除不必要的浪費。 達成高效率、高品質的目的。
推行5S運動的範圍
截斷發生源、發生部位 與難清掃處之對策
潤滑、防鏽、點檢、加鎖緊 清潔
清潔活動實施流程圖
素養活動流程圖
5S作業流程
工作名稱
內容
教育訓練
5S教材
成立推行委員會
參考任務編組
責任區堿劃分
各單位責任區
誓師大會
5S宣言
5S全面展開
全廠
文宣製作
海報/照片
紅牌、攝影作戰
全廠
區域線標示規定
全廠
5S稽核競賽
全廠
5S矯正與檢討會議
改善案作成
是 明示
審核 標準化
是 劃線
登錄作業
所謂的整頓是．．．
眼精所見之物整齊排好，叫做陳列 整頓：隨時取得自己想要的東西。
整頓後的保管案例
三定– 定位
置物處或貨架可參照郵局地址標示，可 分為區與詳細路號。
三定– 定品(管理不善的停車廠)
停在「李四先生」「MA-0015」的車子， 究竟是誰的？
所謂的整理是．．．
雖然覺得可惜，該丟的還是要丟
不明白的東西貼條子
紅牌作戰
定義：使用紅牌，使大家均能一目瞭然的 得知工廠的缺點在那裏的整理方式。
貼紅牌的對象
貼紅牌的對象：庫存、機器、設備及空間。
整頓活動實施流程圖
整理 評價、改善活動
必要物、必要量
必要物清點、分類
決定放置方式及場所
定位
沙盤推演
1.不製造髒亂 2.不擴散髒亂 3.不恢復髒亂
1.守規定 2.守標準 3.守時間 4.養成習慣
5S之內涵
工作場所 不良現象
堵塞
亂
骯髒
油污擴散 細菌侵入 1.遲到 2.聊天 3.吃東西
工具
標籤 看板區堿線 規劃責任
檢點表
教育訓練
目的
騰出空間
減少尋找時間 擠出空間
減少停機時間 減少不良數 減少人員傷害 提高產品品味 提升公司形象
5S運動推行範圍，包括廠區內之辦公室、 生產現場、工程維修、倉儲區、進卸貨 區、機房及公共區堿等。
推行5S運動的效益(一)
降低物料報廢及倉庫呆、廢料；減少不 必要的體力工作。(零浪費)
減少公傷及災害。(零傷害) 增加機器使用率。(零故障) 提高生產品質。(零不良) 減少品質不良。(零報怨)
工廠安全，衛生環境「Safety,S」，即由 清掃開始。
清潔(SEIKETSU)
保持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃 使維持在最美和最佳狀況。
產品品質，工作品質「Quality,Q」的碁 石即是清潔。
紀律(SHITSUKE)
又稱「身美」或稱「教養」，即為「養成 規規矩矩，遵守各種規定的習ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ」遵守公 司所要求的紀律。
充滿活力 自動自發
期望目標
塑造清爽 的工作場所
塑造一目了 然的工作現場
塑造不當機 的工作場所
塑造潔淨明 朗的工作場所
塑造守紀律 的工作場所
整理(SEIRI)
將需要的及不需要的徹底區分，再將「不 需要」的儘快處理或丟棄(人、事、物)。
藉此騰出寶貴的空間並確保「效率空間」 以塑造清晰的工作環境。
減少浪費，降低成本「Cost,C」，即從整 理做起。
推行5S運動的效益(二)
減少產品延遲交貨。(零延遲) 擴大廠房的效用。 增加認同感(較有制度)。 外賓參觀時，覺得較有面子。 走道暢通，地板不再亂放物品，感覺工
作場所氣氛比較好。
一流與三流工作環境的差別
標語寫得好，不如實際去做！
事前準備—定點攝影
同一方向 同一地點
整理活動實施流程圖
整頓(SEITON)
追求合乎品質、效率、安全的物品放置方 法。
經整理後，將「要」的定品(名)、定位、 定量以提升工作效率、品質。
整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取 放的時間，建立「一目了然」的工作環境。
清掃(SEISO)
勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、 漏、怪。
早期發覺機器設備之異常以達到預防保 養的目的，並塑造「零災害、零故障」 的工作環境。
5S運動的導入-1
5S運動的導入
課程內容
5S精神與觀念 5S的重要性 5S的概念
5S推動的實務
5S運動的導入-2
5S運動的由來
5S改善活動源自於日本的一種家庭生活 方式，企業將這種生活方式引入內部運 作，形成一套基礎改善工具。
所以→5S強調的是行動，持續地、有恆 的去做，在日常工作中養成習慣。
三定– 定品(管理良好的停車廠)
停在「MA-0015李四先生」的車子，是誰的？
三定– 定量
為了降低庫存量，就要加以限制。
庫存的看板
庫存的看板作戰→做到即使是新進員工， 亦可一眼看出何處有何物品，數量有多少。
設備的看板
清掃活動實施流程圖
對象物 設備、機器、設備/職場環境
劃分責任區/指定擔當者 徹底實施初期清掃
單位主管
5S組織架構圖
主任委員 總經理
總幹事 廠長
執行幹事 安全衛生課課長
幹事 各課課長或代理人
各部門理級主管
紅牌
紅牌號碼
區分
原材料、在製品、半成品、成品 機器設備、模．治具、手工具、其他
品名
數量
料號
理由、原因
不急、不良、不要
下腳料、不明、其他
處理方式
丟棄、退庫房、送有害廢棄物暫存區、送待處理倉、其他
處理部門
時間、地點
預計處理完畢時間
部門簽署
處理者：
確認者：
紅牌編碼原則：按5S組織圖部門代碼編定 例：包裝部包裝課於91年度第3次紅牌作戰，開立第2張紅牌 紅牌號碼如下數字PP13 91 03 002
全廠
表揚大會
全廠
優選單位成果觀摩/發表 觀摩/發表會
負責單位
備註
單位主管 向執行單位申請支援
主任委員 各單位自訂推動組織
主任委員 廠區平面圖
主任委員 總幹事、幹事
單位主管 規定特定時間
單位主管 各單位發揮想像空間
單位主管 統一紅牌製作
單位主管 膠帶標線
總幹事 訂定競賽，獎懲要點
單位主管
單位主管 頒發獎金及榮譽徽章
5S是什麼？
整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU) 紀律(SHITSUKE)
5S之內涵
項目 整理 整頓 清掃 清潔 紀律
對象 空間 時間 機器 環境 人員
實施方法
1.區分「需要」與「不需要」 2.丟棄不需要區 3.分類不需要區
1.定位置 2.品目或品名 3.定數量 4.不良品壓克力掛牌
自動自發努力改善，養成自律習慣。 優良的工廠風氣，高昂的員工士氣
「Morale,M」即從紀律做起。
推行5S運動的目的
藉由5S活動，可以塑造清潔明朗的工作 環境，並提升公司整體形象。
確保工作場所的安全，達到零災害的目 的。
節省時間、空間，排除不必要的浪費。 達成高效率、高品質的目的。
推行5S運動的範圍
截斷發生源、發生部位 與難清掃處之對策
潤滑、防鏽、點檢、加鎖緊 清潔
清潔活動實施流程圖
素養活動流程圖
5S作業流程
工作名稱
內容
教育訓練
5S教材
成立推行委員會
參考任務編組
責任區堿劃分
各單位責任區
誓師大會
5S宣言
5S全面展開
全廠
文宣製作
海報/照片
紅牌、攝影作戰
全廠
區域線標示規定
全廠
5S稽核競賽
全廠
5S矯正與檢討會議
改善案作成
是 明示
審核 標準化
是 劃線
登錄作業
所謂的整頓是．．．
眼精所見之物整齊排好，叫做陳列 整頓：隨時取得自己想要的東西。
整頓後的保管案例
三定– 定位
置物處或貨架可參照郵局地址標示，可 分為區與詳細路號。
三定– 定品(管理不善的停車廠)
停在「李四先生」「MA-0015」的車子， 究竟是誰的？
所謂的整理是．．．
雖然覺得可惜，該丟的還是要丟
不明白的東西貼條子
紅牌作戰
定義：使用紅牌，使大家均能一目瞭然的 得知工廠的缺點在那裏的整理方式。
貼紅牌的對象
貼紅牌的對象：庫存、機器、設備及空間。
整頓活動實施流程圖
整理 評價、改善活動
必要物、必要量
必要物清點、分類
決定放置方式及場所
定位
沙盤推演