聚氨酯发泡培训稿PPT课件
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发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
硬质聚氨酯泡沫常识PPT课件
阻燃剂包括：卤素类，含溴或氯的化合物；含磷的化合物；芳香多元 醇如芳香聚酯多元醇；异氰酸酯过量形成异氰脲酸酯（PIR）结构。
起始剂
蔗糖—糖和丙二醇 羟基）
硬泡 强度高但泡孔粗 （8个
山梨醇— 山梨醇和丙二醇 （6个羟基）
泡沫均匀
聚酯多元醇
起始剂 有机酸（二元酸酐）和二元醇或多元醇生成
（阻燃、 粘度大、耐热、耐低温、耐油） 二乙二醇和邻苯二甲酸酐型的聚酯多元醇，可以通过多元 酸（如邻苯二甲酸、对苯二甲酸或脂肪酸）和乙二醇、甘 油、以及类似的多元醇反应制得。 高粘度和低的官能度限制了聚酯多元醇在许多场合的应用。
发泡指数（异氰酸根指数）
指数（Index）体现了异氰酸根基团和羟基的一种关系 指数=异氰酸根的量/羟基的量 Index>100可确保羟基能完全反应掉。硬泡系统是典型的
异氰酸根过量的系统（Index>100），系统指数低于100， 泡沫会收缩 指数和比例的关系：比例一般为异氰酸酯和多元醇混合物 的体积比。 如果泡沫在高指数下加工，并用了正确的催化剂，就会形 成异氰脲酸酯，相应的泡沫叫做异氰脲酸酯（PIR）泡沫。 通常PIR泡沫是在180～350的指数下加工的。
不燃 好的溶解性
有腐蚀性 容易产生小坑 ODP GWP
245fa 12
不燃
溶解性差 蒸汽压高 需要专门的冷却 GWP 泡沫粘结性差 贵 用量大
365mfc 11
高闪点
易燃 溶解性差 GWP 泡沫粘结性差 贵 用量大
c-Pentane
11
低的GWP 中等的溶解性 高闪点 便宜 用量少
易燃 中等溶解性 易爆 VOC
Байду номын сангаас寸）
泡沫密度在35-40kg/m3之间时,硬泡的绝热性能决定于：泡孔中气体的传导率占6570%，固体相传导率占20%左右，辐射占10%左右。随着密度的增加气体传导率和辐射所 占的比重逐渐减小，固体相传导率所占比重逐渐增加。
起始剂
蔗糖—糖和丙二醇 羟基）
硬泡 强度高但泡孔粗 （8个
山梨醇— 山梨醇和丙二醇 （6个羟基）
泡沫均匀
聚酯多元醇
起始剂 有机酸（二元酸酐）和二元醇或多元醇生成
（阻燃、 粘度大、耐热、耐低温、耐油） 二乙二醇和邻苯二甲酸酐型的聚酯多元醇，可以通过多元 酸（如邻苯二甲酸、对苯二甲酸或脂肪酸）和乙二醇、甘 油、以及类似的多元醇反应制得。 高粘度和低的官能度限制了聚酯多元醇在许多场合的应用。
发泡指数（异氰酸根指数）
指数（Index）体现了异氰酸根基团和羟基的一种关系 指数=异氰酸根的量/羟基的量 Index>100可确保羟基能完全反应掉。硬泡系统是典型的
异氰酸根过量的系统（Index>100），系统指数低于100， 泡沫会收缩 指数和比例的关系：比例一般为异氰酸酯和多元醇混合物 的体积比。 如果泡沫在高指数下加工，并用了正确的催化剂，就会形 成异氰脲酸酯，相应的泡沫叫做异氰脲酸酯（PIR）泡沫。 通常PIR泡沫是在180～350的指数下加工的。
不燃 好的溶解性
有腐蚀性 容易产生小坑 ODP GWP
245fa 12
不燃
溶解性差 蒸汽压高 需要专门的冷却 GWP 泡沫粘结性差 贵 用量大
365mfc 11
高闪点
易燃 溶解性差 GWP 泡沫粘结性差 贵 用量大
c-Pentane
11
低的GWP 中等的溶解性 高闪点 便宜 用量少
易燃 中等溶解性 易爆 VOC
Байду номын сангаас寸）
泡沫密度在35-40kg/m3之间时,硬泡的绝热性能决定于：泡孔中气体的传导率占6570%，固体相传导率占20%左右，辐射占10%左右。随着密度的增加气体传导率和辐射所 占的比重逐渐减小，固体相传导率所占比重逐渐增加。
聚氨酯泡沫塑料教材共37页PPT资料
异氰酸(O＝C＝NH)分子中的氢原子被烃基R所取代的衍生物 (O＝C＝NR)叫异氰酸酯。异氰酸酯的O＝C＝N—基团是具有 两个杂积累双链的高度不饱和的基团，化学性能十分活泼。
含有活泼氢的化合物分子中的亲核中心进攻正电性的碳原子， 是一种亲核加成的聚合反应。
essz
4
例如，异氰酸酯与醇的反应，无催化剂参与的反应机理：
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工 业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
essz
2
2. 聚氨酯的反应式
由两官能团的二元异氰酸酯和二元醇反应：
氨基甲酸酯基团(氨酯键)
多羟基化合物及 多元异氰酸酯 + 端羟基聚醚、聚酯
essz
体形聚氨酯
3
3. 异氰酸酯的化学反应
(1)异氰酸酯的结构、反应活性
各类含活泼氢化合物与异氰酸酯反应活性次序为
essz
5
()
2 异 氰 酸 酯 与 含 活 泼 氢 化 合 物 的 反 应
初级反应
essz
6
因为各个反应产物中仍含有活泼氢原子，可与过量的异氰酸酯 进一步发生反应。
次级反应
次级反应的活性较小，能形成支化或交联，是合成非线型聚氨
酯材料的基本反应。
essz
二元异氰酸酯+聚酯或聚醚多元醇 预聚体
软段
硬段
PU结构与性能
交联PU
常见聚酯多元醇的组成和用途
essz
21
3.扩链剂
(1)二元醇类 低分子量的脂肪族和芳香族的二元醇，如乙二醇、1,4-丁二醇、 三羟甲基丙烷和对苯二酚二羟乙基醚等。
对苯二酚二羟乙基醚
(2)二元胺类
常用的是芳香族胺类，如联苯胺、3,3’-二氯联苯二胺和3,3’二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺(MOCA)。
含有活泼氢的化合物分子中的亲核中心进攻正电性的碳原子， 是一种亲核加成的聚合反应。
essz
4
例如，异氰酸酯与醇的反应，无催化剂参与的反应机理：
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工 业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
essz
2
2. 聚氨酯的反应式
由两官能团的二元异氰酸酯和二元醇反应：
氨基甲酸酯基团(氨酯键)
多羟基化合物及 多元异氰酸酯 + 端羟基聚醚、聚酯
essz
体形聚氨酯
3
3. 异氰酸酯的化学反应
(1)异氰酸酯的结构、反应活性
各类含活泼氢化合物与异氰酸酯反应活性次序为
essz
5
()
2 异 氰 酸 酯 与 含 活 泼 氢 化 合 物 的 反 应
初级反应
essz
6
因为各个反应产物中仍含有活泼氢原子，可与过量的异氰酸酯 进一步发生反应。
次级反应
次级反应的活性较小，能形成支化或交联，是合成非线型聚氨
酯材料的基本反应。
essz
二元异氰酸酯+聚酯或聚醚多元醇 预聚体
软段
硬段
PU结构与性能
交联PU
常见聚酯多元醇的组成和用途
essz
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3.扩链剂
(1)二元醇类 低分子量的脂肪族和芳香族的二元醇，如乙二醇、1,4-丁二醇、 三羟甲基丙烷和对苯二酚二羟乙基醚等。
对苯二酚二羟乙基醚
(2)二元胺类
常用的是芳香族胺类，如联苯胺、3,3’-二氯联苯二胺和3,3’二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺(MOCA)。
现场发泡工艺培训课程ppt课件
确保设定值与工艺通知单一致后，发泡 机进入高压循环形状，再启动聚醚泵， 按枪头上高压循环键进展高压循环，
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
聚氨酯发泡培训稿ppt课件
– 特殊应用领域
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
6
聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 环戊烷发泡区：环戊烷发泡区要与其它生产线隔离，发泡区烘道内要有通风设施 和防静电措施，所有设施都要接地，照明及开关要防爆。
– 环/异戊烷发泡剂采取安全措施等与环戊烷发泡相同
– 该产品使用中请佩带手套、护目镜等防护用具，并于通风条件下操作
• 应急救助
– 严禁吸入蒸汽或气体，避免与皮肤、眼睛接触，一旦溅到皮肤上或眼内，应立即 用清水冲洗至少15分钟，皮肤用肥皂水洗净。误服，请立即就医对症处理。
• 1955年日本从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 开始聚氨酯工业的发展。
• 我国聚氨酯树脂工业起始于60年代初期。 • 聚氨酯是第六大塑料产业（前五大材料分别为PE、PP、PVC、PS和ABS ） • 聚氨酯应用广泛
– 泡沫 • 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫； 硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫
5.检查枪头有无漏油 1.校对流量或计量器具，减少白料用量
6 低温时泡沫收缩 2.混合不均匀 3.密度过低
4.模具温度不足
1.用料过多
7 发泡时漏泡
2.比例失调，白料过多 3.工件密封不严
4.模具温度过高
1.模具温度太高
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
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聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 环戊烷发泡区：环戊烷发泡区要与其它生产线隔离，发泡区烘道内要有通风设施 和防静电措施，所有设施都要接地，照明及开关要防爆。
– 环/异戊烷发泡剂采取安全措施等与环戊烷发泡相同
– 该产品使用中请佩带手套、护目镜等防护用具，并于通风条件下操作
• 应急救助
– 严禁吸入蒸汽或气体，避免与皮肤、眼睛接触，一旦溅到皮肤上或眼内，应立即 用清水冲洗至少15分钟，皮肤用肥皂水洗净。误服，请立即就医对症处理。
• 1955年日本从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 开始聚氨酯工业的发展。
• 我国聚氨酯树脂工业起始于60年代初期。 • 聚氨酯是第六大塑料产业（前五大材料分别为PE、PP、PVC、PS和ABS ） • 聚氨酯应用广泛
– 泡沫 • 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫； 硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫
5.检查枪头有无漏油 1.校对流量或计量器具，减少白料用量
6 低温时泡沫收缩 2.混合不均匀 3.密度过低
4.模具温度不足
1.用料过多
7 发泡时漏泡
2.比例失调，白料过多 3.工件密封不严
4.模具温度过高
1.模具温度太高
《发泡工艺培训》PPT课件
a
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工艺流程(3)
❖ 后熟化 泡沫出模后，还没有反应完全，需要挂在悬挂链 上进行后处理，该过程需要6小时；
目前国外的后熟化时间不断在降低。（后熟化时间 的矛盾）
a
25
工艺流程：从配料到浇注
基础聚醚 聚合物聚醚 硅油 交联剂 发泡催化剂 交联催化剂 水
称量 搅 拌
进料罐
POLY1
计量泵
POLY2 计量泵
有泡沫进入，影响包装 效率。增加磁铁吸力，
更改定位槽后效果明显
。
a
C307 FSB VP产品塑料粘 扣带需要进入泡沫，必 须在定位槽内10mm处增 加隔料槽，才能减少渗 料。
能充分填充，就会导致产品逃气。如果没有 出气槽，加强块后面的泡沫会空。
加强块上方泡沫
至少10mm
a
44
加强块定位常见缺陷(5)
加强块定位偏移
解决措施： ✓ 减小加强块定位孔与
定位钉间的间隙 ✓ 增加加强块的定位防
错
a
45
毡布定位及常见缺陷(1)
➢ 定位孔定位
优点：定位准确，不易粘 料，放置简便
a
33
骨架定位及及常见缺陷（2）
卡扣定位 优点：夹紧力大 对骨架尺寸要求相对 宽松 缺点： 不易检查骨架缺陷 放置困难 易粘料
a
34
骨架定位常见缺陷（3）
与模具匹配度不好 产品被带到上模 骨架处泡沫烂/产品逃气 骨架外露 分体式骨架安装不对称
a
35
骨架定位常见缺陷（4）
与模具匹配度不好
❖ 乳白： 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间 的流动后，泡沫才开 始变白并开始迅速起发。混 合结束到起发之间的时间就是乳白时间。乳白时 间越长则泡沫的流动性越好。（乳白时间长有利 于原料在复杂模具中分布)
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
1பைடு நூலகம்
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
31
PU发泡工艺介绍
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）
这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中 样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
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1பைடு நூலகம்
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• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
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2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
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31
PU发泡工艺介绍
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）
这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中 样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
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18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
聚氨酯模型发泡资料PPT课件
产能规划
产能 软泡及半硬泡：10min/模 自结皮类产品：15min/模 包覆类产品：15min/模 硬泡类：20-30min /模
第22页/共25页
开发风险
• 表皮易出现气孔（与产品形状及模具排气有关）。 • 产品边缘易出现不满现象。 • 对于浅色产品表皮可能出现少量色差。 • 自结皮类产品表皮仍有少量针孔等缺陷。 • 聚氨酯制品刚生产出来气味较大，一般放置一星
多孔性，密度小，比强度高。聚氨酯制品性 能可调范围宽、适应性强、价格适中。
第2页/共25页
4、我们的优势
我司可自主设计配方。摆脱了对组合料供应商的依赖，降低了 生产成本，缩短了开发周期，能够根据产品的性能个性化设计 配方。
可手工浇注、机器浇注。 我司有专业的发泡设备和完整的生产链，能充分满足客户的不
同要求。 我司有专业的发泡工程师，具备完全独立设计能力和丰富的配
方设计经验。
第3页/共25页
方案描述
工装模具设计 原料配制 发泡成型 修剪飞边 检验包装
第4页/共25页
模具方案
1）、模具材料：航空铝（传热快）。 2）、根据客户锁定后3D图开发设计模具。 3）、结合产品尺寸合理设计模具模数。 4）、根据模具外形尺寸定制工装夹具。 5）、模具数量：3付以上模具，作互换生产。
成功案例
1、软质泡沫类 密度：50-150kg/m3
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹
性回复好、吸音、透气、保温等性能 。
我司现有产品：
门槛海绵
第11页/共25页
CD101泡沫
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中央通道泡沫
第12页/共25页
吸音海绵
安全带泡沫
第13页/共25页
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– 纤维 – 合成革 – CASE et al
.
3
万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
万华容威
聚氨酯及冰箱发泡工艺技术交流
广东万华容威聚氨酯有限公司
.
1
万华容威
交流内容
1. 聚氨酯简介 2. 聚氨酯化学的基本反应 3. 聚氨酯硬泡介绍 4. 聚氨酯手工与现场发泡工艺介绍 5. 冰箱发泡常见问题及处理方法 6. 冰箱发泡现场可能发生的问题和原因分析 7. 责任关怀
.
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万华容威
聚氨酯简介
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
＋＋ －
＋＋ ＋＋
－ ＋＋
环戊烷 (c-pentane)
－
－
＋ － － －－ －－
异戊烷 (i-pentane)
－－
－－ ＋＋ －－
－ －－ －－
.
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聚氨酯手工发泡的常规工艺介绍
• 助剂
– 交联剂 —— 提高泡沫机械强度和尺寸稳定性
– 催化剂
• 胺类
• 金属盐类
– 发泡剂
• 化学发泡剂 —— 产生发泡需要的初始热量，并产生发泡剂CO2
• 物理发泡剂 —— 汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫中心因温度过高“烧芯”
– 氟氯烃：CFC-11
– 氢氟氯烃：HCFC-141b – 氢氟烃：HFC-134a；HFC-245fa；HFC-365mfc
• 1955年日本从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 开始聚氨酯工业的发展。
• 我国聚氨酯树脂工业起始于60年代初期。 • 聚氨酯是第六大塑料产业（前五大材料分别为PE、PP、PVC、PS和ABS ） • 聚氨酯应用广泛
– 泡沫 • 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫； 硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫
– 吸水率低 – 隔音性能优越 – 加工成型简单快速
.
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万华容威
聚氨酯硬泡介绍（2）
• 硬泡的应用
– 保温绝热领域
• 家电（Appliances）：冰箱、冰柜、热水器 • 建筑：公用建筑（办公楼、展览馆、宾馆、医院、车站、机场、
集贸市场、厂房等）、民用建筑、冷库、管道（供热、供水、 输油、输气等） • 化工：储罐、反应器 • 运输：冷藏车、集装箱
~~~~~~NCO ＋ ~~~OH → ~~~~~~NHCOO~~~
– 脲基甲酸酯反应
～NCO ＋ RNHCOO~~~ → ～HN－CO－NRCOO~~~
– 缩二脲反应
～NCO ＋ ～HN－CO－NRCOO~~~ → ～HN－CO－R’N－CO－NRCOO~~~
.
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万华容威
聚氨酯硬泡介绍（1）
• 硬泡的概念
– 烷烃：环戊烷；异戊烷；或环、异戊烷混合物
– 液体二氧化碳
– 稳泡剂
• 降低各组分的表面张力，提高体系互溶性；
• 有助于气泡的形成即成核；
• 控制气泡形成的大小和均匀性
– 阻燃剂
• 无机
• 有机
– 添加型
– 反应型
– 脱模剂
.
7
万华容威
冰箱料典型性能
• 组合料的物性
– 外观：浅黄色或浅红色透明液体，无沉淀物，不分层 – 比重：1.10-1.15g/cm3 – 粘度：2500-4500 mpa.s/25℃ （不含发泡剂） – 水份：1.9-2.5%
28
11
12.6
0.11
0
0
0
700
990
0.01
0.01
7.6~17.7
---
.
1.4~8.0 1.发泡剂 性能
保温性 相溶性 技术难度 工艺性 ABS腐蚀性 安全性 设备通用性
CFC-11 ＋＋ ＋ －－ ＋＋ －－ ＋＋
HCFC-141b ＋
臭氧破坏替能（O.D.P ）
全球温室效应(G.W.P)
爆炸浓度(V%)
CFC-11 CFCL3 137 23.8 7.8 1 4600 ——
HCFC-141b CH3CCL2F
HFC-245fa CHF2CH2CF3
环戊烷 C5H10
异戊烷 C5H12
117
134
32
15.4
10
10.6
70
72
49
– 特殊应用领域
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
.
6
聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
λ气体：通过泡孔内气体所传导的热。
λ固体：通过泡孔壁所传导的热。
λ辐射：通过泡孔的热辐射传热（物体因热的原因以电磁波的
形式向外发射能量的过程）
例如：
λ泡沫（F11） 0.018 W/mk.
λ G:
0.008 W/mk.
λ s:
0.003 W/mk.
λR
0.007 W/mk.
物性 与
名称
分子式
分子量 沸点（℃） 气体导热率（mW/m.K/25 ℃ ）
• 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是分子主链上含有许多 重复的-NH-CO-O-基团的高分子化合物通称
• 1937年德国拜耳教授首先发明了聚氨酯树脂的合成技术， 并在二战期间建成月产10吨聚氨酯树脂制品的试验车间
• 1945-1947年间英、美等国从德国获得聚氨酯树脂制造技 术，并于1950年相继开始工业化
• 典型泡沫物性
– 压缩强度≥140 Kpa – 导热系数≤ 0.022 W/m.K（25 ℃） – 尺寸稳定性(-30℃.24h) ：≤ 1.0% – 泡沫密度：环戊烷泡沫 ≥ 35 Kg/m3；环/异戊烷泡沫 ≥ 33
Kg/m3
.
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万华容威
影响泡沫导热系数的主要因素
• 导热系数λ的组成要素
λ泡沫＝λ气体＋λ固体＋λ辐射
.
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万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
万华容威
聚氨酯及冰箱发泡工艺技术交流
广东万华容威聚氨酯有限公司
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万华容威
交流内容
1. 聚氨酯简介 2. 聚氨酯化学的基本反应 3. 聚氨酯硬泡介绍 4. 聚氨酯手工与现场发泡工艺介绍 5. 冰箱发泡常见问题及处理方法 6. 冰箱发泡现场可能发生的问题和原因分析 7. 责任关怀
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万华容威
聚氨酯简介
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
＋＋ －
＋＋ ＋＋
－ ＋＋
环戊烷 (c-pentane)
－
－
＋ － － －－ －－
异戊烷 (i-pentane)
－－
－－ ＋＋ －－
－ －－ －－
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聚氨酯手工发泡的常规工艺介绍
• 助剂
– 交联剂 —— 提高泡沫机械强度和尺寸稳定性
– 催化剂
• 胺类
• 金属盐类
– 发泡剂
• 化学发泡剂 —— 产生发泡需要的初始热量，并产生发泡剂CO2
• 物理发泡剂 —— 汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫中心因温度过高“烧芯”
– 氟氯烃：CFC-11
– 氢氟氯烃：HCFC-141b – 氢氟烃：HFC-134a；HFC-245fa；HFC-365mfc
• 1955年日本从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 开始聚氨酯工业的发展。
• 我国聚氨酯树脂工业起始于60年代初期。 • 聚氨酯是第六大塑料产业（前五大材料分别为PE、PP、PVC、PS和ABS ） • 聚氨酯应用广泛
– 泡沫 • 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫； 硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫
– 吸水率低 – 隔音性能优越 – 加工成型简单快速
.
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万华容威
聚氨酯硬泡介绍（2）
• 硬泡的应用
– 保温绝热领域
• 家电（Appliances）：冰箱、冰柜、热水器 • 建筑：公用建筑（办公楼、展览馆、宾馆、医院、车站、机场、
集贸市场、厂房等）、民用建筑、冷库、管道（供热、供水、 输油、输气等） • 化工：储罐、反应器 • 运输：冷藏车、集装箱
~~~~~~NCO ＋ ~~~OH → ~~~~~~NHCOO~~~
– 脲基甲酸酯反应
～NCO ＋ RNHCOO~~~ → ～HN－CO－NRCOO~~~
– 缩二脲反应
～NCO ＋ ～HN－CO－NRCOO~~~ → ～HN－CO－R’N－CO－NRCOO~~~
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万华容威
聚氨酯硬泡介绍（1）
• 硬泡的概念
– 烷烃：环戊烷；异戊烷；或环、异戊烷混合物
– 液体二氧化碳
– 稳泡剂
• 降低各组分的表面张力，提高体系互溶性；
• 有助于气泡的形成即成核；
• 控制气泡形成的大小和均匀性
– 阻燃剂
• 无机
• 有机
– 添加型
– 反应型
– 脱模剂
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万华容威
冰箱料典型性能
• 组合料的物性
– 外观：浅黄色或浅红色透明液体，无沉淀物，不分层 – 比重：1.10-1.15g/cm3 – 粘度：2500-4500 mpa.s/25℃ （不含发泡剂） – 水份：1.9-2.5%
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11
12.6
0.11
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990
0.01
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7.6~17.7
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1.4~8.0 1.发泡剂 性能
保温性 相溶性 技术难度 工艺性 ABS腐蚀性 安全性 设备通用性
CFC-11 ＋＋ ＋ －－ ＋＋ －－ ＋＋
HCFC-141b ＋
臭氧破坏替能（O.D.P ）
全球温室效应(G.W.P)
爆炸浓度(V%)
CFC-11 CFCL3 137 23.8 7.8 1 4600 ——
HCFC-141b CH3CCL2F
HFC-245fa CHF2CH2CF3
环戊烷 C5H10
异戊烷 C5H12
117
134
32
15.4
10
10.6
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– 特殊应用领域
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
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聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
λ气体：通过泡孔内气体所传导的热。
λ固体：通过泡孔壁所传导的热。
λ辐射：通过泡孔的热辐射传热（物体因热的原因以电磁波的
形式向外发射能量的过程）
例如：
λ泡沫（F11） 0.018 W/mk.
λ G:
0.008 W/mk.
λ s:
0.003 W/mk.
λR
0.007 W/mk.
物性 与
名称
分子式
分子量 沸点（℃） 气体导热率（mW/m.K/25 ℃ ）
• 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是分子主链上含有许多 重复的-NH-CO-O-基团的高分子化合物通称
• 1937年德国拜耳教授首先发明了聚氨酯树脂的合成技术， 并在二战期间建成月产10吨聚氨酯树脂制品的试验车间
• 1945-1947年间英、美等国从德国获得聚氨酯树脂制造技 术，并于1950年相继开始工业化
• 典型泡沫物性
– 压缩强度≥140 Kpa – 导热系数≤ 0.022 W/m.K（25 ℃） – 尺寸稳定性(-30℃.24h) ：≤ 1.0% – 泡沫密度：环戊烷泡沫 ≥ 35 Kg/m3；环/异戊烷泡沫 ≥ 33
Kg/m3
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影响泡沫导热系数的主要因素
• 导热系数λ的组成要素
λ泡沫＝λ气体＋λ固体＋λ辐射