5S-工作场地有序安排
办公室5S管理规范
办公室5S管理规范一、背景介绍办公室是一个工作场所，保持办公室的整洁和有序对于提高工作效率、改善工作环境非常重要。
5S管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使办公室达到整洁、高效和安全的工作环境。
本文将详细介绍办公室5S管理规范，以帮助员工更好地进行办公室管理。
二、整理（Seiri）整理是指将办公室中的物品进行分类、清理和整理，去除不必要的物品，保留必要的物品。
具体步骤如下：1. 对办公室内的物品进行分类，分为必要和非必要物品。
2. 清理非必要物品，可以考虑捐赠、报废或归还给相关部门。
3. 整理必要物品，按照类别进行摆放，并标明位置。
三、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则进行摆放，以提高工作效率和减少浪费。
具体步骤如下：1. 设定物品的摆放位置，根据使用频率和工作流程进行合理安排。
2. 对每个物品进行标识，以便快速找到和归还。
3. 制定物品归还的规定，确保每个物品都有固定的归还位置。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对办公室进行清洁，保持整洁的工作环境。
具体步骤如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 清洁办公桌、椅子、地板、窗户等办公室内的物品和设施。
3. 检查并清理办公室内的垃圾桶，确保垃圾分类正确。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持办公室的整洁和卫生，使办公环境更加舒适和健康。
具体步骤如下：1. 定期检查办公室内的设施和设备是否正常工作，如空调、灯光等。
2. 建立卫生习惯，如员工每天下班前清理自己的工作区域。
3. 定期对办公室进行卫生检查，确保卫生状况符合规范。
六、素养（Shitsuke）素养是指员工的素质和行为习惯，要求员工遵守规章制度，保持良好的工作态度和行为。
具体要求如下：1. 员工要遵守办公室的规章制度，不随意更改办公室布局和设备设置。
2. 员工要保持良好的工作态度，不在办公室内吃零食、聊天等影响工作效率的行为。
实验室“5S”标准化管理规定（3篇）
实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。
通过定置管理，营造一目了然的工作环境。
最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。
2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。
2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。
2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。
2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。
2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。
2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。
2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。
2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。
检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。
2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。
2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。
2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。
2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。
2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。
5S知识及管理制度
•
清洁 ：设定并维持标准
注意：开发防护措施，在第一现场预防灰尘或 废物、油液的发生
清洁四部曲：
确定任务、区分责任 设定目标、维护成果
素养 shitsuke
素养=自我约束
素养形成的根本过程
具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度
理解规章制度 学习规章制度
• 5S素养在于习惯的改变
–习惯的改变总是需要时间 ，坚持是最重要的；
任何人都应该清楚和恰当地知道所有物品的安排 ，而且一旦出现异常情况会很容易的被区分出来
整顿
seiton
整顿 3 部曲：
1.归类
其使用 频率如
何？
2.确定场所
放在什 么地方 最好？
3.标记场所
什么东 地，该 放什么 地方？
… ….
改 善 前 后
17
注意： 将需要的东西加以定
位放置，并且保持在需 要的时候能立即取出的 状态。
1. 整理- - seiri（台阶之首层）
目的：
整理
seiri
①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工 作效率； ③减少磕碰的时机，保障安稳，提 高质量； ④消除管理上的混乱、混料等过失 事故；
如何区分必需品或非必需品？
如何处理非必需品？
※有无良品同不良品混杂在一起的现 象
1.出现不良品，应立即放在不良品放置区 2.车间内只能放一、二天
1
在企业中，“5S〞是建立和保持工作环境的一种手段， “5S〞是五个以“S〞开头的日本词，中文表达为：整理、 整顿、清扫、清洁、素养。
1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信
心，易于吸引Leabharlann 客。2、提升员工归属感 • 人人变成有素养的员工 • 员工有尊严、有成就感 • 易带动改善的意愿 • 对自己的工作易付出爱心与耐心
5s管理制度 整理
5s管理制度整理5S管理制度整理一、背景介绍5S管理制度是源自日本的一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的督导，实现提升工作效率、提高工作质量、改善工作环境的目标。
本文将对5S管理制度的具体实施步骤进行整理和总结。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品进行分类、筛选和清理，去除工作场所的杂乱和冗余。
具体的步骤如下：1. 首先，对工作区域进行全面的巡视和勘察，了解工作场所的具体情况。
2. 在整理的过程中，将物品进行分类，区分出需要保留的物品和不需要保留的物品。
3. 对于不需要保留的物品，可以选择进行处理、清理或者调整使用位置。
4. 将需要保留的物品进行整理，分类存放，并对其进行标识，以便于后续的使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行合理布置，使得工作场所更加整洁、有序，减少工作失误和浪费。
具体的步骤如下：1. 首先，对工作场所进行布局设计，合理划分工作区域和储存区域，确保物品摆放的合理性。
2. 在摆放物品时，要根据工作的频率和使用的方便性进行合理的安排，使得经常使用的物品更加容易拿取。
3. 在摆放物品时，要注意注重安全，将易碎和有害物品放置在不易触碰的位置，减少安全隐患。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体的步骤如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和内容。
2. 定期清洁工作区域和设备，清除灰尘和杂物，保持工作台面的干净和整洁。
3. 注意清洁工具的保养，定期清理和更换，确保清洁工作的顺利进行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行标准化和规范化，确保整个工作流程的清洁和有序。
具体的步骤如下：1. 制定相关的工作规范和标准，明确工作职责和要求。
2. 对工作人员进行培训和指导，确保每个人都了解并严格执行清洁的标准。
3. 定期检查和评估清洁工作的效果，及时进行调整和改进。
5S管理制度
5S管理制度在现代化的企业管理中，提高工作效率和提升产品质量是每个企业所追求的目标。
在这个过程中，5S管理制度成为了一种被广泛采用的管理方法。
本文将重点介绍5S管理制度的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用和效果。
一、概念和原则1. 概念：5S管理制度是一种通过整理（整理不必要的物品）、整顿（整顿工作场地）、清扫（定期清洁工作场地）、清洁（保持工作场地的整洁）和素养（保持良好的工作态度）等五个步骤来提高工作效率和提升产品质量的管理方法。
2. 原则：（1）整理：清理工作场地上的杂物和废弃物，只保留必要的工具和材料。
（2）整顿：有序地安排工作场地，让所需物品易于取用，减少浪费时间的行动。
（3）清扫：定期清扫工作场地，保持整洁环境。
（4）清洁：保持工作场地的整洁，工作时不产生垃圾和污渍。
（5）素养：培养良好的工作习惯和态度，遵守规章制度，保持团队合作精神。
二、实施步骤1. 整理为了实施整理步骤，首先需要对工作场地进行全面的审查。
一旦发现不需要的物品，应及时清除。
只保留工作所需的物品，并对其进行有序的摆放。
2. 整顿整顿步骤的重点是为工作场地划定规范。
可以使用标识符号、标识牌等工具，确保每个物品都有自己的位置，并且易于取用。
同时，可以制定一些操作规程，以确保工作的有序进行。
3. 清扫清洁工作场地对于提高工作效率和确保产品质量至关重要。
制定一个清扫计划，并确保每个人都参与其中。
定期清扫工作区域，保持整洁的环境。
4. 清洁保持工作场地的整洁不仅仅是定期清扫，还需要保持工作环境没有杂物和垃圾。
每个人都应该做到保持自己的工作区域干净整洁。
5. 素养素养是5S管理制度的核心。
除了整理、整顿、清扫和清洁，还要培养良好的工作习惯和态度。
尊重规章制度，遵守工作纪律，并促进团队合作精神。
三、应用和效果1. 应用范围5S管理制度可以应用于各种类型的企业，无论是生产型企业还是服务型企业。
无论是生产车间、办公室还是仓库，都可以通过5S管理制度来提高效率和提升产品质量。
办公室5s管理规范
办公室5s管理规范办公室5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，建立和维护一个干净、整洁、有序的办公环境，提高工作效率和员工满意度。
下面将详细介绍办公室5S管理规范。
一、整理（Sort）1.及时清理工作区：每天工作结束后，要清理自己的办公桌和周围环境。
将不必要的文件归档、丢弃或存储。
保持工作区干净整洁，方便下次工作。
2.分类标识：对重要的文件和资料进行分类，并使用标识进行清晰的标识。
3.清除多余物品：办公室内部不需要的办公用品或设备，要及时清理出去，避免占用空间。
二、整顿（Set in order）1.合理布局：根据工作需要，合理安排办公室内的家具、设备和资料的位置。
保持通道畅通，方便日常工作。
2.统一物品摆放：将办公用品按照类别分别摆放，并使用标签标注摆放位置，方便员工寻找。
3.标识物品位置：对经常需要使用的办公用品或文件，可以设置标识标志，便于员工迅速找到所需物品。
三、清扫（Shine）1.定期清洁办公室：每天上班前或下班后，对办公桌、地面、家具等进行清洁。
保持办公环境干净整洁。
2.注意定期保养：对办公室设备、器具进行定期检修和保养，确保其正常使用和寿命。
3.利用共享资源：建立共享资源的管理机制，比如共享打印机、复印机等设备，减少资源浪费和重复购买。
四、清洁（Standardize）1.制定清洁标准：为了保持办公环境整洁，制定清洁标准，并告知员工，使其了解清洁要求和责任。
2.建立检查机制：定期对办公环境进行检查，确保各项5S管理规范得到执行。
3.培养良好卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，并提供必要的手部清洁设备，如洗手液和纸巾。
五、素养（Sustain）1.培训意识：定期进行办公室5S管理培训，提高员工的5S管理水平和意识。
2.培养团队协作精神：鼓励员工共同维护办公环境，相互提醒和监督，形成良好的团队协作氛围。
3.定期评估改进：建立定期评估制度，对办公室5S管理效果进行评估，并针对问题提出改进措施。
5s管理制度 整理
5s管理制度整理在现代企业管理中，提高工作效率和生产效益是一个重要的课题。
为了达到这个目标，越来越多的企业开始引入5S管理制度。
5S管理制度是一种整理和组织工作环境的方法，通过创造整洁、有序、清晰、安全和高效的工作环境，提高员工的工作效率和质量。
本文将介绍5S 管理制度的基本原则和实施步骤，以及在实践中可能面临的挑战和应对方法。
一、5S管理制度的基本原则1. 整理（Sorting）：通过清理工作场所，将不必要的物品分类，保留必需的物品，实现工作环境的整洁和高效。
2. 整顿（Set in order）：合理安排和布置工作场所，确保物品易于取得和归还，减少时间和精力的浪费。
3. 清扫（Shining）：定期清理工作场所，保持设备、工具和环境的清洁和良好状态，提高生产效率和质量。
4. 标准化（Standardizing）：制定明确的工作标准和流程，确保工作任务得以正确执行，提高工作的一致性和可追溯性。
5. 纪律（Sustaining）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律，持续改善和维护工作环境，保持长期的效果和成果。
二、5S管理制度的实施步骤1. 制定目标：明确5S管理制度的目标和期望效果，如提高工作效率、减少浪费、降低事故风险等。
2. 培训教育：向员工介绍5S管理制度的基本概念和原则，并提供培训和教育，使其理解和掌握5S的方法和技巧。
3. 现场评估：对工作场所进行评估，找出存在的问题和不合理之处，为整改和改进提供依据。
4. 制定计划：根据评估结果，制定具体的实施计划，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律的内容和步骤。
5. 实施改进：按照计划逐步推进5S管理制度的实施，包括整理工作场所、优化工作布局、清洁设备和环境、制定标准工作流程和培养员工纪律等。
6. 持续改进：建立持续改进机制，定期评估5S管理制度的实施效果，培养员工的持续改进意识和习惯，不断优化和完善工作环境。
三、5S管理制度的挑战和应对方法在实践中，5S管理制度可能面临以下挑战：1. 缺乏培训和理解：员工对5S管理制度缺乏培训和理解，导致难以正确执行。
公司5S维护制度
公司5S维护制度目标公司制定5S维护制度，旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
定义5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）的五个步骤。
通过按照这五个步骤进行维护，可以有效地管理和维护工作场所的环境、设备和材料。
职责和权限员工- 每个员工都有责任保持自己的工作区域整洁、有序。
- 每个员工应该定期清理并安排工作区域的设备和材料。
- 员工应当按照标准化的程序和流程进行工作。
主管/上级领导- 主管/上级领导应该在工作区域进行定期检查，确保5S维护制度的执行情况。
- 主管/上级领导有权要求员工按照规定进行整理、整顿、清扫、清洁和维护。
- 主管/上级领导应提供必要的培训和支持，确保员工能够理解和遵守5S维护制度。
五个步骤的操作指南整理（Sort）- 定期检查工作区域，并清理不需要的物品。
- 根据需要分类和标记物品。
- 删除不必要的物品并确保只保留必需的物品。
整顿（Set in order）- 为每个物品分配适当的位置。
- 标记每个物品的位置，以便员工可以轻松找到和放置物品。
- 保持工作区域的通道和储存区域的畅通无阻。
清扫（Shine）- 定期清洁工作区域。
- 清除垃圾、灰尘和污垢。
- 保持设备和工具的清洁和正常运作。
清洁（Standardize）- 制定标准化的程序和工作指导书。
- 确保员工按照标准化的程序和流程进行工作。
- 定期检查工作区域和工作流程的合规性和效率。
素养（Sustain）- 培养员工的5S意识和惯。
- 定期进行培训，并提供必要的支持和资源。
- 持续监测和评估5S维护制度的执行情况，并进行改进。
执行和监督公司将指定一位负责人，负责执行和监督5S维护制度的执行情况。
负责人将定期检查工作区域，并跟进工作区域的整洁、有序程度和员工的遵守情况。
负责人还应提供必要的培训和支持，并向上级汇报和反馈5S维护制度的执行情况。
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改善所需条件 - 记律
5S-工作场地有序安排
定义：工作场地的安全、清洁和有序的安排，它为每件物品提供一个特 定的位置，并去除任何不必要的东西。 目的：工作场地的有序安排使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见。它能消除浪费，使日常工作更舒适、精确、方便并降低成本。
格言：一个萝卜一个坑
人/消防用品不可以贴红色标签!
5S-工作场地有序安排 贴红色标签的过程
到达指定区域
对指定区域全面拍照 标明“以前”的照片及日期
在各区域对各件物品进行讨论，确定是否应贴“红色标签”
采用红色标签张贴标准 在有疑问的物品上亦贴上红标签
在搬动红色标签物品前，应由经理批准
将贴有红色标签的物品送到汇集处 经理对所有行为有最终审批权
用废料箱装载切削、磨削、钻孔，或者开孔设备 废 碎 料
5S-工作场地有序安排
清洁维护卡 场所：________________________________________________________________ 维护人：_________________________________________________分机：________ 维护检查人：_____________________________________________分机：________ 日期 已进行 已检查 日期 已进行 已检查 日期 已进行 已检查
必须做到:
5S-工作场地有序安排
清扫自己的工作环境： 桌子、柜子及书架 清扫公用办公设备： 传真机、复印机、打印机等 清扫办公室： 地面、墙壁等 清扫地板、墙壁、房梁、天花板，以及 灯 罩 清扫机器、设备、箱子、 料 架和锁 柜 修理泄漏设备 重新涂刷路线
重新涂刷地板和设备
为获取干净、有序且安全的工作环境所采用的5个词。
如何做5S How 5S?
5S-工作场地有序安排
1 S整理– 分离及丢弃(筛选) 2 S整顿–排序及识别(分类) 3 S清扫– 清扫及日检(清扫) 4 S清洁– 经常重访(保持) 5 S素养– 主动保持(自律) 创建并保持安排有序、清洁干净、高效性能的工作场地一种流程和方法
5S-工作场地有序安排
确定任务 分派责任 建立目标 推广5S
Responsibility Chart 责任表 Who人员 Task任务 Jon Lary Peter Dave Greg 1 2 3 4 5
目标：主要针对 5S 1/季度
5S-工作场地有序安排 第五步:素养 (自律)Fifth S = Shitsuke (SELF DISCIPLINE )
5S-工作场地有序安排 第三步:清扫Third S = Seiso (SWEEP)
清扫所有的地板、设备、工具、家具、墙壁、桌面、办公桌、工作台等，从 而清除垃圾及尘埃。员工将对其工作环境更为满意，且任何现存问题在此步 骤后将更为醒目。通过清扫工作场地，可以将因垃圾及尘埃而引起的故障降 低到最小程度，提高安全性；而且清扫是一种检查，能够及时地辨别设备问 题，予以纠正。
...每件物品都有自己的位置
5S-工作场地有序安排
整顿 SORT - 1)
1) 根据使用频率分类 把每件物品的编号填入适当的分类中。 1.操作人员用于操作的工具 2.设备或工具的备件 3.安全眼镜
4.质量检测表
5.使用频率低的汽车选购件零件 6.清洁材料
7.机器维护用的特殊清洁工具
8.操作需要的工具
5S-工作场地有序安排
从今以后，你的精益工作环境的标准要么改善，要么恶化，
不太可能一成不变。那么，什么能帮助你改善工作环境？又
有什么会阻碍工作环境的改善呢？ 贵在实践，心动不如行动！坚持不懈!！ 5S的威力只有通过坚持不懈的实施才能体现出来
内进行筛选时使用红色标签作为工具 。
5S-工作场地有序安排
要点: 把工作场地内需要的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。
5S-工作场地有序安排
红色标签运动 红色标签运动是一种目视管理工具，其有助于 识别不必要的物品。 在红色标签运动中，重要的是：
始终牢记现有的各项标准;
为那些目前尚无标准的场 所 制 定标准; 应保证2个班次都应知道什么物品贴上了红色标签且都同意将它们清除掉; 在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保它们全部都是空的; 在该运动结束时，模拟操作。
指派维持各区域精益环境的负责人员。领导者应确认工作有序进行且保持区
域清洁。他们亦可通过此次机会进行指导 。 5S措施要求组织中的每一个人均参与。它能正确反映公司的组织状况及员工 的参与程度。为获得成功，5S措施应得到公司最高领导者的支持
素养举例: 安时上班，有事请假
5S-工作场地有序安排
休息和午餐后及时返回工位 遵守各项操作标准
遵循公司的规章制度和方针政策
待人客气，可能时给人以帮助 使用、穿戴规定的劳防用品
只在指定的区域抽烟
检查所有的工具和材料
5S-工作场地有序安排
工作场地的有序安排有利达成我们公司的各项目标!
安全舒适地操作。
准确无误地操作，减少浪费。(制造质量) 机械设备得到精心地维修，故障相应减少。 操作有效地进行，消除了浪费。 每个人觉得工作环境非常舒适!
5S-工作场地有序安排
红色标签活动
什么东西可以贴红色标签?
设施 - 工具/工作台/桌子/椅子等Βιβλιοθήκη 地点 - 地板/书架/房间等
文档 - 通知/通报/备忘录/公告牌等 机器 - 复印机/计算机/传真机等
用具 - 折叠机/装订机/夹纸板等
文具 - 铅笔/钢笔/橡皮/夹子/备忘活页簿等 其它 -书/杂志/宣传册等
5S-工作场地有序安排 第四步:清洁 (保持)Fourth S = Seiketsu (SUSTAIN)
在放置物品处使用标签、地址标志、彩色编码，及其它视觉工具，使物品一 目了然。应遵从视觉控制管理标准，以确保工作环境清楚明了。将本区域布 局图(Layout)及所有应采用的步骤张贴出来，以使工作场地保持清洁有序。使 系统能随时确定异常环境。
Motto: A Place for Everything and Everything in its Place
5S-工作场地有序安排
第一步:整理 (筛选)
说明本区域的目的。分清主次。对于那些不再需要，不再适用于本区域的目
的、或数量过多者应予清除。应特别关注所剩物品的使用频率。需检查的区 域包括办公设备、材料供应、信息、家具、标志等，在办公室中和生产区域
5S-工作场地有序安排
Workplace Organization
什么是工作场地有序安排？
TRASH
TO LS WE
G LOV S
Video-WPO
5S-工作场地有序安排 5S 背景
跨国企业全球制造(精益生产)系统的策略之一是精益办公/工作环境，它的基
础是全面杜绝浪费。你们将学习如何认清浪费，并用一种称为”5S”的工具来 消除浪费。术语”5S”(或称为用于工作场地有序安排的5个步骤)源于日本Toyota,
5S-工作场地有序安排
第二步:整顿 (分类) Second S =Seiton (SORT)
将所有不需要的物品清除出局之后，接下来应使环境有序化。各种物品应归
其位—一亇萝卜一亇坑。物品摆放应按其安全性、质量进行分类，且在配置
所需物品时应杜绝搬运浪费。并采用”3易”标准： 易见、易取、易归还
5S-工作场地有序安排 为每件物品准备一个地方.…