探讨6Sigma在工程咨询服务管理中的应用

合集下载

六西格玛管理在企业管理中的应用研究

六西格玛管理在企业管理中的应用研究

六西格玛管理在企业管理中的应用研究一、引言六西格玛是一种管理方法,通过使用数据和统计学,它能够提高企业的业务质量和效率。

此方法通常使用DMAIC方法来实现过程改进和成功的管理结果。

这种方法已经在许多不同的领域证明了其有效性,特别是在制造业和服务业。

本文将探讨六西格玛在企业管理中的应用。

二、六西格玛简介六西格玛是一种基于数据和分析的管理方法,旨在提高企业的业务效率和质量。

它强调消除产品或服务中的缺陷和错误,从而减少成本并提高效率。

六西格玛是一种连续改进过程,可以通过使用DMAIC方法进行实施。

DMAIC方法是六西格玛改进的标准方法。

它包括以下步骤:(1)定义:定义问题或需要改进的过程,并确定关键结果指标。

(2)测量:测量和分析数据,以了解当前的过程状态。

(3)分析:分析数据并找出导致问题或错误的根本原因。

(4)改进:建立的解决方案,以解决问题或错误,并进行实施。

(5)控制:监控改进过程,并确保其持续有效。

三、六西格玛在企业管理中的应用1. 改进服务质量六西格玛可以帮助企业提高服务质量,减少客户投诉,提高客户满意度。

六西格玛可以使用Mystery Shopping等研究方法来识别企业服务中的问题,并使用DMAIC方法进行改进。

六西格玛工具和技术能够精确定位顾客体验的障碍,并帮助企业改善服务过程。

2. 提高生产效率六西格玛可以帮助企业减少生产缺陷,并提高生产效率。

通过使用六西格玛工具和技术,企业可以消除生产过程中的废品,并减少超期和停机时间。

这样,企业可以实现更高效率和更高利润。

3. 公司文化改善六西格玛可以促进企业文化的改善。

它能够帮助企业团队敏锐的意识到质量,效率和客户满意度的重要性。

通过培训和推广,整个企业都会更有意识地追求卓越。

4. 改进供应链管理六西格玛可以帮助企业改进供应链管理。

它可以识别生产或服务过程中的问题,通过系统和流程优化来提高供应链执行能力。

这样可以缩短生产周期,减少库存,降低成本,提高市场反应速度。

浅析六西格玛管理在建筑工程管理中应用

浅析六西格玛管理在建筑工程管理中应用

浅析六西格玛管理在建筑工程管理中应用作者:张艺伟来源:《中国房地产业·中旬》2019年第02期摘要:本文将对六西格玛管理应用的可行性进行阐述,并分析建筑工程管理中的六西格玛管理,希望可以为相关工作者的研究提供一些帮助。

关键词:六西格玛;建筑工程;建筑企业进入新时代后,社会经济的快速发展带动了我国建筑行业的发展,这也使得人们对建筑工程管理提出了更高的要求。

而六西格玛管理的运用则可以有效满足人们需求,因此,必须了解六西格玛管理应用的可行性,并通过相关措施的实施,加强其在建筑工程管理的运用,从而为建筑企业更好发展提供有力保障。

一、六西格玛管理应用的可行性建筑工程项目具有工期长、涉及部门广、执行困难以及配合单位多等特点,将六西格玛管理运用到建筑工程管理中发现,其可以把工程项目分成若干小项,如招投标管理、施工质量管理以及施工进度管理等[1]。

因此,在建筑工程管理中,建筑企业应该明确自身核心竞争力,合理设计年度工作目标,并在这一基础上,将六西格玛管理有效运用到具体工程项目中,有效分析并解决实际管理中遇到的问题,以此来提高建筑工程管理的质量与水平。

建筑企业可以将六西格玛管理当作企业项目,并通过一定措施与工作的运用,做好六西格玛管理的计划、实施、风险以及控制等相关工作,从而实现对企业资源、成本以及时间等的最佳配置。

万科曾经提出过以造汽车的方式建造房子,其意义就是通过对结构构件的流水作业,如栏杆、梁以及柱等,完成建筑产品的标准化安装。

这一例子主要是从批量生产成本低、效率高特点来对建设项目可能性进行阐述,但其也表明了六西格玛管理在建筑工程管理中的运用还存在较大空间。

二、建筑工程管理中的六西格玛管理(一)主要应用在六西格玛管理中,DMAIC管理模型发挥着重要作用,其可以及时发现建筑企业实际管理中的问题,从而对工程管理制度进行完善。

DMAIC管理模型主要包含五方面内容,即定义、测量、分析、计划以及控制,下面对其进行详细介绍:1、D——定义在实际施工中,建筑工程项目不仅涉及到众多内容,并且内容都具有一定复杂性,这也在一定程度上加大了建筑工程管理的难度。

浅谈精益六西格玛在工程管理中的应用

浅谈精益六西格玛在工程管理中的应用

浅谈精益六西格玛在工程管理中的应用【摘要】:精益六西格玛是精益思想和六西格玛管理的结合,将其运用到工程管理中具有非常重要的作用和意义,本文以下内容将对精益思想和六西格玛管理进行简要的分析,提出精益六西格玛理论,并对精益六西格玛理论在工程管理中的应用进行介绍,以供参考。

【关键词】:精益思想;六西格玛理论;工程管理Abstract: Lean Six Sigma is a combination of Lean Thinking and Six Sigma,it applied to project management has a very important role and significance, the following content will lean thinking and Six Sigma in this article is a brief analysis put forward the theory of Lean Six Sigma and Lean Six Sigma in project management are described for reference.Key words: Lean Thinking; Six Sigma; project management1、前言改革开放以来,随着经济的不断发展,我国的城市化发展和基础设施建设掀起了新的高潮,建筑行业得到了长足的发展,特别是我国加入WTO以来,国际上很多知名的管理公司和优秀施工企业不断涌入,在带来先进管理思想的同时也使得我国的建筑行业的竞争不断加剧,很多建筑工程企业为了生存,不得不在管理上面下功夫,希望通过合理高效的管理取得更大的经济效益,使得企业永立不败之地。

精益六西格玛管理理论是一个比较新的、能有效运用到工程管理中的方法,其是精益思想和六西格玛管理的有机结合,形成了一个精益求精、持续完善的理论思想,并在摩托罗拉、GE、西门子、SONY等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

六西格玛(six sigma)在建筑企业管理中的应用

六西格玛(six sigma)在建筑企业管理中的应用

六西格玛(six sigma)在建筑企业管理中的应用一、结合模式活动进行六西格玛项目时,企业首先可以借鉴表1展示企业现状和业界最佳实践之间的对比情况,这有助于领导层明确自己企业和业界最佳实践之间的差距,以使其全力以赴通过六西格玛的实施去弥补这些差距。

同时,这也给领导层提供了组织各部分的沟通、实施流程改进的手段。

二、动员模式活动动员模式活动中,领导层首先要选择和培训六西格玛项目负责人,构筑好必需的资源架构,在此基础上计划六西格玛活动,挑选负责人、项目所有人以及黑带大师和黑带,在此基础上培训绿带,然后选择项目小组并进行授权,在授予项目小组权力的同时,领导层也一定要将六西格玛活动与组织的其他部分结合到企业的愿景、使命和核心价值观中。

六西格玛在任何组织中的繁荣都需要一个组织文化的变革,而领导层一定要充当变革的提倡者和宣传者,以保证六西格玛能顺利实施下去。

三、DMAIC项目工作1、定义阶段定义阶段的首要目的是确保团队专注于正确的事情,因此团队必须清楚了解流程需要什么。

这包括:界定客户的声音和界定业务的声音,在建筑企业中,一般是指界定业主的需求并界定建筑企业必须确定什么对业务来说是重要的,并将其转化为那些对企业利润和企业影响力影响巨大的业务。

然后绘制现状流程图,包括SIPOC(SupplyInputProcessOutputCus-tomer)图和功能展开图。

2、测量阶段由于六西格玛的每一步都是和财务相联系的,测量阶段应该准确量化基础、钢筋、混凝土、模板各项流程产生的外部损失的联合成本,包括建设项目设计、施工等方案不佳所产生的机会成本以及企业发生的边际成本和建设项目交付使用后发生的维修费用和服务费用,也包括建筑企业声誉等的无形损失。

3、分析阶段在分析阶段,团队要找出问题的根本原因,也就是说找到在项目定义和测量阶段认定的流程的问题所在。

在这一阶段,要用到大量的数理统计知识:包括假设检验、置信区间、显著性分析、回归分析等;同时,也要用到大量的图形工具描述分析状况:如直方图、箱形图、点图、散点图、矩阵图、运行图、多变量图等,但图形有各自的目的。

六西格玛管理在建筑施工企业中的应用探讨

六西格玛管理在建筑施工企业中的应用探讨

六西格玛管理在建筑施工企业中的应用探讨摘要:建筑工程项目施工正在逐步走向机械化、现代化,项目施工质量得到了很大程度的提升。

当前优质、高效的施工管理已经成为了建筑施工企业的共同愿景,越来越多的建筑施工企业将精益生产理念融入到工程项目的施工管理中。

当前,建筑工程质量管理水平已经成为衡量建筑施工企业的一个重要指标。

六西格玛管理思想能够帮助建筑施工企业建立项目管理目标,强化质量管理,预控施工风险,降低工程成本,解决实际施工问题等。

因此,建筑工程施工企业应用六西格玛管理对于提高建筑施工质量、提高建筑企业效益的意义重大。

关键词:六西格玛管理;建筑施工;应用1六西格玛的涵义字母σ(西格玛,sigma)是希腊字母表中的第18个字母,σ在数学中用来表示一些绩效特征的标准差,表示的是数据相对于平均值的分散程度。

σ越小,表示过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值,该特性落到规格限外的概率就越小,出现缺陷的可能性就越小,过程满足顾客要求的能力就越强。

对于企业或过程而言,σ值可以用来度量产品和生产过程特性波动大小,σ值越低,表示企业项目执行的越好。

σ可以衡量企业过过程中的变异度量,也可以作为一种流程能力的衡量方式。

西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较,是对过程满足质量要求能力的一种度量0。

在实际应用中,西格玛水平值越大,表示过程(或流程)达到质量需求的能力水平越高。

在不同的企业中,西格玛水平可以用来度量具体产品(或服务)及过程(或流程)的缺陷水平,而通常6σ水平是指100万次出错机会中有3.4个缺陷的缺陷水平(是考虑了过程在长期运行中,分布中心相对规格中心漂移±1.5σ后出现缺陷的概率)。

2建筑施工企业优化流程选取对象2.1合理的标准化审批流程是建筑施工企业高效运营的保障企业流程是指企业为了完成某一项目标或任务而进行的跨越时间和空间的逻辑上相关的一系列活动的有序集合,流程具有组织架构、人、管理原则、管理技术、管理信息等要素。

六西格玛咨询在项目管理中的应用

六西格玛咨询在项目管理中的应用

/六西格玛咨询在项目管理中的应用六西格玛咨询方法是非常重视数据收集与分析研究的一种方法。

DAMIC中各阶段都是已对数据的分析研究为基础的。

在生产过程中,这一点不难达到,生产流程已经确定,顾客对质量的要求明确而且易于精确测量。

但在项目管理中,项目管理者必须经常面对突发性的问题,其解决方案往往没有先例可循,许多工作的绩效是很难用明确的数据加以衡量的,最大的障碍就是模糊的数据和资料。

因此在项目管理领域运用六西格玛管理方法与制造行业相比是存在一定困难的,那么如何将六西格玛管理方法应用于项目管理领域呢。

(1)在我国项目管理方式经历了生产企业自建自管方式、工程指挥部方式、经济合同管理方式,项目法人责任制方式等阶段。

20世纪90年代后,我国才开始运用市场经济的原则和现代企业制度管理建设项目,那时六西格玛管理的运用首先从解决问题的角度着手,从具体的专案入手,以现有的项目为学习平台,先熟悉六西格玛的运作,然后再循序渐进地向公司的各个业务部门推广。

(2)六西格玛管理方法的推行有时牵一发而动全身。

成功推行六西格玛的公司在总结经验时无一例外地提到:企业内最高领导人的支持是六西格玛成功的关键。

(3)在矩阵式组织结构易于推行六西格玛管理方法。

由于多数对质量有显著影响的过程都会涉及到多个不同的部门,对存在问题的改进,需要不同职能部门的通力合作。

因此解决这一问题就要把职能型组织结构转变成面向过程设计的非层次化结构,组建跨部门的团队来共同解决问题,而这正是矩阵型组织结构的特点。

(4)信息化的水平。

建立在数据搜集与分析之上的六西格玛如果缺乏基本的信息环境,采集来的原始数据的正确性和及时性得不到保证,其最终的分析结果也就可想而知了。

(5)在项目管理的各主体中,除承包商外,其他各方均不直接进行项目建设,而是对项目建设进行监督、控制和管理。

因此在项目管理中,特别是以项目管理者的角度推行六西格玛管理方法应强调对管理流程的设计和改进。

(6)项目管理领域中质量、进度、投资控制是容易应用六西格玛管理的领域。

精益和六西格玛在工程管理中的结合应用

精益和六西格玛在工程管理中的结合应用

精益和六西格玛在工程管理中的结合应用摘要:精益六西格玛设计是近年来被国外军工企业广泛采用的一种质量工程方法。

就我国装备制造单位而言,装备发展过程中数据积累普遍较少,管理基础薄弱。

关键词:精益六西格玛;工程管理前言管理作为一种以经济为原则的现代全面质量管理,逐渐引起人们的重视。

管理是一种面向数据的管理方法。

其宗旨是找到战略途径,提高客户满意度和经济增长,使企业获得快速增长和竞争力。

它不是简单技术方法的参考,而是一种新的管理模式。

1 精益管理精益管理方法目的是将浪费、库存和生产周期降至最低。

最终目标是达到最低的生产成本,以满足生产需求,并为客户提供满意的产品。

为了实现最佳的管理,我们必须利用卓越的理念,这是通过投资尽可能少的资源来实现价值最大化的核心理念。

优化管理的目标是:以客户为中心,企业利用最低的成本为客户提供最满意的产品和服务。

最佳管理的核心思想是与浪费作斗争。

在企业的生产和商业活动中仍然存在大量的浪费,最常见的是:(1)盲目生产造成产品积压,生产大量库存的;(2)重复处理程序;(3)多次重复生产活动;以前的生产过程没有及时完成,也没有建立起来。

这是对下一个过程的漫长等待;(4)员工懒惰、消极工作;(5)向客户提供不需要的服务和产品。

精益管理方法的特点是主观性、快速性和简洁性,但在管理方面也存在不足。

为了解决问题,需要更多地利用专家的经验和直觉,不要使用定量方法和专业的工具来管理流程,并往往难以解决的复杂问题,把握整体和做出决策的科学、准确和有效的收益。

对生产活动中常见的波动进行最佳管理也更加困难,企业的主要任务是消除波动和尽量减少波动。

如果这个过程不能稳定下来,就很难获得真正的好处。

2 六西格玛理论六西格玛理论始于20世纪80年代中期。

首先,它成功地应用于摩托罗拉,然后开始实施六西格玛管理。

通用电气公司总裁杰克•韦尔奇在20世纪90年代开发了六西格玛管理,已经成为提高企业绩效和竞争力的途径。

6西格玛基本方法及工具应用

6西格玛基本方法及工具应用

6西格玛基本方法及工具应用在6西格玛基本方法及工具应用的理论研究中,我们首先需要了解什么是6西格玛。

6西格玛是一种质量管理方法,旨在通过减少过程中的缺陷和变异来提高产品和服务的质量。

它基于一个名为“六西格玛”的统计学概念,表示在大量数据中,目标值(即期望值)与实际值之间的差异最小的程度。

6西格玛的目标是将这种差异降到最低,从而提高客户满意度和组织绩效。

为了实现这一目标,6西格玛方法包括了一系列基本步骤和工具。

本文将详细介绍这些方法和工具,并讨论它们在实际应用中的优缺点。

我们需要了解6西格玛的基本方法。

这些方法包括:1. 定义过程:在开始改进之前,我们需要明确要改进的过程。

这包括确定过程的目标、范围和关键成功因素。

2. 测量过程:为了评估过程的表现,我们需要收集有关过程的数据。

这可以通过直接观察、记录和分析过程的实际执行情况来完成。

3. 分析数据:收集到的数据需要进行分析,以确定过程中的缺陷和变异。

这可以通过使用统计工具和技术来完成,如均值、标准差、分布等。

4. 选择改进策略:根据分析结果,我们需要选择适当的改进策略。

这可能包括改变过程的设计、优化工作流程、提高员工技能等。

5. 实施改进:在选择了改进策略后,我们需要将其应用于实际过程。

这可能需要对员工进行培训、调整设备或重新设计工作流程。

6. 监控结果:在实施改进后,我们需要持续监控过程的表现,以确保所采取的措施有效。

这可以通过定期收集和分析数据来完成。

除了基本方法之外,6西格玛还包括一系列工具,用于辅助改进过程。

这些工具包括:1. 根本原因分析(RCA):通过对过程中的缺陷和变异进行深入分析,找出导致这些问题的根本原因。

这有助于我们采取针对性的措施,从而更有效地解决问题。

2. 流程图:流程图是一种可视化工具,可以帮助我们理解过程的各个阶段以及它们之间的关系。

通过绘制流程图,我们可以更容易地发现潜在的问题和改进点。

3. 控制图:控制图是一种统计工具,用于监控过程的稳定性和性能。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

品数量问题的过程 中所形成 的一套 改进并控制的。它 的目标虽然指『 工程咨询服务业 ,会有怎样的效果 苛
寻 求优 化 流 程 、提 高 产 品质 量 的理 最 终 的输 出 和结 果 ,但是 其 着 眼 点 呢 ? 这 正 是 本 文 要 重 点 探 讨 的 主 论和工具 的整合体。 是所有可能影响到最 终输 出和结果 题。 从数 学 模 型上 看 , i 6Sg ma利用 的 因素 。以 D MAI 法 为例 , 过 C方 通 皤 曩 } 。
维普资讯



_ ?簧 “ 一嚣襄 笺
搽 讨 6Sg ima在 工 程 咨 询服 务
管理 巾 响 应用
吕海燕
一 厶 , 鞠a 相 对平 均 水 平 或者 设 定 水 平 尽 可能 业 制 造 与生 产 领 域取 得 成 功 的应 用
了统计学中均方差的概念,不仅要 对项 目的定义 (en) Dfe,测 量 i 工程咨询服务的特点与困扰
¨。
求被观察对象均值提高 ,还要求样 本 的分 布 尽可 能 集 中 ,均 值 上下 的 波动幅度尽可能小。存T、 毕产管 I p 理 中,即意味着要求达到每 自力件 产 品 中不超 过 3 4 未 达标 残次 品 .个 的质量 水 平 。 i a 生于 工业 化 6S m g 产 大 生产 , 依托 严 谨 的统 计学 模 型 , 强 调 大 量取 样 、定量 分 析 和对 分 析 工 具 的严格遵循 ,为合理使用各种流 程优化工具和办法提供了逻辑上的 支撑。 因此 , 着摩 托 罗拉 公 司在 规 随 模化生产管理 中成功应用 6S m , i a g 并 逐渐 把 它 丰 富成 一 整套 理 论 和 管 理 工具 ,6S m 得 到 了包 括 G i a g E在 内的各大公司的广泛认可和应用。 目前全 球 5 0 企 业 中绝 大 多数 都 0强 已经在 使 用 这一 理 论 来强 化 、优 化 其 内部 流程 。 从整体上来看 , i a 6Sg 是实现 m 流程 优 化 的 方法 论 ,为管 理 者 提供 了 一个 非 常强 大 的流 程优 化 平 台 。 任何工作 , 只要存在着流程 , 就可以
成为 6Sg a的适 用对 Fra bibliotek 。 im D I MA C

( esr) M a e,分 析 ( nl i ,改 进 u Aas) ys ( p v) 控 制 ( ot 1, 现对 I r e和 m o C n o) 实 r 输 出结果的正 向促进。 从实际操作 中来看 , i a 6Sg 并 m 非 局 限在 某 个 部 门或 个 别 流 程 ,它 更 多从 全局 、 从所 有 流 程 出发 , 因为 在 一个 企 业 中 ,任 何 个流 程都 与 其他 流 程 发生 着 各 种 联 系 。不 仅 如 此 ,分析时还常常会把与企业有联 系的外部伙伴及其流程 ( 上游 的供 货方 , 下游 的经销 商 ) 纳进 来 , 吸 共 同寻求整体的优化。 另外, 其不 同于 以往 任 何一 种 质 量 保证 活 动 的一 点 是 , 弃 了传统 的 “ 摒 事后 加 强 检查 以 确保质量” 的观念 , 从整个流程 的每 个环 节 着 手 保 证 最 终 产 出 的 质 量。 因此 ,从 6S m 诞 生那 天 起 , i a g 它就一直蕴含着这样的管理哲学理 念 :在 生产 企 业 内 部 构建 以流 程 为 中心 的 管理 ,通 过 不 断 的精 确性 测 量和数 据分析识别 出关键流程加以
6S m i a是 摩 托 罗 拉 公 司从 上 小 , 到 6S m 水平 。 g 达 i a g 和 实施 基础 。 世纪 8 0年代 中期开 始 , 不 断寻 求 在 从 过程 运 用上 来 看 , i a 6S m 相 g 但 是 ,如 果 将 其 应 用 于 相对 较 有 效 解决 大 量生 产 中 出现 的残 次 废 信 所 有 的流 程 结 果 都 是 可 以测 量 、 为 主 观而 不 易 量 化 的服 务 领 域 ,如
















关注, 再运 用 6Sg 对 这 些关 键 流 是通 过 软性 的感 知 ima

¨ ^

而非 一 些 硬性
从 构 成上 来 看 , i a 6S m 包含 了 g 程 进 行持 续 完 善 ,不 断提 高 企业 产 的指 标
T —MAP、S POC、P —M AP、 I
工程咨询 服务具有 以下特点 : 从 服 务 对 象上 来 看 包 括 了社会 经 济生活的各个单元 如 政府 部 门 、 企 业事业单位等 ;从服务对象所属行 业来 看 包 含 了工 业 、 业 、 务业 农 服 等 所有 产业 ; 服 务 的 内容 来看 包 从 括 了项 目建 议 书编 撰 评 审 , 投资 方 案 可行 性研 究 评估 , 划 建议 、 规 审 核 企业 管理 咨 询 , 融资 方 案研 究 投 建议 等诸多 内容 ;从服务提供载体 来 看 既 有 实 际操作 中的项 目 理 , 管 也有成文的咨询服务报告 由此 不难 看 出 工 程 咨询 服 务 具 有极 大 的离 散性 和 很 大 的不 确 定 性 而 且 ,工程 咨询 服务 涉及 面 极 宽 牵 涉 到几 乎所 有 行业 , 多情 况 很 下 咨 询 服 务需 要 由咨询 工 程 师 组 织 外 部 专 家共 同完 成 咨询 工 作 的 最终质量在很 大程度上依赖咨询工 程 师 的个体 能力 和 职 业 素养 甚 至 咨询 工 程 师 本人 沟 通 技 巧 的高 低 。 最后 对工 程 咨询 服 务 的评价 , 多 更
相关文档
最新文档