CM602定期保养报表
摩托车日常保养记录表模板
摩托车日常保养记录表模板摩托车信息
- 品牌：
- 型号：
- 车牌号码：
- 车架号码：
保养历史记录
下次保养计划
- 里程数达到8000公里时进行下次保养。
- 下次保养项目：更换空气滤清器和燃油滤清器、检查电瓶状态。
- 预计保养费用：200元。
以上是摩托车的日常保养记录表模板，你可以根据实际情况填
写并保留好保养历史记录。
这样可以及时掌握摩托车的保养情况，
保证其正常运行和延长使用寿命。
记得按照保养计划进行定期保养，以确保摩托车的安全与可靠性。
其他设备定期保养实施与检查记录表
轮胎式装载机定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多混凝土搅拌运输车定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多智能压浆台车定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多发电机组定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多斜面式钢筋弯曲中心定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多立式钢筋弯曲中心定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多数控钢筋剪切线定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多数控钢筋弯箍机定期保养实施与检查记录表耗物料的多少和价格在备注栏注明。
预应力自动张拉系统定期保养实施与检查记录表耗物料的多少和价格在备注栏注明。
燃油锅炉定期保养实施与检查记录表注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多少和价格在备注栏注明。
CM602-L规格说明
Ver. 2008.1215规格说明书【电子元件实装系统】高速模块式贴装机机种名:CM602-L型号: NM-EJM8A松下生产科技株式会社有关本规格说明书的注意事项请注意以下各项内容。
1. 禁止任意复制或转载本资料的部分或者全部内容。
2. 由于机器和软件的改善，资料可能会在没有通知的情况下进行更改，请周知。
3. 如对本资料有不明之处，请与本公司联系。
4. 在使用时，请详细了解本设备及软件的规格和限制后再进行。
由于错误操作所导致的损害，本公司概不承担任何责任。
5. 本资料所记载的产品（或技术）如果符合外汇或国际贸易法所规定的限制货物（或限制技术），从日本出口（或提供技术）时，需按照本条例获得出口许可（或劳务交易许可）。
6. 本资料所记载的产品，有时会受美国政府再出口条例的限制。
将本设备输往日本国外时，有时会需要美国政府的出口许可，请事先获得出口许可。
7. 机械指令以及EMC指令的适合模型以外的产品，禁止带入EU和销售。
8. 本规格说明书所记载的技术情报，是为了说明产品的主要动作和应用的资料，并不是在使用时对本公司以及第三者的知识产权以及其他权利的保证，或者实施权的承诺。
并且，根据客户的要求以及信息，本公司所开发出的产品专利等工业所有权、著作权以及涉及到其他无形产权等，归本公司保留。
9. Microsoft、Windows是美国微软公司在美国以及其他国家的注册商标。
其他的公司名称以及产品名称是各公司的商标或注册商标。
10. 因操作员的操作错误（输入存储器时的错误等）引起的不良生产、成本浪费等，作为本系统的提供厂家，本公司一概不负任何责任，请周知。
11. 当转卖或移动本设备时，请务必与本公司或者销售公司、代理店联系。
12. 本资料是2008年12月15日记载内容。
修 订 履 历本技术资料的记载内容，为最下列表格所注明的修订日期的内容。
修订日期版本相应页数修订内容2006.05.15Ver. 2006.0515̶ 初版2006.07.07Ver. 2006.0707P. 55 贴装头台(4 贴装头用)的删除2006.10.10Ver. 2006.1010P. 1, 8贴装速度(高速贴装头)的变更P. 5, 7, 9, 14, ・元件厚度传感器、基板弯曲传感器、3D 传感器的2006.12.10Ver. 2006.121021~30, 50, 53, 选购件件追加61, 64, 65・0402 元件记载追加・高速贴装头(8/12 吸嘴)用吸嘴的追加P. 8, 14~16, 45, ・智能料架检查装置和2007.04.01Ver. 2007.040160, 61, 66, 67, 调整治具的记载修正・印刷基板设计基准「贴装前基板状态」的修正70・运转中的峰值电流值的追加・在电源投入部追加记载 1 次电源电缆配线长度・203ZS 吸嘴(0402 用)、140S 吸嘴的追加P. 9, 14, 15, 23, ・追加记载 QFP 识别条件2007.05.30 Ver. 2007.0530 29, 33, 52, 67, ・变更元件厚度传感器的对象元件68 (0402 对应 )・追加记载编带料架・追加通用型转印装置的选购件2007.07.25Ver. 2007.0725P. 52, 68 膜厚计量规的追加2007.08.20Ver. 2007.0820P. 9, 15・高速贴装头(12 吸嘴)的对象元件的变更・追加记载超过 6 mm × 6 mm 元件的吸着限制・APC 系统对应的追加・切换为整体交换台车(小型) 2008.01.15Ver. 2008.0115̶ ・切换为通用贴装头(8 吸嘴)・连接器用吸嘴、芯片元件, QFP 用吸嘴的变更・删除各类型的吸嘴盒・名称变更为保管用吸嘴盒(选购件)・调整治具(通用贴装头(8 吸嘴用)用)用吸嘴追加P. 61, 68, 69, 71, ・基板支撑区块的注释追加2008.02.15 Ver. 2008.0215・智能料架检测装置规格:地区修正73, 74・3D 传感器, 元件厚度传感器的注释修正・Pana PRO/CVT 对应单元说明修正・有关基板支撑块追加注释2008.09.15Ver. 2008.0915 P. 21, 61, 70, 74 ・追加说明吸嘴更换器的互换性・Pana PRO/CVT 对应单元说明修正・多功能贴装头、搭载负荷控制记载追加 2008.12.15 Ver. 2008.1215 P.9, 34, 39, 40 ・元件厚度传感器的对象元件修正・智能杆式料架记载修正CM602-L 2008.1215目录1. 概要 (2)2. 特长 (2)3. 规格 (2)3.1 基本规格 (2)3.2 基本性能 (2)4. 机器构成 (2)4.1 贴装头构成 (2)4.2 贴装吸嘴种类和构成 (2)4.3 识别单元构成 (2)4.4 供给部的构成 (2)5. 其他标准规格 (2)5.1 程序功能 (2)5.2 三色信号塔 (2)6. 印刷基板设计基准 (2)6.1 印刷基板规格概要 (2)6.2 识别标记 (2)7. 标准主体构成 (2)8. 选购件 (2)9. 涂饰颜色 (2)10. 安全装置 (2)11. 电源・空气投入部 (2)11.1 电源投入部 (2)11.2 空气投入部 (2)12. 尺寸图 (2)CM602-L2008.1215 1. 概要■高生产率新型贴装头和新型线性照相机的搭载和线性电机的采用，以及高速多贴装头系统的开发，实现了高速搭。
CM602贴片机贴装0201元件
1.机器方面：定期打CPK，不要用反视选用透视.
2.Feeder方面：定期保养和示教，确保精度和稳定度.
3.Nozzle方面：至少每班交接时要清洗一次.同时要检查真空和气压.
3.静电方面：越小的物料静电要求越高，要定期对Feeder压盖进度静电消除（静电祛除仪）.
4.物料方面：料带的受潮、粘度、料槽宽/窄度都有关的.
1、用高精度料架（也就是0201料架）；
2、吸嘴可以使用225CS的吸嘴试试看；
3、将元件的REF改成117、118识别；这样元件不会同量吸著；
4、如果一台机器都是生产0201元件,可以在参数内设定机台吸著中心偏移检出值；。
车辆日常保养记录表
检查发动机螺丝、底盘螺丝是否紧固
每周保养
检查曲轴箱内的机油粘度及油面，视需要更换成本或添加机油
检查变速箱内的齿轮油粘度及油面，视需要更换或添加润滑油
检查主减速箱内齿轮油粘度及油面，视需要更换或添加润滑油
检查其他需要加注润滑油的部位，加注润滑油
检查刹车片磨损情况，视需要更换刹车片
车辆日常保养记录表
车牌号： 责任人： 起止日期：年 月 日—年 月 日
保养项目
1
2
3
4
5
6Байду номын сангаас
7
1
2
3
4
5
6
7
每日保养
检查车容车貌
捡查制动设备(手刹、脚制动器 )
检查车灯、喇叭、后视镜、雨刮器、仪表、接地线、灭火器
检查全车有无漏水、漏气、漏油现象
检查轮胎气压
蓄电池中的电解液平面
燃油箱中的储油量
水箱中的存水量
定期保养（行驶5000公里以上的
更换机油
更换刹车油
更换机油格
检查发动机有无异常响声
检查底盘有无异常响声
检查前束定位情况
车辆轮胎换位
定期保养检查单
项目 1 检查车内/外灯光
2 检查前后雨刮器状况
东风本田汽车定期保养检查单
牌照 号
检查/更换 □
项目 13 检查排气系统及状况
□
14 检查前后悬挂部件与底盘螺栓松紧度
检查/更换 □ □
3 电瓶（建议年限24-30个月）
已使用_____个月
15 检查前制动片磨损状况
前制动片测量实际数值：_______mm
4
检查空调工作状况 □
5
检查空气滤清器 □
空调滤清器
6
检查各功能开关 □
7
检查发动机外部皮带张力和状况 □
8
检查各种油液量情况和管路渗漏及老 化情况
发动机冷却液□ 变速箱油液□ 制动液□ 助力转向油液□玻璃
清洗液□ 后差速器油液(CR-V)□
9
检查发动机机舱内胶管是否龟裂及老
化状况
□
10
更换发动机油（等级 清器（紧固力矩为12N.m）
前轮 左
右
后轮 左
右
17 检查怠速时车辆工作状况
□
18 检查手刹车的调节
□
19 检查仪表工作状况
□
20 更换空气滤清器滤芯
□
21 更换空调滤清器滤芯
□
建议更换轮胎花纹深度标准：郊区、山路、高速≦2.3- 22 更换火花塞
□
3mm;市区≦2-2.3mm
23 更换燃油滤清器
□
轮胎螺帽扭力108N.M确认
维修技师向您建议： 1 2 3 4
维修技师:
检查日期：
车主签字：
□
24 更换变速箱油
□
12 转向横拉杆球头转向机及防尘套
□
25 更换后差速器油(CR-V)
602保养
2. 將Mount position offset清零如图
3. 將130s型号的吸嘴裝在所选的兩个HEAD上,將0402型号的电阻 部品裝在Feeder NO.5 L上并对该部品进行Pickup position learning(图一) and chip recognition(图二)兩項的校正以保证精确度
1
2 3 4
做这项校正要用到的治具如下图： 执行校正时将治具吸嘴装到Nozzle Changer station 11和 49上注意治具的方向,放反了station关不上会报警（如图）.
永旺顾问公司/ 林佳明制
7. Cp/cpk CP:制程精密度 CPK：制程能力指数
CpK等級的參考標準 :
等級 A+ A B C D Cpk值 ≧1.67 1.33 ≦ Cpk ＜ 1.67 1.00 ≦ Cpk ＜ 1.33 0.67 ≦ Cpk ＜ 1.00 Cpk ＜ 0.67 处理原則 无缺点考虑降低成本 狀态良好维持現狀 改进为 A 級 制程不良较多，必須提升其能力 制程能力太差，应考虑重新整改设计制程
1.选择需要进行校正的Table,点击“GANG” 选择全体Head Teach. 2.点击“ Return to origin”后 贴片机将回 复原点. 3.点击“Jig setting”后准备Teach. 4.点击“Height org tch”后8个Nozzle 都 会已Fix mark 接触进行Teach. 5.点击“Jig remove”后移除Nozzle, Teach结束.
7.查看測試結果,CP/CPK一栏X､Y值背景為黃色的 即为NG ,根据修正的方法记录NG时X和Y的 AVE值,然后对Mount position offset值进行修 改,保存修改的数据后再执行一次precision AVE值符号的修正方法如下: AF(BF): X加,Y减 AR(BR): X减,Y加
(完整版)数控车床保养点检记录表
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
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CM602定期保养报表 CM602定期保养报表 602 运转时间 开始时间 结束时间
机 器 号 原 贴装率 现 序号 设备保养点检项目
.ZC设备-03 课长 南京夏普 名 称 工 作 规 范 第 二 生 产 部 设 备 技 术 课 保养时间 年 年 月 月 日 日 时 时 时 分 分 分 结果 1.1:X轴线性轴承注油 1 X Y装置 1.2:Y轴线性轴承注油 2.1：宽度调整滚珠丝杠注油 2.2：宽度调整线性轴注油 2 基板传送带 2.3：基板搬送皮带检查 2.4：基板检测传感器清扫 3 4 5 6 基板支座 切割装置 主体 盖 6.2：安全盖检查 7.1：吸嘴锥形面清扫 7.2：：吸嘴内部清扫 7.5：夹具爪压紧用弹簧清扫注油 7.6：夹具爪注油 7.7：吸嘴反射板接触面清扫 8.1：真空系检查 8.2：θ轴皮带检查 8 移载吸头 8.3：Z轴滚珠丝杠注油 8.4：反射板清扫 更换备件记录 NO: 零件代码 零件名称 数量 备注 3.1：支撑装置上限止动器用减震器检查 4.1：切割装置注油 5.1：真空泵过滤器清扫 6.1：安全开关检查 系长 担当