湿喷桩安全操作规程示范文本
桩间网喷(湿喷)作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (7)**********土建一标项目部二工区*******桩间网喷作业指导书1、适用范围湿喷适用于**********土建一标项目部二工区*******及其附属网喷混凝土湿喷作业。
2、作业准备⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
试运转作业：在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v±19v 范围外，均不得开机。
将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
⑵检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。
检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
⑶在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。
⑷二次或三次喷护如果在高空进行，必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。
13湿喷桩作业指导书
湿喷桩施工作业指导书1．适用范围适用于路基软基湿喷桩施工2．施工准备2.1、场地平整：将湿喷桩施工的场地进行事先平整，清除地表附着物或挖除非适用材料，整平后地面坡度不大于2%，整平高程符合设计要求。
对于原有地下暗渠应予以开挖素土回填，对于河塘地段应在清淤后分层填筑素土到设计顶标高（压实度不小于85％）。
为保证施喷桩施工期间不被雨水或农田水浸泡，路基两侧应开挖排水沟，并与原有水系连接，保持畅通。
2.2、测量放样：湿喷桩位由项目部测量站放样，报监理工程师复测合格后方可施工，施工队要用木桩定位，作好醒目标记，便于施工寻找。
2.3、材料准备：根据施工计划事先准备所需的水泥、石膏粉等原材料，水泥到场后及时通知项目部和监理检测，湿喷桩按照设计图纸要求采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥。
抽检合格的水泥及时入库，水泥库要至少存放4天用量，并用油布密封好，以防受潮。
2.4、机械安排：根据施工任务安排湿喷桩机进场。
要确保所用的湿喷桩机性能能够满足施工要求。
每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重、每根桩在施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量等施工参数的电脑监测记录装置。
现场必须配备一机一台泥浆比重仪，随时检测水泥浆比重，以确定水泥用量。
湿喷桩机进场后报监理工程认可，并上报电流表、压力表等仪器的标定证书。
2.5、人员安排：施工队至少配备现场技术人员1名；质检人员1人；安全员：1人；桩机操作人员要持证上岗。
3.施工工艺3.1、定位湿喷桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度，倾斜度不大于1%，3.2、浆液配制采用专用水泥浆搅拌机进行制浆，并按试验确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，以保证拌和均匀。
把浆液临时储蓄在储蓄罐内，且利用人工或机械进行摆动，防止离析或沉淀。
整个过程必须有充分的时间(大于4分钟)，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。
软基处理湿喷桩施工安全管理制度范文
软基处理湿喷桩施工安全管理制度范文一、总则1.1 为确保软基处理湿喷桩施工安全，保障工人身体健康和生命安全，遵守相关法律法规，制定本安全管理制度。
二、安全责任2.1 工地负责人将安全生产纳入工地管理的重要内容，坚持安全第一的原则。
2.2 所有从事软基处理湿喷桩施工的工人必须严格遵守本制度的规定，确保施工安全。
2.3 安全生产责任体现在每个环节，工地负责人要加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们具备必要的安全知识和技能。
三、安全操作3.1 所有从事软基处理湿喷桩施工的人员必须持有效的上岗证，并参加相关的安全培训。
3.2 进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、安全鞋，工作服必须整洁，不得穿着过大或过小的衣物。
3.3 使用相应的安全防护用具，如安全带、护目镜、耳塞等进行作业，确保施工作业的安全。
3.4 在施工过程中，必须按照规定的工艺和操作流程进行操作，不得擅自更改或者省略操作步骤。
3.5 施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料，设立防护栏杆，确保工人安全。
四、防护措施4.1 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
4.2 施工现场应设立专门的应急救援设施，工人必须熟悉应急疏散路线，并参加应急演练。
4.3 在施工现场设立专门的消防器材，包括灭火器和消防栓，确保发生火灾时能够及时扑灭。
4.4 施工现场必须配备足够的安全警示牌，提醒工人注意危险区域和禁止操作。
五、施工车辆安全5.1 施工车辆必须经过合格的检测并持有有效的行驶证和安全检测合格证明。
5.2 施工车辆必须按照车辆载重要求合理搭载构件，不得超载或者错装。
5.3 施工车辆在行驶过程中必须遵守交通法规，确保安全行驶，不得超速、闯红灯等违法行为。
六、应急准备6.1 工地负责人必须制定应急预案，并将其公布在施工现场，工人必须熟悉应急预案的内容，并在发生事故时按照预案执行。
6.2 施工现场必须配备急救设备、急救箱等，工人必须掌握急救知识和技能，能够在发生事故时进行紧急救治。
湿喷机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT974版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________湿喷机安全操作规程通用范本湿喷机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
开机前准备工作：1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。
3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
4、确定计量泵流量。
5、调定电机转向。
6、调整压紧装置。
检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
作业操作程序：1、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。
湿喷机安全操作规程模板
工作行为规范系列湿喷机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-22750湿喷机安全操作规程Wet sprayer safety operation regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
开机前准备工作:1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。
3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
4、确定计量泵流量。
5、调定电机转向。
6、调整压紧装置。
检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
作业操作程序:1、开机操作:准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。
速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。
电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
2、停机操作:停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开关阀、清洗水开关阀。
然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残料。
清洗干净后，先关停主电机和给水开关阀。
待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，关闭清洗水开关阀，切断主风路，并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
在运转过程中，若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时，应及时关闭电源，排除故障后，方可继续使用。
在运转过程中，要密切注意速凝剂箱液位指示。
湿喷机操作规程
湿喷机操作规程湿喷机操作规程一、操作人员准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护服和防护手套。
2. 检查湿喷机的外观和工作条件，确保设备无任何损坏和故障并保持原样。
3. 检查湿喷机液位，加满清水或者指定的工作液体。
4. 操作人员必须熟悉并掌握湿喷机的操作规程和紧急情况处理方法。
二、设备设置1. 根据作业需求和现场要求，选择合适的喷嘴，并安装在湿喷机出口处。
2. 设置湿喷机的出液量和喷雾范围，根据具体情况进行调整。
3. 将湿喷机固定在合适的位置，确保设备稳定不会倾斜或移动。
三、操作步骤1. 打开湿喷机的总开关，启动机器。
2. 拿起喷头，将其指向要处理的目标，并控制喷雾范围。
3. 按下电源开关，开始喷射。
4. 均匀且持续地移动喷头，确保覆盖整个目标区域。
5. 根据需要，适时调整出液量和喷雾范围。
6. 在操作过程中要保持适当的喷射距离，以避免设备损坏和操作人员受伤。
7. 操作期间，不得随意拆卸或修理设备。
8. 若发现设备出现异响、漏液等异常情况，应立即停机检查。
四、安全措施1. 操作人员应保持注意力集中，不得在操作过程中分散注意力。
2. 操作人员在操作前必须对设备进行安全检查，确保设备完好。
3. 不得在有人员或动物存在的地方进行操作。
4. 操作人员在使用湿喷机时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
5. 操作人员应远离喷雾区域，以免吸入有害气体或吸入颗粒物。
6. 禁止喷射可燃性或易燃性物质。
7. 工作结束后，及时清洁和维护设备，将湿喷机恢复至安全状态。
五、紧急情况处理1. 在发生意外或突发情况时，立即切断电源和停机。
2. 紧急情况下，保持冷静并采取适当的应急措施。
3. 如有人员受伤或设备损坏，及时报警并寻求专业人员的帮助。
六、设备维护1. 定期对湿喷机进行清洁和保养，包括清理喷头、检查和更换液管等。
2. 不得私自拆卸或修理设备，如有问题应寻求专业人员的帮助。
3. 如设备长时间不使用，应将其存放在干燥、阴凉的地方。
高压双管旋喷桩桩机安全操作规程范本
高压双管旋喷桩桩机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保高压双管旋喷桩桩机的安全操作，有效避免事故的发生，保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高压双管旋喷桩桩机的操作人员，包括驾驶员、操作员及其他相关人员。
第三条高压双管旋喷桩桩机操作应严格遵守本规程的规定，并遵守国家相关法律法规以及安全、环保、职业健康等相关规定。
第四条高压双管旋喷桩桩机的使用单位应对操作人员进行必要的培训，并提供必要的安全防护设施和器材。
第五条高压双管旋喷桩桩机的操作人员必须具备相应的资质，经过合格的培训，并考取相关证书方可上岗。
第二章安全操作规程第六条操作人员在操作高压双管旋喷桩桩机前，必须了解设备的结构、性能、操作方法，熟悉使用说明书，确保操作无误。
第七条操作人员在操作高压双管旋喷桩桩机前，需进行设备的日常检查，包括但不限于液压系统、动力系统、液压油的检测与更换，确保设备良好的工作状态。
第八条操作人员在操作过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第九条在操作过程中，操作人员应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或使用其他致醉、致幻的物品。
第十条操作人员在操作高压双管旋喷桩桩机时，应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改或异化操作方法。
第十一条操作人员在操作高压双管旋喷桩桩机时，应保持良好的工作姿势，不得随意变动或蹲坐。
第十二条操作人员在操作高压双管旋喷桩桩机时，应注意周围的安全环境，确保设备及人员的安全。
第十三条操作人员在紧急情况下，应立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员及设备的安全。
第十四条操作人员在操作高压双管旋喷桩桩机时，应注意防范火灾、爆炸等事故的发生，及时处理可能导致事故的隐患。
第十五条操作人员在操作完成后，应做好设备的清洁和维护工作，保证设备的良好状态。
第十六条操作人员发现设备故障或不安全因素，应立即停止操作，并及时上报相关部门，采取措施防止事故发生。
软基处理湿喷桩施工安全管理制度范本
软基处理湿喷桩施工安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障软基处理湿喷桩施工的安全，维护工人和公众的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于软基处理湿喷桩施工过程中的安全管理工作。
第三条施工单位应当按照本安全管理制度的要求，建立健全软基处理湿喷桩施工安全管理制度，并进行实施。
第二章前期准备第四条施工单位应当根据软基处理湿喷桩施工特点，编制施工安全技术措施和施工安全预控方案，明确施工中可能存在的安全隐患和应对措施。
第五条施工单位应当组织专业技术人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉相关安全操作规程和应急预案。
第三章安全生产管理第六条施工现场应当设立明显的安全警示标识，并进行定期检查和维护。
第七条施工人员应当按照安全技术规范进行操作，禁止超负荷、超深度施工，严禁违章操作。
第八条施工单位应当保证施工现场通道畅通，设立安全警示标识，防止人员和车辆混乱穿行。
第九条施工人员进入施工现场前，应进行安全教育和培训，并穿戴符合要求的个人防护装备。
第四章施工设施管理第十条施工单位应对施工设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
第十一条施工现场应设立临时用电设施，并进行定期检查，确保用电安全。
第十二条施工单位应当对施工现场临时设施进行布置和管理，防止踩踏、翻倒等意外事故的发生。
第五章工人安全管理第十三条施工单位应严格按照法律法规要求，进行工人上岗前的身体检查，确保工人身体健康。
第十四条施工单位应制定岗位操作规程，明确岗位责任和安全要求，加强对工人的安全教育和培训。
第十五条施工单位应设立安全巡查制度，对施工现场进行定期巡查，并记录巡查情况，及时发现并排除安全隐患。
第六章应急处理第十六条施工单位应制定应急预案，明确灾害事故发生时的应对措施和责任分工，并进行应急演练。
第十七条施工现场应配备必要的急救设备和急救药品，并组织急救培训，确保施工人员在紧急情况下能够迅速采取救治措施。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
湿喷桩安全操作规程示范
文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K704
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湿喷桩安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、钻孔前的准备：
1、了解钻孔部位的土的性质，编好工艺，选好相应的
钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发
挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结
构的平台上，并设置参考点。
4、将摆线针轮减速机，吊运到钻台的钻孔点，并固定
到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。
5、检查各连结部位是否松动。
6、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起
吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔
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中心。可以整体吊装，也可分三件安装。
7、组装钻杆：将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整
体；在井架上放好钻杆支撑架，依次安管、压重块等部
件。然后把钻头至孔位。
二、钻机工作时：
1、当钻机和一切辅助设备状态良好，位置无误并做好
测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可
开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻
孔后，即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中，最大钻压电
流值不得超过100mA。转速也要适当。
4、开钻时，先送浆，空转，后进给。
5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘
工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入
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少量的润滑油，以便保证正常工作。
6、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；
发现不正常情况或异常现象要停钻。
7、停钻时，先停钻后停浆。
8、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标
高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转1
分钟，确保孔底水泥浆均匀。
9、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤
绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，固定钻杆后，再进行
处理。
10、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，
以判别有无偏斜。如发生孔斜情况，应采用补桩处理。
11、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时
电流超过容许限度仍不能自行断电时，改为轻钻进、慢转
速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
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12、开钻前与钻进过程中，对钻进、搅拌、复钻、复
搅等四个过程要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应
及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
13、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺
栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再
次使用。
14、滑移钻台时，应防止挤压电缆、供浆管的事故发
生。
15、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防
止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻
时遇到意外的困难。
请在此位置输入品牌名/标语/ slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion