主变压器安装施工方案90925
主变安装就位专项施工方案
一、工程概况本次主变安装就位工程涉及一台单相式变压器，额定容量为250兆伏安，单相运输重量达131吨。
主变采用单相、油浸、自耦、风冷、无励磁调压变压器。
为确保安装就位过程的安全、高效和稳定，特制定本专项施工方案。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作，协调各部门之间的关系，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工过程中的技术监督和质量控制。
3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
4. 施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工内容1. 变压器运输与就位（1）运输前，对运输车辆进行检查，确保其符合运输要求。
（2）根据现场实际情况，制定合理的运输路线，避开交通高峰期。
（3）在运输过程中，加强对变压器的固定，防止因振动导致损坏。
（4）到达施工现场后，按照预定方案进行卸车，确保变压器平稳放置。
2. 变压器就位（1）根据变压器重量和尺寸，确定基础施工方案，确保基础承载能力。
（2）对基础进行测量、检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（3）在基础就位前，对变压器进行检查，确保无损坏。
（4）采用轨道平移方案，利用千斤顶、钢轨、液压推进器将变压器平移至基础就位。
（5）就位后，对变压器进行紧固，确保其稳定。
3. 变压器附件安装（1）根据变压器型号和规格，选择合适的附件。
（2）对附件进行检查，确保无损坏。
（3）按照安装顺序和工艺要求，进行附件安装。
（4）安装完成后，进行调试和试运行，确保附件功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 变压器运输与就位：3天3. 变压器附件安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：16天五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
电力变压器安装主要施工方案
电气专业施工方案（一）电力变压器安装主要施工方案1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数2）安装流程施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收3）施工前的准备工作⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。
⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。
⑶变压器绝缘判断。
⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。
⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。
4）主变就位主变就位使用千斤顶。
5）器身检查①器身检查时应符合下列规定周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。
空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。
②器身检查主要项目⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。
⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。
引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。
⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。
6）附件安装包括：高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。
主变压器及设备基础施工方案
主变压器及设备基础施工方案一、项目背景二、施工目标1.确保主变压器及设备基础的施工质量，满足相关规范和标准的要求；2.保证施工安全，防止施工中的事故发生；3.保证施工进度，按照计划完成施工任务。
三、施工准备工作1.组织成立项目施工管理小组，明确任务分工，制定施工计划；2.编制详细的施工流程图，明确施工步骤和关键节点；3.制定施工安全措施和应急预案，做好施工现场的安全管理；4.准备好施工所需的材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
四、施工步骤1.地基开挖：按照设计要求和图纸要求，对主变压器及设备基础的地基进行开挖，确保地基平整、坚固；2.基础灌浆：采用适当的灌浆材料对地基进行灌浆，提高地基的承载能力和稳定性；3.基础浇筑：按照设计要求，在地基上进行基础的混凝土浇筑，确保基础的均匀和强度满足要求；4.基础检测：在混凝土初凝之后，对基础进行检测，确保基础的尺寸和强度满足要求；5.基础防腐：待混凝土完全养护后，对基础进行防腐处理，以提高其抗腐蚀能力；6.设备安装：按照设计要求和图纸要求，对主变压器及其它设备进行安装，确保设备的稳固和正确安装；7.设备接线：对设备进行接线，确保设备的电气连接正确无误；8.设备调试：对设备进行电气测试和调试，确保设备的正常运行；9.施工清理：施工结束后，对施工现场进行清理，保持清洁和整齐。
五、施工管理1.加强施工现场的安全管理，做好施工安全教育和培训，确保施工过程的安全；2.严格按照施工计划进行施工，保证施工进度的顺利进行；3.做好与设计、监理等部门的沟通和协调工作，确保施工符合相关规范和标准；4.做好施工质量的控制和检测，发现问题及时处理；5.加强施工人员的管理和培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
六、施工总结施工完成后，应进行施工总结和评估，总结施工过程中的经验和教训，及时进行改进和提高。
以上就是主变压器及设备基础施工方案的详细内容，通过科学规划和安排，可以确保施工质量和进度的顺利进行，保证电力系统的正常运行和供电质量的提高。
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案变压器安装施工方案一、施工准备1.1 确定安装位置：根据设计图纸和实地勘测，确定变压器的最佳安装位置，考虑到通风散热和维修保养的需要。
1.2 确定安装方式：根据设计要求，确定变压器的具体安装方式，包括地上安装、地下安装或者室内安装等。
1.3 准备工具和材料：根据设计要求，准备好安装所需的工具和材料，如吊车、绳索、梯子、扳手、螺栓等。
二、安装前检查2.1 检查变压器：对变压器进行详细检查，确保其外观无损坏，内部零部件完好，并进行相应的清洗和维护。
2.2 检查安装基础：检查安装基础的平整度、强度和基础孔位是否符合设计要求，如有问题需及时修复或调整。
2.3 检查安装环境：检查安装环境是否符合变压器的要求，包括通风、防水、防火等要求，如有问题需进行相应的改善和调整。
三、安装过程3.1 搬运变压器：使用吊车和绳索等工具，将变压器从运输车辆上进行下吊和搬运，确保其平稳、安全地放置到安装位置上。
3.2 固定变压器：根据设计要求和实际情况，使用螺栓等固定材料将变压器牢固地安装在基础上，确保其稳定性和安全性。
3.3 连接电路：根据设计图纸和安装要求，进行变压器的电气连线工作，包括低压和高压侧的接线、引入线路的接地等。
3.4 连接配套设备：根据设计要求和实际情况，将变压器与相关的配套设备进行连接，包括断路器、避雷器、温控装置等。
四、安装后测试4.1 测试电气参数：使用测试仪器对变压器进行电气参数的测试，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保其正常工作和符合设计要求。
4.2 测试安全性能：对变压器的接地、绝缘、过载、短路等安全性能进行测试，确保其在各种工况下能够安全运行。
4.3 调试和运行试验：进行变压器的调试和运行试验，包括冷态和热态试验，确保其性能稳定、运行正常。
五、施工总结5.1 编写施工总结：对整个安装过程进行全面总结，包括安装中的问题、解决方法、经验教训等，编写相应的施工总结报告。
5.2 完善文档资料：整理相关的施工文档和资料，包括设计图纸、施工记录、材料清单等，保存在安全稳定的位置。
主变压器安装施工方案
目录一、目的 (1)二、引用标准 (1)三、项目部职责 (1)5.9静置 (9)5.10整体密封试验 (10)5.11交接试验 (10)六、安全注意事项 (10)七、危险点辩识及预控措施 (12)一、目的为了保证设备安装施工作业现场的安装质量和安全，确保安装符合规范规程、设计要求、厂家资料，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低程度、达到零目标。
二、引用标准GB（基建8、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015。
9、国网基建部关于应用《变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡》的通知》基建安质[2015]42号文。
10、产品说明书、设计施工图。
三、项目部职责1、项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。
2、项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。
同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。
（1）按照技术协议书、装箱清单核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全。
（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。
（3）对充气运输的变压器，应检查气体压力监视和补充装置是否工作正常，气体压力应在0.01~0.03MPa范围内。
（4）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文件规定，记录纸妥善保管，便于工程资料移交。
（5）气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。
（3）应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。
（4）管路中阀门开闭位置应正确，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。
（5）外界油管、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。
（6）油流继电器应校验合格。
变压器安装的施工方案
变压器安装的施工方案变压器是电力系统中常用的电气设备，它可以将高压电能转化为低压电能供给用户使用。
变压器安装的施工方案需要考虑多个因素，包括安装位置、基础设施、电缆敷设等方面。
下面是一个关于变压器安装的施工方案的700字的范文，供参考。
变压器安装的施工方案一、工程概况变压器安装工程的目的是将高压电能转化为低压电能供给用户使用，该工程主要包括变压器的基础设施建设、电缆敷设等工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好合适的变压器、支架、导线、接地装置等材料。
2. 设备检查：对变压器及相关设备进行检查，确保其符合要求并正常运转。
3. 施工场地：选择合适的场地进行施工，并清理场地，确保施工安全。
三、基础设施建设1. 基础测量：根据设计图纸，测量基础设施的位置和尺寸，确保基础设施的准确安装。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础设施的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
3. 基础验收：基础设施施工完成后，进行验收，确保其符合相关标准和要求。
四、电缆敷设1. 敷设路径：根据设计要求，确定电缆的敷设路径，应保证电缆敷设的合理、稳固。
2. 敷设方式：根据设计要求，进行电缆的敷设，包括埋地敷设、架空敷设等方式。
3. 接线和标识：根据设计要求，进行电缆的接线和标识，确保接线正确稳固，并能够清晰辨识。
五、变压器安装1. 安装位置：根据设计要求，确定合适的变压器安装位置，应保证安全、方便检修。
2. 固定支架：根据设计要求，安装合适的支架，将变压器固定在支架上。
3. 接地装置：根据设计要求，安装合适的接地装置，并与变压器及其他设备进行接地连接。
4. 进线和出线：根据设计要求，进行进线和出线的接线，确保安全可靠。
5. 试运行：安装完成后，对变压器进行试运行，检测其运行状态和性能，确保正常工作。
六、安全措施1. 安全防护：在施工过程中，要做好现场安全防护工作，如安装警示标志、设置安全防护围挡等。
2. 用电安全：施工过程中严格按照用电规范进行操作，确保用电安全。
主变压器系统设备安装施工方案
主变压器系统设备安装施工方案一、施工前准备工作：1.确定主变压器系统的安装位置和形式，根据设计要求进行定位和测量；2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；3.准备施工所需的吊装设备、工具和材料，包括起重机、吊车、脚手架、安全带、扳手、气动工具等。
二、主变压器设备安装：1.进行设备基础施工，包括基础回填、平整、灌浆等工作；2.进行设备底座浇筑和固定，确保设备底座的整体稳定性；3.安装主变压器设备本体，使用吊车进行吊装操作，确保设备在运输过程中不受损坏；4.进行设备接线和连接，包括设备的接地连接、主电源连接、配套设备连接等；5.进行设备的内部和外部检查，确保设备的质量和运行状态符合要求；6.对设备进行试运行和调试，测试设备的运行状态和性能指标是否正常。
三、主变压器附属设备安装：1.安装主变压器冷却系统，包括冷却器、冷却风机、水泵等；2.安装主变压器油箱，包括油箱本体、进出油管路、油位计、油温计等；3.安装主变压器保护装置，包括继电器、隔离开关、断路器等；4.安装主变压器控制装置，包括控制柜、仪表、自动调节装置等；5.安装主变压器防雷装置和避雷器，确保设备在雷电等恶劣天气下的安全运行；6.完成主变压器附属设备的接线和调试，确保设备的正常运行。
四、施工安全保障措施：1.严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量和安全；2.做好现场安全检查，确保工人的人身安全；3.配备足够的安全用品和安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.提供必要的安全培训和指导，确保工人具备相关的安全知识和技能；5.做好防火防爆工作，确保施工现场的消防安全。
五、施工文明施工：1.施工期间做好环境保护工作，如垃圾分类、合理使用水资源等；2.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和美观；3.保持与周围居民良好的沟通，共同解决施工过程中的问题；4.保持施工现场的安全秩序，严禁乱扔废弃物品或燃放烟花爆竹等危险行为。
以上是关于主变压器系统设备安装施工方案的详细介绍。
主变压器安装方案
主变压器安装方案一、前期准备工作1.充分了解供电系统的负荷情况和规划，确定主变压器的容量和参数要求；2.找到适合安装主变压器的位置，并进行场地检查，确保地基坚实、平整，并且没有淹水和污染问题；3.申办相关手续，如取得土地使用证、建设工程规划许可证等；4.编制施工方案，包括安装时间计划、施工流程等。
二、主变压器运输与吊装1.根据主变压器的重量和尺寸，选择合适的运输方式，如通过公路运输或铁路运输等；2.在运输过程中，确保主变压器的稳固性，采取防震、防护措施，避免碰撞和损坏；3.在到达安装现场后，进行吊装准备工作，如架设起重机、安装吊带、做好安全标识等；4.严格按照吊装方案进行吊装操作，确保主变压器的平稳吊装并放置在正确位置。
三、主变压器基础施工1.根据主变压器的尺寸和重量，进行地基深度、大小的测算，并合理规划基础布置；2.挖掘基坑，清理底部杂物，并进行沙石铺垫和紧实处理；3.浇筑混凝土基座，注意控制混凝土的含水率和浇筑过程中的振捣，确保基座的坚固和稳定；4.在混凝土基座上安装预埋件，以便后续固定主变压器。
四、主变压器固定与接线1.根据主变压器的尺寸和重量，采用适当的固定方式，如使用膨胀螺栓固定、焊接等；2.经过固定后，对主变压器进行检查，确保其平衡、稳固，并与基座紧密接触；3.进行主变压器的接线工作，包括高压侧和低压侧的连接，确保接线的正确性和可靠性；4.完成接线后，进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。
五、主变压器保护与调试1.根据主变压器的参数要求，安装合适的保护设备，如温度探测器、油位报警器等；2.进行主变压器的绝缘测试和耐压试验，确保其绝缘性能和耐电压能力；3.对主变压器进行空载试运行和负载试运行，监测其运行情况，确保其正常工作；4.针对试运行中出现的问题，及时进行调整和修复，直至主变压器正常工作。
六、安全管理与验收1.在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2.按照相关要求，进行主变压器的验收和试验，确保其满足设计要求和运行需求；3.制定主变压器的日常维护计划，包括油色谱检测、清洗绝缘子、监测油位等，确保其长期稳定运行；4.完成相关文件的归档工作，并提供必要的施工记录和验收证明。
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目录一、目的 (1)二、引用标准 (1)三、项目部职责 (1)四、施工流程图 (2)五、施工流程及质量控制要点 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 设备到货检查 (3)5.3 套管等附件检查试验 (4)5.4 器身检查和接线 (5)5.5 冷却装置等附件安装 (6)5.6抽真空 (8)5.7真空注油 (8)5.8 热油循环 (9)5.9静置 (9)5.10整体密封试验 (10)5.11交接试验 (10)六、安全注意事项 (10)七、危险点辩识及预控措施 (12)一、目的为了保证设备安装施工作业现场的安装质量和安全，确保安装符合规范规程、设计要求、厂家资料，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低程度、达到零目标。
二、引用标准1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006。
2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010。
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-5161.17-2002。
4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010。
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB 50169-2006。
6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015。
7、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015。
8、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015。
9、国网基建部关于应用《变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡》的通知》基建安质[2015]42号文。
10、产品说明书、设计施工图。
三、项目部职责1、项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。
2、项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。
同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。
3、项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。
同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。
4、项目部物资部门负责施工机械设备的管理和维护保养工作，负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理，以及负责劳保用品的使用。
5、现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改等。
6、工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。
7、施工组织管理体系图：8、安全管理体系图：四、施工流程图五、施工流程及操作要点5.1 施工准备（1）相关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业规范要求及设计图纸的要求。
（2）道路通畅，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机的摆放要求。
（3）油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道落实到位，现场布置合理。
（4）电源系统布置合理，使用安全方便，满足符合要求。
（5）施工作业指导书已向监理单位报审并已审核通过，主要内容和要求已向全体施工人员进行了技术交底。
5.2 设备到货检查变压器本体及附件到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。
（1）按照技术协议书、装箱清单核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全。
（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。
（3）对充气运输的变压器，应检查气体压力监视和补充装置是否工作正常，气体压力应在0.01~0.03MPa范围内。
（4）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文件规定，记录纸妥善保管，便于工程资料移交。
（5）气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。
（6）检查过程中发现的问题应及时记录、拍照，并尽快反馈给相关方。
（7）绝缘油检查（8）绝缘油处理5.3 套管等附件检查试验5.3.1 冷却装置的检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）冷却装置应按照制造厂技术文件规定的压力值和时间，用气压或油压进行密封试验。
如制造厂无明确规定。
则用0.25MPa气压或油压持续进行30min 的压力试验，应无渗漏。
（3）应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。
（4）管路中阀门开闭位置应正确，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。
（5）外界油管、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。
（6）油流继电器应校验合格。
5.3.2储油罐检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其他杂质应彻底清理干净。
（3）储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损；胶囊或隔膜应进行充气检漏，充气压力和时间安装制造厂技术文件规定执行。
（4）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封良好，呼吸应畅通。
（5）油位表动作灵活，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
5.3.3升高座检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）对充气运输升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运输升高座，用注意将油排出到废油桶集中存放。
（3）电流互感器试验应按照GB 50150-2006进行绝缘、极性、分接头变比、伏安特性等试验。
（4）电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
（5）试验完成后如不能立即安装，应重新注油或干燥气体。
5.3.4套管的检查（1）出厂试验报告和合格证应齐全。
（2）表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象。
（3）套管安装法兰浇注密实，套管、法兰颈部、均压球内壁应清擦干净。
（4）无渗油现象，油位指示正常。
（5）按照GB50150-2006进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等试验。
5.4 器身检查和接线（1）器身检查人员必须为专业技术人员，应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋。
不得携带无关用品及容易掉落的物品。
（2）器身检查人员携带的工具等应专人管理，在进入变压器前逐一登记。
带入箱内的工具应做仔细检查，不得存在易脱落部件，而且要用白布带或带扣系在操作人员手腕上。
工作结束后，由专人清点全部工具，防止遗漏在箱体内。
（3）在环境温度不低于0℃，相对湿度小于75%,风力4级以下的前提下，器身暴露时间不能超过16h。
进入变压器前，应首先确认变压器内的含氧量不小于18%，以防窒息事故的发生。
（4）作业结束封盖时，注意对密封胶垫的安装控制。
5.5 冷却装置等附件安装5.5.1冷却装置安装（1）安装前已安装要求检查完毕并符合要求。
（2）严格按照制造厂装配图进行安装（3）注意对密封胶垫的安装控制。
5.5.2储油柜安装（1）安装前已安装要求检查完毕并符合要求。
（2）安装储油柜支架（3）安装储油柜（4）安装呼吸器连管及呼吸器。
（5）安装气体继电器连管及气体继电器。
（6）具体安装过程应符合制造厂要求。
（7）油枕与本体连接后，应注意排气，避免出现虚假油位；5.5.3升高座安装（1）对充气运输升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运输升高座，用注意将油排出到废油桶集中存放。
（2）再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。
（3）套管的安装顺利宜按照低压、中压、另需、高压套管进行（安装顺序可根据现场吊车位置进行调整）。
（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，引线连接可靠，松紧适当。
（7）充油套管的油位应面向外侧，套管末屏应接地良好。
5.5.5分接开关检查按制造厂技术文件规定进行安装。
（1）手动操作一周，检查开关转动部件的灵活性。
（2）测试开关指示的分接位置是否正确。
（3）测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻，与出厂值比较应无差异。
5.5.6气体继电器安装安装顺序按照设备性能确定，可方在首次真空注油后进行。
（1）本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。
（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。
（3）气体继电器加装防雨罩。
（4）瓦斯继电器安装时，应注意方向。
5.5.7压力释放阀安装安装顺序按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。
（1）出厂试验报告齐全。
（2）接点动作正确，绝缘良好，检查记录应保存。
（3）阀盖和升高座内部应清洁。
（4）安装方向应正确。
5.5.8其他附件安装（1）控流阀安装方向正确。
（2）测温装置在安装前进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。
膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
（3）呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂要求。
（4）所有导气管必须清洗干净，其连接处应密封良好。
（5）将爬梯、铭牌等其他附件安装在本体上。
5.6抽真空（1）在油箱上部的注油阀处抽真空。
（2）在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查。
（3）确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至小于133Pa，且保持真空度不小于24h后，具备真空注油条件。
此过程中，每小时检查一次真空度，并做好记录。
5.7真空注油（1）宜选择在无雨、无雾天气进行。
（2）连接好真空滤油机至主变压器油箱的管路，打开所有部件与变压器油箱的连接阀门。
（3）用油箱下部的油阀注油，注油速度不超过6000L/h，注入器身的油温不低于50℃。
注油时，连接在有限上部油阀处的抽真空设备保持在打开状态。
（4）注油至油箱顶部200mm处（油位超过铁芯高度），关闭真空滤油机停止注油，进行真空保持。
达到制造厂技术文件规定时间后，关闭抽真空设备，进行气体继电器和压力释放阀的安装。
安装完成后，开启真空滤油机继续注油到气体继电器高度。
（5）储油柜补油时，必须按照制造厂技术文件规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。
（6）打开套管、升高座、冷却装置等部位放气塞，多次放气完毕后，调整储油柜内的油位，使油位符合制造厂技术文件规定。
5.8 热油循环（1）散热器内的油应与油箱内的油同时进行热油循环。
（2）热油循环应上进下出，进出油阀门不能在变压器同一侧。
（3）滤油机出口油温度在50℃及以上，变压器器身油温度维持在40℃及以上。
（4）循环时间同时不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量。
（5）循环后的油应达到标准5.9静置（1）热油循环后，在施加电压前，静置时间应不小于72h。