工业锅炉的烟风阻力计算
工业锅炉烟风阻力计算概论
工业锅炉烟风阻力计算概论1. 引言工业锅炉是大型工业设备，在生产中起着至关重要的作用。
其中，烟风阻力是工业锅炉中一个重要的参数之一。
烟风阻力的正确计算对于工业锅炉的运行和效率具有重要的影响。
本文将介绍工业锅炉烟风阻力的计算概论。
2. 计算公式在计算工业锅炉烟风阻力时，我们需要用到以下几个关键参数：•风速：表示烟风在管道中的流速，通常以米/秒（m/s）为单位。
•管道直径：表示烟风流动的管道的直径，通常以毫米（mm）为单位。
•管道长度：表示烟风流动的管道的长度，通常以米（m）为单位。
•管道摩擦系数：表示烟风在管道内壁上的摩擦情况。
根据这些参数，我们可以使用以下计算公式来计算工业锅炉烟风阻力：阻力 = （管道长度 * 管道摩擦系数 * 空气密度 * 风速^2）/（2 * 管道直径 * 1000）在这个公式中，空气密度通常可以根据温度和压力来计算得出，单位为千克/立方米（kg/m^3）。
同时，管道摩擦系数可以通过经验公式或者实验测定得到。
3. 简化计算方法上述给出的计算公式是较为通用的计算方法，但在实际应用中，为了简化计算过程，我们可以使用经验公式进行近似计算。
经验公式中，我们用到了一个参数——管道截面积。
管道截面积= (π * 管道直径^2) / 4通过这个管道截面积，我们可以得到一个简化的烟风阻力计算公式：阻力 = （管道摩擦系数 * 风速^2）/ (2000 * 管道截面积)这个公式对于一些简单的烟风阻力计算具有一定的准确性，并且计算过程也相对简单。
4. 应用案例为了更好地理解和应用工业锅炉烟风阻力的计算，我们举一个应用案例。
假设有一台工业锅炉，烟风管道直径为800毫米，长度为20米，风速为10米/秒，管道摩擦系数为0.03。
我们可以按照上述给出的计算公式进行计算，得到以下结果：根据通用计算公式计算得到的烟风阻力为0.248牛顿（N）。
根据简化计算方法计算得到的烟风阻力为0.064牛顿（N）。
可以看出，虽然简化计算方法得到的结果与通用计算公式有一定的差异，但对于一般的应用场景已经足够准确。
通风阻力计算软件使用说明书
通风阻力计算软件用户手册西安富凯能源科技有限责任公司1前言本手册是“锅炉设计烟风阻力计算软件”的使用说明书，随软件同时提供给客户。
为了使您对该产品有一个总体的认识，方便您的使用，我们专门为您配置了用户手册，主要对“锅炉设计烟风阻力计算软件”的主要功能、使用方法、注意事项、用户界面等进行介绍，使您能够掌握本软件的使用方法，是您使用本软件的必不可少的指南。
本手册使用用户要求具备一定的锅炉设计与工程计算的基本知识，在数据输入过程中必须要注意数值的常规范围，并符合实际情况。
使用前，请您仔细阅读本手册，对本产品有一定的了解。
由于编者水平有限，可能在程序设计、编制过程中存在缺点和错误，敬请用户批评指正。
另外，在使用过程中，如果您有什么问题，请来电查询，我们定当竭诚为您服务。
2目录一、概述 (4)(一)计算标准方法及参考文献 (4)(二)基本使用过程描述 (4)二、软件界面介绍 (5)(一)菜单栏区域 (5)(二)任务栏区域 (6)(三)操作区域 (6)三、烟风阻力计算 (7)(一)锅炉基本信息 (7)(二)烟气侧部件选择及参数输入 (8)(三)空气侧部件选择及参数输入 (10)(四)计算 (10)(五)输出计算书（计算结果预览） (11)(六)输出计算书到Excel (13)四、补充说明 (17)(一)计算结果出现0、-1或非数值 (17)(二)修改区块或部件名称 (17)3一、概述(一)计算标准方法及参考文献本程序设计主要依据及参考手册：《锅炉设备空气动力计算》（标准方法第三版）《工业锅炉烟风阻力计算方法》北京科林燃烧工程有限公司组织上海工业锅炉研究所编纂(二)基本使用过程描述烟道、风道全压降计算：☐新建项目文件☐输入锅炉的基本信息参数☐选择烟气侧阻力部件☐输入烟气侧参数☐选择空气侧阻力部件☐输入空气侧参数☐计算☐输出计算书☐输出计算书到Excel注意：本软件将“自生通风”的计算作为一个虚拟的阻力部件，因此在计算全压降时，需要选择“自生通风”部件。
锅炉通风阻力计算
式中 S——烟囱产生的抽力（Pa），自然通风时 应使S大于或等于风烟道总阻力的1.2倍。 H——烟囱高度（m）； ——外界空气的密度（kg/m3）； 1k —— 烟囱内烟气平均密度（ kg/m3 ）； y 标准状态下空气和烟气的密度（kg/m3）； —— 、 t1k——外界空气温度（℃）； tpj——烟囱内烟气平均温度（℃）。
对于沸腾炉，燃烧设备阻力 指布风板 pr （风帽在内）阻力和料层阻力；对煤粉炉， 燃烧设备阻力 指按二次风计算的燃烧器 pr 阻力；对燃油燃气锅炉，燃烧设备阻力 指调风器的阻力。
pr
（2）空气预热器空气侧阻力 是指管外空 pk k 气冲刷管束所产生的阻力，通常由制造厂 家提供。 （3）风道阻力 风道阻力计算与烟道阻力 p fd 计算一样，是按锅炉的额定负荷进行的。 风道阻力计算时，空气流量按下式计算
x
P Y P 1 Pg P s P k y Pc Pyd Pyc
（2）锅炉本体阻力 锅炉本体阻力是指烟气离开 pg 炉膛后冲刷受热面管速所产生的阻力，通常由锅 炉制造厂家的计算书中查得。 （3）省煤器阻力 指烟气横向或纵向冲刷管束时 产生的阻力，通常由锅炉制造厂提供。 p s （4）空气预热器烟气侧阻力 管式空气预热器 pk y 中空气在管束外面横向流动，烟气在管内流动。 因此，空气预热器的烟气侧阻力是由管内的摩擦 阻力和管子进出口的局部阻力组成。通常由制造 厂家提供。 p c （5）除尘器阻力 与除尘器型式和结构有关，可 根据制造厂提供的资料确定；
（三）烟囱的抽力
采用自然通风的锅炉房，烟、风系统的阻 力是利用烟囱产生的抽力来克服风的。
工业蒸汽锅炉设计计算中的几个问题研讨_赵国凌
的无数个组合。表 1 所列是在锅炉排污率为 5% ， 60 ℃ 与 105 ℃ 的蒸汽凝结水回收率与凝结水温度 锅炉补给水温度为 20 ℃ 时，为使混合水温分别达到 的几种组合情况。
表 1 不同蒸汽凝结水回收率与凝结水温度的组合情况
凝结水回收率 ε /%
100
90
80
70
60
50
40
30
凝结水温度 ths = 60 ℃
蒸汽锅炉。随着蒸汽锅炉工作压力等级的提高，相
应的给水温度也将合理调高。高压除氧器的工作压
力高达 0． 6 MPa 绝压，相应饱和水温为 160 ℃ 。
锅炉给水温度的三个档次分别针对如下三种使
用场合。
（ 1） 给水温度 20 ℃ 档次
该档次适用于锅炉给水不采用热力除氧方式且
供热系统蒸汽凝结水全无回收的场合。对于容量较
第一 作 者： 赵 国 凌 （ 1941 － ） ，教 授，享 受 政 府 特 津。1964 年毕 业 于 西 安 交 大
摘 要： 对工业蒸汽锅炉设计计算中锅炉额定蒸发量概念、锅炉给水温度取值、锅炉有效 利用热量计算值分别进行了分析讨论，指出了问题所在，阐明了个人观点。
关键词： 额定蒸发量； 给水温度； 自用蒸汽； 有效利用热量
63
67． 7
73． 5
81
91
105
126
161
ths / ℃
ths = 105 ℃ 110． 3 120． 2
132． 6
148． 5
169． 8
199． 5
—
—
（ 3） 给水温度 104 ℃ 档次 该档次适用于锅炉给水采用大气式除氧方式或 供热系统蒸汽凝结水温度高于 110 ℃ 的场合。通常 大气式热力除氧是采用锅炉自身蒸汽作为热源，将 软化水加热至沸腾温度，使溶解在水中的氧气脱出。 不用锅炉自身蒸汽的大气式热力除氧技术，是利用 生产工艺余热，其温度不低于 125 ℃ ，通过表面式换 热器，将一定压力的软化水加热到 110 ℃ 左右，保持 软化水进入热力除氧器的压力不低于 0． 3 MPa 表 压，温度不低于 107 ℃ ，软化水进入除氧器后压力降 至 0． 02 MPa 表压，软化水因过热而沸腾，水中的溶 解氧被脱除，出水温度为 105 ℃［6］。 为使回收凝结水与锅炉补给水的混合水温达到 105 ℃ ，不同凝结水回收率与凝结水温度的组合情 况见表 1 列示。由表 1 可见，随着凝结水回收率的 减小，相应的凝结水温度提高。当凝结水回收率达 到 70% 时，凝结水温度将近 150 ℃ ； 凝结水回收率 低于 70% 时，凝结水温度要在 150 ℃ 以上，如此之 高的凝结水温度在工程实践中并不多见。由表 1 还 不难看到，在凝结水回收率为某数值下，若凝结水温 度超过表 1 中所列示的对应凝结水温度时，混合水 温将升高，这对补给水除氧是有利的。
烟风系统阻力计算
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
烟风系统阻力计算
汇报人：XX
XX
目录
• 烟风系统概述 • 阻力计算基本原理 • 烟道阻力计算 • 风机选择与性能评估 • 系统优化与节能措施 • 实验验证与数据分析
PART 01
烟风系统概述
定义与组成
烟风系统定义
烟风系统是指用于排放工业锅炉 、加热炉等燃烧设备产生的烟气 ，并同时提供燃烧所需空气的系 统。
主要组成
烟风系统主要由送风机、引风机 、风管、阀门、消声器等组成。
工作原理及流程
工作原理
送风机将空气送入燃烧室，引风机则将燃烧产生的烟气排出。通过调节送风机 和引风机的运行参数，可控制燃烧室内的空气和烟气流量，从而确保燃烧过程 的稳定和高效。
工作流程
空气经送风机加压后，通过风管送入燃烧室；燃烧产生的烟气在引风机的作用 下，经风管排出至大气中。
管道长度L和直径D的测量
使用测量工具进行实际测量，确保数据准确性。
局部阻力计算
局部阻力类型
包括弯头、三通、变径、阀门等局部构件产生的阻力。
局部阻力系数ζ的确定
根据局部构件的形状、尺寸和流体性质查表或计算得出。
局部阻力计算公式
ΔP2=ζ×(ρV^2/2)。其中，ζ为局部阻力系数，ρ为流体密度，V为 流体速度。
进行阻力计算
结果分析与优化
将已知参数代入计算公式，进行数值计算 ，得出阻力值。
对计算结果进行分析，评估系统的性能， 并根据需要进行优化改进。
PART 03
烟道阻力计算
烟道类型及特点
01
02
03
圆形烟道
截面为圆形，流动阻力小 ，结构强度高，适用于高 压、大流量系统。
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法1991-０９-１4发布19９2—０8—０1实施国家技术监督局ﻫ国家环境保护局发布ﻫ1、主题内容与适用范围ﻫ本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数得测试方法。
本标准适用于GBl３271有关参数得测试。
ﻫ2、引用标准ﻫGB l018０工业锅炉热工测试规范ﻫGB l327l 工业锅炉排放标准3、测定得基本要求3、１新设计、研制得锅炉在按GBl0180标准进行热工试验得同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度与锅炉烟尘排放浓度。
ﻫ３。
2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度与烟尘排放浓度得验收测试,应在设计出力下进行。
3。
3在用锅炉烟尘排放浓度得测试,必须在锅炉设计出力70％以上得情况下进行,并按锅炉运行三年内与锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测得烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下得烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期得时间内测定。
ﻫ表１锅炉实测出力占锅炉设计出力得百分数,% 70-《７5 75—《８0 80—《85 8５—《９０90－《９5 》=95运行三年内得出力影响系数Ｋ 1.6 １。
４１、2 1.１ 1.05１运行三年以上得出力影响系数K 1.3 1。
2 １.１1１ 13、４测定位置:测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化得部位。
测定位置应距弯头、接头、阀门与其她变径管得下游方向大于６倍直径处,与距上述部位得上游方向大于3倍直径处。
３、5 测孔规格: ﻫ在选定得测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右得短管,并装上丝堵、3、6 测点位置、数目:３.6．１圆形断面:将管道断面划分为适当数量得等面积同心圆环,各测点均在环得等面积中心线上,所分得等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表２确定环数与测点数。
ﻫ表2圆形管道分环及测点数得确定20０－4０0 1-２２-４ﻫ4０ﻫ管道直径Ｄ,mm 环数测点数ﻫ《200 1 ２ﻫ8003－4 6－8-600０－600 2－3 4－6 ﻫ８00以上４-５8—10 ﻫ当测定现场不能满足３、4条所述要求时,对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角得第二测量直径,总测点数增加一倍、测点距管道内壁距离如图1所示,按表3确定。
工业锅炉烟囱设计计算
工业锅炉房烟囱设计锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表1规定执行。
表1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表2，烟囱出口内径参见表3和表4。
表2烟囱出口烟气速表(m/s)表3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表5。
燃煤锅炉排放计算
锅炉知识1、锅炉负压与烟囱负压:加热炉炉膛,烟道都就是负压,并且炉膛负压值更低,而外界大气压为正值！为什么烟气还能通过烟囱向外界排气,而不就是空气从烟囱反串如炉子呢？烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异,这种密度差异产生压力差,即烟囱抽力,它克服阻力推动烟气流动。
烟囱底部处于负压状态就是烟囱底部产生抽力的原因。
根据抽力公式 h抽=H( γ空—γ气),可以知道,影响烟囱抽力的因素主要就是三个,即H,γ空,γ气。
(1)高度H的影响:由公式可知,H愈大,也即烟囱愈高,抽力愈大;H愈小,也即烟囱愈低,抽力愈小。
(2)空气重度的影响:由公式可知,在H、γ气不变的情况下,γ空愈大,亦即外界空气温度愈低,抽力愈大。
同就是一个烟囱,在闸板开度一样的情况下,冬天的抽力比夏天大,晚上的抽力比白天大,这就就是因为冬天、晚上外界空气的温度比夏天、白天低,γ空比较大。
(3)烟气温度的影响:由公式可知,在H、γ空不变的情况下,γ气愈大,亦即烟气温度愈低,抽力愈小;γ气愈小,亦即烟气温度愈高,抽力愈大。
新窑投产时,烟囱抽力很小,工人师傅常常在烟囱底部烧一把火,以提高烟囱内气体的温度,借以加大抽力,就就是这个道理。
在烟囱设计时,要全面考虑上述因素对抽力的影响,不能只抓一点,不及其余。
例如,烟囱愈高,抽力固然愈大,但也不能过高。
因为烟囱愈高,基础愈要求坚固,砌筑质量也要随之提高,造价也就因而增大。
再如,烟气温度愈高,抽力固然愈大,但随着烟气带走的热量也就愈多,增加了热能的耗损,使窑炉热效率降低。
周围空气的温度就是不以人的意志为转移的,但在烟囱设计时,应该考虑该地区的气候,按该地区夏天最高气温来确定空。
所以,在烟囱设计时,应该综合考虑各方面的因素,权衡利弊,合理设计。
确定烟囱抽力时,为保证最小抽力达到要求,要以夏季最高温度与当地最大空气湿度进行计算。
炉膛的负压值不能太低,否则会造成燃料未充分燃烧,浪费能源。
我们炉腔内的负压就是利用引风机外引风产生的,负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同。
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通风的作用：将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入 炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉 内正常燃烧。
通风方式：自然通风和机械通风
➢ 自然通风：利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差 形成的抽力作为推动力，来克服锅炉通风系统中空气 和烟气的流动阻力。适用于无尾部受热面的小型锅炉， 如立式烟火管锅炉等。
➢ ⑵在计算各段烟道阻力时，其流速、温度等 均取平均值。平衡通风时，烟道内的压力可 以大气压力作为计算压力。
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烟道阻力计算程序 从炉膛开始，沿烟气流动方向，依次计算。 ➢ ⑴各部分烟道的阻力：炉膛负压、锅炉本体 管束、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器、
锅炉 除尘器、烟道及烟囱的阻力。 本体 ➢ ⑵按规定对烟气密度、气流中灰分浓度和烟
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➢ ⑵风、烟管道的截面形状 有圆形、矩形，烟道还有圆拱顶形。
➢ ⑶风、烟管道材料 有钢板和砖等。
➢ ⑷砖砌烟道拱顶型式 ①大圆弧拱顶(如下图所示） ②半圆弧拱顶(如下图所示）
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大圆弧拱顶烟道图 半圆弧拱顶烟道图
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二、风、烟管道的布置要点
⑴总烟道的布置 总烟道应布置在室外（如下图）。烟道转
气压力、受热面积灰因素进行修正。 ➢ ⑶各部分烟道的自生风 ➢ ⑷烟道的全压降
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一、锅炉本体烟道总阻力
主要包括：炉膛出口处负压 ，锅炉本体管束 阻力 ，过热器阻力 ，省煤器阻 ，空 气预热器阻力 。
在锅炉设计及锅炉改造时，按相应方法进行计 算，然后按受热面型式乘以积灰修正系数K；
弯处内壁不能做成直角，以免增加烟气阻力。 ⑵风机出口处渐扩管道的形状（如下图）
风机出口处渐扩管道的形状应符合图(a) 的要求。图(b)的渐扩管形状会使阻力明显 增加。
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总烟道
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⑶风机出口处风烟道的转弯方向（如下图） 风机出口处风烟道的转弯方向应与风机
叶轮旋转方向一致，否则气流会形成旋涡 而使阻力明显变大 。 ⑷相邻弯头的距离（如下图）
管道布置时，为了减少管道阻力，其相 邻弯头距离应满足一定要求。
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三、风、烟道管道截面尺寸
⑴风、烟管道的截面面积
⑵断面形状计算出几何尺寸 对圆形管道，其直径为： 对矩形管道，其面积为：F＝H·B＝高×宽
⑶核算实际流速
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§12.3锅炉通风阻力计算
⑵对于等温气流或温度变化不大时
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2.局部阻力 当气流通过截面或方向变化的通道时产生的
阻力称为局部阻力。
3.横向冲刷管束阻力 当气流横向冲刷管束时，无论有否热交换
可参考《锅炉设备空气动力计算(标准方法)》 及有关资料。
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自生通风力（自生力）hzs ➢ 定义：介质密度变化而引起的流动压头。 ➢ 计算公式：
在锅炉房设计时，由锅炉厂家《烟、风阻力计 算书》查取。
二、除尘器阻力
根据除尘器厂家提供的资料或手册确定。
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三、烟道阻力
前<=除尘器=>后
⑴烟气量及烟气温度确定
从锅炉尾部受热面→除尘器的烟道阻力按锅 炉热力计算的排烟温度和排烟量计算；从除尘 器→引风机及引风机后的烟道则按引风机处的 烟气温度和烟气量计算。
➢ 机械通风：借助于风机所产生的压头去克服烟、风道 的流动阻力。适用于设置尾部受热面和除尘装置的小 型锅炉，或较大容量的锅炉。机械通风方式：负压通 风、正压通风和平衡通风。
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一、平衡通风
在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机。 送风机用来克服风道、空气预热器（风侧） 和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服 从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。 如下图12-1所示。
通风计算：亦称空气动力计算。 通风计算的目的：计算锅炉风道和烟道的全
压降，从而确定送风机和引风机的风压。 通风阻力分类：沿程摩擦阻力、横向冲刷管
束的阻力和局部阻力。
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1.沿程摩擦阻力
气流沿管道流动或烟气纵向冲刷管束时产生的 摩擦阻力称为沿程摩擦阻力。 ⑴当有热交换时，按下式计算：
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三、正压通风
在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机 需克服全部烟风道的阻力。
特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛 燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少 了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求 炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污 染环境，影响工作人员的安全。
适用：燃油锅炉和燃气锅炉。
特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。 在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。
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送风机
送
排
风
烟
引风机
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二、负压通风
在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机 和烟囱用来克服烟风道阻力、燃料层和炉排 阻力。
特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加， 会使锅炉效率降低。适用于小容量、烟风系 统阻力不太大的锅炉。
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§12.2 风、烟管道的设计
风管道、烟管道是通风系统的重要组成部分。 风、烟管道设计包括：管道的结构、布置及管 道断面尺寸的确定。
一、风、烟管道的结构
➢ ⑴风、烟管道的划分 ✓ 送风管道—从空气吸入口到送风机入口，再 从送风机出口到炉膛的管道。 ✓ 排烟管道—从锅炉或省煤器烟气出口到引风 机入口，再从引风机出口到烟囱入口管道。 ✓ 送风管道和排烟管道统称为风烟管道。
hzs (k )g(Z2 Z1)
➢ 上升烟道中，自生力是正值，有助于气流 流动；下降烟道中，自生力是负值，阻碍 气流流动；水平烟道为零。
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§12.4锅炉烟道阻力计算
计算工况：在锅炉额定负荷下进行计算。 主要原始数据
➢ ⑴各段烟道的烟气流速、烟气温度、烟道的 有效截面积和其它结构特性（由热力计算书 查取）。
➢ 引风机处的烟气量为：
➢ 引风机处的烟气温度为：
尾部受热面处排烟体积 尾部受热面处漏风系数
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四、烟囱阻力
由沿程摩擦阻力和出口速度损失组成，即
hyz hmc hch
➢ ⑴烟囱沿程摩擦阻力(i=0.02~0.03)
hmc
8i
pj wc2