钢筋操作工艺要求：基础大体积砼筏板钢筋
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录 (2) (2) (2) (2) (2)4.材料、设备准备 (3) (4) (5) (5) (5) (7) (10) (10) (11) (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：（分段情况详见附图所示）3.技术准备项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
3.3根据大体积混凝土施工方案，项目部对全体参与人员进行技术交底，告知浇筑方向、分层厚度、振捣等工序要求。
3.4做好交接检、专检及技术复核工作，对人防工程、模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
3.5测温工作准备，采购好测温温度计，学习大体积混凝土规范的测温要求，准备测温表格资料，以保证混凝土测温工作的顺利。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础大体积混凝土
筏板基础大体积混凝土在建筑工程领域，筏板基础大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
筏板基础通常用于承载大型建筑物的重量，而大体积混凝土的运用则是为了提供足够的强度和稳定性。
首先，我们来了解一下什么是筏板基础大体积混凝土。
简单来说，筏板基础是一种整片的钢筋混凝土基础，就像一个巨大的平板，能够将建筑物的荷载均匀地传递到地基上。
而大体积混凝土，一般是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1 米的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
那么，为什么在建筑中会采用筏板基础大体积混凝土呢？一方面，对于高层建筑、大型商场等大型建筑物，其荷载巨大，需要一个坚固且均匀分布荷载的基础。
筏板基础能够很好地满足这一需求，提供稳定的支撑。
另一方面，大体积混凝土具有良好的整体性和耐久性，能够有效地抵抗外界因素的影响，如地下水的侵蚀、地震等自然灾害。
然而，筏板基础大体积混凝土的施工并非一帆风顺，它面临着诸多技术难题。
其中，混凝土的水化热是一个关键问题。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于大体积混凝土的体积较大，热量难以迅速散发出去，导致混凝土内部温度升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度裂缝，影响混凝土的强度和耐久性。
为了控制混凝土的水化热，施工中通常会采取一系列措施。
首先，在原材料的选择上，会选用低热水泥，并控制水泥的用量。
同时，选用级配良好的骨料，增加骨料的用量，以减少水泥的用量，从而降低水化热。
其次，优化混凝土的配合比也是重要的手段。
通过添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
在施工过程中，合理的浇筑方法和顺序也至关重要。
分层浇筑是常用的方法之一，将混凝土分成若干层，逐层浇筑，每层的厚度一般控制在 300 500 毫米。
这样可以使混凝土中的热量有足够的时间散发，减少温度梯度。
同时，还可以采用分段浇筑的方式，避免一次性浇筑过长的混凝土结构，减少混凝土内部的约束应力。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案一、准备工作：1.编制详细的施工方案，包括施工组织设计、施工过程中的各项技术措施等内容。
2.准备所需的材料和设备，如混凝土原材料、搅拌机、输送泵、振动器等。
3.进行现场勘察和测量，确定施工范围和标高。
4.制定安全施工措施，包括施工期间的安全防护、施工人员的安全教育等。
二、施工工序：1.地面处理：清除施工地面上的杂物和浮土，使其达到平整、坚实的要求。
2.搭建模板：根据设计要求，搭建适合的模板系统，确保施工质量和尺寸的准确性。
3.钢筋预埋：根据设计图纸，在模板的适当位置预埋钢筋，以增加混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：根据混凝土设计配合比，将预先调配好的混凝土输送到浇筑位置，使用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护，包括保湿、温度控制等，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.拆除模板：待混凝土养护期满后，拆除模板，检查混凝土的质量和表面平整度。
7.清理现场：清理施工现场，清除杂物和浮土，保持施工现场的整洁和安全。
三、注意事项：1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.混凝土配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑要均匀，避免出现积聚和空洞，使用振动器进行振捣，提高混凝土的密实度。
4.混凝土浇筑后要及时进行养护，包括保湿、温度控制等，以防止混凝土出现裂缝和变形等问题。
5.施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全，并严格按照现场安全操作规范进行作业。
6.施工现场要保持整洁，及时清理杂物和浮土，避免影响施工质量和安全。
四、施工方案优势：1.筏板大体积混凝土施工方案具有施工速度快、施工工艺简单、施工质量易于控制等优势。
2.采用大体积混凝土施工，可以减少施工接缝，提高结构的承载能力和耐久性。
3.混凝土的密实度高，提高了结构的抗震性能和抗风性能。
4.施工过程中可以根据需要进行自动化控制，提高施工的效率和质量。
基础筏板大体积混凝土施工方案模板
兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案甘肃省第二建筑工程公司2013年9月17日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工总体部署 (2)四、施工模板工程 (2)(一)模板外围砖胎膜 (2)(二)后浇带模板 (3)(三)导墙施工 (3)五、基础筏板大体积混凝土施工方法 (4)（一）技术施工准备 (4)（二）现场准备 (5)（三）机械、设备准备 (5)（四）项目管理人员责任分工及劳动力准备 (6)（五）泵送混凝土现浇施工计算书 (6)（六）浇筑带 (9)（七）施工方法及技术措施 (9)六、混凝土温控措施 (12)（一）降低混凝土入模温度的措施 (12)（二）混凝土温度计算 (12)七、混凝土养护 (13)八、确保工程质量的管理措施 (14)（一）施工过程控制措施 (14)(二)混凝土表面外观检查 (14)（三）混凝土的进场检验 (15)九、突发不能连续施工情况的应急措施 (15)十、安全生产管理措施 (15)兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程，建设地点位于兰州市七里河区西津西路171号，北侧紧邻建西西路，南侧为兰西机务段。
兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程建设规模为：建筑基底面积为743平方米，总建筑面积为17816.4平方米，其中地上部分建筑面积为17285.8平方米，地下部分建筑面积为530.6平方米。
建筑主题高度为92.25米。
筏板标高—5.100米。
基础筏板结构概况如下:二、编制依据1、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工图纸，施工图图纸会审纪要2、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工组织设计。
3、国家现行建筑施工规范、规程（1）GB50656-2011《施工企业安全生产管理规范》（2）GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》（3）GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》（4）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）(6) G50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（7）JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》(8) JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》(9) J GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规范》(10)Q/GJZ01-2005《建筑地基基础工程施工工艺流程》4、企业“四标一体”管理体系文件及各项管理制度5、建筑施工手册（2008版）三、施工总体部署该工程筏板基础为大体积混凝土钢筋混凝土结构，混凝土采用预制商品混凝土，混凝土运输采用8~12m³的混凝土搅拌车，混凝土采用泵车输送浇筑，机械振捣，电抹子压平抹光。
项目大体积筏板基础用钢管支撑钢筋施工方案
项目大体积筏板基础用钢管支撑钢筋专项施工方案1 概述项目大体积筏板基础，利用钢管替代马凳筋作为筏板基础上层网片钢筋的支撑，其钢管支撑提高支撑的稳定性。
1 工程概况本污水处理厂，新建设计日规模5万吨水质净化厂：包括进水泵房、曝气沉砂池、CAST生化池、高效沉淀池、滤池、消毒池、鼓风机及变配电间、储泥池、脱水机房、截污纳管工程等其他附属配套设施。
CAST池筏板基础（底板）尺寸长×宽为101.8m×57.65m，根据底板纵向1道，横向4道后浇带设置要求，底板分成10段进行浇筑施工。
平均单次浇筑底板尺寸长×宽为29.45m×21.4m，底板厚度均为1.3m，混凝土标号C35，抗渗等级P6，上下网片钢筋均是直径为28mm的三级钢（HRB400）。
2施工工艺本项目cast池底板施工，采用外径为48mm的钢管是考虑与现在使用的脚手架钢管通用，便于连接和操作。
用于支撑钢管的长度为1280mm（cast池底板厚度1300mm），其长度比底板厚度底出20mm。
钢管底部焊接一块3mm厚的钢板，钢板的长×宽为70×70mm（详见图1），底板砼浇筑时加强振捣，保证钢管内砼填充振捣密实，钢管设置的间距为1200×1200mm。
钢管支撑操作的方法：在完成下层网片钢筋的绑扎后，摆放已经加工好的钢管支撑，并用纵向钢管（脚手架钢管）和横向钢管临时固定钢管支撑，让脚手架钢管与钢管支撑形成一个稳定的架体（详见图3），然后在架体上再铺设上层网片钢筋。
上层网片钢筋绑扎完成后，拆除纵向和横向钢管，其效果详见图4。
在基础四周和基础中部的钢管支撑上焊接斜撑（详见图5），以确保上层网片钢筋的稳定。
采用钢管支撑的筏板基础施工流程：垫层施工——弹线——模板支设——铺设下层钢筋网片——安放下层钢筋垫块——摆放已经加工好的钢管与纵、横向水平钢管（临时支撑）连接——铺设上层钢筋网片——拆除纵、横向水平钢管——焊接斜撑——绑扎墙柱钢筋——混凝土浇筑——收面——二次收面——混凝土保温和养护。
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钢筋操作工艺要求:基础大体积砼筏板钢筋
钢筋操作工艺要求:
1基础大体积砼筏板钢筋施工工艺:
1)工艺流程:
筏板基础下地基验收完毕，且垫层验收完毕→放线→验线→筏板底部垫层砼（C45）带施工→绑扎
筏板下部钢筋→钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工→循环水管施工→绑扎筏板上部钢筋→墙柱插筋绑扎、点焊就位→绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。
2)垫层砼找平压光后，请监理验收，并做隐检。
3）放线：
a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。
b.待筏板基础钢筋绑扎完毕，并固定后，在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。
4）验线：
放线完毕后施工测量员先进行自检，自检合格后报项目质检员和技术负责人进行验线，项目经理部
核线完毕，质检员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢筋绑扎；
5）筏板底部垫层砼带施工：
认真阅读图纸或与设计人员沟通，确定最下一排钢筋的布置方向后，在垂直于该排钢筋布置方向的
方向按照间距≤1500mm施工C45砼带子以之作为筏板下部钢筋保护层垫块。
6）绑扎筏板下部钢筋：
注意钢筋接头位置错开，摆放下部钢筋时应先画点，后绑扎。
接头的位置和同一连接区段内的接头
百分率应符合设计和规范要求。
A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内，且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于50%。
B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。
7）钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工：
在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向布置A字型铁马，铁马用HRB400级Φ25的钢筋废料制作，间距800×800矩形布置。
如下图：
8) 循环水管施工：
9) 绑扎筏板上部钢筋：
筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。
10）插柱、墙竖筋：
要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固；墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸设计要求，甩
出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏,用2Φ12钢筋做定位筋，在500mm高处绑
扎一道水平筋。
11）绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。
12）外墙导墙位置从底板向上350mm高范围，在绑完底板上排筋后，必须将外墙水平筋绑扎完毕。