机械设计综合实践报告模板
2024年机械类毕业实习报告范文4篇
2024年机械类毕业实习报告范文2024年机械类毕业实习报告范文精选4篇（一）【实习报告标题】2024年机械类毕业实习报告【报告日期】2024年XX月XX日【实习单位】XXX公司（以下简称“公司”）【报告目的】本实习报告旨在总结和评估2024年机械类毕业实习的工作经验和学习成果，反思个人的实习表现，并提出改进建议。
【实习背景】2024年初，我在公司开始为期半年的机械类毕业实习。
实习期间，我主要在公司的设计部门工作，参与了多个项目的设计和开发工作。
【实习内容】1. 参与项目设计：在实习期间，我有机会参与公司的一些重要项目的设计工作。
通过与项目经理和其他团队成员的协作，我学到了如何进行项目规划、需求分析和设计方案的制定。
在项目中，我负责了某部分组件的设计和模拟，通过进行CAD设计和有限元分析，我能够验证设计的可行性和性能。
在这个过程中，我不断学习和提升自己的设计能力。
2. 现场调试和测试：除了设计工作外，我还参与了一些项目的现场调试和测试工作。
这些测试包括性能测试、耐久性测试和故障排除。
通过亲自参与测试，我深入了解了机械产品的工作原理和设计原则，并锻炼了解决问题和处理困难情况的能力。
3. 文档编制和报告撰写：在实习期间，我还负责了一些相关文档的编制和报告的撰写。
这些文档包括设计报告、测试报告和项目总结报告。
通过编写这些报告，我进一步提升了自己的沟通和表达能力，并学会了如何将复杂的技术问题简洁明了地传达给他人。
【实习成果】在这次实习中，我获得了以下几个方面的成果：1. 提升了设计能力：通过参与项目设计和进行CAD设计和有限元分析，我深入了解了机械设计的原理和方法，并提高了自己的设计能力。
2. 锻炼了问题解决能力：在现场调试和测试中，我面临了很多问题和困难，通过不断尝试和学习，我逐渐培养了解决问题的能力，并且学会了如何在压力下保持冷静。
3. 提升了团队协作能力：在项目中，我与其他团队成员密切合作，学会了如何有效地与他人合作、协调和沟通，提高了团队协作能力。
机械设计专业实习报告3篇
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
机械设计专业实习报告
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告（通用8篇）难忘的实习生活已经告一段落了，想必都收获了成长和成绩，需要好好地写一封实习报告总结一下。
很好奇实习报告是怎么写的吧，下面是本店铺整理的机械设计专业实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械设计专业实习报告 1一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
此次实习我们要达到以下几点：1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；3．了解机床典型零部件的装配工艺；4．了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺；5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解二、实习内容根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。
可考虑选择下述几个方面的内容：1．机械制造的生产过程：了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）2．箱体零件的加工：了解某型号机床箱体、箱盖（或柴油机机座、机体、活塞）的机械加工方法，并记录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
3．轴类零件的加工：了解机床主轴、传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
机械设计实习报告5篇
机械设计实习报告5篇机械设计实习报告篇1在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。
在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。
”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。
在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。
期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。
钳工我们班最先实习工种就是钳工。
我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用[机械设计专业金工实习报告(共2篇)]、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。
钳工的实习说实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。
闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。
实用的机械实习报告模板汇总五篇
实用的机械实习报告模板汇总五篇机械实习报告篇1（2426字）一、实习单位简介：河北____集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。
厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。
总资产10800万元，固定资产6800万元。
厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。
京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。
公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。
公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。
公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。
公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。
”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。
公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。
生产车间拥有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。
已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。
现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。
二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。
产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。
机械通用实习报告(14篇万能)
机械通用实习报告（14篇万能）机械通用实习报告篇1一、实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。
二、实习内容及进度此次实习时间从20_年_月_日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：第一阶段：_月_日——_月_日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。
为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
第二阶段：到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习。
并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。
而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。
1、积极的心态。
跟对人，做对事，个人就会成功;选对人，做对事，团队就能成功。
我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。
2、企业制度。
俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。
3、职业生涯规划。
一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。
“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。
与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
机械专业实习报告模板合集6篇
机械专业实习报告机械专业实习报告模板合集6篇在日常生活和工作中，报告有着举足轻重的地位，不同种类的报告具有不同的用途。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编整理的机械专业实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。
机械专业实习报告篇1一、实习目的我们机械工程学院为了使我们了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。
这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排1、实习日期：7月4日实习内容：学习安全守则2、实习日期：7月5日实习内容：数控铣床3、实习日期：7月6日实习内容：数控电火花成形机床4、实习日期：7月7日实习内容：注塑机及模具拆装5、实习日期：7月8日实习内容：现代测量技术三、实习单位概况我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。
为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益化的新路。
几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
机械设计专业的实习报告(共6篇)
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
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机械设计综合实践报告——二级圆柱齿轮减速器姓名：学号：指导老师：东南大学机械工程学院2010年1月日摘要摘要内容：根据具体任务，完成了输送系统的减速器设计。
设计内容包括传动系统总体方案的确定，传动系统的设计，重要零件的设计计算，以及箱体的结构设计和一些辅助零件的设计，使自己对机械设计课程内容有了更深刻的认识。
初步掌握了机械设计的一般过程，训练了绘图能力以及应用AutoCAD的能力关键词：机械设计，减速器，传动系统AbstractThe abstract contents:Completed to transport the design of the deceleration machine of the system according to the concrete mission,design a contents to include to spread to move a total project of system to really settle,spread the structure design of the design calculation and box body of ,main spare parts of move the system with some designs that lend support to zero partses.Pass this design makes the oneself design the process contents to have depper understanding to the machine,the first step controlled the general process of the machine design,traning the painting ability and applying an AutoCAD ability.Keyword:Design,machine,principle,machine,Spare parts,decelerate a machine and spread to move system.目录摘要 (2)第一章绪论1.1 引言 (4)1.2 目的 (4)第二章设计项目2.1 设计任务 (4)2.2 传动方案的选择 (5)2.3 电动机的选择 (5)2.4 传动比的计算与分配 (6)2.5 传动参数的计算 (6)2.6 各级传动零件的设计计算 (6)2.7 轴的尺寸设计——按许用应力计算 (15)2.8 联轴器的选择 (17)2.9 键的选择——按轴颈选择 (17)2.10 滚动轴承的选择 (18)2.11 箱体及减速器附件说明 (19)2.12 滚动轴承的外部密封装置 (20)第三章装配图设计 (20)第四章零件图设计 (22)第五章小结 (23)第六章参考文献 (23)附页: 轴的强度校核受力分析图 (24)第一章绪论1.1引言机械设计综合课程设计是对我们一个学年内学习状况的考察，也是锻炼同学自主创新、设计及思考的一项课题。
本次机械设计课程设计的主题为“二级展开式圆柱齿轮减速器”，在设计过程中涉及到了很多在过去的一年中我们所学到的知识，例如齿轮、轴和与它们相关的知识。
这次是我们第一次接触实际进行设计，相信无论对于我们知识的强化还是创新能力、思考能力都是一次锻炼和挑战。
1.2目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力。
第二章设计项目2.1设计任务带式运输机双级闭式齿轮传动装置设计设计图例：1—电动机 2—V带传动 3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器 5—卷筒 6—运输带设计要求：1．设计用于带式运输机的传动装置2．连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允许误差为5%3．使用期限为5年，小批量生产，两班制工作设计基本参数：设计任务:1．完成装配图1张（A0），零件图（低速轴齿轮和低速轴）2张（A3）。
2．编写机械设计综合实践报告。
2.2传动方案设计传动方案：电动机通过带传动输入到双级圆柱齿轮减速器，其中高速级采用圆柱斜齿轮，低速级也采用圆柱斜齿轮。
然后低速级通过联轴器输入到滚筒上。
2.3电动机的选择（1）类型选择：由于生产单位普遍使用三相交流电源，所以一般多选用三相交流异步电动机；此外，还应该根据电动机的防护要求，选择电动机的机构形式；根据电动机的安装要求，选择其安装形式。
（2）额定功率选择：电动机输出功率为Pｗ=Fv/1000=3500×0.5/1000=1.75 kw工作机所需功率为Pd =Pw/η= k Fv/1000η(载荷平稳时k=1)由电动机至工作机之间的总效率为：η=η1η2η32η44η5式中，η1、η2、η3、η4、η5分别为带、联轴器、齿轮、角接触球轴承和滚筒的效率。
查表21—1可取η1=0.96，η2=0.99，η3=0.97，η4=0.98，η5=0.96。
则η=0.96×0.99×0.972×0.984×0.96=0.7918所以，P d =TW1000ηa=7.1kw(3) 转速的选择：n =60×1000V πD =60000×1.3π×370=67.10 r ∕min按表1推荐传动比合理范围，v 带传动取i 1＇=2~4，二级圆柱齿轮传动比i 2＇=8~40。
总传动比为i a ＇=16~160，故电机可选范围：n d ＇=i a ＇n =1073.65~10736.5 r ∕min 。
符合范围的同步转速有1500r/min ，3000 r/min ，综合考虑，选第一种方案，选择Y132M-4型电机。
2.4 传动比的计算与分配（1） 计算总传动比输送机滚筒的转速n 3=60000v/πD=60000×1.3/(π×370)=67.10r/min 总传动比i= n / n 3=1440/67.10=21.46 （2） 分配传动比 （取i带=2.3）齿轮减速器传动比i=i/i 带=21.46/2.3=9.33.由课程设计指导书中图（12）查得减速器高速级齿轮传动的传动比i 1=3.5，因此低速级齿轮传动的传动比i 2=i ÷i 1=9.33/3.5=2.6662.5 传动参数的计算（1） 各轴转速：轴Ⅰ n 1=1440/2.3=626.10r/min轴Ⅱ n 2= n 1/ i 1=626.10/3.5=178.88r/min 轴Ⅲ n 3= n 2/i 2=178.88/2.666=67.10r/min （2） 各轴输入功率：轴Ⅰ P 1=7.5×0.96=6.816kW轴Ⅱ P 2= 6.816×0.98×0.97=6.479kW 轴Ⅲ P 3=6.479×0.98×0.97=6.159Kw各轴输出功率:轴Ⅰ P 1′=6.816×0.98=6.680kw轴Ⅱ P 2′= 6.479×0.98=6.349kw轴Ⅲ P 3′=6.159×0.98=6.036kw（3） 各轴输入转矩:电机输出转矩 T d =9550×7.11440=47.08N ∙m轴Ⅰ T 1=47.08×2.3×0.96=103.96N ·m轴Ⅱ T 2=103.96×3.5×0.98×0.97=345.89N ·m 轴Ⅲ T 3=345.89×0.98×0.97×2.666=876.48N ·m 滚筒轴 T 4=876.48×0.98×0.99=850.36N ·m 输出转矩为各自输入转矩乘以0.98，整理得下表：2.6 传动零件的设计计算高速级大小齿轮均选用硬齿面渐开线斜齿轮 低速级大小齿轮均选用硬齿面渐开线斜齿轮 一、 高速级齿轮的设计计算 1、 齿轮材料、热处理及精度小齿轮材料用45钢，调质+表面淬火，硬度为241～286HBS ，平均硬度260HBS ，大齿轮选用20Cr2Ni4A ，渗碳+表面淬火、回火，硬度为305～405HBS ，平均硬度355HBS 。
因为为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿根弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度。
根据图9.55和图9.58，320MPa,MPa 500,550MPa ,MPa 1300小lim 大lim 小lim 大lim ======F F H H σσσσ齿面最终成形工艺为磨齿。
齿轮精度按GB/T10095，6级，齿面粗糙度0.8um,齿根喷丸强化。
装配后 齿面接触率为70%。
2、 计算小齿轮传递的转矩T1=103.96N ·m 3、 确定齿数z取Z 2=24 Z 2= i 1×Z1=3.5×24=84（取Z 2=127） 传动比误差i 1= Z 2/ Z 1=84/24=3.5△=︱(3.5-3.5)/3.5 ︱×100%=0 允许 4、 初选齿宽系数∅d由非对称布置，查表9.16得∅d =0.6 5、 初选螺旋角β=12° 6、 载荷系数K使用系数K A 可由表9.11查得K A =1.0动载荷系数K V 假设齿轮圆周速度v=2.0m/s 查图9.44得 K V =1.08 齿向载荷分布系数K Fβ 预估齿宽b=40mm ，查表9.13得K Hβ=1.170 初取b/h=6，再由图9.46查得K Fβ=1.135。
齿间载荷分配系数K Fα 由表9.12得K Hα=K Fα=1.1。
载荷系数K K=K A K V K FαK Fβ=1.0×1.08×1.1×1.135=1.348 7、 齿形系数Y Fa 和应力修正系数Ysa当量齿数Zv 1=Z 1/cos ³β=24/cos ³12°=25.64 Zv 2=Z 2/cos ³β=84/cos ³12°=89.76 查图9.53得 Y Fa1=2.65，Y Fa2=2.18由图9.54得 Ysa 1=1.59，Y sa2=1.78。
8、 重合度系数Y ε端面重合度近似为671.112cos 8412412.388.1cos 112.388.121=︒⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=βεαz z41031.2012cos 20tan arctan cos tan arctan =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=βααnt()()26652.1141031.20cos 12tan arctan cos tan arctan =⋅=⋅=t b αββ则重合度系数为682.067.126652.11cos 75.025.0cos 75.025.022=+=+=αεεβbY9、 螺旋角系数Y β轴向重合度97429.012tan 246.0tan sin 1=⨯⨯===πβπφπβεβz m b d n844.01201297429.011201=⨯-=-=βεββY 10、 许用弯曲应力安全系数查表9.15得 S F =16（按0.1%失效概率考虑） 小齿轮应力循环次数：91110803.1823001011.6266060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h kt n N大齿轮应力循环次数： 891210152.55.310803.1⨯=⨯==u N N 查图9.59得寿命系数87.01=N Y ，89.02=N Y 据式9.57，实验齿轮应力修正系数0.2=ST Y 由图9.60预取尺寸系数1=X Y 许用弯曲应力MPaS Y Y Y F X ST N F FP 75.5436.11287.05001lim 1=⨯⨯⨯==σσMPa S Y Y Y F X ST N F FP 25.5566.11289.03202lim 2=⨯⨯⨯==σσ111FPSa Fa Y Y σ=007486.075.54359.156.2=⨯222FPSa Fa Y Y σ=006976.025.55678.118.2=⨯比较111FPSa Fa Y Y σ与222FPSa Fa Y Y σ，取FPSaFa Y Y σ=111FPSa Fa Y Y σ=0.00748611、 计算模数mmY Y Y Y z KT m FPSaFa d n 529.112cos 90257.0682.0007486.0246.01096.10338438.12cos 2223322123=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅≥βσφβε按表9.3取m n =2.0mm 12、 计算主要尺寸 初算中心距 mm z z m a n 41.11012cos 2)8424(0.2cos 2)(21=⨯+⨯=+=β 取α=110.4mm 修正螺旋角： ()() 9687.114.110284240.2arccos 2arccos21=⨯+⨯=+=a z z m n β 分度圆直径： mm z m d n 07.499687.11cos 240.2cos 11=⨯==βmm z m d n 73.1719687.11cos 840.2cos 22=⨯==β 齿宽 mm d b d 44.2907.496.01=⨯==φ 取 b 2=30mm, b 1=30+8=38mm 齿宽系数 6114.007.493012===d b d φ 13、 验证载荷系数K 圆周速度 s m n d v /609.16000010.62607.496000011=⨯⨯==ππ由图9.44查得kv=1.05，相差不大。