离心泵叶轮的优化设计---长沙水泵厂
长沙水泵厂DF120-50×6型耐腐蚀卧式离心泵
DF120-50*6型耐腐蚀卧式离心泵概述：DF120-50*6型耐腐蚀卧式离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：300米，流量Q：120m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
DF120-50*6型耐腐蚀卧式离心泵产品结构说明DF120-50*6型耐腐蚀卧式离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
DF120-50*6型耐腐蚀卧式离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
长沙水泵厂卧式离心泵的选用要点
卧式离心泵的选用要点
选用卧式离心泵，为遵行经济、安全、适用的原则，需综合考虑泵站投资、泵机组、水泵的运行费用等技术经济指标。
具体有一下几点：
1.选择高效率、低噪音、节能型产品，禁止选择淘汰伪劣产品；
2.根据设计流量、所需扬程选择水泵，将水泵因磨损等造成水泵处理下降等原因列入考虑范围，可按计算所得扬程乘以1.05~1.10系列后选择水泵；选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵了，这样的泵工作稳定，可安全并联工作；水泵的运行工作点应保持早高效区间运行，这样可以节能且保护机件；
3.若给水管网不可调节，则应采用调速泵组或额定转速泵组编组供水。
水泵组的最大出水量应大于小区给水设计流量，应以消防系统工作情况进行校准核实；
4.选择水塔、水箱的提升泵时尽量减少泵的数量，一般一台使用一台备用；当单台泵能满足要求时，则不宜采用多台并联方式；如果必须采用多台并联工作或型号不同的水泵搭配使用时，其型号、台数应尽量减少，型号一般不超过两种，水泵的扬程范围应接近；若并联运行，每台泵应在高效范围内运行；
5.变频调速泵设计供水流量保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求；双电源或双回路供电；水泵的工作点应选在水泵特性曲线的高效工作区内；肯富来水泵的调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围应设在水泵供水量的25%~100%之间；设备应具有水位自动控制功能；
6.生活加压给水系统的水泵机组设置备用泵，备用泵的供水能力要大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵自动切换，交替运行；
7.水泵配备的电机的电压要相同，电源制式与国家电网供电制式相符。
离心泵泵壳与叶轮在一定比转数差异下匹配的设计实践
４ 产 品试 制 、 ４１ 制 方 案 ．试
将设计好的叶轮 ， 交给快速成型车间进 行无模造 型， ＨＴ ５ 按 ２ ０材质 制造 。铸造车间根据砂型完成铸造 ，机加工车 间再 完成叶轮零件的加 工 。装配 车间从 仓库借调一台 Ｋ Ｓ ５ ２ ０ Ｐ ４ — ０ 单泵 ， 解体 、 重新清洗 之后 ， 将叶轮更换成新叶轮 ， 其余零件仍继续借用 。由试验站对 Ｋ Ｓ ５ ２ ０ Ｐ４—０Ｐ 在正 叶 ３ ６ ２ ｍｍ下做一次性能型式试验 ， 然后拆下 ， 将转 子调出 ， 在车小 叶轮 至 ２ ５ ９ ｍｍ时 ，继续做 性能型式 试验 。验 证完毕 ，重新装 回原来 Ｋ Ｓ ５ ２ ０的叶轮 ， Ｋ Ｓ ５ ２ ０ Ｐ４ —０ 将 Ｐ ４ — ０ 泵归还 仓库 ， Ｐ ４ — ０ Ｐ的叶轮按 Ｋ Ｓ５ ２０ 零件人仓 。根据试验结果对新产品做评估 。
Ｈ、 计算 出来的一个无量纲值 。对于单级双吸泵 ，日 鱼 ＝
１ １
（ 中 其
ｎ —转速 ， ｍｎ Ｑ ｒ ｉ， 一流量 ｍ ， — 扬程 ｍ） 当两 台泵的 比转数 ｎ 相等 ／ Ｈ 。 时 ， 台泵 是相 似的。 两 ２ 设计方案 、 ２１ 案一 ： ．方 采用 相似设 计。 根据相似设计理论 ， 模型泵必须选用 比 转数 ａ 相等的泵 。相似设计 法是 比较可靠 的一种设 计方法 ， 比转数 ｓ 在 相等 的模型 库里面 ， 挑选性 能最优秀的泵型作 为模 型泵 ， 根据两者 的参 数， 计算其相似换算 比 ， 相似设计 。 进行 ２ 方案二 ： ． ２ 采用 派生设计 ， 按新的参数要求重新设计 叶轮 ， 其余 的 零件仍借用基 型泵 的零 件 ，以基型泵为基础 的派生泵 的性ｉ ｉ 够达到 ｉｉ 设计要求 ， 在满足设计 的同时 ， 零件的通用性得 到了最 大化。通过综合 比较 ， 我们选 Ｋ Ｓ ５ ２０ 为基 型泵 。 Ｐ４—０ 做 ２ 方案选择 ： ． ３ 如果采用 方案一 ， 其性能 的可靠性 是有 保障的 ， 但按 此方 案 ， 泵体 、 泵盖 、 、 轴 密封环等零 件就要重新进 行设计 和制造 ， 中 其 铸造零件还须做模具 ， 制造成 本和周期加大 。采用方 案二 ， 两种泵的 比 转数 相差超过 ８ 受 叶轮与泵壳水力 匹配性 的影 响 ， ％， 改造后 的性能仍 具有不 可确定性 。由于考虑 到方案二的叶轮设计工作 同时也是方案一 工作 的一部分 。 我们决定先采用方案二执行 ， 在方案二不能达到设计 目 标 的前提下 ， 按方案一执 行 ， 再 之前 的叶轮设计仍 可以继续使用 ， 符合 循序渐进 的规律 。
什么是叶栅稠密度---长沙水泵厂
什么是叶栅稠密度 一个在离心泵设计中不常用的参数——叶栅稠密度 0 C1 d2 l# m7 T9 K2 e( v0 ^- z 在常见泵书中，例：‘现代泵手册’(关醒凡)，‘离心泵轴流泵设计手册’，(中国农科院)以及斯捷潘诺夫，爱杰斯钦，及丁成伟等多种泵书，在其离心泵设计的篇章中很少或不提‘叶栅稠密度’这一参数。
在轴流泵篇章中作了详细介绍，因为叶栅稠密度是叶栅理论中要用到的一个重要参数。
& J+ r’ O) m/ h0 u” n+ [ K 是不是叶栅稠密度这一参数在离心泵(包括混流泵)设计不需要了或者说不重要了?完全可以被别的参数所代替?3 a5 `+ ^. R1 O% Z6 t/ I 笔者对此持有异议，认为叶栅稠密度在离心泵设计中是一个重要的参数。
6 P’ t& i( d. h 叶栅稠密度又称弦节比，在轴流泵中是指直列叶栅弦节比。
在离心泵中是将环列叶栅通过保角变换为直列叶栅的弦节比。
8 b) p: o+ v/ N (叶栅稠密度)σ=Z*ln(D2/D1)/[2π*sinγ*sin[(β2+β1)/2]] 式中：* f3 d5 e9 s# F; N: E0 o% c5 O σ——叶栅稠密度; Z——叶片数; D2——叶轮出口直径;( J0 O$ w! S1 B; c D1——叶轮进口直径; γ——叶轮半锥角(当叶轮为径向轮时γ=90°);- }4 c’ n6 L” A* Q+ T2 [/ i$ y β2——叶片出口角; β1——叶片出口角。
1)叶栅稠密度是多个参数的综合式 从叶栅稠密度公式可以看出叶栅稠密度是除了叶轮进出口宽B1、B2之外几乎包含了叶轮所有几何参数，它是多个参数的综合式。
! W% ]$ T6 G( K1 Y6 Z 2)叶栅稠密度对扬程式的影响6 b! V* E/ l+ |9 ] 从沈天耀的书中“离心叶轮的内流理论基础”一书及农科院的“离心泵轴流泵设计手册)中提到的扬程公式都含有叶栅系数项。
长沙工业泵厂DF720-60X4耐腐蚀卧式离心泵
DF720-60*4型耐腐蚀卧式离心泵概述：DF720-60*4型耐腐蚀卧式离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：240米，流量Q：720m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
DF720-60*4型耐腐蚀卧式离心泵产品结构说明DF720-60*4型耐腐蚀卧式离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
DF720-60*4型耐腐蚀卧式离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
中国知名长沙水泵厂家湖南天宏泵业有限公司五年发展规划
湖南天宏泵业有限公司五年发展规划目录第一章发展基础和行业分析（一）发展历程（二）主要业绩和竞争优势（三）存在问题与发展劣势（四）外部环境的机遇与挑战第二章指导思想、总体战略和竞争策略（一）指导思想（二）总体战略和竞争策略第三章总体规划和目标实现原则（一）总体规划（二）企业经营总目标（三）目标实现原则第四章实施规划纲要的保障措施一、建设优秀的企业文化，推动企业快速发展二、科学发展、建立先进的企业管理模式三、销售战略和策略四、持续创新、促进技术的全面进步五、严格质量管理，塑造天宏品牌形象六、推行精益化生产模式，提高生产效率七、加强财务管理、做好资金平衡第一章发展基础和行业分析（一）发展历程湖南天宏泵业制造有限公司是从2004年河北长泵天鹅工业泵销售有限公司成立后业务不断增大，销售供不应求，后继从2008年就成立了湖南天宏泵业制造有限公司。
本公司已通过ISO9001：2000及ISO9001：2008质量管理体系认证。
公司主要生产S型水平双吸中开泵、SA型水平双吸中开泵、SAP型水平双吸中开泵、THS型水平双吸中开泵、THSP型船用挖砂泵、LC立式长轴泵、D型卧式多级泵、DG锅炉给水泵、PWDDFL型多吸头排污泵等耐磨耐腐泵大批量专业化生产机制，创造了制造业迅速扩张的奇迹。
历经八多年的奋斗拼搏，经济实力不断加强，公司整体综合实力已具规模：公司集产品研发、生产、销售和服务为一体，具有雄厚的技术力量，现有工程技术人员10人，占企业总人数的10%（其中：高级技术管理人员6人，研究开发设计人员4人）；企业总资产达2000万元，厂房总面积12000平方米，现代化的标准新厂房位于浏阳市产业园正在筹建中。
拥有现代化先进的专业生产设备，其中有：镗床、钻床、车床、叉车等300多万的先进设备。
公司自创立以来，注重吸纳国内外先进技术和工艺，科学合理的调整完善产品结构，为项目提供优良的技术解决方案，满足不同客户的技术质量要求，以其优良的品质和服务，赢得了广大客户的信任和好评。
长沙水泵厂D12-50×5型卧式离心泵.
D12-50×5卧式多级离心泵概述：D12-50×5卧式多级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：250米，流量Q：12m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
D12-50×5卧式多级离心泵产品结构说明D12-50×5卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D12-50×5卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
IHF衬氟离心泵与FSB全氟离心泵的比较---长沙水泵厂
IHF衬氟离心泵与FSB全氟离心泵的比较
IHF衬氟离心泵—-是基于IH泵基础上的新一代耐腐蚀离心泵，它集多种化工泵之优点，适用于-20℃～120℃温度的条件下，长期输送任意浓度的各种酸，氧化剂等多种腐蚀性介质，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料，泵体采用金属外壳内衬氟塑料(F46)，足以承受管道的重量及抵受机械性冲击，轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐耐磨密封性好。
采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道。
FSB全氟塑料泵—是研发较早使用较为普片的一种离心式化工泵，其泵头全部才用氟塑料模制而成，主要材料要–高分子材料、F26材质、F46材质 、氟塑料合金材质的。
因材质不同价格也误差比较大。
厂家在选择时候容易混淆，因根据所输送介质类型，腐蚀性，介质温度，介质浓度正确选用材料。
此类泵一般用于进出管道口径要求相对较小，流量扬程要求较低的工矿中输送化学流体。
因泵头全部采用氟塑料制造，因此机械强度相对比较弱，易开裂老化，在维修时必须拆卸泵的进出口管道。
否则很容易在维修安装过程中因外力，管道重力而损坏泵体。
在选择两类泵的时候要综合考虑，FSB泵价格相对比较IHF泵低廉一点，在进出口管道要求在80以下，流量扬程在30以下可以选用。
相对要求比较大的IHF泵更合适，金属外壳的IHF泵更能承受管道的重力。
维修更换配件也较简单相对也比较安全。
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离心泵叶轮的优化设计
试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。
其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。
又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹”构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。
因此，设法管理叶轮背 面与叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵叶轮优化设计的最重要要素之一。
叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。
在比较了三种典型的流速场的叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。
因为时轮流速分布与叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求叶轮几何参数——来确定 水力模型。
况且实际上离心泵叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多，一般并不像图2—94给出的速度场那样规范，直接经过速度分布来鉴别叶轮水力功能的优劣尚有一定困难，因此本文将速度场方案C中具有决定性作用的要素作为三元叶轮优化设计的根本准则：
(1)叶轮内流场分布应满足：叶片负荷△缈在叶片入口时较小，沿流向单调匀缓增加，在接近叶轮出[-3处达到最大。
(2)叶轮前盖板与叶片背面相邻壁面的附面层动量厚度02尽可能小。
(3)为避免叶轮过早出现脱流现象，尽量使叶片背面上的流动满足约束条件，但n，取值尚未明确，可参考改型设计时选取较高的r值，比原型在叶轮出口附近的T值高。