燃料棒压力电阻焊机控制系统的研制
核电用燃料棒上端塞压力电阻焊的焊接
上 端 塞 压 力 电 阻 焊 的 焊接 原 理 ，并 着 重 分 析 了其 加 热 系统 、加 压 系 统和 焊接 电 源 ，指 出端 塞 压 力 电 阻焊 的基 本要 求 ， 即 需在 焊 缝 两 侧 形 成 分 布 均 匀、 大 小 合 适 的 热 影 响 区 ；最 后 ，进 行 了 大量 的焊 接 工 艺试 验 分析 ，并 对 焊 接 试 样 做 全 相 、超 声 等检 测 ，分 析 提 出 其 用 于 燃料 棒 上端 塞 环 缝 焊 接 时 的 焊接 参数 及 选 择 规 范 。
Ｌ ｂ Ｉ Ｗ 进 行 程 序 的 编 制 ：根 据 国外 的 先 进 设 计 ａＶ Ｅ 理 念 ，结 合该 燃 料 棒 的 实 际状 况 ，完成 焊机 机 械 系
统 的 研 制 ：焊 接 电 源 则 采 用 了 Ｍｅ Ｗｅｄ ０ ０ ｄ ｌ５ ０ Ｓ逆 变
电源 。
只有 当这 ２个参 数达 到协 调配合 以后 ，才 可形 成最 佳 焊接效 果 。图 １为压力 电阻焊 的压力 与温 度 的关 系 图
［－ ｚ
，
其 中 ， 表示 被 焊金 属 的再结 晶温 度 ，
表 示其
熔 点 。 图 中 Ｉ区为 压 力 电 阻焊 接 区 。 Ⅱ区为 非 焊 接
收 稿 日期 ：２ ０ — ７ ２ ０９０—０
端塞 压 力 电 阻焊 机 的 焊 接 工 艺 流 程 为 ：端 塞 夹 持一 上 料一压 轮压 下进 料一 焊 室密封 一 包壳 管 （ 焊接
２ 端 塞 压 力 电 阻 焊
核 电用 某 型 号 燃 料 棒 的上 端 塞 环缝 焊 接 采 用 了 压 力 电阻 对 焊 工 艺 ，其设 计 主 要 包 括 ３个 部 分 ：控 制 部 分 、机 械 部 分 、 电 源 部 分 。采 用 工 控 机 与 Ｎ Ｉ 控 制 板 卡 实 现 了焊 机 控 制 平 台 的 开 发 ，利 用 软 件
焊机控制系统设计及其应用
焊机控制系统设计及其应用随着科技的不断发展，精密制造工业已经成为现代工业的重要组成部分之一。
在这个领域之中，焊接是最常用的工艺之一，可以在汽车制造、桥梁建设、船舶制造、航天航空和电子制造等领域中得到广泛应用。
控制系统在焊接的过程中也扮演着至关重要的角色，通过对焊接设备的参数进行控制，实现焊接过程中的自动化操作、优化控制和快速反应。
本文将着重讨论焊机控制系统设计及其应用，为读者深入了解这个领域提供一些参考。
一、系统设计1. 基本原理焊接控制系统主要用于控制焊枪内的电流，焊接过程中的温度、传感器反馈等参数。
焊机控制系统的基本原理是在焊接过程中通过调整焊枪内部电流波形，控制焊接过程中的电势差、电流、电弧长度、温度等参数。
在焊接过程中，电路板会根据传感器的反馈来进行修正和调整。
2. 控制电路控制电路是焊机控制系统中最重要的部分，它决定了焊接过程中的电流、电压、电弧长度等关键参数。
在常规的焊接设备中，控制器主要由两个模块组成：电流传感器和调节器。
调节器的主要功能是对电路中的电流和电压进行调节，而电流传感器则用于检测电路中的电流强度和幅度。
3. PLC编程在现代的焊接控制系统中，往往使用可编程逻辑控制器（PLC）进行编程。
PLC最常用于焊接操作程序的编写和调试，可根据不同的焊接需求、焊接参数和检测表现来进行编程。
PLC程序可用于控制焊接电极的转动、位置修正等功能，提高焊接效率和质量。
二、应用研究1. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接过程中最重要的问题之一。
通过使用焊机控制系统，可以实现对焊接过程中的电路参数、传感器反馈、反馈环路和电路修正等关键部分的控制。
因此，可以减少焊接过程中的不良品率、焊接受创面、线熔点位置等问题，从而提高焊接质量和寿命。
2. 机器人焊接在许多大规模生产过程中，通常会使用机器人进行自动化焊接。
机器人焊接在优化焊接过程、提高生产效率和减少人工干预方面具有很大优势。
使用焊机控制系统进行机器人焊接会得到更高的生产效率和更高的产品质量。
电阻点焊质量控制技术的方法与研究现状
电阻点焊质量控制技术的方法与研究航空制造工程学院080142 05 韦谨宗0 前言电阻点焊是一种高效的焊接方法，具有能量集中、变形小、辅助工序少、无须填加焊接材料、生产效率高、操作简便和易于实现自动化等特点，广泛应用于航空、航天、汽车制造等行业生产中，但是由于点焊过程以电流通过焊接区产生的电阻热为热源，是一个高度非线性、多变量藕合作用并伴随着大量随机不确定因素的过程，焊点接头质量受各种不可测因素的影响;并且焊点熔核处于封闭状态，使形核过程无论是在焊接期间还是在焊后都无法直接观测到，质量信息的提取比较困难；焊点形核凝固时间短暂，同时要求特定、精确的温度场分布，环境的瞬时改变可能造成严重后果，出现裂纹、缩孔、疏松、偏析、深度压痕、喷溅乃至虚焊、漏焊、弱焊、烧穿等缺陷，造成焊点质量不稳定和难以控制，严重限制和影响了点焊技术在重要结构上的广泛使用[1].。
传统生产中，焊接质量是通过稳定焊接工艺参数和焊后检验来保证的。
由于焊点接头质量受大量随机因素的影响，仅通过稳定工艺参数不可能全面保证焊点质接缺陷、实现焊接质量在线监控，因此发展一种在线、非破坏性、低成本、诊断可靠性高的质量评判系统对于现实生产及点焊方法的广泛使用是非常有意义的。
现代信号分析处理、人工智能、模式识别、数据挖掘等信息处理方法凭借其明确的问题定义、严格的数学基础、坚实的理论框架和广泛的应用价值，为处理点焊过程监测特征参量与焊点质量评价指标之间复杂的多元非线性相关关系提供了丰富的方法。
1电阻点焊质量监测技术的方法点焊过程通常由预压、焊接、锻压三个阶段构成[2]，是一个电场、热场、力场等各种场祸合作用的过程，因此产生焊接缺陷的原因必然隐含于各种场监测参量的动态变化之中。
点焊过程的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、预紧力、顶锻力等。
接头形式和焊接规范一定时，焊点质量主要取决于电极、工件表面、接触面的微观状态、动态变化，它们影响点焊过程中能量的输入与分配、局部热积累速度和热量的分布。
核电用燃料棒上端塞压力电阻焊的焊接
阻Ｒ包括端塞与包壳管间的接触电阻兄、焊接夹头
电阻Ｒ，、端塞夹具电阻尺：、包壳管与电极夹具间接
触电阻Ｒ硼、端塞与夹具间接触电阻尺神、包壳管和
端塞本身的内部电阻（Ｒ。。，Ｒ以）。由于夹具夹持力
很大，包壳管、端塞与夹具间的接触电阻Ｒ。。，Ｒ神
均很小，可忽略不计；端塞夹具的材料为铜，所以
其电阻Ｒ：几乎为零，因此焊接回路总电阻Ｒ可表
根据上述分析，对于端塞压力电阻焊接，采用恒 压、大电流（先升后降）、短焊接时间（２０～５０ ｍｓ） 的焊接工艺参数较合适。
４结论 综上所述，焊接电流与焊接压力的恰当匹配是获
得压力电阻焊优质焊缝的基本条件，所以，压力电阻 焊最重要的焊接参数是电流与压力。根据３．２中提出 的合理焊接工艺参数（大电流、短时间），进行参数 （电流、压力）的设定，对试样重复多次做金相、超声 等检测，发现焊缝不仅具有较好的金相组织与充分的 密实区长度，而且具有优良的力学性能与足够的强度。
“）输出电流的实际曲线
秒 误 于
（ｂ）输出电漉每毫秒平均计算后的曲线 圈６逆变电蠢的电璩曲线
万方数据
圈Ｓ奢足焊接技术要求的金相试样
在初始的焊接试验中，通过对试样进行超声检 测、金相试验。发现都可保证焊缝密实区的宽度与内
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．３９ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１０
部挤出物的均匀，但由于选择焊接参数的不规范，不 易焊出图８所示的热影响区分布合理的试样，图９为 ２种典型的热影响区分布不合理的情况。如图９ａ所 示，端塞与管子的热影响区分布都太宽，管壁几乎被 熔穿，很容易引起管子变形，端塞的热影响区太宽引 起结晶后晶粒变粗大，这大大降低了材料的力学性 能；图９ｂ所示的管子的热影响区宽度比较合适，而 端塞的热影响区偏窄，这很容易形成管子与端塞局部 未焊透的缺陷。
基于PIC单片机的电阻焊机系统的设计.
本科毕业设计说明书基于PIC单片机的电阻焊机的控制系统设计THE SYSTEM OF RESISTANCE WELDER CONTROLLERBASED ON PIC学院（部）：电气与信息工程学院专业班级：电气工程及其自动化学生姓名：林幸福指导教师：杨岸副教授2012 年5 月12 日基于PIC单片机的电阻焊机的控制系统设计摘要本文主要设计一个基于单片机芯片PIC16F1947的电阻焊机控制系统。
根据设定的焊接热量，单片机进行数据采集，运算处理，再控制晶闸管（SCR）的导通角，来实现焊机焊接时的焊接温度的控制。
本系统由过零信号电路，面板显示设置电路，脚踏触发电路，脉冲控制电路，气阀控制电路及单片机系统电路构成。
关键词：电阻焊机，晶闸管（SCR），PIC16F1947单片机THE SYSTEM OF RESISTANCE WELDER CONTROLLERBASED ON PICABSTRACTThis thesis to design a single chip PIC16f1947-base resistance welding machinecontrol system.According to the srtting of the welding heat,the microcontroller for data acquisition,computing processing,to control the conduction angle of the thyristor (SCR)to achieve the temperature of the welder when welding.The system consists of dataacquisition circuit,a zero-signal circuit panel display setting circuit,foot to the startingcircuit,the pulse control circuit,the valve control circuit and microcontroller system circuit.KEYWORDS：resistance welding machine, thyristor (SCR),PIC16F1947 microcontroller目录摘要（中文） (I)ABSTRACT .......................................................... I I 1 绪论 . (1)1.1 电阻焊的介绍 (1)1.1.1 电阻焊定义 (1)1.1.2 电阻焊优点 (1)1.1.3 电阻焊缺点 (1)1.2 电阻焊基本原理: (2)1.2.1 焊接热的产生及影响产热的因素 (2)1.2.2 电阻R及影响R的因素 (2)1.2.3 焊接电流的影响 (3)1.2.4 焊接时间的影响 (4)1.2.5 电极压力的影响 (4)1.2.6 电极形状及材料性能的影响 (4)1.2.7 工件表面状况的影响 (4)1.2.8 热平衡、散热及温度分布 (5)1.2.9 系统研究的方向 (6)2 系统硬件设计 (8)2.1 系统硬件框图和接线图 (8)2.1.1 系统控制对象 (8)2.1.2 系统方框图 (8)2.1.3 系统控制器与系统控制对象的接线图 (9)2.2 晶闸管介绍 (9)2.2.1 概述 (9)2.2.2 晶闸管的结构与工作原理 (10)2.2.3 晶闸管的基本特性 (11)2.2.3.1 静态特性 (11)2.2.3.2 动态特性 (13)2.3 核心板 (14)2.3.1 单片机最小系统 (14)2.3.2 可控硅驱动电源电路 (15)2.3.3 单片机电源电路 (16)2.3.4 气阀脚踏电源回路 (18)2.3.5 电压过零检测回路 (18)2.3.6 脚踏开关回路 (20)2.3.7 气阀驱动回路 (21)2.3.8 可控硅控制回路 (22)2.3.9 报警电路 (24)2.4 面板 (24)2.4.1 矩阵键盘 (24)2.4.2 串转并接口 (25)2.4.3 面板总图 (26)3 系统软件介绍 (28)3.1 开发环境的介绍 (28)3.2 总流程图的介绍 (29)3.3 定时器0的介绍 (30)3.4 定时器1的介绍 (31)3.5 定时器2的介绍 (32)3.6 电平变化中断的介绍 (32)结论 (35)参考文献 (36)附录 (37)致谢 (44)1 绪论1.1 电阻焊的介绍1.1.1 电阻焊定义电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
用于焊接系统的控制系统的制作技术
本技术是一种用于这样类型的焊接和/或切割系统的控制系统(6)，所述焊接和/或切割系统包括发电机(4)、适于通过连接元件(40)连接到所述发电机(4)的焊接和/或切割喷炬(1)和保护单元，所述保护单元包括可以变暗的保护屏(3)，例如，LCD滤光器，其特征在于，所述控制系统(6)包括蓝牙类型的第一传输/接收装置(7)，所述蓝牙类型的第一传输/接收装置与所述保护单元和/或与所述保护屏(3)协同操作，以便控制所述保护屏(3)的变暗和/或焊接和/或切割弧的开始/停止。
本技术还涉及一种焊接和/或切割单元和一种焊接和/或切割系统，所述焊接和/或切割单元包括焊接和/或切割喷炬(1)，所述焊接和/或切割喷炬适于通过连接元件连接到发电机(4)，所述焊接和/或切割系统包括发电机、适于通过连接元件(40)连接到发电机的焊接和/或切割单元和包括保护屏(3)的保护单元。
技术要求1.用于焊接和/或切割系统的控制系统(6)，所述焊接和/或切割系统包括发电机(4)、能够通过连接元件(40)连接到所述发电机(4)的焊接和/或切割喷炬(1)和保护单元，所述保护单元包括能够变暗的保护屏(3)，例如，LCD滤光器，其特征在于，所述控制系统(6)包括类型的第一传输/接收装置(7)，所述第一传输/接收装置(7)与所述保护单元和/或与所述保护屏(3)协同操作，以便控制所述保护屏(3)的变暗和/或焊接和/或切割弧的开始/停止。
2.根据权利要求1所述的控制系统(6)，其特征在于，所述传输/接收装置(7)能够与位于所述焊接系统内和位于所述焊接系统外的任何类型的设备交换信息，所述位于焊接系统内的任何类型的设备例如是另一个类型的传输/接收装置，并且所述位于焊接系统外的任何类型的设备例如是PC、平板电脑或类似设备。
3.根据以上权利要求中任一项所述的控制系统(6)，其特征在于，所述控制系统(6)包括控制面板(33)，所述控制面板(33)包括警示灯(34)和按钮(35)，所述警示灯(34)能够用信号表示所述控制系统(6)的状态，所述按钮(35)用于所述控制系统(6)的配置。
电阻焊接机的智能化控制系统设计与应用
电阻焊接机的智能化控制系统设计与应用一、引言电阻焊接技术作为一项重要的金属连接技术，在工业生产中得到广泛应用。
然而，传统的电阻焊接机控制系统存在着效率低、精度不高等问题，无法满足现代制造业的需求。
为了提高电阻焊接机的控制精度和效率，智能化控制系统设计与应用成为了亟待解决的问题。
二、电阻焊接机智能化控制系统设计1.系统结构设计电阻焊接机智能化控制系统主要分为三个模块，分别是数据采集模块、控制模块和显示模块。
其中，数据采集模块负责采集焊接电流、电压、温度等参数，并将数据传输给控制模块。
控制模块根据接收到的数据进行算法处理，控制焊接机的操作。
显示模块用于显示焊接过程中的参数和结果。
2.数据采集模块设计数据采集模块主要由传感器、信号调理电路和数据传输单元组成。
传感器用于检测焊接过程中的电流、电压、温度等参数。
信号调理电路将传感器采集到的信号进行放大、滤波等处理，以保证数据的准确性。
数据传输单元将处理后的数据传输给控制模块。
3.控制模块设计控制模块主要由微控制器、算法处理单元和驱动单元组成。
微控制器作为系统的核心，负责接收数据采集模块传输过来的数据，并根据算法处理数据，控制焊接机的操作。
算法处理单元利用先进的控制算法，实现焊接过程的自动调节和控制。
驱动单元负责控制焊接机的各种执行器，如启动电机、送进电极等。
4.显示模块设计显示模块主要由液晶显示屏和控制电路组成，用于显示焊接过程的参数和结果。
通过该模块，操作员可以实时监测焊接过程，并根据显示的数据进行调整。
三、电阻焊接机智能化控制系统应用1.提高焊接质量通过智能化控制系统，可以实时监测焊接过程中的参数，并根据实际情况进行调整。
这样可以避免焊接质量不稳定、焊接接头强度不足等问题的发生，提高焊接质量。
2.提高焊接效率智能化控制系统可以根据焊接过程的实际情况进行实时调节，避免了传统焊接机因为参数不准确而导致的频繁停机和调试。
这样可以大大提高焊接生产效率，降低生产成本。
电阻焊接机的自动化控制系统设计与应用
电阻焊接机的自动化控制系统设计与应用电阻焊接机是一种常见的焊接设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、家电等行业。
随着工业自动化的快速发展，人们对焊接设备的要求也越来越高，迫切需要一个高效、精准、可靠的自动化控制系统来提高生产效率和质量。
因此，电阻焊接机的自动化控制系统的设计与应用变得尤为重要。
1. 设计原理与要求电阻焊接机的自动化控制系统的设计原理是将焊接过程中的参数监测与控制交给计算机，通过计算机软硬件的协同工作，控制焊接机的运行，以达到自动化生产的目的。
其主要要求包括以下几个方面：1.1 焊接参数监测与控制自动化控制系统应能准确监测并控制焊接参数，包括焊接电流、电压、时间等。
通过传感器实时采集这些参数，并交给计算机进行处理和控制，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
1.2 过程控制与处理自动化控制系统应能根据焊接参数的采集情况，对焊接过程进行实时控制与处理。
其主要控制方式包括闭环控制、PID控制等，通过计算机算法的优化，达到更加稳定和高效的焊接效果。
1.3 故障检测与报警自动化控制系统应能及时检测焊接过程中的故障，并发出报警信号。
通过故障检测和报警功能，工作人员可以及时处理，避免产生不必要的损失和事故。
1.4 数据存储与分析自动化控制系统应能将焊接过程中的数据进行存储和分析。
通过对焊接数据的分析，可以对焊接质量进行评估，并提供参考依据，从而进一步提高焊接质量和生产效率。
2. 控制系统的硬件设计自动化控制系统的硬件设计主要包括传感器、执行器、控制器等部分。
2.1 传感器传感器是将物理量转化为电信号的装置，其应用于自动化控制系统中可实时监测焊接参数。
对于电阻焊接机，常用的传感器包括电流传感器、电压传感器、温度传感器等。
这些传感器通过将物理量转化为电信号，再输入到控制器中进行处理和控制。
2.2 执行器执行器是自动化控制系统中的重要组成部分，用于根据控制器的指令执行相应的动作。
对于电阻焊接机，常用的执行器包括焊头下压气缸、极块移动气缸等。
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焊 接 工 艺 流 程 为 ：手 动或 利 用 自动 上 端塞 机构将 端塞送 入端 塞夹 头 中进行 夹 持 —包 壳管置 于上 料架一 压轮 压下进 料一 焊室 密封滑块 向右 运动 密封焊 室一焊 接夹 头夹 紧包壳 管一辅 助夹 持夹 压力 一 预压力保 持 １ ５ ０ ０ ｍ ｓ 一 ２ ０ ０ ０ ｍ ｓ 一 施 加 焊 接压力 进行 顶锻一 放 电 （ 加热 ） 一 焊接压 力保持 ２ ０ ０ ０ ｍ ｓ 一 ２ ５ ０ ０ ｍ ｓ 一 松 开 端 塞 夹 头 一 卸 除压力一 释放 焊室 内气体 一松 开焊接 夹 头一 松 开辅 助 夹 持 一 松 开 管 密封 一 退
算机 控制 ，控制 模式包 括手 动 、调 整 （ 测 位功 能 ）与 自 动 （ 单 支 、连 续 ） 方式； 焊 机 控 制 系 统 要 求 可 靠 、稳 定 。且 具有 必要 的联锁 保护 功能 ；控制 系统应 具 备基 本 的故 障诊 断功 能 ，即有输入 输 出状 态表 和 电源及气 源气压 异常 、参数 超 限等 报警 功 能 ，且报 警指示 灯亮 时 ，设 备应 立 即停 止 ，并 保持 原状 ；焊机 设备应 具备 急 停控 制功 能 ，以处理 突发故 障 ；同时 ，应 具有暂停功能；焊机系统的控制界面要美 观友 好 ，且操作 简单 。 焊 机 系 统 要 能完 成 焊 接 工 艺 参 数 及 部分 参数 限值 的设定 ，并可 实现关 键参 数 的采 集及 修正 ，具体 要求如 表 １ 所 示 。在 进行 压力 电 阻焊接 时 ，工艺 参数 需 由计 算 机设 定 和显示 ；限值 设定 是用 以控制 焊接 方法 。 过程 中ｌ Ｔ艺参数 ，检 测参数 是否 符合 ＿ Ｔ艺 ２ ． ２ 燃 料棒 压力 电阻焊 接工艺 要求 ；采 集是用 以ｌ Ｔ艺参数 的 反馈 ，并 由 燃 料 棒 压 力 电 阻焊 机 的结 构 原 理 如 计算 机储 存 。
图 １所示 ， 类 表 １
图 ２所示 。
砬确妖
聂 岳
嘻 ｛
…
：
／
、 』
图２
…
Ｖ Ｉ Ｓ Ａ库 即 标 准 的 Ｉ ／ Ｏ函数 库 及 相 关 规范的总称 ，驻留于计算机系统之中，用 以连接计 算机 与仪 器设备 ，实 现对仪 器 的 控 制 。设 备驱 动程 序是用 以实 现应 用程序 对 设备 的控 制 ，可 在应用 程序 中调用 。应 用软件位于设备驱动程序之上 ，为开发人 员 提供 了多种 功能 函数库 ，用 以拓 展仪器 的功能 ，同时为用 户提供 了友 好 的操 作界
料。
焊接压力值 采集 焊接压力保 持时间
４ 燃料 棒压 力 电阻 焊机 的控制 系统 ４ ． １ 虚 拟仪器 技术
虚 拟 仪 器 的核 心 思 想 是 借 助 计算 机 ３ 燃 料棒 压力 电阻焊 机 的总体结 构设 的软 硬件 资源 ，实现硬 件技术 的软 件化 和
扰 能力 。
关键 词 ：核燃 料棒 、压 力 电阻焊 、Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ４ ５ ３ ． ９
文献标 识 码 ：Ａ
ｌ 概 述 现 软件 化 ；焊 接参 数需 由计 算 机设定 、显 的软 件 系统 框 架包 括 Ｖ Ｉ Ｓ Ａ库 、设备 驱 动 压 力 电 阻焊 是 以 电阻 热 为 能 源 的 一 示 、储存 和生成 报表 ；焊机 系统需 采用 计 程序、应用软件三个部分，其软件结构如
工 业 技 术
ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ２ ０ １ ４ Ｎ ０ ． Ｏ ５ （ 上
燃料棒 压 力 电阻焊机控 制 系统 的研制
王 来 革
（ 中核建 中核燃料元件有 限公 司维修安装部 ，四川 宜宾 ６ ４ ４ ０ ０ ０）
摘 要 ：焊接 是 核燃 料棒 生产制 造过 程 中的重要 工序 ，焊接 质 量 与核 电站 安 全运 行 息 息相 关 ，先进 核 国 家对核 燃 棒 焊接 工 艺的 不断探 索研 究 ，都 在积 极采 用压 力电 阻焊 ， 用以一 次 完成端 塞 的环 缝焊 和 密封 堵孔 焊 ，并 实施 质量 免检 。大 大降 低 了生 产成 本 ，减 少 了环 境 污 染。利 用 Ｌ ａ ｂ ＶＩ Ｅ Ｗ 编 程语 言 实现 焊 机控 制 功 能 。改进 了硬 件 结构 配 置 ，提 高 了设备 抗 干
面。
别
参数名称 类 别 参 数名称
焊接 电流 焊接时间 焊接电流 真空值
图 １
真空值 抽真空保持 限值 时间 设定 参 充氦气压 数 设 保氦压时 间 定 预压力值
预压保持 时 间 参数
充氦气 压 焊接压力 端塞位移 焊接电流 真空值 充氦气压 焊接压力 端塞位移
种焊 接方 法 ，是 焊接科 学技 术的重要 组成 之一 ，广 泛应用 于机械 制造 、造船 、海 洋 开发 、航 空 、航 天 、原 子能 、电子 技术 、 汽 车制造 等工业 部门 。我 国在压水 堆核燃 料棒 的生 产中 ，主要采 用高 真空 电子束 焊 和 氦 弧 焊 ，但 在 新 引 进 的 Ｖ Ｖ Ｅ Ｒ燃 料 元 件 的生产 中开始 使用 压力 电阻焊 。 ２燃 料棒压力 电阻焊接工 艺 分析 ２ ． １ 燃 料棒压 力 电阻焊接 原理 燃 料 棒 压力 电阻 焊 是 利 用 适 当 的 预 压力 使包 壳管端 面与 端塞配 合面 接触 ，以 清 除材料 表面 的氧化 膜 ，通 过 电极给工 件 施加 焊接 电流 ，利用 电流流 经包壳 管与 端 塞 的接触 面及邻 近 区域产生 的 电阻热使 焊 接 面的金 属被 加热至 高温 塑性状 态 ，然 后 迅 速施加 二次 压力 ，靠顶锻 来完 成焊接 的