设备的完好标准
设备完好标准界定
设备合格标准界定设备的种类设备分为下列七类。
1．生产设备：即承担生产任务的各种机械装置，如发电机、除氧器等。
2．动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。
3．传导设备：即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。
4.运输设备：即用于载人和运货的各种运输车辆。
5．检测设备：即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。
6.管理设备：即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。
7．公用服务设备：即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。
设备分为使用设备、封存设备、报废设备。
四、设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
使用设备以以下标准分类。
一、级别：①完好设备，②合格设备，③不完好设备二、项目标准机械标准1、基础合格：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不合格：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构合格：结构、零部件基本完整齐全，无缺陷虽有部门缺陷但不影响安全运行不合格：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑合格：润滑基本完好，油、水、气等介质无严重跑、冒、滴、漏现象不合格：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置合格：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不合格：不齐全可靠5、设备精度和运行效能合格：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不合格：运行已不正常，不能满足工艺技术要求设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备的五大完好设备标准
设备的五大完好设备标准
1、基础
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行己不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
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第五章设备的完好标准
一、机械设备（1－6项为主要项目）
(1)性能能满足生产工艺要求；对有精度考核的设备，如：精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
一般设备按完标准。
专用设备按有关规定标准检查。
(2)各传动系统运转正常，变速齐全。
(3)各操作系统动作灵敏可靠。
(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。
（5）电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
（6）滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
（7）机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。
（8）基本无漏油、漏水、漏气现象。
（9）零件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
（10）安全、防护装置齐全可靠。
二、电气设备
（1）变配电室完好标准
①变配电室门外和电缆进线处无堆放零件杂物。
②变配电室门上与周围以及电缆进线处有明显标示牌。
例“高压危险”、“配电室周围禁止堆放杂物”、“前沿一公尺有电缆”。
③配电室绝缘安全工具的放置须有固定位置，并有专人负责，经常保持清洁、干燥，定期进行电气试验。
特别强调接地线安放要有固
定地点，对号入座。
④变配电室应清洁无尘、空气流通、散热良好，达到四防一通要求（防火、防雨雪、防风、防小动物、自然通风）。
⑤母线及汇流排支持牢固，接触点压紧无震动声。
⑥支持、拉杆、套管白料无裂缝、无破损、无放电痕迹、表面清洁。
⑦继电保护及测量仪表指示正确无误，并定期测定，记录数据。
⑧各种标示牌完整无损，合理使用。
倒闸操作和线路停电检修，须严格执行操作票和工作票制度。
⑨电与机械各种联锁完整无损。
⑩值班室保持洁，墙上应有全厂变配电室的一次接线模拟图或全厂变配电系统现状图。
（2）高低压油开关完好标准
①高低压油开关无渗、漏油、锈蚀现象，油位指示器清洁完好。
油面控制在规定范围内，开关油温不超过75℃。
②多油量开关的套管，绝缘子、无灰尘、无裂纹、缺损、无闪络痕迹或电晕现象。
③开关与母线接头处不松动，不发热。
④油开关排气孔不堵塞、不喷油、不冒烟，断合闸指示正确。
⑤油开关操作机构无积尘，零件不松动，润滑油不干粘，拉合机构灵活。
⑥开关外壳接地线牢固，保持良好接地。
（3）电力变压器完好标准
①变压器无交流声。
②变压器外壳无渗油、漏油现象。
③油枕及套管的油面符合室温标准。
④变压器油温应在85℃以下。
⑤汇排连接处及电缆接头接触应紧密牢固。
⑥变压器分接头无渗油，运行在哪一档应有记录。
⑦变压器绝缘子无裂纹、无破损、无闪络痕迹，表面清洁。
⑧变压器呼吸器内的干燥剂无吸潮严重变色现象。
⑨变压器防爆管的隔膜完整无缺。
瓦斯继电器的油面和连接油门无燃烧气体。
⑩变压器室门、窗、铁丝及锁等完好无损。
三、锅炉
（1）锅炉本体及炉墙
①锅炉的蒸发量、压力、温度应在设计和技术鉴定范围内使用。
②锅炉本体的入孔、法兰、缩节等联接处无漏气、漏水现象。
③炉墙密封完整，保温良好，无漏风、漏烟现象，炉墙构架无损坏。
④锅炉及炉管（烟管）外表无严重积灰。
（2）锅炉安全装置
①锅炉安全装置应符合原设计要求。
②安全阀必须使用灵敏可靠。
③压力表必须指示正确，额定压力标志明显，指针灵敏可靠。
④水位表必须标志醒目、汽考克、水考克、放水阀门动作灵活、无漏水、无漏气现象。
⑤水位警报器灵敏可靠。
（3）水处理系统
①水处理系统使用正常，外面清洁，分析仪器使用良好，指示正确。
②盐水箱、软水箱、离子交换器无漏水。
③给水泵运转正常，润滑良好，无严重漏水、漏气现象。
（4）给煤燃烧、出渣装置
①设备外表整洁，运行正常，润滑良好，无缺损。
②操作灵敏可靠，无漏油，无杂声。
（5）管系、阀门装置
①锅炉房的水管、气管应敷设整齐，管系油漆色标分明，管上有流向指示箭头，装置完整，保温良好。
②各种阀门选用装置、部位、连接方法，符合技术要求。
阀门开闭方向有明显标记。
③无漏水、漏气现象。
（6）通风装置
①外表无严重积灰，运转正常，无剧烈震动及异声，润滑冷却系统良好。
②锅炉房噪音应低于85分贝，风门调节灵活可靠。
③无漏风现象。
（7）烟道、烟窗、除尘装置
①烟窗避雷针，拉紧装置（浪风绳）油漆情况符合要求。
②烟道无严重积灰、无漏烟现象，阀门启动正常。
③除尘装置无漏烟现象，保持整洁，除尘效果良好。
④排烟黑度、含尘量符合环保规定排放标准。
（8）其他装置
①余热箱无积灰、安全附件齐全、开启式的应有足够的通气口无漏烟、漏气、漏水现象。
②电器设备使用良好，锅炉附属仪表指示正确，保持清洁。
四、压力容器
凡符合下列条款者为压力容器：
（1）最高工作压力P W≥1Kgf/cm2。
（2）容积V≥25l （升），且P W·V≥200lKgf/cm2。
（3）介质为气体、液化气体或最高工作温度在标准沸点心上的液体。
压力容器完好标准如下：
（1）运行正常、效能良好，生产能力符合铭牌或满足生产、工艺要求。
（2）容器本体――焊缝光整，密封性好，经过安全检测并有合格证明。
（3）安全阀或压力继电器――箱体上必须装有安全阀或压力继
器，并灵敏可靠。
（4）压力表――仪表选用合理，当容器受压时指针位置应在量程的1/3之间，并有最高压力限位红线标记。
（5）截止阀和放泄阀――筒体必须装置截断通向容器阀门以及能排放气（液）的阀门。
（6）其他零附件完整齐全，质量符合要求。
特别是安全附件应符合设计并灵敏、可靠。
、
（7）设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防腐、保温措施完整可靠。
（8）设备运行记录齐全，技术资料齐全、准确，应具有设备合格证及质量证明书、定期检验报告、安全阀及压力表的校验记录等资料。
五、起重设备
起重设备包括：各类行车（天车）、转臂吊、单轨电动葫芦、手拉葫芦、气动吊。
（1）吊车内外整洁，标牌醒目，有明显的标明载重吨位，信号装置、警铃等部件齐全。
（2）起重和牵引能力达到标志额定要求。
（3）各种传动系统运转正常，车轮无啃轨现象与轨道有良好的接触。
大、小车灵活、道轨平直，运行时无异常噪音。
（4）制动装置有效、灵敏、安全，主要零部件无严重磨损。
（5）操作系统灵敏可靠、调速正常、钢丝绳、轧头、吊钩符合技术规定。
道轨压板、各连接螺栓、铁链等无断裂、松动现象。
（6）主、副梁的上拱、下垂、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
（7）行车的上下电气限位，拖铃、拖铃线等电气装置灵敏、可靠。
（8）行架上缓冲装置，操纵室内门连锁装置齐全、有效、梯子栏杠安全可靠。
吊起重物以后，下滑在安全系数之内。
（9）润滑良好，基本无漏油。
六、工业炉窑
（1）能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。
（2）操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠。
（3）电气及安全装置齐全完整，效能良好。
（4）箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。
（5）传动系统运转正常，润滑良好。
（6）设备内外整洁，无漏油，漏水、漏气。
七、完好设备的考核办法
（1）车间定期内部自检在用设备完好台数，计算出完好率后，上报设备动力科。
（2）设备科抽查在用完好设备台数的5－10%。
抽查合格率达到80%心上。
承认其上报完好合格率。
（3）完好率的计算
①设备完好率
设备完好率＝在用设备完好台数÷在用主要生产设备总台数×100%
②完好设备抽查合格率
抽查合格率＝抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
③抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
附注
由于各行各业、各企业的主要生产设备不同，本章所列设备完好率标准仅为基本通用设备，具体完好考核标准，将由市经委另行组织制定。