基坑开挖、支柱整正技术交底
基坑开挖支护安全技术交底模板
一、交底对象各位施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保基坑开挖及支护施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 基坑开挖基本要求（1）基坑开挖前，应进行详细的地质勘察，了解土质、地下水位、周边环境等情况。
（2）根据设计要求，制定合理的开挖方案，确保开挖过程安全、高效。
（3）基坑开挖过程中，应严格控制开挖深度，避免超挖。
2. 基坑支护结构（1）根据地质条件、开挖深度、周边环境等因素，选择合适的支护结构，如土钉墙、锚杆支护、排桩支护等。
（2）支护结构的设计应符合相关规范要求，确保其强度、稳定性和防水性能。
（3）支护结构的施工应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工过程中，应加强对支护结构的监测，发现异常情况立即采取措施。
4. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确救援流程、救援人员及救援设备。
（2）定期进行应急救援演练，提高救援能力。
（3）施工过程中，一旦发生安全事故，应立即启动应急救援预案，确保人员安全。
四、注意事项1. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改设计方案。
2. 施工过程中，应加强安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工环境安全。
4. 施工过程中，应加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
五、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保基坑开挖及支护施工过程中的安全。
请大家认真学习，严格遵守各项安全规定，共同保障施工安全。
六、签字确认施工负责人：___________项目总监：___________监理单位：___________日期：____年____月____日。
基坑开挖技术交底
基坑开挖技术交底1. 概述本文档旨在对基坑开挖技术进行全面交底，包括技术要求、施工准备、安全措施等方面内容。
2. 技术要求- 本次基坑开挖的目标是确保基坑的稳定性和施工进度的顺利进行。
- 开挖施工应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保开挖范围及尺寸准确无误。
- 选择合适的开挖方式和机械设备，根据不同土层情况进行调整。
- 控制开挖斜率、坡度和边坡稳定，防止坍塌和滑坡的发生。
- 在开挖过程中严格控制土方量，确保基坑开挖的平均深度和坑底平整度。
3. 施工准备- 在开挖前，应对工地进行详细勘察，了解地质情况和地下管线分布。
- 按照设计要求设置基坑边界标志并进行范围标定，确保施工范围清晰可见。
- 清理工地上的杂物和积水，确保施工条件安全和整洁。
- 检查挖掘机械设备的操作性能和安全装置，确保设备正常工作。
4. 安全措施- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往人员注意安全。
- 配备专职安全员，监督施工过程中的安全操作。
- 工人必须佩戴符合规范要求的安全帽、防滑鞋等防护装备。
- 严格控制基坑内人员数量，设置合理的进出通道和安全出口。
- 在坑底设置防坠落措施，如搭设钢管护栏或使用安全网等。
5. 环境保护- 施工过程中应控制噪音、粉尘和振动等对周边环境的污染。
- 循环利用可再生资源，减少土石方运输和废弃物处理。
- 严禁将废水和废渣直接排放到环境中，采取合适的处理措施。
以上是基坑开挖技术交底的主要内容，施工人员应按照本文档的要求进行操作，并始终关注施工安全和环境保护。
如有问题或变更，应及时沟通和协调解决。
基坑开挖施工技术交底
基坑开挖施工技术交底1. 前期准备基坑开挖施工前，需做好以下准备工作：1.1. 设计准备设计单位应在设计文件中明确基坑的桩、墙分点及开挖深度、底板标高、开挖坡度、土方量等内容，以供施工参考。
1.2. 土方计量在施工前，应当对基坑进行土方计量，并制定施工方案，严格控制基坑开挖的土方量，以保证施工安全及地下设施、管线的不受影响。
1.3. 地质勘察进行地质勘察，分析基坑地域情况和场地的地质条件，评估地下水位情况及施工所需安全措施。
1.4. 施工方案编制基坑开挖的施工方案，对施工过程中所需的人力、物力、机械进行预算，并根据施工进度不断调整，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1. 安全措施开挖施工前，应先对施工现场进行安全检查，落实必要的安全措施，确保施工过程中人员、机械、设备能够保持安全，预防意外发生。
2.2. 施工人员安排安排开挖现场人员，确保施工队伍专业安全有序地进行工作。
2.3. 准备施工现场清理、整理施工现场，确定好机械设备的位置及施工的进出口，准备好工具设备及施工所需的材料，为开挖施工创造良好的条件。
3. 施工过程3.1. 开挖施工按照施工方案，确定开挖的起止点位置及方向，按照设计要求进行开挖，开挖深度、方向应满足设计要求及施工图纸要求。
3.2. 开挖的桩、墙分点的处理在开挖过程中，如遇到预埋桩或建筑物的地基墙等固定结构，应该分别确定其坐标、纵横坐标间距及矩形桩的安全距离，采用合理的措施进行保护。
3.3. 挡土墙支护对于挡土墙支护，应采用合适的支护材料如钢支撑、混凝土支撑等进行支撑，确保挡土墙施工过程中不会发生倒塌或者塌陷。
3.4. 地下水的处理开挖过程中，如遇到地下水，需要采用合适的措施进行隔离、降水，防止基坑被淹水。
3.5. 基坑内土方的运输和堆放将基坑内土方运往远离施工场地距离较近，且符合当地规定的土方场地堆放，以保证地下管线与临时设施的安全。
4. 施工结束4.1. 检查验收基坑开挖施工完成后，应进行施工质量检查及验收，确认符合设备与工程要求，并进行验收报告。
基坑开挖安全技术交底
基坑开挖安全技术交底一、工程概述本工程为工程，位于市区，路与路交汇处，广场西北角。
本工程由公司投资建设，公司设计，公司监理，公司施工。
本工程为地下二层，地上二十二层框剪结构，建筑总长为72.4m，总宽为20.4m，总高为99.8m，地下二层为停车场和设备层，地上为商住楼，建筑总面积为m²。
二、施工总平面布置1、临时设施：现场办公用房、宿舍、食堂、仓库、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、搅拌机棚等均采用活动板房搭建。
2、现场道路：沿围墙四周设宽3.5米、厚0.3米的水泥砂浆硬化路面，其余部分均为回填夯实砂土。
3、施工用水用电：从现场西南角接施工用水、用电。
4、测量定位：根据建设单位提供的大地坐标点，引测至施工现场，由测量员测设出工程的定位点（至少三点），经复核无误后，作为施工平面控制的起始点。
5、塔吊基础：塔吊基础采用桩基承台基础，基础埋深-3.0m（天然地坪下-3.0m），基础承台尺寸为3m×3m×1.0m。
三、安全管理目标本工程安全管理目标为：杜绝死亡及重伤事故；轻伤频率控制在1‰以内；争创文明工地。
四、安全管理保证体系根据本工程的实际情况，建立以项目经理为核心的安全生产保证体系。
设置安全部，安全部设一名专职安全员和若干名兼职安全员组成。
由项目经理主持制定安全管理目标，确定安全生产保证措施；由专职安全员具体负责各项安全措施的实施；兼职安全员负责所辖范围内的安全工作。
班组设兼职安全员，对班组的安全生产负直接责任。
项目部将实行奖罚制度，对安全生产做出成绩或因违章造成终生不能担任建筑起重机械作业等人员和单位进行奖励和处罚。
五、安全管理制度根据本工程特点制定如下安全管理制度：施工现场安全管理制度；施工用电安全管理制度；垂直运输机械安全管理制度；施工机具安全使用管理制度；施工现场消防管理制度；施工现场文明施工管理制度。
六、施工现场安全管理规定1、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带；高处临边作业必须系好安全带。
基坑支护及开挖施工安全技术交底
基坑支护及开挖施工安全技术交底一、基坑支护及开挖施工安全技术交底为了确保基坑支护及开挖施工的安全进行，保证工作人员的身体健康和施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
本文将从安全管理、施工方案、人员培训和应急预案四个方面进行详细介绍。
二、安全管理1. 安全责任制度为确保基坑支护及开挖施工的安全，本施工现场设立安全监管部门，负责全面管理和监督施工安全工作，确保施工工地的安全。
2. 安全生产标准在施工现场，为了规范工作人员的行为并确保施工的安全进行，我们制定了严格的安全生产标准，并对每位工作人员进行了详细的培训，确保他们了解并遵守相应的规定。
3. 安全设施在基坑支护及开挖施工过程中，我们将提供必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、安全警示牌等，以确保工作人员的人身安全。
三、施工方案1. 基坑支护设计我们的施工方案将根据基坑支护设计图纸进行，确保支护结构的稳定性和施工的安全。
2. 开挖工艺在开挖过程中，我们将采用适当的开挖工艺，包括梁式开挖和预支挖等，以确保基坑的稳定性和开挖的安全进行。
3. 监测与控制在施工过程中，我们将进行定期的基坑监测和控制，确保不会出现坑底决水、坍塌等不安全情况。
四、人员培训1. 安全培训在基坑支护及开挖施工前，我们将对所有参与施工的工作人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等，以提高他们的安全意识和应急能力。
2. 技术交底除了安全培训外，我们还将对工作人员进行技术交底，详细介绍本次施工的具体步骤、注意事项和施工方法，以确保施工人员能够正确理解并按照要求进行作业。
五、应急预案1. 突发事件处理在施工过程中，我们将建立完善的应急预案，包括各种突发事件的处理方法和应急疏散路线等，以应对可能出现的安全问题。
2. 紧急救援在施工现场，我们将配备专业的救援人员和救援设备，以保证在紧急情况下能够迅速有效地进行救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
六、总结通过本次技术交底，我们明确了基坑支护及开挖施工的安全管理要求、施工方案、人员培训和应急预案等关键内容。
基坑开挖施工技术交底
基坑开挖施工技术交底一、引言基坑开挖是建筑工程中的一个重要环节，在施工过程中需要遵循一定的安全规范和技术要求。
本文将介绍基坑开挖施工的相关技术交底内容，以确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工前的准备工作1. 方案准备在基坑开挖施工前，需要制定详细的施工方案，包括开挖顺序、施工方法、支护结构设计等。
方案应当经过专业工程师的审核和批准，并与相关人员进行充分的沟通和交流。
2. 设备准备基坑开挖所需的设备包括挖掘机、钢筋剪、卷扬机等，施工前应确保设备良好运转，并进行必要的维护和检查。
3. 施工人员的安全教育施工人员必须接受基本的安全教育和培训，了解基坑开挖施工过程中的风险和注意事项，掌握相关的安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
三、基坑开挖施工的步骤1. 土质分析在进行基坑开挖之前，必须进行土质分析，了解开挖区域的地质情况和土质条件，以便确定合适的施工方案和支护结构。
2. 清扫施工区域施工前必须清除施工区域内的障碍物，并清理干净周围的垃圾和杂物，以确保施工过程中的安全和顺利。
3. 挖掘根据事先制定的施工方案，用挖掘机进行基坑的开挖，确保开挖的深度和形状与设计要求相符。
在挖掘的过程中，必须要保证挖掘机的稳定性，避免因施工不当而引发事故。
4. 土方运输和处理挖掘完成后，需要将挖掘出的土方进行运输和处理。
土方应按规定的位置进行堆放，以便后续的土方利用或处置。
5. 支护结构施工基坑开挖后，需要根据设计要求进行支护结构的施工。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土护坡等。
在支护结构的施工过程中，必须严格按照相关的技术要求操作，确保支护结构的稳定性和安全性。
6. 水位控制基坑开挖过程中，水位的控制非常重要。
必须采取相应的措施，如安装排水设备、加固水位标尺等，以确保基坑内的水位能够及时降低，避免对施工的影响。
四、施工中的安全措施1. 施工现场的围护措施在基坑开挖施工现场，必须设置围护措施，以避免人员误入施工区域，采取隔离防护措施，确保施工现场安全。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑开挖安全技术交底
基坑开挖安全技术交底
一、前言。
基坑开挖是建筑工程中的重要环节，也是施工过程中风险较高的一环。
为了保
障基坑开挖作业的安全，特制定本安全技术交底，以确保施工人员的生命财产安全。
二、施工前准备。
1. 确认基坑开挖的具体位置和尺寸，按照设计要求进行标定和测量。
2. 掌握基坑周边的环境情况，包括周边建筑物、管线、道路等情况，确保开挖
过程中不会对周边环境造成影响。
3. 检查开挖设备和工具的完好情况，确保设备能正常运转。
4. 制定详细的开挖方案和安全预案，明确施工人员的分工和责任。
三、基坑开挖作业。
1. 在开挖前，应先进行基坑支护结构的搭设，确保基坑周边的土体不会发生坍塌。
2. 采用逐层开挖的方式，避免一次性开挖过深，导致基坑坍塌。
3. 开挖作业中，应保持基坑周边的通风和排水畅通，防止积水和有害气体的聚集。
4. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并严格按照作业规程进行操作。
四、基坑开挖后安全处理。
1. 开挖完成后，应及时清理基坑内的杂物和积水，保持基坑内的整洁和干燥。
2. 对基坑周边的支护结构进行检查，确保支护结构的稳固和完好。
3. 做好基坑周边的警示标识，防止他人误入基坑区域。
4. 对开挖过程中出现的问题和隐患进行总结和整改，为下一步施工提供经验和教训。
五、结束语。
基坑开挖是一项复杂的施工作业，安全意识和技术要求都非常高。
只有严格按照安全技术交底的要求进行作业，才能保证基坑开挖作业的安全顺利进行。
希望全体施工人员能够严格遵守安全规程，共同维护施工现场的安全和稳定。
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施工技术交底表单位和接受交底单位各一份。
直埋基坑开挖、立杆、支柱整正一、接触网工程概况我单位承担的京广铁路北京局管内电气化改造工程Ⅲ标段工程，北起京广铁路松林店（不含），经保定、石家庄、邢台、邯郸等站，南到局界，起讫里程DK64+100—DK485+912，施工范围422正线公里，计26站29区间（不含六提段）施工主要实物工作量包括：工程数量表序号专业类别施工项目单位数量备注1接触网钢柱基础坑开挖及浇注个21732 拉线基础坑开挖及浇注个21553 砼柱基坑开挖个53874 拉线锚板坑开挖及埋设个1100二、基坑开挖施工方案1、施工准备：（1）已与工务、电务、供电、铁道通信事业部等设备管理部签订施工安全协议，并向北京铁路局报请施工计划，基坑开挖作业对既有路基没有任何危害，也不留下任何安全隐患，不影响营业线设备稳定、设备使用和行车安全，不需在封锁点内施工。
（2）提前三天与供电、工务、电务、铁通、车站等部门取得联系，在开挖前由铁通、电务配合人员指定地下管线的位置，开挖时应注意，以免挖伤地下管线。
2、开挖基坑施工工艺 （1）土质坑开挖 工序流程：操作要领：第一步，确认：确认坑的类型、限界等。
第二步，清理工作面：将坑口处的地面清理干净。
区间基坑开挖现场示意图第三步，安设防道碴挡板：坑口的线路侧加设防止道碴滑落的挡位置 确认 清理 工作面 安置 挡板 基坑 开挖 复查填写隐蔽工程记录板。
【安设防碴挡板示意图】第四步，开挖：在基坑开挖处两侧道床铺设彩条布，防止开挖底层道渣或弃土污染道床，以保持道床弹性和排水良好，在股道间或路肩上铺开彩条布，把开挖处清理出的道渣按清洁度分别放于不同的彩条布上，堆高不得侵入建筑接近限界，土质较硬时，可先用镐刨松后再用锹挖，坑深时可采用吊篮弃土。
第五步，检验：坑挖完后，对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，检验合格后再准备立杆。
（2）、塌方坑开挖 工序流程：操作要领：第一步，确认：确认坑的类型、限界等。
第二步，清理工作面：将坑口处的地面清理干净。
第三步，安设防道碴挡板：坑口的线路侧应加设防止道碴滑落的挡板。
第四步，开挖：由前往后或由后往前按层次进行开挖。
防护板制作安装填写隐蔽工程记录 清理工作面 安设档板 开 挖确 认第五步，安装防护板：防护板制做如图所示。
【长边搭接制作图】 【短边搭接制作图】 防护板安装顺序由坑口向坑底安装，基坑每下挖200 mm ，将上一层防护板打下去后，并在其上装一层新的防护板，随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满。
（3）石坑开挖 工序流程：操作要领：第一步，确认：确认坑的类型、限界等。
1、直埋基坑尺寸：基坑尺寸1000mm*1000mm*3900mm （轨面至坑底距离）, 支柱限界3150mm 施工误差±30mm ，坑口距既有支柱距离不小于5000mm ，困难情况需制定防坍塌措施，并经供电车间或工区配合人员同意后方可开挖。
2、硬横梁基础尺寸：JGY-1、JGY-2、JGY-3坑口尺寸900mm*900mm ，坑深3000mm ；JGY-5、位置 确认 清理 工面 安置 挡板 基坑 开挖 复查填写隐蔽工程记录JGY-6、JGY-7坑口尺寸900mm*900mm，坑深3500mm支柱限界3300mm；坑口距既有基础不小于5000mm，困难情况需制定防坍塌措施，并经供电车间或工区配合人员同意后方可开挖。
3、拉线基础尺寸：中锚拉线基础1000mm*1200mm*2000mm；接触网下锚拉线基础1000mm*1200mm*2500mm第二步，清理工作面：将坑口处的地面清理干净。
第三步，安设防道碴挡板：坑口的线路侧加设防止道碴滑落的挡板。
第四步，开挖：在基坑开挖处两侧道床铺设彩条布，防止开挖底层道渣或弃土污染道床，以保持道床弹性和排水良好，在股道间或路肩上铺开彩条布，把开挖处清理出的道渣按清洁度分别放于不同的彩条布上，堆高不得侵入建筑接近限界，空压机凿石坑的时候要有专人负责空压机的操作规程，及时了解空压机的工作状况，做到正确安全的使用空压机。
第五步，检验：坑挖完后，对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，检验合格后再准备立杆。
3、技术要求（1）基坑开挖深度必须满足接触网支柱的设计需要；（2）回填路基必须夯实，防止基坑塌陷，支柱倾斜；（3）回填完毕后及时将水沟疏通及清理干净；（4）正确按空压机的操作方法进行基坑开挖；（5）作业完毕后由工务配合人员对路基进行验收。
三、特殊地段基坑开挖注意事项流沙类基坑开挖流沙类基坑所用的防护板采用30mm厚、200mm宽的木板制成，一般用松木或硬杂木。
每挖下200mm安装一层防护板，形成一层木框，层与层之间的防护木框长宽边的要互相错开，交替使用。
基坑开挖的过程中应随时检查支撑结构的状态。
如有流沙土质情况，遇流沙地段，在开挖基坑前测量地基承载力，对于流沙地段地基承载力不小于50kpa的接触网H78横腹杆式混凝土基坑按照京广改施网101-25施工图，即采用杯基形式。
高水位土质类基坑开挖地下水较浅时，不需排水，可在水下挖土；渗水量不大时，水、土一起挖，并吊至坑上；渗水量较大时，使用抽水机或其他排水办法，边排水边挖土。
当杆坑挖到需要板桩来支撑的深度时，下乳第一层横档，并挨次打入板桩，当坑的四壁都打入板桩后，再继续挖土和打入板桩，在约距第一层横档1m处下入第二层横档，然后再继续挖土和打沉板桩，直至挖到规定深度为止。
板桩厚度应不小于50mm，宽度以150~200mm为宜。
横档间距应不大于1m。
四、立杆整正施工方案（一）准备工作1.组织序号项目单位数量备注1 轨道车司助人员人 4 司机、助手各2人2 吊车司助人员人 2 司机、助手各1人3 车长人 14 负责人人 15 立杆人4-56 整正人4-67 回填人6-88 防护员人 32．工、机具序号名称规格单位数量备注1 安装列车列 1 两轨道车、平板车3个、吊车1台2 支柱整正器套 2 含整杆器框架3 倾斜测量仪1m型套 2 木制或钢管制，含线坠4 丁字尺 3.5-4.2 把 2 铝盒金平板尺5 水平尺600~1000mm把 26 钢圈尺5m 把 47 皮尺10m 把 38 钢钎 1.5m 把 29 捣固锤把 4 铁制10 铁锹长把把 611 铁锹短把把 312 防护旗红、黄面各213 喇叭个 214 安全帽顶若干人均1顶15 电工工具套若干人均1套，含300扳手16 扭面棍~φ150×4m根 2 φ150×4m17 垫木块 4 350×250×200mm 3．材料设备序号名称规格单位数量备注1 支柱混凝土根 1 根据施工所需2 底板块 1 数量及规格依照设计和土质情况定3 横卧板块根据图纸定4 棕绳Φ12~14 米105 铁线Φ4.0 kg 若干6 木棍Φ20以上长2.5-3m 根 27 垫木300×250×200mm 块 28 橡胶垫100×100×20mm 块8（二）操作程序 1．工艺流程图2．操作方法 (1)安放底板①将坑内的杂物清理干净,复查基坑深度。
②用棕绳将底板系好，缓慢放入坑底。
图1(2)立杆①车长指挥轨道车司机、使吊车对准基坑位置，吊车司机启动吊车升吊臂落钩。
②平板车上人员将钢丝套子套在自杆顶向下第4腹孔内。
安放 底板立杆整正安装下部横卧板回填安装上部横卧板撤 除 整正器 填写隐蔽工程记录回填③平板车人员将钢丝套子挂在吊钩上。
④施工负责人指挥吊车司机操作吊车将杆吊起后对准坑位。
⑤支柱对准坑位后，支柱根部落至坑口时扶杆人员扶住并将支柱方向扭正，吊车司机听负责人指挥落钩，使杆落入坑底。
⑥待支柱倚住坑壁稳定后，吊车落钩，进行摘钩，如无架空跨越干扰，可按上述①—⑥有关程序进行下一支柱吊立。
如有架空跨越干扰，施工负责人应指挥吊车司机、将吊臂复原后，按上述1、2程序安装下一支柱。
图2(3)整正①整杆人员将整正器的框架安装在支柱上。
②将整正器丝杠一端用钢轨卡子联至支柱两侧钢轨上。
③整正器丝杠的另一端联至框架。
④同时摇动整正器手柄，用其丝杠长度的变化调整支柱顺线路直立及倒向限界。
⑤若需要移动支柱根部时，则将垫木放至支柱根部的内侧(或外侧)，再用手柄调整丝杠长度，使支柱根部移动，使支柱限界符合设计要求。
⑥若需要调整支柱 “小面”时，则将杆棍插入腹孔利用杠杆原理，人工推木棍，进行调整，使支柱侧面垂直于线路中心线。
⑦在进行“4-6”程序时，应同时将丁字尺、水平尺、倾率测量仪器放在指定位置，边调整、边观察。
⑧当支柱侧面限界、倾斜度达到标准后，停止整正，将整正器手柄卸下。
节点II钢轨卡子图3节点I框架节点II垫木节点I整正器(4)安装下部横卧板安装下部横卧板时，将横卧板送至坑底，施工人员下坑将横卧板调整至与支柱密贴，安装好“厂”型螺栓。
(5)回填：回填200—300mm 时，应按要求夯实一次。
(6)回填夯实至上部横卧板处时停止，将上部横卧板及“厂”型螺栓安装好以后，再继续分层回填夯实。
基坑改道水沟原水沟丁字尺矫正器圆木原路基边坡培土后边坡1：1横卧板‘’T‘’型螺栓图5水平尺斜率测量仪丁字尺(7)全部完成后，卸下整正器。
(8)填写隐蔽工程记录，再进行下一支柱的整正施工。
（三）、技术标准1、安放底板（1）底板中心应与基坑中心重合；（2）底板应水平安入或略有倾斜(倾斜方向与待立支柱相同)。
2、检查混凝土支柱的质量标准：（1）表面应平整，弯曲度不得大于2‰；（侧弯）（2）支柱翼缘破损局部露筋1-2根，可修补使用，露筋3-4根，可修补降一级使用，大于4根的不得使用；（3）支柱横腹板破损露筋的应修补使用；（4）支柱翼缘不得有横向、斜向、纵向裂缝，但收缩性水纹不在此限；3、立杆时，应使支柱的限界尽可能满足设计限界要求。
4、整正：（1）固定框架距轨面高度一般不超过400mm。
（2）两钢轨卡子距支柱一般为2.5-3m。
（3）整正标准：①支柱的埋深应严格按照技术部下达的施工表进行施工，误差为±30mm。
②支柱整正的倾斜标准：一般腕臂柱顺线路方向均应直立，锚柱端部应向拉线侧倾斜，拉线侧支柱边缘的斜率为－4‰；横线路方向的直线和曲线外侧支柱，支柱内缘的斜率在17.5‰～24‰之间，整正时按20‰的标准施工,接触网下锚柱倾斜按15‰的标准施工;曲线内侧的支柱，内缘的斜率在8‰～13‰之间，整正时按12.5‰的标准施工；两侧悬挂的支柱、安装隔离开关支柱横顺线路方向均应直立，按允许偏差不应大于支柱高度的±2‰，但不得向受力方向倾斜。
③支柱侧面限界应严格按照工程部下达标准进行施工，允许误差为施工限界±30 mm。
④支柱整正达到技术参数后，供电线与新立支柱要保证不小于1000mm安全距离，不能满足安全距离的必须安装供电线肩架。