最新UGNX中STL文件的处理及其在加工中存在的问题资料
机械设计加工中存在的问题及解决对策
机械设计加工中存在的问题及解决对策一、机械设计加工中存在的问题（一）操作流程缺乏预案机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。
在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。
经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。
造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。
如机器年久失修，腐蚀严重。
设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。
虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。
技术人员要加强责任感，严把质量关。
要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。
由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。
另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。
生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。
为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。
首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。
但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。
其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。
可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
数控加工技术专业的实践操作中常见问题及解决方案
数控加工技术专业的实践操作中常见问题及解决方案数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，它通过计算机控制数控机床进行加工，大大提高了加工精度和效率。
然而，在实践操作中，我们常常会遇到一些问题，下面我将就数控加工技术专业的实践操作中常见问题及解决方案进行讨论。
首先，一个常见的问题是加工精度不够高。
在进行数控加工时，加工精度是非常重要的，特别是对于一些精密零件的加工。
如果加工精度不够高，会导致产品质量下降，甚至无法使用。
解决这个问题的方法有很多，首先是要检查数控机床的精度是否达标，如果不达标需要进行调整或更换设备。
其次，要检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
另外，还要注意加工过程中的切削参数的选择，合理的切削参数可以提高加工精度。
其次，另一个常见的问题是加工过程中出现的卡刀现象。
在数控加工中，卡刀是一个非常常见的问题，它会导致加工过程中断，影响生产效率。
解决这个问题的方法有几个方面，首先是要检查刀具和刀柄的匹配情况，确保刀具和刀柄的接口没有松动。
其次，要检查刀具夹紧装置是否正常工作，如果发现异常需要及时维修或更换。
另外，还要注意刀具的刃磨情况，及时进行刃磨可以减少卡刀的概率。
第三，还有一个常见的问题是加工过程中出现的刀具断裂现象。
刀具断裂会导致加工中断，不仅影响生产效率，还会增加生产成本。
解决这个问题的方法有几个方面，首先是要选择合适的刀具材质和刀具类型，不同的工件材料和加工方式需要选择不同的刀具。
其次，要注意刀具的刃磨和涂层情况，及时进行刃磨和更换涂层可以延长刀具的使用寿命。
另外，还要注意加工过程中的切削参数的选择，合理的切削参数可以减少刀具断裂的概率。
最后，还有一个常见的问题是加工过程中出现的加工表面质量不好的现象。
加工表面质量不好会影响产品的外观和使用寿命。
解决这个问题的方法有几个方面，首先是要选择合适的切削参数，合理的切削参数可以提高加工表面质量。
其次，要注意刀具的刃磨情况，及时进行刃磨可以减少加工表面的毛刺和瑕疵。
UG编程在复杂零件加工中的挑战与解决方案
UG编程在复杂零件加工中的挑战与解决方案在现代制造业中，数字化技术的应用已成为趋势，其中计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）软件的使用越来越广泛。
在众多CAM软件中，UG编程以其强大的功能和灵活性受到了许多制造企业的青睐。
然而，复杂零件的加工对UG编程提出了更高的要求，因为这涉及到复杂的形状、多轴加工等挑战。
在本文中，我们将讨论UG编程在复杂零件加工中所面临的挑战，并提出了一些解决方案。
一、挑战一：复杂形状加工复杂形状的零件在加工过程中难度较大，比如曲线、曲面、多孔结构等。
而UG编程能够对这些形状进行较为精确的描述和加工路径的规划，但仍然面临许多挑战。
解决方案：1. 模型建立：使用UG软件的建模功能，将零件的CAD模型输入到系统中。
对于复杂形状，可以使用曲线建模、曲面细分等技术进行精确建模。
2. 切削路径规划：通过UG软件的切削路径规划功能，根据加工要求和零件形状，生成合适的加工路径。
可以使用不同的刀具轨迹生成算法，如平面切削、等高线切削等。
3. 切削参数设置：根据零件材料、刀具特性等因素，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。
二、挑战二：多轴加工在复杂零件加工中，往往需要进行多轴加工，即在加工过程中切削刀具需要同时绕多个轴线进行运动。
这对UG编程提出了更高的要求，需要考虑刀具的运动规律和轴线的相互关系。
解决方案：1. 建立机床模型：将实际使用的多轴机床模型导入至UG软件中。
在模型建立过程中，需准确描述机床的轴线运动约束关系。
2. 设定加工顺序：根据零件的复杂程度和工艺要求，合理设定多个轴线的优先级和加工顺序。
可以使用UG软件的路径约束功能，确保刀具的运动路径符合加工要求。
3. 切削力与刚性分析：对于复杂零件的加工过程，切削力和刚性分析非常重要。
UG软件具备强大的仿真分析功能，可以模拟切削力的作用以及零件和机床的刚性响应，帮助优化加工方案。
UG软件STL数据使用说明
UG软件STL格式数据使用说明
五、面导角
选中
导角的 半径
UG软件STL格式数据使用说明
五、面导角
导角的效 果
UG软件STL格式数据使用说明
六、总结
STL面的意思：STL面的数据其实是由无数组三个点连成面的和集；也叫STL三角面。 STL面的优点：STL面的好处是数据量比海量的点云数据小，它多能反映的物体的 特征比点云要清晰并且渲染效果好，使用方便。 在UG里面使用点构造器里面的在面上的选项，可以使我们很方便的在STL数据上 取得我们要的数据；结合截面的功能可以很方便的在STL数据上做截面线；将截 面线重构成曲线以后通过拉伸，扫掠来得到曲面，最后加厚成。
三、通过所获得截面做线
选择插入菜单曲线下 样条曲线命令来做一 跟曲线
UG软件STL格式数据使用说明
三、通过过所获得截面做线
点击样条命令以后选择通过 点选项来做下一步操作
UG软件STL格式数据使用说明
三、通过所获得截面做线
接着选择点构造器命令
UG软件STL格式数据使用说明三、通过所获得截面做线
此选择项类似 于UGII的点构 造器
选中右边 的STL数据
选择三个点做一个 用于坎截面的平面
关联选项取消选择
UG软件STL格式数据使用说明
二、在STL三角面上做截线
对象选择过滤器， 也称点构造器
这个选项叫做在面 上，选中它就可以 在导入的STL数据上 取数据了
所砍截面的效果 选中在面上， 直接在STL数 据上点击获得 相应的位置。
UG软件STL格式数据使用说明
UG软件STL格式数据使用说明
四、通过线得到面
如图通过插 入菜单的扫 略沿引导线 扫略命令绘 制曲面
ug逆向设计之stl文件建模造型技巧及思路
UG软件（Unigraphics软件）可以进行逆向设计，即通过STL文件进行建模造型。
下面是一些UG逆向设计STL文件的技巧和思路：1. 导入STL文件：在UG中，可以通过导入功能将STL文件导入到软件中。
导入后，STL 文件将以三角形网格的形式显示在工作区中。
2. 清理和修复几何：导入的STL文件可能存在不完整的几何体、重叠面、孔洞等问题。
在进行建模之前，需要对几何进行清理和修复。
使用软件提供的几何修复工具，如合并面、修复孔洞等功能，对几何进行修复和优化。
3. 创建基准几何：根据STL文件提供的几何特征，可以创建基准几何体来作为建模的参考。
通过基准几何体，可以更好地理解和重建原模型的形状。
4. 网格转实体：将STL文件中的三角形网格转换为实体几何体。
UG提供了将网格转换为实体的功能，如直接导入实体、使用缩放工具生成实体等。
转换为实体后，可以更方便地进行后续的建模和修改操作。
5. 修整和重建几何：根据STL文件的几何特征和要求，对实体进行修整和重建。
可以运用UG软件提供的各种工具，如曲线和曲面工具、布尔运算等，进行修整、修改和增强模型的形状。
6. 细化和细节处理：根据模型的要求，可以进行进一步的细化和细节处理。
使用UG软件的细分曲面、倒角、填充、修整等工具，对模型进行精确的调整和加工。
7. 检查和优化：在完成建模后，对模型进行检查和优化。
检查模型的拓扑结构、面、边、体的连续性等，并进行必要的修复和调整，确保模型的质量和正确性。
8. 导出为STL文件：完成建模后，可以将模型导出为STL文件进行保存和后续使用。
当进行UG逆向设计时，需要根据具体的STL文件和建模需求，结合UG软件提供的工具和功能，灵活运用建模技巧和思路。
通过清理、修复、基准几何、网格转实体、修整、细化、检查和导出等步骤，可以高效地进行STL文件的逆向设计。
ug逆向设计之stl文件建模造型技巧及思路
ug逆向设计之stl文件建模造型技巧及思路全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：UG逆向设计是一种利用UG软件将实物模型转化为数字模型的过程。
在这个过程中，STL文件建模是一种常用的技术手段。
STL文件是指“Stereolithography”（立体光刻）的缩写，它是一种用于制造3D 打印零件的标准文件格式。
在逆向设计中，通过将实物模型进行扫描、建模、分析等步骤，最终可以得到一个符合设计要求的数字模型。
接下来，我们将介绍一些关于UG逆向设计中STL文件建模的技巧和思路。
一、扫描实物模型在进行UG逆向设计之前，首先需要将实物模型进行扫描。
扫描可以利用3D扫描仪进行，也可以通过拍摄照片后进行后期处理。
扫描后得到的文件通常是点云数据或三维网格数据。
在使用UG软件进行建模之前，需要对扫描到的点云数据进行处理，将其转换为STL文件格式，这样才能进行后续的建模工作。
二、建立STL模型在UG软件中，建立STL模型通常需要进行以下几个步骤：1.导入STL文件：在UG软件中打开“文件”菜单，选择“导入”，然后选择扫描到的STL文件进行导入。
导入后软件会自动将STL文件转换为三维模型显示在界面上。
2.修复模型：在导入STL文件后，通常会出现一些模型不完整、缺失、过于复杂等问题。
这时需要对模型进行修复。
可以使用UG软件提供的修复工具，也可以手动修复模型。
3.模型切割：有些模型可能太大或者太复杂，需要进行切割。
UG软件提供了切割工具，可以根据需要将模型切割成较小的部分进行处理。
4.模型优化：建立STL模型之后，可能需要对模型进行优化。
例如去除多余的细节、调整模型形状等。
通过以上步骤，就可以建立一个满足设计要求的STL模型。
在建模过程中，需要不断调整和优化，直到达到最佳效果。
三、思路和技巧进行UG逆向设计时，需要注意以下几点：1.选择合适的扫描工具和软件：在进行实物模型扫描时，选择合适的扫描工具和软件非常重要。
不同的扫描工具和软件有不同的精度和适用范围，需要根据具体情况选择。
加工过程中常见问题及其解决方案
刘宏利
一、S3004M
1、加工中主要问题：振刀、级位、刀纹。
此加工面易出现上述问题
2、问题分析：此加工面有部分是薄避，加工中易变 形，故易出现上述问题 3、解决方案：
此处加一快夹，下面加一弹簧销，以 减少产品自身振动二、S3003M
1、加工中主要问题：铣牙振刀。
四、M2601Z
1、夹具防错系统
气压防错系统：通过检测气体压力的大小来防止工件装错，或 没装到位
2、加工夹具动作顺序
支撑缸 压紧缸2
压紧缸1 压紧缸1先压紧 支撑缸再支撑， 压紧缸2压紧
五、E1306M夹具改善
E1306M第一套夹具，夹紧部位在上 面
E1306M第二套夹具，夹紧部位在下 面
E1306M第三套夹具跟第二套夹具定位夹紧方 式相同，但基板较厚，提高了夹具的刚性， 防止夹具变形
六、试漏夹具
1、试漏夹具密封性能的影响因素：环境 温度、压力波动、体积大小、保压平衡 时间。 2、C1201M试漏夹具的密封方式：
现在所使用的夹具 为整块密封垫密封 密封性能不好，改 为线性密封后效果 会好很多
3、W1623M试漏夹具
线 性 密 封
此处铣牙时振刀
2、问题分析：铣此压时由于铣牙切削力太大，故易 出现振刀现象 3、解决方案：根据以往S3002M加工经验，将大牙 处，三点支撑改为四点支撑
四点支撑
三、D0820M
1、加工中主要问题：此工件属薄臂件、此类 工件加工时，很容易变形。
2、定位夹紧方案（如图）
辅 助 支 撑
三点支撑，三点夹紧
UG编程中的常见问题及解决方案
UG编程中的常见问题及解决方案UG是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。
在使用UG进行编程的过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就UG编程中的常见问题进行讨论，并提供相应的解决方案。
希望能够对读者有所帮助。
一、UG编程环境设置问题在进行UG编程之前，我们需要正确设置编程环境，才能顺利进行后续的工作。
以下是一些常见的环境设置问题及解决方案。
1. 缺少UG编程模块问题描述：在运行编程脚本时，报错提示找不到UG编程模块。
解决方案：首先要确认UG安装目录下是否有相应的编程模块，如果没有，需要重新安装UG，并选择安装编程模块。
2. 编程语言选择问题描述：UG支持多种编程语言，如C++、VB、C#等，我们应该选择哪一种编程语言进行开发？解决方案：根据个人的编程经验和项目需求进行选择。
通常，C++在性能和灵活性方面更为优秀，而VB和C#在开发效率和易学性方面更为突出。
可以结合具体情况进行选择。
3. 环境变量设置错误问题描述：在使用UG编程过程中，出现找不到相关库文件的错误。
解决方案：检查环境变量设置是否正确，确保UG的安装目录被正确添加到系统的环境变量中。
若未设置或设置错误，需手动添加或更正。
二、UG编程功能问题UG作为一款强大的三维建模软件，其编程功能也非常丰富。
在实际使用中，我们常常会遇到一些编程功能问题。
以下是一些常见问题及解决方案。
1. UG模型的导入与导出问题描述：如何将UG模型导出到其他文件格式，或者如何导入其他文件格式的模型到UG中进行进一步编辑？解决方案：UG支持多种文件格式的导入与导出，如STL、STEP、IGES等。
我们可以通过编程调用相应的导入导出函数来实现。
2. 图像处理与分析问题描述：如何对UG模型进行图像处理和分析，以满足特定需求？解决方案：UG提供了强大的图像处理和分析功能，我们可以通过编程调用相关的函数来实现。
例如，可以通过曲面拟合函数实现对模型曲面的拟合和修复，通过尺寸和位置函数实现对模型尺寸的测量等。
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UGNX 中STL 文件的处理及其在加工中存在的问题
发表时间：2006-8-26蔡昊戴春祥
STL 文件格式是快速原型制造领域中标准的文件格式。
UG NX 支持STL 文件的输入和输出，也支持小平面体的部分编辑功能。
本文介绍了 UG NX 的Modeling 和Manufacturing 模块中对STL 文件的操作功能以及存在的问题。
1前言
STL 文件格式是由美国 3D SYSTEM 公司于1987年发布的一种数据格式。
STL 文件不同于其他一些基于特征的实体模型，它是一种将
CAD 实
体数据模型进行三角化处理后的数据文件，
是用许多空间三角形小平面逼近原
CAD 实体模型。
UG NX 可以将实体文件输出 STL 文件格式，也可以
输入STL 文件格式，但并不能将导入文件处理成实体，而是像导入 JT 文件一样，将其处理成小平面体(
Faceted Body )。
在UG NX 的Modeling
模块中可以对小平面体进行简单编辑，而在
Manufacturing 模块中，很多地方亦支持对 STL 文件的选择。
2小平面体的编辑
[-■- Sketch.,,
Curve Feature Snip...
Decimate. Smooth,,. 常见的针对 STL 文件格式的处理软件，如比利时 Materialize 公司的Magics RP ，除了造型功能以外，还可以对模型的三角面进行细化，使数模
表面更加光顺。
如果模型的三角面片过于细密，会导致文件体积庞大，所以还应该有三角面片的简化功能。
在 UG NX 的Modeling 模块中的Edit
下有一个Facet Body 菜单，展开该菜单可以看到它可以对小平面体进行裁剪( Snip )、简化(Decimate )、光顺(Smooth )和对齐(Alignment )，
如图1所示，裁剪操作相对简单，下面主要介绍后
3种操作功能。
Fa 匚亡f Body
Alignment
卜
Point 5st To Pott Set..,
Best Fit.,,
图2三角面简化前的模型
2.1 小平面体简化(Decimate Facet Body )
图2三角面简化前的模型
由图2和图3可以看出，经过简化处理，模型的三角面数量大为降低，同时数模的精度也有所损失。
在
图 4 Decimate Facet Body 对话框
2.2 小平面体光顺(Smooth Facet Body )
图3三角面简化后的模型
从某种程度来说, 光顺的作用与简化相反, 它通过增加三角面片的数量来使曲面更加光顺。
在UG NX 里，我们可以通过设定光顺因子 (Smoothing Factor )和修正比( Modification Percentage )来控制光顺的结果。
此外同样可以通过设定边界来对某一区域进行操作，其对话框如图
5所示。
UG NX 里，可以通过设定简化方法和极
限角(Angle Threshold )来控制简化的结果。
此外还可以通过设定边界来对某一区域进行简化，其对话框如图
4
所示。
2.3 小平面体对齐( Alig nment Facet Body )
对齐操作又分为最佳逼近对齐（Best Fit Alignment ，其对话框如图6所示）和点集与点集对齐（Point Set To Point Set Alignment
对齐可以设置分辨率（Resolution ）的高低。
图7对齐前的三个车门钣金面
图8对齐后的三个车门钣金面
如图7和图8所示采用的是最佳逼近对齐，当想要对齐的面形状差异明显的时候，可以采用点集与点集对齐。
图5 Smooth Facet Body 对话框
图6 Best Fit Alignment 对话框
）。
最佳逼近
2.4评价
可以看出，UG NX对STL文件的处理功能并不是很强大，在进行特征造型的时候，绝大多数操作并不支持Facet Body。
3对STL文件进行数控编程时存在的问题
STL文件与其它文件格式相比有一些很重要的特点。
首先，它便于修复，UG NX修复一个复杂的，残缺不全的（通常是指外来输入的非参数化
的）模型，往往需要数个小时，甚至数天的时间。
用专用的修复STL文件的工具，则仅需要数十分钟甚至更短。
STL文件比较适合用来描述拥有
很复杂的曲面的模型，比如人的头骨、手板等。
在UG NX中，此类文件往往非常庞大。
因此，我们希望可以找到一种新的工艺流程，直接基于STL 文件进行数控编程。
3.1创建几何体
在对零件进行数控编程之前，一般需要先创建几何体，设定工件、加工边界、加工区域和加工坐标系。
在创建几何体的对话框中，我们在实际应
用中发现不仅仅可以选择特征以及点、线、面、体等常见体素，还可以选择Facets （见图9）。
这使得基于STL文件的数控编程在UG NX中有了
初步的可能。
但目前还不能选择加工的区域也无法设定加工边界，这会给数控编程带来一定的麻烦。
图9可选择项中包括Facets （小平面体）
3.2创建操作
UG NX将铳（三轴）操作大致分为平面铳和型腔铳。
平面铳不仅要求设定加工工件，还必须设定加工面，也就是Face Geometry 和Cut Area
在Materialize公司开发的针对STL文件进行数控编程的软件Magics Mill中，加工区域的设定是通过对该区域的三角面进行染色来实现的。
而在
UG NX中，Faceted Body 是一个完整的Shell，无法提取其边界，也不能选中模型中的某一个面。
故而，对STL文件进行平面铳操作存在很大困
难。
型腔铣种类繁多，选择Cavity_Mill ，可以不需要指定加工面，直接根据工件得到加工路径（见图10 ），这里使用STL文件进行编程是可能的。
对于简单形状的零件，可以采用这种方法加工，但这样也失去了采用STL文件格式的意义。
图10基于STL文件的NC编程
由上可见，无法选择Faceted Body的表面和边界是阻碍STL文件在UG CAM 中应用的主要原因。
4结论
由于STL文件格式简单而且不需要复杂的CAD系统支持，当数据出现错误时，特别容易修复，现在已经发展成为CAD系统与快速成型系统之
间数据交换格式的标准。
其优越性也使其越来越受到数控加工行业的重视，因此越来越多的CAM软件开始支持STL格式，而且还出现了面向STL
格式的CAM软件。
随着对STL格式的研究不断深入，必定会出现高精度，低数据量的STL文件，使得基于STL的数控加工方法得到进一步的普
及与应用。
UG NX作为全球技术领先的著名商用CAD\CAM\CAE 软件，应该采取相应的举措，以在模型修改和数控加工方面更好地支持STL文件格式。
［参考文献］
［1］傅杰.UG NX数控加工案例精选，人民邮电出版社，2005
［2］王卫兵.UG NX数控编程实用教程，清华大学出版社，2004
［3］单岩,王卫兵.数控编程基本实现过程/与制造业信息化［J］.2003,(9) : 79-80。