立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施示范文本
立井更换尾绳施工技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立井更换尾绳施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工内容：更换扁尾绳185*29 2根1150米/根18.2t/根二、施工时间：三、施工顺序及主要工序方法1、施工准备（1）绳辊子的改制和加固：尾绳辊子的宽度为1570，直径为3100，而罐笼高度为2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，在用角钢L40*4将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm，宽度为1500mm。
（2）插绳头：a．Φ31 L=2.5m 4根b．Φ31 L=1.5m 4根c．Φ15.5 L=1.5m 4根d．Φ24.5 L =2m 4根(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固：在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
（4）配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平，并将10t千不拉在起重梁上挂好。
主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施
主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施随着时间的推移，矿井机械设备的使用寿命、维护，保养质量的不断提高，矿山生产必然会对设备进行升级、更新换代。
其中矿井生产中的主井平衡钢丝绳扁尾绳是重要的生产设备，如果这些设备发生故障，将会极大地影响矿山的正常生产。
因此，在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时需要采取相应的安全技术措施，保证生产运行的安全，提高生产效率。
更换前的准备工作在准备主井更换平衡钢丝绳扁尾绳之前，应该对设备进行全面的检查。
全面检查钢丝绳的运行情况，包括钢丝表面的损伤、变形和磨损等；检查滑轮轴承的情况，是否需要进行及时更换或维修；检查每个部位是否正常，排除一切损坏隐患，保证矿井更换更安全高效。
更换过程中的安全措施分段更换，检查每段给力的连接主井平衡钢丝绳扁尾绳是在固定连接点上的，所以在更换过程中，应该分段更换钢丝绳，并对连接点进行检查，除去所有危险因素，确保每个连接点更加牢固。
在进行分段更换时，不能使用简单钢索连接链条等随意连接的方式，而应采用专业的连接设备，保证更换连接更加牢固，防止意外情况的发生。
经验丰富的工人在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时，要选择有经验的工人进行安装调试。
这些工人要熟悉主井的具体情况，了解每个技术参数的变化。
在具体操作过程中，工人要具备完备的安全防护意识，避免因操作不当导致设备人员财产损失或者人身伤害。
切记采取应有的安全保障方法，严格按照操作规程进行操作。
备用快速保险装置在进行平衡钢丝绳扁尾绳的更换时，安全保障向来是非常重要的。
这里我们建议，采用备用快速保险装置技术，在更换过程中，必须把这种技术应用到设备上，预防仓促而导致的异常发生。
如果异常情况发生，备用快速保险装置能在第一时间内起到支持作用，减少矿井设备的损失，确保安全高效的工作进展。
维护保养措施对矿井平衡钢丝绳扁尾绳进行维护，保证设备的质量和性能，减少故障，增加运行寿命。
在生产中，应按照规定的周期进行保养，定期检查并更换过期的设备部件，避免因为设备不合格导致的生产暂停。
XXX矿主井尾绳更换措施
XXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工技术安全措施编制单位：XXXX报审日期：XXXXXXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工安全技术措施一．工程概况XXXX主井提升系统1#绞车扁尾绳由于长年使用已经锈蚀磨损及断丝严重，需进行更换，应矿方要求需对其进行更换。
尾绳共计二根：型号、规格为 P8*4*19—177*28，每根绳长1010米（井筒内为920米），绳重Q=14.746t/根。
本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：1. 更换尾绳两根 1010m/根 14.746t/根为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。
二．施工准备1．组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2．准备施工用的机具、材料和加工件。
如钢丝绳套、卸扣、钢丝绳卡、尾绳板卡、手拉葫芦、螺栓、导向天轮、操作平台用槽钢及木大板等。
3．拆除高度为4米以下井口北侧套架围板及套架剪刀撑，清除现场一切有碍施工的物件及杂物，尤其是套架及井口上堆集的块煤。
4．在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台40t 稳车前后用δ=20mm钢板与原预埋的槽钢连接焊接牢固，在稳车就位后将2台40t稳车使用[20＃槽钢焊接连接成整体。
5．将二盘新扁尾绳利用20t平板车及55t吊车从库房倒运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并将绳盘利用绳盘支架架设好，并使用大板在绳盘幅边处设置临时制动装置。
6. 根据施工主要设备投入计划表，在井口适当位置设置临时配电点，进线电源取自主井绞车房。
7.布置放尾绳专用导向导管：在北侧套架的两根立柱内侧布置一根Φ426×20的钢管（钢管与套架横梁及立柱之间加工支座焊接固定，焊接需牢固可靠）。
在钢管上对应尾绳的位置焊接4根Φ108×5的300mm高的钢管，用以挡住新尾绳，防止新尾绳下放的时候跑偏。
立井付井换绳安全措施
立井付井换绳安全措施随着煤炭等矿山行业的发展，立井、付井等井口常常需要进行钻探、作业等操作，而在这些作业中会涉及到换绳的情况。
而换绳过程中存在的安全风险也需要被重视。
本文将重点讨论立井、付井进行换绳时需要采取的安全措施。
安全意识教育在进行任何操作之前，必须先对与操作相关的人员进行安全意识教育。
必须让他们意识到，换绳是一项危险的任务，它需要严格执行安全程序。
安全意识教育要覆盖下列主题：•风险预警；•如何避免损坏设备；•如何配合他人进行操作；•操作规程；•突发情况下如何应对。
前期准备在更换绳之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作之前一切顺利。
正式的准备工作包括以下几项：安装倒输设备必须确保换绳时主吊车不会阻塞进出井口的输送设备。
为此需要安装倒输设备，以保证顺畅的生产工作。
检查设备状态在操作之前必须检查未来操作中使用的设备的状态，并清晰记录检查结果。
包括吊绳、吊钩、滑轮、钢丝绳、制动系统、安全装置、旋转支架等设备。
避免灰尘和烟气更换绳时，必须避免产生灰尘和烟气、毒气等污染物。
参与更换绳操作的人员必须佩戴防毒面罩，并确保空气流通。
协调前期准备工作在操作之前必须确保所有参与人员都已经完成前期准备工作，并再度核实准备工作是否充分。
更换绳操作在确保前期准备工作完毕后，才可以正式进行更换绳操作。
更换绳时需要注意以下几点：更换吊绳更换吊绳时，必须先将旧的吊绳放松，然后再固定在井口处。
在固定吊绳时，应使用吊车或者人力，确保车舲上吊钩和吊装绳之间有足够的空间。
如果对应的角度过小，会导致吊钩和吊绳之间的间距变小，从而造成危险。
更换制动装置制动系统必须一直处于工作状态，直到新的钢丝绳被重拍后才能停止。
注意力的集中在工作过程中，专注于操作并集中注意力，避免产生身体和精神的疲劳。
间隔时间在更换绳操作过程中，必须间隔一定时间进行放线訂正，以免钢丝绳装订不好而引发危险。
结论在更换煤矿井口钢丝绳时，为了保障井口设备的安全，必须重视更换绳的安全工作，严格执行操作流程。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳是石油钻井作业中的一项重要工作。
由于换绳
作业涉及到高空作业和重物吊运等危险因素，必须严格执行安全技
术措施，确保换绳作业的安全性和有效性。
1.前期准备
（1）检查井口安全设施是否完好，包括井口护栏、旋转顶盖
（或转盘）等。
（2）检查吊车、绞车等设备是否在良好状态，包括钢丝绳、制
动器、限位器、钳子、吊钩等。
（3）检查换绳器具是否符合标准，包括钢丝绳、扣件、吊环、
绞索等。
（4）确定主副井换绳作业的顺序，选择合适的时间进行作业。
2.作业过程中的安全技术措施
（1）井口控制：
在换绳作业时，井口必须设置护栏，禁止工作人员站在护栏之
外的范围内。
井口控制要求工作人员必须佩戴安全带或防坠落装置，防止工作人员坠落造成伤害。
（2）吊物控制：
在换绳作业时，必须设置吊物控制装置，防止工作人员和设备
受到吊物的伤害。
吊物控制装置应该根据作业的需要，设置在合适
的位置，对吊物进行限位控制、速度控制和加速控制。
1。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施在油田作业中，立井更换尾绳是非常常见的作业，它是指在钻井完成后，更换立井的尾绳的过程。
该过程需要严格遵守操作规程和安全措施，以保证作业的安全性和顺利完成。
本文将介绍立井更换尾绳施工技术以及其中的安全措施。
一、立井更换尾绳施工技术1.准备工作在立井更换尾绳前，需要做好准备工作。
具体包括：•确定换绳方案，准备更换用的尾绳、吊卡等工具；•检查传动机构，确保传动机构正常运行；•清理立井各个部位，以确保换绳时不会受到污染。
2.更换尾绳更换尾绳的主要步骤如下：•制定作业计划，包括换绳时的位置、方法等；•将吊卡绑在新的尾绳上，将老的尾绳放到吊卡上；•吊卡升到立井顶部，吊取老尾绳，同时放下新尾绳，直到换绳完成；•下吊认真检查尾绳的位置，以确保其位置正确。
3.验收更换尾绳后，需要对作业进行验收。
主要包括：•检查尾绳的位置是否正确，是否有磨损、断股等情况；•检查传动机构是否正常运行；•检查各个部位是否清洁。
二、安全措施1.勤检查和维护设备在更换尾绳前，需要对传动机构等设备进行检查，确保其正常运行。
在更换尾绳时，需要使用专业工具，并对工具进行维护，保证其正常使用。
2.保证现场安全更换尾绳时，必须保证现场安全。
具体包括：•在现场设立警示标志，确保其他人员不会误入作业现场；•有專人把守和监督作业过程，一旦发现异常现象立即停止作业。
3.勤习惯和纪律管理参与更换尾绳的人员，除了需要有相关的技能和经验之外，还需要培养健康习惯和严格的纪律性。
他们需要自觉遵守安全操作规定，禁止酗酒等违禁行为，并认真开展相关的安全教育和技能培训。
4.勤检查和安排作业随着作业深入，将会产生一些问题和隐患。
只有勤检查和安排作业，才能防范事故风险的发生。
作业过程中，需要根据实际情况及时调整计划和方法，确保更换尾绳的安全完成。
三、总结在更换立井的尾绳过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，这不仅能够防止事故的发生，而且还能提高工作效率，减少工作中的损失。
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施为了更好地完成钢丝绳的更换任务，做到更换工作标准化、规范化，并保证施工过程中实现安全生产，杜绝事故的发生，制定了本措施，要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求，然后再行作业。
参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥，施工人员必须熟知换绳的方法和程序，以及换绳过程中的技术要求，信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训，考试合格后上岗作业，机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后，方能进入施工作业。
未经考核者，不得独立从事维修作业。
学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。
参加换绳工作所有人员，严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥。
施工人员上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得谈笑，不得干与本职工作无关的事情。
禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。
换绳以前，应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容，施工程序，作业分工及安全注意事项等，讲明作业对象，熟知工作环境，并掌握换绳后的质量标准要求。
施工过程中，一切人员必须服从负责人的统一指挥，在天轮平台、井架、井筒施工时，维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后，方能进入施工作业。
作业时，应不少于2人，从事一项井口、井筒施工作业时，要设作业负责人和施工安全员，统一指挥和检查安全状况。
换绳以前，应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全，工具上的捆绑是否牢固，换绳前用到的工具、仪表、设备，及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦，及安全保护用具，要进行全面合格的检查和试验，确保施工顺利进行，并认真核算安全系数，确保使用过程中安全可靠。
主井提升机更换尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施随着煤矿生产规模的不断扩大，井下作业的安全已经成为煤矿生产的首要问题。
尤其是提升机的运行过程中，由于其运行时需要引导钢丝绳，因此，保障钢丝绳的安全运行是重中之重。
对于井下主井提升机更换尾绳的安全措施，本文将提供一些技术性的参考。
1. 背景主井提升机作为煤矿提升筒中最主要的设备之一，在煤矿开采过程中依然发挥着重要作用。
然而，由于提升机运行时需要用钢丝绳传递物品，而钢丝绳的使用寿命一般为1年左右，因此每年必须更换数个崩绳。
更换钢丝绳时，提升机会处于停运状态，进出料井的生产设备也会处于待机状态，进而影响煤矿生产。
为确保更换钢丝绳时的安全性以及减少生产停工时间，需要研究相应的安全技术措施。
2. 常规的更换钢丝绳过程换绳过程一般包括以下步骤：1.进行停机准备工作：确定更换钢丝绳的时间和安排，工人和工具养护等等。
2.卸除旧绳：拆卸钢丝绳头和尾部的连接悬挂部件，然后利用电动机控制起重机将其拆下并将旧绳遣送至钢绳维修点。
3.准备新绳：将新绳按照长度以及直径等规格尺寸要求准备好。
4.安装新绳：将新绳接头按照规定时间安装并运转到指定地点。
5.检测新绳的稳定性：利用相关设备测试新绳的稳定性，查看新绳接头是否正确等。
3. 安全技术措施在进行与更换钢丝绳有关的作业之前，必须进行安全性评估和风险控制，以确保工作的安全和有效性。
下面是一些常用的安全技术措施：3.1 确定作业场所和建立安全区域在绳索更换过程中，必须设立相应的安全区域，并确保作业人员进入该安全区域前得到核准和授权。
根据钢丝绳卸下的长度来确定相应的安全区域，并在相应的地点标注警示符号。
3.2 安全教育和培训在进行钢丝绳更换作业前，必须进行工人教育和培训，使他们了解钢丝绳换绳作业的安全性和重要性。
必须如实Core真实记录所有更换相关的信息，包括更换时间、更换过程、更换故障原因、使用工具和设备，以便在下次更换时可以参考。
3.3 工具和设备的选择所有用于维修更换钢丝绳的工具和设备必须严格按照规范要求选取。
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立井更换尾绳施工技术安全措施
一、施工内容：
更换扁尾绳 185*292 根 1150 米/根 18.2t/ 根
二、施工时间：
三、施工顺序及主要工序方法
1、施工准备
（1）绳辊子的改制和加固：
尾绳辊子的宽度为 1570 ，直径为 3100，而罐笼高度为 2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：
在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去 120mm 高度，在用角钢 L40*4 将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm ，宽度为 1500mm 。
（ 2）插绳头： a.① 31L=2.5m4根
b .① 31L=1.5m4根 c.① 15.5L=1.5m4 根 d .① 24.5L=2m4根
(3)-1025m 水平井口两侧尾绳起重梁加固：
在两根(进岀车侧各一根)起重梁下分别用①108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用①108钢管将I32 起重梁同乘人平台梁 I30 用电焊焊接加固可靠。
(4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、①150圆钢、尾绳导向轮、用
罐笼分别下到 -1025m 水平，并将 10t 千不拉在起重梁上挂好。
(5)将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上 18*7①28钢丝绳1300m。
在井架起重梁下方挂设一只 20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。
利用井下-1025m水平井口外的一台
8T回柱机，接通电源，其上缠绕 6*19①15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到 -1025m 水平：
(1)将井口岀车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t，另1车7t)，先利用东罐把 5t配重块车运至井下，推岀至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入
西罐。
(2)拆除井下 -1025m 水平进、岀车侧安全门，拆除井上口岀车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋
水棚、扶手全部拆除干净。
（ 3）调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平，落下摇台，在出车侧摇台上面至罐内铺上焊牢
5 10的钢板，并与罐点固可靠。
（ 4）利用 40t 汽车吊，在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好，利用14t 回柱机牵引进井
口房内摇台外，拆掉捆扎绳，利用25t稳车钩头及16t桁车配合，将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上，然后利用
进车侧 14t 回柱机挂改向滑子配合 25t 稳车，将尾绳辊子拖入罐中，并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。
（5）拆掉摇台及罐笼上的钢板，下放罐笼到 -1025m 水平，放下 -1025m 水平进车侧摇台，在摇台上铺 5 10厚的钢板，并点焊牢固可靠。
再用 150*150的方木将摇台搪死，然后利用起重梁上2个10t千不拉同8T回柱机
配合将尾绳辊子牵出罐笼，牵至起重梁下。
（ 6）拆掉钢板，西罐在井上口去掉5t 配重后高东罐，再将 5t 配重块利用东罐下放至井下卸下，高东罐至井
上口。
另一捆尾绳，下法同上，但放置在出车侧起重梁下。
（7）在尾绳辊子的圆孔内穿入①150的圆钢（L=3m），利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起，并用①12.5 钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好（要注意圆钢必须水平，辊子离地不要太高）。
再将尾绳导向轮在金属支架
梁的立柱上固定牢固，与此同时将25t稳车钩头快速下放到-1025m水平处，并用麻绳揽在一边，不得影响罐
笼运行。
3、带新尾绳回收旧尾绳：
（1）将东罐罐底松至-1025m，再将此罐高约 60m （便于回收水窝内尾绳）。
然后在-1025m水平将东罐罐底的
2根旧尾绳用绳头（$ 18.5双股）和方板卡卡在一起，再用5t马蹬将绳头与 25t稳车钩头连接可靠后，把25t 稳车带上劲，在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后，先松25t稳车，再松东罐，将东罐下的旧尾绳拉入进车侧
大巷内，边松边拉，稳车同绞车必须配合好（同步），严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移（必须设专
人带对讲机在水窝内监护），当稳车钩头松到托罐梁时，停车，把尾绳上的连接绳头（$ 18.5双股）气割截断，然后再松东罐，直到东罐罐底距 -1025m 水平上方约 1.2m 时停车，在 -1025m 水平搭设临时操作平台，将旧尾绳从罐底割掉，拽入大巷将尾绳方板卡拆掉，并配好螺栓待用。
（2）将两根新尾绳分别从辊子拖下约10m，从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠,
同时西罐侧的 2根旧尾绳头，应在 -1025m 水平左右，再分别将 2根旧尾绳头拽向两侧大巷。