我国双相不锈钢的现状及发展前景
双相不锈钢基本特性
第一类属低合金型，代表牌号UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。
第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含钨和铜,PREN值大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
国内外主要双相不锈钢牌号的近似对照见表2。
表1 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值Representative Duplex Stainless Steel Types,MainChemical Analysis and Pitting Resistance Equivalent Number总结总结总结表2 各国主要双相不锈钢牌号的近似对照parison of Main Duplex Stainless Steels Of Different Countries总结总结工业事业部五分厂2008年8月5日总结总结总结总结总结总结总结总结总结双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。
不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
我国不锈钢产业的发展与问题
的不锈 钢牌号有 百余 种 ， 一般分 为马 氏体不锈钢、 氏体不锈钢 、 奥 铁素体不 锈钢 、 氏体 ＋ 奥 铁素体 双相不锈 钢 ， 但
工业发达 国家大量生产 和广 泛应 用的
钢 材４ ５ ， 除重复 材和 不考虑 库 ４ 万ｔ扣 存 变化 的情 况下 ， 全年 不锈钢 消费量
不锈 钢仅 限于 马 氏体 类 、 氏体类和 奥 铁素 体类 的十几个 牌号“ 】 。 由于 不锈 钢所特 有的 不锈性 、 耐
蚀性 、 热性 、 温韧 性 、 耐 低 生物 中性 、 化学相容 性 、 装饰 性 、 加工 制造性 、 寿 命长、 回收等诸 多优 点 ， 可 已经被广泛 应 用于 工业、 农业 、 国防和人们 日常生 活的各 个领域 ， 其需求量逐 年增长 ， 被 广 泛 认 为是 很 有 发展 潜 力 的 金属 材
以不锈 钢代替 碳钢 ， 桥 梁寿命 由４ 使 ５
年延 长到８ 年 ， 国用不锈 钢钢 筋 代 ０ 英 替 碳钢 钢筋 ， 以使 高楼 大厦 的寿 命 可
我 国不锈钢 的生 产始于 １ ５年 ， ９２ 近 几年 我 国不 锈钢产 业发展 很快 ， 不 到十年我 国的不锈钢产量从 １９年的 ９８
国不锈 钢粗 钢 、 钢材 产量和 表观 消费
量都 将突 破 １ ０ 万ｔ ０ ０ 大关 。 中 ， 其 预计
在“ 十一五” 期间太钢３ ０ Ｙ ， ０ ｙｔ宝钢 １ ０ ５
万ｔ酒钢 ５ 万ｔ 其他企 业５ 万ｔ 国有 ， ０ ， ０ ，
到２０ 万ｔ ００ 左右Ｉ 随着 不锈 钢 产量 的 ２ 】 。 迅猛增 加 ， 不锈钢 Ａ Ｄ 炼工 艺 以其 Ｏ 精
维普资讯
2205板材标准
2205板材标准：解读其特性、应用及发展前景一、引言2205板材，一种具有优异性能的不锈钢材料，广泛应用于石油、化工、制药、造纸、食品等工业领域。
本文将详细解读2205板材的标准，包括其成分、机械性能、耐腐蚀性、加工性能以及应用领域等方面的内容，并探讨其发展前景。
二、2205板材的成分及特性2205板材是一种双相不锈钢，主要成分包括铁、铬、镍、钼和氮。
其中，铬元素具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下保护钢材不受腐蚀；镍元素能够提高钢材的强度和韧性，使其具有更好的机械性能；钼和氮元素则能够提高钢材的耐腐蚀性能和抗点蚀性能，使其在含氯离子的环境下仍能保持稳定的性能。
三、2205板材的机械性能2205板材具有优异的机械性能，其屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标均优于普通不锈钢材料。
这使得2205板材在承受高压力和高强度的应用场景下仍能保持稳定的性能。
此外，2205板材还具有优异的冲击韧性和疲劳强度，能够在恶劣的工作环境下长期使用。
四、2205板材的耐腐蚀性能2205板材具有优异的耐腐蚀性能，能够在多种腐蚀性介质中长期使用。
其耐腐蚀性能优于304不锈钢和316不锈钢，尤其是在含氯离子的环境下，2205板材的抗点蚀性能更加突出。
这使得2205板材在海洋工程、石油化工等腐蚀性强的领域得到广泛应用。
五、2205板材的加工性能及应用领域（1）加工性能2205板材具有较好的加工性能，可以进行切割、弯曲、冲压、焊接等加工工艺。
然而，由于其高强度和高硬度的特点，加工过程中需要使用高性能的切割工具和焊接材料，以确保加工质量和效率。
（2）应用领域1. 石油化工：在石油化工领域，2205板材主要用于制造反应器、换热器、储罐等设备。
由于其优异的耐腐蚀性能和机械性能，能够在高温高压和腐蚀性强的环境下长期使用。
2. 海洋工程：在海洋工程领域，2205板材主要用于制造船舶、海上平台、海底管道等设施。
在海洋环境中，氯离子含量高，对材料的耐腐蚀性能要求极高。
2022年全球及中国不锈钢行业市场供需现状分析
2022年全球及中国不锈钢行业市场供需现状分析一、不锈钢的分类不锈钢是铬含量≥10.5%、碳含量≤1.2%的钢，以不锈、耐蚀性为主要特性。
其中300系含镍量在8%以上，200系含镍量在3.5%-5.5%，400系基本不含镍金属。
200系不锈钢耐腐蚀性、加工性能不及300系，但由于含镍量低，价格低于300系。
400系不锈钢耐腐蚀性能在特定情况下与300系相同，且硬度较高，但加工性能不及300系。
二、不锈钢行业发展政策背景由于不锈钢性能优异，我国积极颁布政策以促进不锈钢产业的积极发展。
市场监管总局2019年11月关于食品中“塑化剂”污染风险防控的指导意见中明确鼓励企业使用不锈钢材质的设备设施、管道、容器、工具等；2020年3月1日，住建部《建筑给水排水设计标准》鼓励室内给水管道采用不锈钢等耐腐蚀，安全可靠的管材，为不锈钢未来的需求增长提供了保障。
三、不锈钢产业链产业链环节上，不锈钢冶炼企业通过采购铁矿石、镍矿石、铬矿石、废不锈钢等，通过电炉或高炉冶炼成板材、棒材和型材。
中游深加工企业再通过深加工将不锈钢初级产品制作成各种最终产品，流向石化、电力、家电、建筑等各类终端应用领域。
与普碳钢不同的是，不锈钢下游分散，定制化程度高，需要通过进一步深加工流向终端。
生产加工环节过多决定了对该行业需求跟踪相对困难。
四、全球不锈钢行业市场现状分析据统计，2014-2021年全球不锈钢产量从4168.6万吨增长至5628.9万吨，CAGR为4.38%，截至2022年第一季度全球不锈钢产量为1445万吨，同比下降3.8%，在大类金属中，不锈钢属于增长较快的品种。
分几大地区看，欧洲同比下降约 2.5%而环比增长约 5.2%至186万吨，美国同比下降约8.8%而环比增长约5.7%至56.9万吨，中国大陆同比下降约8.0%而环比增长约4.1%至801.1万吨，不含中国大陆、韩国、印尼在内的亚洲（主要是印度、日本和中国台湾）同比增长约4.1%而环比下降约3.3%至195.6万吨，其他地区（包括印尼、韩国、南非、巴西、俄罗斯）同比增长约8.0%而环比下降约5.8%至205.3万吨。
国内不锈钢无缝管整体市场概况
国内不锈钢无缝管整体市场概况一、国内不锈钢无缝管生产和消费趋势随着我国经济的发展和工业化进程的加快，过去长期依赖进口不锈钢管材的石油、石化、锅炉、核电、军工、造船、化肥等企业，目光转向国内企业生产的不锈钢管材产品，希望通过不锈钢企业的发展建设满足本企业、本行业对不锈钢管的需求。
一般的使用者对不锈钢管的认识有了大的提高，在采购的过程中开始合理选用材质，注重钢管的材质和实物性能。
不锈钢无缝管需求出现了新动向：发电机组冷凝器用管广泛采用不锈钢管；海水净化装置用管也正在被双相钢和超级铁素体不锈钢所代替；油井管采用盘线的长不锈钢管（减少接头）；石油和天然气的开采用管，由9Cr发展到13Cr,双相钢、超级奥氏体、G3、G8等；锅炉用管为了满足超临界、超超临界的要求，材料发展到347H、super304、supet310s；核电工业的发展带动高端不锈钢管发展的新契机。
二、当前我国不锈钢管的生产和质量状况国内目前不锈钢无缝管企业中，采用先进的三步法冶炼技术，基本不用回炉料，铸锭、锻（轧）、挤压、穿孔、冷轧、完善可控的热处理手段，无氯离子存在的酸洗，可靠的化学、力学、物理、探伤等检验手段，洁净的生产组装生产环境，可以生产核工业、电子工业、航天、舰船等使用的不锈钢管的企业仅有一家（台资企业华新丽华），接近上述工艺水平的企业有6家。
通过努力和合作，生产电站高压锅炉用管、油（气）井管、高端化工用管和舰船用管等，约占全国产量的15%-20%。
质量基本可靠的企业，生产工艺基本采用电炉冶炼，回炉料占60%左右，铸锭或连铸，热轧管坯、穿孔、一般辊底炉热处理，混酸酸洗，自来水清洗，进行常规的检验，可以生产一般化工、印染机械制造、车辆等行业用不锈钢无缝管的企业，这些企业的产量约占国内总产量的40%。
三、国内主要行业中高端不锈钢无缝钢管需求概况1、石油天然气行业石油和天然气用管的主体是中石油、中石化和中海油三家石油巨头，其中主要用途是油井（气管）和集气站用管，石油行业要生产高钢级，耐腐蚀及有特殊要求的油井管，目前大部分依赖于进口。
我国应重视低镍钼双相不锈钢及钢管的研发
表 １ 我国与美 国列入标准的双相 不锈钢钢种数 目及其发展情况
注 ：①在 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ 系列标 准中，另有 Ａ ３ １ ４ 不锈钢 钢坯 、 棒材及锻件标 准，但 只有 ３种双相 不锈钢 ；②板材标 准几 乎包含全 部棒材标准 中的钢种 ； ③ 美国标准 中“ ｔ ｕ ｂ ｅ ” 与“ ｐ ｉ ｐ ｅ ” 的区别可参考文献［ ４ ］ 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｅ ｕ ｒ ｏ ｐ ｅ ａ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ；ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｐ ｌ ｅ ｘ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｓ ｅ ａ ｍｌ ｅ ｓ ｓ ｐ ｉ ｐ ｅ ；ｗｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ；ｃ ｈ ｅ ・
ｌ ２ 种增加至 ２ ４种 ；而我 国与之对应的棒 、板 、管
ＳＴＥＥＬ Ｐ ｌ ＰＥ Ｏｃ ｔ ． ２ ０ １ ３，Ｖｏ １ ． ４ ２ ，Ｎｏ ． ５
2205双相不锈钢的知识
普及一下2205双相不锈钢的知识!※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。
不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。
Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。
Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。
3、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。
双相不锈钢焊接、热处理、金相分析
双相不锈钢焊接、热处理、金相分析1 前言双相不锈钢发展应用开始于20世纪30年代，至今已发展了三代双相不锈钢。
第一代双相不锈钢：(1) 以美国在20世纪40年代开发的AISI329钢为代表，含高Cr、Mo，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高（C≤0.10%），焊接后其接头耐腐蚀性和韧性都较差，使钢在应用上受到限制，只适用于铸锻件。
(2) 日本在美国329钢基础上降低了含碳量，开发了SUS329J1钢，可作为焊接用钢。
(3) 60年代中期，瑞典开发了著名的3RE60钢，特点是超低碳，含Cr量为18%。
焊接及成型性能良好，使之成为第一代双相不锈钢的代表钢种。
第二代双相不锈钢：(1) 20世纪80年代瑞典先开发了不含Mo的超低碳型双相不锈钢。
代表钢种为SAF2304钢。
(2) 而后在第一代双相钢的基础上开发了含氮的超低碳型双相不锈钢。
典型钢种是瑞典开发的SAF2205钢，使双相钢应用范围很广。
第三代双相不锈钢：(1) 20世纪50年代后期发展了超级双相不锈钢，其特点是含碳量低（≤0.03%）含Mo、N量高（Mo约为4%，N约为0.3%）；钢中铁素体含量达到40~45%；具有优良的抗点蚀能力，其PRE值大于40。
代表钢种为SAF2507钢。
双相不锈钢作为一种特殊的不锈钢材料，正在被日益广泛地应用于压力容器等相关的设备中。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比，在抗晶间腐蚀、腐蚀、点蚀、间隙腐蚀，特别是抗氯化物导致的应力腐蚀开裂方面具有绝对的优势。
在石油、化工领域里应用前景非常远大。
如表1-1所示为部分双相不锈钢的牌号与化学成分[1]。
表1-1 部分双相不锈钢的牌号与化学成分钢号国别CCrNiMoMnSi N第一代3RE6瑞典0.318.54.92.7≤2.1.7--Uranus5芬兰0.421.56.51.5-- -- --第二代SAF2瑞典0.322.5.53.≤2.0.80.140 5D P -3 日本0.325.6.53.50.4--0.20 8 X 21 H 6 M2 T i 俄罗斯≤0.821.7.52.-- -- --C r 2 1中国0.622.5.8--≤0.80.8--i5 T i第三代SAF257瑞典0.325.57.4.5-- --0.3DP-3W日本0.325.57.63.2.5--0.32 0Cr21Ni5中国≤0.826.55.3.≤1.51.--o3数据来源：2004年2月《焊接设备与材料[J].焊接技术》2 双相不锈钢双相不锈钢系指不锈钢中既有奥氏体（α），又有铁素体（γ）组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，且含量较大。
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2006年第1期
・28・
中国西部科技
二是鞋底材料90°屈挠试验方法；三是HG/T2873-1997规
定的方法，方法通常称“德墨西亚“疲劳试验方法，根据实践我们认为这种方法比较简便，检验效果明显。2鞋面材料检验鞋面材料是成鞋的主体，尤为重要。根据目前制鞋业实际主要检验鞋面耐折（包括低注耐折）、耐黄变，颜色摩擦牢度、崩裂强度。①鞋面材料耐折试验我国已在1984年制定了GB4689.9标准，规定了在常温条件下对鞋面材料的耐折试验，该方法比较可靠。但由于我国地域广泛，尤其是在低温条件下穿用时，鞋帮有时受冻产生开裂（裂浆或裂面），因此制鞋行业需要选择耐低温屈挠的材料用于旅游鞋，雪地鞋及棉鞋等成鞋制作；②耐黄变检测。由于制鞋业的迅速发展，用于制鞋的原材料品种繁多，生产工艺复杂，有些成鞋在销售和使用过程中受阳光照射，发生化学反应，变黄、变色，严重影响鞋的外观质量，许多鞋业生产厂家在成鞋投放市场后发现以上问题，但束手无策，迫切希望检验机构帮助厂家在投料前对原材料进行耐黄变、色变检验，以免造成损失；③鞋面材料颜色摩擦牢度检验，鞋面材料颜色摩擦牢度测试关系到成鞋外观质量和使用寿命。我国于2005年发布了标准，该标准基本上采用ISO3379国际标准；④皮革崩裂试验方法。该法是将铜球加压在一个圆形面鞋面材料试片表面的中心部分，试片四
周用夹具固定，通过机械作用产生顶力，在面崩裂时记录
其力值，该标准的依据是ISO3379。
3
附件检验
由于现在人们生活水平的提高，审美观的发展，一双
成鞋不但是使用品，也是饰品。附加功能越多，所需的附
件越复杂，要求也越高。如通常使用的拉链、扣带、扣子、
鞋带、鞋钩等检验也是十分必要的，因为一双再好的成鞋
如果某个附件出现毛病，那么就会影响该鞋的整体质量。
4
胶水
现代制鞋业已少用针线缝制，而多是采用冷粘的方法
将鞋面和大底进行组合。上世纪80年代，我国制鞋业曾
出现过过街鞋、礼拜鞋，其主要原因一是在于胶水使用方
法不当；二是胶水质量低劣所造成。这些年虽有很大的进
步，但由于所用原材料千差万别，所以对胶水粘附力的检
验十分必要。
总之，笔者认为对鞋材的检验是从源头上提高鞋类产
品质量的有效手段和方法。
1
双相不锈钢的性能优势
双相不锈钢具有双相组织，通常将控制在大约
各占50%（体积分数）。该钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢
的特点，见表2，与铁素体不锈钢相比：塑性、韧性更高且无
室温脆性，但仍保持铁素体不锈钢的475℃脆性及导热系
数高等特点。与奥氏体不锈钢相比：屈服强度为一般
Cr-
Ni不锈钢的2
倍；对晶间腐蚀不敏感，具有很强的耐氯化
物应力腐蚀、抗局部点蚀的能力，抗点蚀能力以点蚀当量
PREN来评价。PREN=w（Cr）+3.3w（Mo）+16w（N
），其值
越高，抗局部点蚀的能力越强。
表2不同组织类别不锈钢的力学性能及PREN值
组织类别钢种热处理状态力学性能MPa钢种
PREN
b
奥氏体
0Cr18Ni9
920~1150℃固融、快冷205~300520~580308L316L20
25
奥氏体+铁素
体（双相）SAF2205DP-3W0Cr26Ni5Mo3950~1100℃固融、快冷
550~580560~590400~450750~780760~780620~6502205255250734
38
42
铁素体
00Cr18Mo2
800~1050
℃
退火、快冷
250~270420~450
2
双相不锈钢的焊接性
双相不锈钢的导热率大而热膨胀系数小，不需施行焊
前预热和焊后热处理，同时热裂纹的敏感性较奥氏体不锈
钢小得多。据对双相不锈钢焊缝冷裂纹敏感性研究表明，
当焊缝金属中相的增加，氢致裂纹的
敏感性显著地增加。通过实验证明，
相就足以引起焊缝金属
韧性的降低，不同钢种形成
0.2
的95%，由于焊缝周围的
NO.1.2006
・29・
残余应力可以超过
/
Ïà²à£¬²¢
ÔÚ
信息技术与网络服务