周期来压防护措施(正式)
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版
YF-ED-J7226可按资料类型定义编号工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
老顶周期来压、初次放顶措施
山西洪洞荣康煤业有限公司106回采工作面初次、周期来压放顶安全措施为了安全生产，根据106回采工作面的煤岩情况，特制定106回采工作面的初次、周期来压放顶的安全措施。
一、当回采工作面推进10米左右初次放顶。
放顶前要加固工作面支柱，适当增加密度。
为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。
沿工作面每6～10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。
工作面放顶线上应打单排密集支柱。
为防止顶板岩石跨落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。
第一次放顶以前两排柱，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。
初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶安全管理人员亲自在场指挥。
二、回采工作面初次来压时，工作面特征是：顶板下沉量和下沉速度急剧增加；支柱受力猛增；顶板破碎，出现平行煤壁的裂缝，甚至出现顶板台阶式下沉；工作面前方煤壁内的压力过度集中，致使煤壁破坏范围扩大，形成严重片帮；老顶由折断而跨落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重。
这些现象往往要持续2～3天。
初次来压时会使工作面支柱突然大量折损或插入底板，如支柱支撑力不够，便会引起大冒顶；采空区跨落得大快岩石也会冲向工作面，撞倒支柱，引起冒顶。
三、初次来压时，单体支柱工作面采取下列措施：加强支护，沿放顶线增设1～2派密集支柱；为提高支柱的稳定性，沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支柱，有利于顶板跨落；采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；落煤后及时支柱，并增大支护密度，提高支护质量；指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。
四、老顶周期跨落同样会给工作面的安全生产带来不利影响，可以采取同初次来压一样的安全技术措施。
周期来压
基本顶的初次来压步距与基本顶岩层的力学性质、厚度、破断岩块 之间互相咬合的条件等有关，同时也与地质构造等因素有关。据统计在 一般情况下初次来压步距一般为20-35米，个别煤矿的的岩层初次来压 步距为50-70米。
三、基本顶的周期来压
基本顶初次来压后，采煤工作面继续向前推进，其岩体结构的变化 如图所示。
二、基本顶的初次来压 基本顶的初次来压
随着工作面切眼的不断推进和回柱放顶的不断重复，基 本顶暴露长度不断增加。当基本顶悬露达到极限跨距而且断 裂时，可能形成三铰拱式的平衡。
随着工作面继续推进，将导致新岩块A的断裂。此时由于 岩块A的受力咬合平衡。工作面推进过程中同样可能形成不同数量的 岩块咬合平衡，直到咬合关系不能满足平衡而失稳。 定义：基本顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压称为 基本顶的初次来压。由开切眼到初次来压时工作面推进的距 离称为基本顶的初次来压步距。 基本顶岩块失稳时，形成岩块滑落，对工作面安全 造成威胁。
基本顶初次来压的力学模型
工作面煤壁上所承受的支撑压力随着基本顶的跨度加大而增加，刚 从开切眼推进时最小，在初次来压前则达到最大。可以按照应力区的不 同划分为增压区、减压区和稳压区。 基本顶来压前，工作面的顶板压力并不大，但煤壁内的支撑压力却接 近最大值，所以煤壁发生变形和塌落常是预示工作面顶板来压的重要标 志。 由于煤壁前方强大的支撑压力，可能导致直接顶在煤壁前方形成剪 切破坏，从而形成预生裂隙。显然对工作面的顶板管理极为不利。 基本顶的初次来压比较突然，来压前工作面的上方顶板压力比较小， 因而往往容易使人疏忽大意。初次来压时，基本顶跨距比较大，影响的 范围也比较广，工作面极易出现事故，因此在生产过程中应严加注意。 基本顶初次来压一般要持续2-3天。由于来压对工作面影响较大，因 此必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。期间必须加强支 架的初撑力，尤其要加强支架的稳定性。
采煤工作面周期来压规律
2202综采面周期来压分析顶板初次跨落与初次来压一、顶板初次跨落㈠直接顶初次跨落2207综采面自8月25日开始回采，由于初采期间，推进速度较慢，到8月30日推进8米后，1#—80#基本顶初次跨落，至9月3日推进15米后基本顶全部跨落。
㈡直接顶初次跨落步距的确定基本顶初次跨落步距取决于直接顶岩层的强度、分层厚度和直接顶内节理裂隙的发育程度等，一般为7—15米。
根据规定：当基本顶跨落高度达到0.5m且范围超过工作面长度二分之一时，称作直接顶的初次跨落。
故确定2207综采面基本顶初次跨落步距为：8m㈢直接顶跨落造成的影响直接顶跨落除产生轻微的冲击波外，对生产无影响。
二、基本顶初次跨落与初次来压㈠基本顶初次跨落步距确定2207综采面截止9月9日中班推进32.2米后，煤壁片帮严重，支架压力明显增大，顶板出现断裂响声等初次来压预兆。
基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响，结合实际情况确定2207综采面初次来压步距为: L初=32.2m㈡初次来压预防措施在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、增加采高、加强支架初撑力等的方法，有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响，使生产安全顺利进行。
㈢顶板初次跨落造成的影响顶板初次跨落期间除对2207二段切眼内两道风门和2210集运巷上端口两道风门均造成轻微破坏外，没造成其他大的破坏，对生产无造成较大影响。
基本顶周期来压㈠周期来压步距确定在初次来压后，又继续推进33.9米(9月21日)，再次出现煤壁片帮，支架压力增大，顶板下沉量增大等情况（周期来压预兆）；继续推进15.2米(9月25日)，再次出现上述情况，……在回采推进过程中，共观测到12次周期来压预兆，具体情况如下表：周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。
周期来压步距要比初次来压步距小，一般可由下列公式计算L周=（1/2—1/4）L初式中：L周—顶板周期来压步距L初—顶板初次来压步距根据上面计算公式，再结合以上实际数据，确定2207综采面周期来压步距为：18米㈡周期来压预防措施在周期来压期间采取了加快推进速度，加强工作面支架检修，保证支架的稳定性，加强支护等方法安全顺利度过了各个周期来压。
周期来压期间顶板和有毒有害气体防治管理
周期来压期间顶板和有毒有害气体防治管
理
1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3345（解决方案范本系列）工作面初次来压和周期来压的安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面初次来压和周期来压的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
安全管理之综采工作面周期来压安全措施
安全管理之综采工作面周期来压安全措施在采煤工作中，因为存在各种风险，煤矿安全成为了一个严峻的问题。
而综采工作面，作为重要的采煤区域，安全压力更大。
针对这种情况，需要综合考虑各方面因素，采取合理有效的安全措施，以保障工人的生命安全。
综采工作面周期的基本构成综采工作面周期通常可以分为以下三个阶段：准备阶段准备阶段是煤矿生产的基础。
这一阶段包括勘探、地质探测、预处理、掘进等一系列工作。
在这个阶段，需要对综采工作面进行足够的调查和评估，以确定安全措施的具体方案和要求。
开采阶段在采煤工作正式开始之后，需要对综采工作面进行严格的安全措施和监督。
这个阶段包括煤层开采、支护、循环和洞掘等一系列工作。
在这个阶段需要关注安全标准的执行情况，避免潜在的安全风险。
收尾阶段在采煤工作结束之后，需要对综采工作面进行清理和整理。
这个阶段包括支护和消除危险情况、清理未烧掉的木柴、矿渣或煤屑以及恢复原状。
在进行这些工作时，需要遵循建设性的方法，并集中注意力避免降低安全标准。
如何综采工作周期应对安全压力在综采工作周期中，需要对各个阶段的安全问题进行科学评估，以确定合理的安全措施。
以下是一些应对安全压力的具体方式：安全意识教育在综采工作面上，坚定的安全意识是预防意外事故的保障。
在准备阶段和开采阶段，煤矿管理人员应对工人进行安全教育，使其深刻认识到安全的重要性，充分掌握煤矿安全规定和操作规程，提高其安全意识和防范能力。
安全设备检查在综采工作面周期中，安全设备的检查必不可少。
在准备阶段，应对煤矿安全设备进行逐一检查和测试，确保安全设备能够正常工作。
在开采阶段，需要定期检查并维修安全设备，例如氧气检测仪、灭火器以及矿用安全帽等。
在无法保证安全设备正常使用的情况下，应及时停工和维修，排除系统故障并保证安全。
监测安全参数在综采工作面周期中，需要密切关注安全参数。
监控安全指标可以很好地预测未来发生危险的可能性。
例如气体浓度探测仪可以检测空气中的氧含量、甲烷含量等，及时发现气体泄漏、积聚等情况，从而防止燃烧并保障工人的安全。
采煤工作面初次来压
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施一、初次来压及周期来压特征1、初次来压回采工作面自开切眼开始，向前推进到一定距离的时候，第一次出现矿山压力异常增大的现象；顶板下沉速度急剧升高，下沉量显著增大，顶板出现裂缝、破碎甚至掉块、煤壁片帮加剧，支架折损增多，有时还听到上方岩层的断裂声。
2、周期来压在初次来压之后，回采工作面继续推进过程中，工作面矿山压力周期性异常增大现象和初次来压一样。
周期来压时，工作面顶板下沉速度急剧升高下沉明显增大，顶板出现裂缝、破碎、掉块（特别靠煤壁处顶板有时出现平行煤壁的“破碎沟”）。
煤壁片帮严重，支架负荷明显增大，支架折损增多。
二、初次来压及周期来压的危险初次来压前不及时采取措施，就有可能造成局部冒顶，甚至造成摧毁工作面事故。
同样，周期来压必须采取专门措施维护工作面，否则也会造成冒顶甚至摧毁工作面事故。
三、我矿煤层顶板特征据地质报告，我矿煤层顶部岩性为泥质灰岩，没有直接顶，老顶岩层直接位于煤层之上，平时下沉速度及下沉量小，但是顶板岩层时有裂隙。
综上所述，我矿煤层顶板属于初次来压及周期来压顶板。
经观察我矿回采工作面初次来压一般在开切眼推进8—15米后显现，周期来压步距为15—20米。
四、采取安全技术措施每次来压临近时，必须事先采取下列措施，严防冒顶事故的发生。
1、安全副矿长、生产副矿长、采煤技术员、安检员、采煤队长必须亲临下沉跟班指挥。
2、采空区悬顶距离不超过5米，能自行垮落的采取增大支柱密度，设木垛措施。
密柱设在末排（临时采空区那排）支柱中密柱间距0.3—0.4米。
木垛沿第三排支柱布置，上下出口各设一个，其它每隔8—10米设一个，木垛木材断面规格长×宽×高=1.5米×0.14米×0.14米。
同时适当加设丛柱、戗柱。
3、采空区悬顶距离超过5米，不能自行垮落的，采用步距式深孔爆破放顶方法，具体做法是：在悬顶跨度接近来压步距时，沿放顶线打钻孔，孔径42mm，孔距2—3米，仰角60°—65°，眼深1.2—1.5米，每孔装药0.6×0.75kg，封泥长度不得低于0.6m，爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
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周期来压防护措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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文件编号：KG-AO-6228-80
周期来压防护措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
13103综放工作面在初次放顶后，随着工作面的
继续推进，老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支
柱为支点，形成一个悬臂梁结构，造成工作面切顶线
及工作面其它支柱支承压力加大，即为工作面周期来
压，因此，在发现有下列来压显现时，就按照本措施
执行。
进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆：
（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加
（2）支架受力猛增，大支柱有卸载现象
（3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开
（4）顶板出现台阶状下沉
（5）顶板发出巨大响声
（6）顶板掉渣/突然淋水
（7）切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声。
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（8）柱子歪斜，煤壁片帮严重。
（9）梁头向采空区倾斜，严重时顶可能会沿煤壁
断开。
工作面正常回采过程中，严格按作业规程的要求
对工作面进行常规支护。
当发现有上述九条之一者，一律按下面的安全技
术措施进行处理：
1、工作面上下顺端头支护要打稳打牢，柱爪卡在
顶梁牙槽内，支柱迎山有力，严禁打在浮煤浮矸上。
单体支柱的初撑力不小于90KN。切顶柱和切顶密柱发
生歪斜的，从歪斜的另一方打上一根戗柱，戗柱与歪
斜的柱子尽量成等腰三角形，使切顶密柱不至于翻倒，
并与之共同支撑顶板。
2、在原有的木垛中间每空增加一个木垛，所加木
垛的迎山角与基本支柱一致。
3、如果从切顶密柱的空隙往采面漏煤、矸，则回
柱时要用坑木背材挡矸，确保采空区相对饱满，增加
切顶密柱的稳定性。
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4、如发现煤壁片帮严重，支柱下沉并伴有顶板的
断裂声，矿井带班领导、安全员、班长应命令作业人
员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作
业。
6、工作面煤壁、溜子和单体柱平直，减少周期来
压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的片帮现象，若煤
壁在周期来压期间出现片帮现象，用贴帮柱和背板闭
帮。
7、保证工作面的柱距和排距符合作业规程规定，
保证工作面单体住有良好的支护条件，漏泄柱及泄液
柱及时更换；保证工作面基本排和切顶排单体柱的迎
山角度，退山柱迎山过大的单体柱及时改迎山。
8、周期来压期间应坚持循环注液，保证工作面单
体柱的柱压不低于11.5Mpa。
9、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔10m
支设木垛，若周期来压前悬顶面积大，应用圆木一梁
三柱支设戗棚。
10、周期来压期间采取小进度循环方式，加快工
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作面推进速度，保持煤壁完整，使其支架有良好支撑
作用。
11、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮
落，以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。在大面积
顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不
开水平销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再
用回柱器回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围
以外。
12、周期来压期间加强领导和技术人员现场跟班，
统一现场指挥；准确掌握工作面的推进度和压力变化
情况；
13、生产科设专人24小时值班，每30分钟观察
压力监测系统一次，如发现支架压力异常立即与井下
综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况（片帮、
冒顶等）。
14、综采队要提高支架支撑强度，工作面支架初
撑力≥24MPa，全工作面支架合格率不得小于80%，如
支架合格率小于80%，综采队队长在早调度会上必须
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说明原因。泵站提供压力≥30MPa，当压力低于规定值
时，应及时查找原因立即处理。
15、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，
高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、压死
现象的发生。
16、割煤后及时支护，并保持支架数量和质量符
合规定要求、初次来压和周期来压期间要尽量缩小控
顶距，以减少工作面压力。
17、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周
期来压期间工作面上下巷端头及超前支护加强管理。
18、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推
溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护
帮板，尽可能的减少控顶距，减少顶板裸露面积，同
时增加两安全出口的支护密度。
19、工作面尽量做到三平、两直、一净、两畅通、
工作面采直、采齐，以减少对煤壁的压力。当工作面
初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发
生。
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20、综采队每班要设有经验的专人观察工作面煤
壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等）、支架压力表显现
情况，发现顶板出现异常情况并确定来压，观察者（跟
班队长）立即通过语音通话系统通知所有人员工作面
移架时带压移架、不可频繁降架、片帮处及时拉超前
架。
21、调度室要设专门记录本，综采队观察者每班
观测煤壁片帮情况、支架压力表显示情况、要向调度
室汇报2次，综采队要及时向调度室汇报井下顶板垮
落发生时间和显现情况，调度室要切实做好各项汇报
记录。
22、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
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