PHC锤击桩基施工方案最新版049

目录

1.编制依据： (1)

2.工程概况： (1)

2.1工程概述： (1)

2.2工程地质状况： (2)

3.施工准备： (2)

4.施工方法： (4)

4.1机械打桩的工艺流程： (4)

4.2机械打桩的施工工序： (5)

4.3桩基施工路线规划 (6)

4.4桩基施工特殊问题的处理 (6)

5.资源配置计划： (6)

5.1主要施工机具配置： (6)

5.2主要劳动力计划： (7)

6.施工网络计划计划： (7)

7.质量保证体系及措施： (7)

7.1质量目标： (7)

7.2质量保证体系： (8)

7.3质量控制措施： (8)

8.安全保证体系及措施： (11)

8.1安全管理方针： (11)

8.2安全管理目标： (11)

8.3安全保证体系： (11)

8.4安全保证措施： (11)

9.环境管理措施： (14)

10.施工风险防范 (14)

11雨季施工措施 (14)

12.附件： (15)

1.编制依据：

1.1北京京诚新星造纸工程技术有限公司设计的相关图纸；

宁波市建设工程设计院有限公司设计的相关图纸；

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

1.3《混凝土结构工程施工质量规范》(GB50204-2002)；

1.4中冶集团武汉勘查研究院有限公司《岩土工程勘察报告书》；

1.5《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）

1.6《工程测量规范》GB50026—2007；

1.7《机械打桩工程施工作业指导书》QJ/SHMCC132Z2012023-2007；

1.8 先张法预应力混凝土管桩图集《 2010浙G22》

1.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

1.10《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；

1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

2.工程概况：

2.1工程概述：

本工程位于宁波市北仑区霞浦镇，该地区道路相通，交通较为方便。该项目主要是厂房建筑，其基础采用锤击管桩基础，桩型为PHC-AB桩型，桩径为φ400mm、φ500mm 。1#厂房桩基工程：桩型为PC-500AB(100)，27m桩长计70套桩；±0.000相当于绝对标高3.600m 2#厂房桩基工程：PHC-AB500(100),55m计120套桩；3#厂房桩基工程：±0.000相当于绝对标高 3.200m，桩型为PHC-AB400(100)，桩长45m计256套桩，桩型为PHC-AB500(100)，桩长55m计276套桩；水泵房桩型为PHC-AB500(100)，桩长55m计49套桩。

2.2工程地质状况：

3.施工准备：

3.1技术准备：

1）根据桩位布置图、工程地质勘查报告和现场具体情况以及整个工程的总体布署，编制科学、合理的施工方案，同时做好图纸自审、会审工作。

2）熟练掌握现行施工及验收规范的内容及要求，准备桩基施工中的有关数据记录用表格资料。

3）对作业人员进行详细交底。把施工规范、地质状况、停打标准（停打标准在施打后确定）、打桩顺序和方法、配桩方案等内容作为重点对作业人员进行交底。 3.2施工场地的准备：

1）详细调查掌握工程环境和暗浜的分布及填土层的特性、分布，并清除地下障碍物。

2）根据桩位布置情况，铺设施工机械、机具、材料等物资的进场道路，以及确定合理的材料存储与堆放的地点。 3.3人员准备：

1）安排每台桩机施工人员3~5人，1名桩机操作工，持证上岗，负责桩机操作及管桩吊运，1名电焊工，在接桩焊接时施工。

2）作业人员负责管桩的上下校对，捆绑钢丝绳，清理工作，拆卸、安装桩机等各

地层编号 土层名称 成因类型 层厚（m ） 平均高程（m ） ①1 杂填土

人工填积 0.70～4.90 1.83 ① 2 淤泥质粉质粘土 滨海～河口 0.5～0.9 -0.90 ② 淤泥质黏土 滨海～河口 15.4～12.9 -10.02 ⑤ 黏土 滨海～浅海 5～7.60 -18.50 ⑥1 粉质黏土 滨海～浅海 9.3～6.00 -26.12 ⑥2 黏土 滨海～浅海 4.9～6.90 -34.34 ⑦1 粗砂 滨海～浅海 0.8～0 -37.10 ⑦2 粉质黏土 滨海～浅海 4.1～8.0 -39.50 ⑧1 粉质黏土 河口～湖泽 17.1～6。0 -48.22 ⑧2

粉质黏土

河口～滨海

6.2～1.20 -58.17

项工作。

3.4桩供应计划：根据现场桩堆场空间限制，以每台桩机10根/天计算，每台桩机约550m，总计计划每天管桩进料约1800m。

4.施工方法：

4.1机械打桩的工艺流程：

施工准备

桩位施放、自检

监理复测

桩机就位

吊 桩 检查 桩 节

对桩位、垂直度调整

冷打沉桩

桩身入土1～2m 后 再次调整垂直度

连续沉桩

接 桩

沉 桩

调整垂直度

吊下一节桩

送 桩

达到停锤标准沉桩结束

桩孔处理

测量贯入度并做好记录

移 机

4.2机械打桩的施工工序：

1）桩位放样：打桩前，由测量人员根据施工图和测量控制网施放桩位，经专职测量员复测合格后，将测量成果提交监理公司进行二次复测，经监理复测合格并签字确认后，方可施打。配桩原则上减少整个桩体焊接接头，单节桩不超15m。

2）吊桩：确保打桩机平稳就位后，在吊桩前，由测量人员在桩体上以1m为单位划出刻度线，由起重工指挥履带式起重机吊桩、喂桩，吊桩时应合理选择吊点，吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。桩尖要对正桩位中心，并使桩身基本垂直。起吊时，桩下端用拖拉绳稳住，以免碰撞机械和施工人员。

3）保证桩身垂直度：测量人员通过架设在桩机的正面、侧面20m以外两台互成90°夹角的经纬仪指挥桩机调整导杆垂直度，使桩锤、桩帽和桩身处于同一条垂直轴线，从而保证桩身的垂直度要求。首节桩的垂直偏差严格控制在0.3%以内，确保第一节桩的垂直导向作用。

4）沉桩：起重工指挥桩机司机冷锤轻击桩顶，桩身入土1～2m后再次调整桩身垂直度，符合要求后连续击打。在沉桩过程中测量人员要随时检查导杆和桩身的垂直度和倾斜度，并准确填写打桩施工记录。沉桩过程中应按照重锤低击、低提重打的原则，以尽量减少对桩头的冲击力，不损伤桩顶，加快桩的下沉。桩下沉遇到硬夹层时，应减小锤的落距，待穿过夹层后再恢复正常落距。

5）焊接接桩：每节桩打至桩顶距地面0.8～1.0 m处，停止击打，吊装上节桩就位，对上下节桩的连接部位即端板坡口上的浮锈和污物用钢丝刷清理干净，露出金属表面光泽；调整上节桩使上下节桩中心线重合；桩接头焊接采用普通手工焊接，焊接时，为了减小焊接变形，沿接口周围先对称点焊四到六点，再由两名焊工按设计要求及操作规程进行对称施焊，焊缝应连续饱满，外观质量达到无气孔、无焊瘤、无夹渣、无裂缝的标准；焊接完毕自然冷却时间大于1min后，再继续锤击沉桩。超过六级大风或雨天不宜焊接施工。

6）续打：接桩完毕后，经检验合格，起动桩锤，连续击打，待该节桩打至桩顶离地面0.8～1.0m处停打，再接上节桩，如此反复施工直至最后一节桩。

7）送桩:送桩前，应预先计算好送桩深度，选择合适的送桩器，并在送桩器上作明显的刻度标志。当最后一节桩桩顶离地面0.5～1.0m时，接上送桩器送桩，PHC桩要求在送桩器与桩顶处加特制硬质纸垫作桩垫；用经纬仪调整送桩器的中心线与桩身中心

线重合，用水准仪控制桩顶标高；当桩顶标高接近设计标高或每击贯入度约小于2cm时，测量人员开始进行贯入度测量，并记录最后三阵贯入度。达到停锤标准要求后即可停锤。停锤控制标准，沉桩标准采用双控，以控制桩长为主，贯入度为辅，要求最后10击的贯入度不大于30mm。

8）试打桩施工结果，由设计院、业主、监理参与共同商定，最终确定桩基施工的各项指标。

9）桩基检测：基础开挖后，积极配合监理公司和有关监测单位进行桩身小应变和高应变等以设计为依据的检验项目。

10）竣工测量：基础开挖后，由测量人员依据测量控制网测量每套桩的桩顶平面位移和桩顶实际标高，并做好记录。

4.3桩基施工路线规划

厂区PHC桩施工的顺序： 1#打桩机由水泵房开始施工，，完成后施工2#厂房工程桩，最后施1#厂房工程桩，共计239根桩，具体见示意图。2#打桩机由3#厂房中部开始施工向1线方向按顺序施工，至1线后向A轴方向施工，共计256根桩；3#打桩机由3#厂房中部开始施工向35线方向施工，共计276根桩，具体见附图：桩基施工顺序布置示意图。

4.4桩基施工特殊问题的处理

因为靠近高架桥施工，最近距离为40m，所以我方采取如下三种方式来控制：

1)施工应由距离建造物的近到远的顺序施工。

2)靠近建造物的位置放慢锤击速度，以缓解产生的挤压力。

3)在原有建造物上设置监测点，监测点的位移以及沉降变化。如果变化较大，停

止施工，即刻采取防护施工措施，等待应力释放或改变施工方式，或改变设计

形式。

5.资源配置计划：

5.1主要施工机具配置：

序号机械名称规格型号数量(台)

1 多功能桩机JZB200/100 3

2 筒式柴油桩锤D80 3

3 角向磨光机 3

）SX-500 12

4 电焊机（CO

2

5 全站仪 1

6 水准仪SZ3 1

5.2主要劳动力计划：

序号工种人数

1 电焊工12

2 电工 1

3 起重工 3

4 测量工 1

5 修理工 1

6 普通工 6

7 起重驾驶员 3

8 桩机操作工 3

6.施工网络计划计划：

自具备桩基施工条件起，每台桩机每天施工10~12根桩，共计三台桩机，外加移动桩机的时间，既为整个桩基施工的工期，具体施工网络进度计划见附页。

7.质量保证体系及措施：

7.1质量目标：

检验批合格率100％；分项、分部工程合格率100％；桩基工程一次性验收合格。

7.2质量保证体系：

7.3质量控制措施：

7.3.1 桩材验收：按标准对进场的桩材进行检验，要求桩材具有合格证，混凝土表面无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙，外观无缺陷；严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

7.3.2桩材的吊运与堆放：桩材在吊运过程中，必须轻吊轻放，杜绝碰撞、拖拉、滚落的现象发生，从而造成桩材损伤；堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度；堆放时桩应稳固，底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；堆垛一般不宜超过3层。

7.3.3打桩的基本原则是根据基桩的设计标高，先深后浅；根据桩的规格，先大后小、先长后短；根据基桩的分布情况，先群桩后单桩。

项目总工程师

主办部门 工程技术部

桩基施工班组

专职质量检查员

项目施工副经理

协办部门

物资部 办公室 经营部

项目经理

专业技术工程师

7.3.4减少桩身破损的打桩措施：

1）选择合适的锤垫和桩垫：

为避免过大的锤击应力造成桩身开裂或桩顶破损，必须根据桩型、锤型选择合适的

垫层材料，并适时更换。桩锤使用180～200mm厚用直径27mm钢丝绳盘绕而成的弹性锤

垫；桩垫采用150mm厚硬纸垫，并坚持一桩一垫。

2）重锤低击：

桩锤较重时，要降低锤的弹跳高度，低速锤击，延长锤击作用时间，以降低锤击

应力。

3）力戒偏打：

施工时，保持桩锤、桩帽和桩身在一条中心线上。配制合适的桩帽及送桩器，减

少其与桩周围的间隙，间隙控制在10mm～20mm之间。特别应控制第一节桩的垂直度，

尽量减少在纠偏时因加垫铁而使桩头不均匀受力。

4）控制总锤击数：

施打PHC桩时，因其持力层起伏变化，部分区域有送桩达不到设计标高，这种情

况下一定要控制总锤击数，避免锤击时间过长造成桩的疲劳损坏。

7.3.5合理安排打桩顺序、控制沉桩速度

合理的打桩顺序可减少由于挤土作用对已打入桩的位移，防止桩身被挤偏或折断。故在桩位较密集、数量较大的区域采取中间开花向四周辐射的顺序施打，同时要控制沉桩速度。如2#厂房碎浆池附图：

7.3.6严格控制第一节桩的垂直度，其垂直度偏差控制在0.3%之内，冷锤2～3击后，

确认桩身垂直度无变化时方可连续击打，否则应拔出重新调整桩身垂直度。

7.3.7接桩时，上下节桩端部错口小于2mm，上节桩应对准下节桩的轴线。焊接前，接

头处应打磨除锈，清刷干净，焊接时焊缝连续饱满，焊缝咬边深度小于0.5mm，焊缝处

无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝检验满足设计要求。

7.3.8成桩后，桩顶标高允许偏差范围+20～-50 mm。

7.3.9 成桩过程中遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩

身出现严重裂缝、破碎等异常情况时，及时通知有关部门，并认真分析原因，采取相应措施。

7.3.10桩位允许偏差：

序号项目允许偏差（mm）

1 盖有基础梁的桩

（1）垂直基础梁的中心线。100+0.01H

（2）沿基础梁的中心线。150+0.01H

2 桩数为1～3根桩基中的桩100

3 桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长

4 桩数大于16根桩基中的桩

中间桩1/2桩径或边长

边缘桩1/3桩径或边长

H：为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离桩顶标高偏差：+20～-50mm；

7.3.11常见质量通病及其控制：

通病名称现象预防及治理

桩身断裂在沉桩过程中，桩身

突然倾斜错位，贯入

度不正常，桩身断裂。

1.施工前应将地下障碍物清理干净，并认真检

查桩的质量，混凝土管桩必须是强度达到100%

的老桩。2.稳桩时，要进行双向校正；开始锤

击时，要先打冷锤再校正；待打入一定深度，

发现倾斜，立即校正，但不得用走桩架校正。

3.接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上。

4.桩在起吊、运输、堆放过程中，必须按有关

操作规程执行。

桩顶破碎

在击打沉桩过程中，

桩顶混凝土发生破裂

1.稳桩前，先校正机架的垂直度；待稳桩后，

再校正桩的垂直度；桩帽内预先放好150mm厚

的硬纸垫以起到减震作用；并根据锤击时间与

次数，适时更换，坚持做到一桩一垫。2.根据

设计要求合理选择桩锤，其原则以重锤低击为

准。3.沉桩前，严格检查桩顶平面是否垂直桩

轴线，不合格者不得使用。

桩顶位移

在压桩过程中，相邻

桩产生横向位移或桩

身上下升降。

1.施工前，清除压桩区域内的地下障碍物。

2.

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接

头处必须严格执行设计要求。

桩身倾斜

桩身垂直度偏差过

大。

1.要求施工场地保持平整；为使桩机底盘保持

水平，可加垫板利于行走。2.桩尖入土0.8～

1.0m时，及时纠正桩身垂直度，控制其小于5‰。

3.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕

后相隔适当时间方可开挖。

8.安全保证体系及措施：

8.1安全管理方针：

坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。

坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为第一责任人的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。

8.2安全管理目标： （1）无工亡事故； （2）无重伤事故； （3）无恶性险肇事故；

8.3安全保证体系：

8.4安全保证措施：

8.4.1 一般规定

1）认真贯彻“三不准”施工制度，“无安全技术措施不准施工，安全技术措施不

项目经理：江梅玉

项目总工：尤祖勇 桩基施工班组：张明运 经营管理部：高义明 项目副经理：刘安 工程技术部：张原生 安全监督部：王涛 综合办公室：王伟

齐全不准施工，安全措施没交底不准施工”；施工前对所有现场施工人员进行安全技术交底，并认真学习有关的安全规章制度。

2）施工人员必须经过三级安全教育培训；要求参加施工技术、安全技术措施交底，熟悉施工现场的危险源和应急措施。

3）凡进入现场人员均应严格遵守安全生产六大纪律，正确穿戴个人防护用品，严禁违章进入现场；特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

4）施工现场使用的氧气、乙炔瓶要分开放置，氧气、乙炔瓶必须保持5米以上安全距离，距明火或电焊机必须保持10米以上安全距离，且严禁敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放；气焊时，氧气、乙炔瓶必须装有减压阀和回火防止器，发现漏气现象及时更换。

5）施工场地照明、电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种电气设备均设置漏电保护器、安全防护罩并有良好的接零接地，作到一机一闸一漏一箱，专人操作，专人负责，确保用电安全。

6）施工机械安全装置及安全检测工具配备齐全，桩机、起重机组装拆卸应在空旷地面进行，正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。

7）桩机、起重机30米作业范围内严禁非施工人员进入，用安全警戒绳围挡施工区域。

8）机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；高空人员不得向下随意抛物。

9）插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩入土3米以上时，严禁用打桩机行走或回转来纠正桩的倾斜度。

10）打桩完成后，用编织袋装土投入桩孔堵住管桩上口，再用钢筋网临时覆盖，最终回填桩坑。

8.4.2 卸桩、喂桩

1)电焊工在吊桩，卸桩，喂桩时必须站在吊机桩机吊杆旋转半径以外，严禁焊工、测工等进行本工种以外工作（如挂钩，司索等）

2)喂桩时，司索工将吊钩挂好走出桩机、吊机旋转半径后，起重指挥才可指挥桩机起钩．桩机、吊机司机要配合得当，统一服从起重指挥的指挥．

3)卸桩时司索工要离开桩堆2米以上，待桩就位稳定后再上前摘钩，严禁司索工

站在已卸管柱上时起落管柱．防止引起管柱滚动伤人．

4)卸桩时吊机操作半径内严禁站人，并用红白绳隔离．

8.4.3 焊接

1）工作前检查电焊机、焊把钳及电源情况，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线头必须连接牢固；焊机外壳必须接地良好。

2）焊工焊接时必须穿戴绝缘鞋和焊工手套；在地面有积水的场地作业时，先用木方等铺垫，严禁焊工站在泥水中作业，雨天禁止作业；电焊工敲渣时要戴眼镜，防止焊渣溅入眼内。

3)电焊线破皮要及时用胶布包好，焊把钳应放在绝缘物上，不准随意乱放，防止短路。

4)交、直流电焊机开始焊接时电压不准超过如下规定：

交流电焊机 80V 直流电焊机 100V

8.4.4.起重

1)起重机工作场地应平整坚实，应检查地基耐力并采取相应措施。检查工作区域内运转空间有无障碍和其它不安全因素。

2) 起重机工作前应仔细检查极限载荷开关、安全装置、制动性能灵敏与否，并进行空负荷试运转，确认正常后方能工作。

3) 操作人员与指挥人员按事先拟订的方案统一行动，密切配合。严格按指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误，可暂不执行，联络明确后再恢复操作。对于其它人员发出的危险信号，也应给予充分的注意。起重机动作前应鸣笛示警。

4) 严禁吊钩载人，起重物上、下方严禁有人，起重臂下亦禁止站人。

5) 起吊重物时必须用钢丝绳绑扎扣牢，禁止在重物上堆放或悬挂零星物件，放置重物时要注意地面情况，防止倾倒。零星材料用吊笼起吊。

6) 起吊重物均应试吊，离地300mm左右，停车检查：起重机稳定性、制动可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。吊有重物时不得改变臂幅。

7) 吊桩提升和运转时，速度应均匀，动作要平稳。PHC桩下落时必须低速轻放，禁止突然制动，禁止重物自由下落，作业时要密切注意吊钩的运动状态，以防过卷背杆。

8) 吊装作业应分工明确并设专人指挥，如发现信号不清或错误时，应停止作业并采取有效措施。

9）起重机械行走、卸桩、吊桩、喂桩必须由专职起重工指挥，并且要求信号统一，

分工明确；机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。

9.环境管理措施：

9.1 对于噪音对周围产生的影响。

9.2加强对现场材料、机具的日常管理，做到堆放整齐、环境整洁。

9.3 进场的工器具、材料设备必须整齐有序放置在指定位置，不影响施工场地交通。对要防雨防潮设备、材料必须采取相应的办法予以保护。

9.4 每一区域打桩完成后，要及时清理施工现场，做到工完场地清。

9.5施工车辆在厂区应限速行使。

9.6加强对机械设备的保养维护，尽量避免机械出现油品泄漏，对周围环境造成污染。

10.施工风险防范

10.1为施工现场从事施工作业和管理的人员办理建筑外伤害保险。

10.2地质风险：对在施工过程中发现地质条件、地质资料与施工图设计出入很大，应及时向监理、设计、业主汇报相关情况，以确保工程质量要求。

10.3水温气候风险，施工前应与当地气象部门取得联系，提前得到异常气候预报，及时做好防范和应对措施。

10.4材料供应风险：与材料商签订采购合同，对材料质量供应要求及由于材料原因造成的损失由材料供应商负责等，在合同中应列明。

10.5工程变更风险：因设计变更严重影响施工计划和安排，承包单位应与业主协商解决。

10.6设备供应风险：为防备设备配件供应不及时造成停工，施工前对易损的设备配件进行必要的库存，以备使用。

11.雨季、台风和夏季高温季节的施工措施

11雨季施工措施

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。

加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。

在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。

道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。

机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

认真检查各种设备的防雷装置

11.2夏季高温季节措施

加强防暑、降温工作

施工时尽量避开高温时间，将早上施工时间提前，下午施工时间推后。

11.3防台风措施

加强和气象部门的联系，第一时间获得台风信息。成立防台风领导小组，项目经理任组长。

在台风多发季节，经常性组织工地安全检查，重点检查：工棚、料库是否安全可靠，施工现场是否堆各种较轻易被风刮走的材料等，对检查中不符合安全规定的，由安全员下发通知要求按标准限期整改，并重点抓落实。

台风来时要求全体员工坚守工地，项目部设抗台风指挥中心，地点设于办公室，安排人员昼夜值班。

12.附件：整个厂区桩位图

打桩施工顺序路线图

桩基施工网络进度计划