2015.16不锈钢加强筋螺旋咬合焊管生产工艺流程(2)
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择优质的不锈钢板材作为原料，对其进行切割、整平和清洗等处理，以确保原料的质量。
2. 卷制：将切割好的不锈钢板材经过卷制机进行卷曲，使其形成管状。
3. 焊接：将卷制好的不锈钢管进行焊接，常用的焊接方法包括电弧焊、TIG焊和高频焊等。
焊接处要经过除氧清洁处理，以
提高焊接强度和质量。
4. 冷拔：将焊接好的不锈钢管进行冷拔处理，即将管子放入冷拔机中进行拉拔，从而提高管子的尺寸精度和表面光洁度。
5. 酸洗：通过酸洗方法去除管子表面的氧化层和焊渣，使管子的表面更加光洁，提高其耐腐蚀性。
6. 退火：将经过酸洗的管子进行退火处理，即在高温下保持一定时间，使管子内部结构均匀化，消除焊接过程中产生的应力，提高管子的物理性能。
7. 压扁：将退火处理好的不锈钢管进行压扁，即通过压力机将管子压扁成所需的形状和尺寸。
8. 切割：根据客户的要求，将压扁好的不锈钢管进行切割，使
其达到所需的长度。
9. 检测：对切割好的不锈钢管进行外观检查和尺寸检测，确保管子的质量和尺寸精度符合标准要求。
10. 包装和贮存：对通过检测的不锈钢管进行包装，常用的包装方式包括塑料袋包装和木箱包装等，以保护管子不受外界的损害，并进行贮存。
以上就是不锈钢焊管生产工艺流程的大致步骤，每个步骤都需要严格操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程
1.材料准备：首先根据要求选择合适的不锈钢材料，并进行切割、切断、刨平等加工，确保材料尺寸和质量满足要求。
2.弯曲成型：将切割好的不锈钢板材经过锯切、冲压等工艺加工，使其成为管道的截面形状，并按照要求进行弯曲或卷制，形成管道的弯曲或卷曲部分。
3.焊接：将经过弯曲成型的不锈钢板材接缝处对准，进行焊接。
常见的焊接方法有TIG焊接、MIG/MAG焊接、激光焊接等。
焊接完成后对焊缝进行磨光处理，以提高焊接质量和外观。
4.冷轧处理：将焊接完成的管道进行冷轧处理，通过辊轧将管道的直径和壁厚减小，以获得更加均匀和一致的尺寸。
5.矫正：对冷轧处理后的管道进行矫正，消除焊接过程中产生的变形和应力，使管道恢复良好的直线度、圆度和尺寸精度。
6.清洗和除氧化层处理：将矫正完成的管道进行清洗，去除表面的油污和杂质。
接下来，对管道进行除氧化层处理，以去除表面氧化物，提高管道的耐腐蚀性和外观质量。
7.二次加工：根据客户需要，对管道进行二次加工，如切割、扩管、打孔、压花等，以满足特定的用途和要求。
8.检测和质量控制：对最终成品进行严格的检测和质量控制，包括外观质量、尺寸、化学成分和力学性能等方面的检验，确保产品符合标准和客户需求。
9.包装和出厂：将通过检测合格的不锈钢焊管进行包装和标识，然后
出厂交付客户或运输到指定地点。
综上所述，不锈钢焊管生产工艺流程包括材料准备、弯曲成型、焊接、冷轧处理、矫正、清洗和除氧化层处理、二次加工、检测和质量控制、包
装和出厂等多个步骤。
这些步骤的完成需要经过精确的工艺控制和严格的
质量检验，以确保不锈钢焊管的质量和性能达到要求。
螺旋焊钢管生产工艺流程
螺旋焊钢管生产工艺流程螺旋焊钢管是一种常用的管道材料，广泛应用于石油、天然气、水利、化工等行业。
下面是螺旋焊钢管的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
螺旋焊钢管的主要原材料是钢卷。
钢卷一般经过工厂的剪切和矫直，然后进行打包，以备生产使用。
接下来是钢卷的开卷。
开卷时，将钢卷装上开卷机，卷材通过自动装卸装置连续送入开卷机。
开卷机不断旋转，将钢卷逐渐展开，形成一片平整的钢带。
然后是预弯。
将展开的钢带通过机械力在预弯机上逐段进行弯曲，使钢带形成横截面为圆形的半成品。
接下来是焊接。
将预弯好的钢带送入焊接机，通过连续自动焊接，将钢带的边缘逐段连接起来，形成一根长焊缝的钢管。
然后是边缘整平。
将焊接好的钢管送入整平机，通过辊轮的作用，对焊缝进行整平，使焊缝与管体表面平整一致。
接下来是内外焊缝检测。
将整平好的钢管通过自动检测设备，对内外焊缝进行检测，以保证焊缝的质量和焊接的牢固性。
然后是尺寸校验。
将检测合格的钢管送入尺寸校验机，对其长度、直径、厚度等尺寸进行校验，以确保产品的质量符合标准要求。
接下来是定尺切割。
将尺寸校验合格的钢管通过定尺切割机进行切割，切割出标准长度的钢管。
然后是脱除内外焊渣。
将切割好的钢管送入脱渣机，通过机械力和喷水等方式，将焊接过程中产生的内外焊渣清除干净，使钢管表面干净整洁。
最后是喷涂防腐。
将脱渣后的钢管送入喷涂机，通过喷涂设备，对钢管进行防腐处理，以提高钢管的防腐性能和使用寿命。
以上就是螺旋焊钢管的生产工艺流程。
通过一系列的工艺步骤，原材料转化为成品钢管，达到了使用的标准要求，并具备了一定的防腐性能，适用于各种使用环境。
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺讲解
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：3（a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
螺旋焊管生产工艺流程图
螺旋焊管生产工艺流程
1.开卷板探：将钢
板开卷后进入生产
线,首先进行全板
超声波检验
2.矫平：通过压砧
机使原来卷曲的钢
板平整
3.剪切成型：在生
产线上将钢板沿外
沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊：采用纵
列多丝埋弧焊对螺
旋管进行内、外侧
焊接
5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤
6.水压试验：在水压试
验机上对扩径后的钢
管进行逐根检验以保
证钢管达到标准要求
的试验压力
7.管端加工：将检验合
格后的钢管进行管端
加工,达到要求的管端
坡口尺寸
8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求
进行打标。
螺旋焊管生产工艺
螺旋焊管生产工艺螺旋焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。
螺旋焊管生产工艺是指通过一系列的加工和生产步骤，将原材料制成成品螺旋焊管的过程。
螺旋焊管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：螺旋焊管的主要原材料是热轧卷板或冷轧卷板。
在生产过程中，厂家需要根据产品规格和要求选择合适的原材料，并进行材料切割和预处理，以便后续加工使用。
2. 辊制成型：原材料经过切割和预处理后，进入辊制成型机组。
辊制成型是将原材料通过一系列辊轧制和弯曲，使其形成圆形的管状。
辊制成型机组通常由多个辊轧机组成，每个辊轧机都有特定的功能和工作步骤。
3. 焊接工艺：辊制成型后的管坯需要进行焊接。
螺旋焊管采用的是埋弧焊接工艺。
该工艺是通过电弧加热和焊丝的熔化，将管坯的边缘部分连接在一起。
埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，可以保证焊接强度和密封性。
4. 焊缝处理：焊接完成后，螺旋焊管的焊缝需要进行处理。
通常会采用内外焊缝除渣、打磨、修整等工艺，以保证焊缝光滑、无内外凸缺陷，并满足相关标准和要求。
5. 尺寸校验：螺旋焊管的尺寸和几何形状是生产过程中需要严格控制的重要参数。
厂家会对螺旋焊管进行尺寸校验，包括外径、壁厚、长度等参数的测量和检验，以确保产品符合相关标准和规范。
6. 表面处理：螺旋焊管的表面处理是为了提高其防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、热镀锌、涂塑等，可以根据产品的具体要求选择合适的表面处理方式。
7. 质量检验：螺旋焊管生产过程中，质量检验是必不可少的环节。
厂家会对产品进行各项检测，包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等方面的测试，以确保产品质量达到标准要求。
8. 包装和运输：螺旋焊管生产完成后，需要进行包装和运输。
通常采用木箱、塑料薄膜等包装材料，以保护产品的完整性和安全性。
运输方式可以根据产品规格和数量选择合适的运输工具和方式。
以上就是螺旋焊管生产工艺的基本步骤。
螺旋焊管的加工工艺
螺旋焊管的加工工艺
螺旋焊管的加工工艺如下：
原材料准备：选择符合要求的带钢线圈、焊丝和焊剂，输入前需经过严格的物理和化学测试。
带钢对接与焊接：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊进行焊接。
带钢预处理：在成形前对带钢进行调平、修整、刨平、表面清理输送和预弯，以确保焊接质量。
成型与焊缝控制：采用外控或内控滚压成型，并使用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。
内外焊接：内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
焊缝检测：焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝无损检测的覆盖。
钢管切割与检查：用空气等离子切割机将钢管切割成单件，钢带对焊焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头处的管子均经过X射线电视或拍片检查。
静水压试验：每根钢管都经过静水压试验，压力呈径向密封，以确保钢管的质量。
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程
《不锈钢焊管生产工艺流程》
不锈钢焊管是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道材料，它具有耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高等优点，因此在许多领域都有重要的用途。
不锈钢焊管的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备不锈钢卷材或板材作为生产的原料。
这些原料需要经过清洗、切割和成型等工序，以满足焊管的生产要求。
2. 焊接成型：经过原料准备后，需要将不锈钢卷材或板材通过焊接成型的工艺，形成管道的初始形状。
在这一步骤中，通常采用TIG焊、电阻焊等方式进行焊接。
3. 管道加工：在管道成型后，需要进行管道的加工和整形工序，以保证管道的准确尺寸和表面质量。
通常包括切割、成型、校直、修边等工序。
4. 焊接修边：在管道加工后，需要进行焊接修边工序，以保证管道的接头质量和焊缝的一致性。
这一步骤需要经过切割、打磨和清洗等工序。
5. 焊接：最后是管道的焊接工艺，通常采用手工焊接、自动焊接等方法，以确保焊接质量和焊缝的均匀性。
6. 质检：最后一步是对生产的不锈钢焊管进行质量检测，通常包括尺寸检测、外观检测、焊缝检测等工序。
通过以上几个步骤的生产工艺流程，不锈钢焊管可以得到高质量和可靠性的保障，从而广泛应用于各种行业领域。
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不锈钢加强筋螺旋咬合焊管
生
产
工
艺
流
程
版本号：022015年 11 月1日
一、概述
1、产品执行标准
本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋咬合焊管；
产品执行标准：
GB/T 241-2007 《金属管，液压试验主方法》
GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管
GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管
AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识
CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管
MT181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范
2、产品特点与产品结构
加强筋的螺旋咬合焊接基管制造是以不锈钢钢带为基材，经过卷制，焊接制造的不锈钢螺旋咬缝（加强筋）焊管，可用于煤矿井下正压通风，负压通风，抽放瓦斯等用途。
本产品具有以下特点：
◆耐负压能力强
产品以带加强筋结构的螺旋咬合焊接为基管，管材耐负压能力强。
外观；因不锈钢管内外表面平整、光滑，与普通钢管相比，具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀性能，适用于煤矿井下流体输送。
另外，由于其表面光洁度高，流体阻力小，提高了输送能力。
◆承压高、机械性能好不锈钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。
◆密封性能好
采用法兰连接，所用结合部都用气保焊接，保证了密封性能。
◆综合性能好
在相同使用条件下，壁管薄、内径大、安装方便。
3、主要用途及适用范围
本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯管用加强筋螺旋焊接不锈钢管为煤矿井下抽放瓦斯管材，其长度不大于 6m，仅用于煤矿井下抽放瓦斯，不得用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆等用途。
4、管材规格
加强筋咬合管的公称外径与最小壁厚见表1。
表 1加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管公称外径与最小壁厚
注：焊接钢管采用GB/T 21835—2008中表1规定的外径与壁厚，但也可由供需双方商定。
二、设备，产品工艺操作规程
不锈钢螺旋咬合管生产过程：
材料进厂检验→卷制→定尺切割→烘干→螺旋自动焊接→切边→法兰对中点焊→法兰焊接→清理焊接飞溅物→气压检测→缺陷修补→出厂检验→喷标识→产品包装。
1. 对所有原/辅材料、采购件、外协件等采购产品进行进厂检验（包括名称、规格、数量、合格证明材料等）。
2. 所有进厂原/辅材料、产品不合格一律拒收。
3.开机卷制，定尺切割检验转下道工序预热炉进行40-60分钟的烘干处理。
4.自动螺旋焊接设备对工件进行螺旋焊接完成进行检验合格转切边工序。
5.法兰对中设备对工件进行对中点焊端面垂直度为（90±5）°确保产品附合质量要求。
6.使用自动旋转设备进行法兰焊接，完成进行检验转清理焊接飞溅。
7.对产品进行气压检漏检测（自动打压设备正压1.0MPa）。
8.对产品进行缺陷修补处理。
9.成品检验，检验合格。
10.包装，每个包装工件上喷有产品名称，规格型号生产厂名，合格证上应有以下内容；
1.产品名称，规格型号，
2.生产日期，批号
3.矿用产品安全标志标识及编号
4.检验标记生产厂名称，电话地址。
三、产品技术特性
本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管的技术特性和性能指标见表 2。
表 2 不锈钢螺旋加强筋咬合钢管的技术特性和性能指标。