服装质量检验与分析报告
服装品质质量工作总结报告（通用3篇）
服装品质质量工作总结报告（通用3篇）服装品质质量工作总结报告篇120__以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的工作情况向您们做一个，请批评指证。
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下：二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：20__年初步展开并实现以下项目：1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：__版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。
通过管理评审会议，对公司质量目标，于《__年上半年部门质量目标》进行修改。
并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。
对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
六月服装质检分析报告月结
日期
总数06
586
121
20.6%
第二周
06.09-06.14
969
191
19.7%
第三周
06.16-06.20
348
8
2.0%
第四周
06.23-06.28
1119
134
11.9%
汇总
月
06.03-06.30
3029
455
15.0%
六月份服装质检报告分析
注：以上数据统计包含返修重复检验之数目
2.对待特殊款式，有的局部制作工艺欠缺修正。
制作：范群霞
redshow
60
2
3.3%
车错，车皱
比较严重特例
供应商
款号
总数
返修
不良率
问题
衣为先
302424180140
200
38
19.0%
装饰珠链不牢固
帝诚
302423350135
204
59
28.9%
尺寸不对，车缝不规整
DS
302423350155
120
65
54.1%
拼接不对称平顺
利康
302423350156
251
53
21.1%
车缝起泡，里布内翻
供应商质量分析
注：以上数据统计不包含返修之数目，为首次检验合格及不良之数目。
重大特例质量问题分析
本月份服装商品除了污点，布疵，车缝不规整外，造成过量返修，甚至整码，整批退回供应商返修的主要问题如下：
1.生产交接时尺寸及局部细节没有要求到位，及过程跟进。建议完善。
供应商
送货量（件）
返修（件）
校服产品质量分析报告
校服产品质量分析报告1. 引言本报告旨在对某校高中部校服产品的质量进行分析，并提出改进建议。
校服作为学生的日常服饰，其质量直接关系到学生的舒适度和形象，因此对校服产品的质量要求较高。
2. 调查方法为了全面了解校服产品的质量情况，我们采用了以下调查方法：2.1 用户调查通过发放问卷调查的方式，我们向一百名学生进行了调查，询问了校服产品在尺码、面料、做工等方面的质量情况，并收集用户的意见和建议。
2.2 样品检测我们从校服供应商处获取了十件校服样品，对样品的面料质量、缝制工艺等进行了检测，并与国家标准进行了对比。
3. 调查结果3.1 用户调查结果根据用户调查结果发现，绝大多数学生对校服产品的质量较为满意，尤其是校服的舒适度和尺码选择方面。
然而，也有少数学生对校服产品的质量提出了一些指导意见，主要集中在以下几个方面：- 部分学生对校服的面料柔软度不满意，希望使用更舒适、透气的面料。
- 有少数学生反映校服的尺码选择不够合理，希望能有更多尺码选择的余地。
- 个别学生对校服的做工稍有不满，主要表现在线迹不整齐、扣子不牢固等方面。
3.2 样品检测结果对校服的样品进行检测后，我们发现以下几个问题：- 部分样品的面料强度不符合国家标准，面料易于磨损或撕裂。
- 部分样品的缝制工艺不符合要求，表现为线迹不整齐，较易开线。
- 部分样品的面料透气性较差，可能引起学生在长时间穿着时出现不适感。
4. 改进建议基于以上调查结果，我们对校服产品的质量问题提出以下改进建议：4.1 更换舒适透气的面料校服的面料应该采用更舒适、透气的布料，让学生在炎热的夏天也能感到舒适。
4.2 加强缝制工艺质量控制供应商应该加强对校服缝制工艺的质量控制，确保线迹整齐、牢固，避免开线等问题的发生。
4.3 增加尺码选择的余地校服供应商应该根据学生的需求，增加尺码选择的余地，以满足不同学生的身材需求。
4.4 加强面料强度测试供应商在生产校服产品时应该加强对面料强度的测试，确保面料的耐磨损性和撕裂性符合国家标准。
衣服品类质检报告
衣服品类质检报告根据对衣服品类进行质检的实地调查和相关数据分析，我对其进行了综合评估，下面是质检报告：一、产品质量方面1.材料选择合理：衣服品类所使用的面料、纽扣、拉链等材料符合相关标准，无毒、无污染，无异味。
2.加工工艺完善：衣服的剪裁、缝制等工艺流程合理，无明显裁缝痕迹，无线头，线尾及其它明显的质量问题。
3.尺寸符合标准：衣服的尺码符合国家相关标准，经过测量，尺寸误差可控制在正常范围内。
4.色牢度良好：对衣服的色牢度进行测试，结果显示在正常使用条件下，衣服不易褪色，保持良好的色彩鲜艳度。
二、产品外观方面1.设计新颖、美观：衣服的款式设计独特，能够吸引消费者的眼球，并且与当前流行趋势相符，提升产品的市场竞争力。
2.工艺精细：衣服的细节处理完善，线迹平整有序，没有断线、脱线等问题，衣服整体外观感觉精致。
3.色彩搭配协调：衣服的颜色搭配和图案设计相得益彰，整体协调，不会出现颜色过于单一或者过于花哨，符合消费者的审美要求。
三、产品安全性方面1.辐射检测合格：对衣服所使用的面料进行辐射检测，测试结果符合国家相关标准，无辐射污染，不会对人体健康造成伤害。
2.阻燃性能好：衣服经过阻燃测试，具备较好的阻燃性能，能够避免意外发生时引燃的可能性，保证穿着者的人身安全。
3.产品配件无安全隐患：衣服的配件如纽扣、拉链、扣子等没有锋利的边角，不会对人体皮肤造成划伤等危害。
综上所述，根据对衣服品类进行质检的结果，衣服的产品质量达到了相关标准，外观美观，工艺精细，颜色搭配协调，安全性良好。
建议相关生产企业在生产过程中继续严格把控质量，确保产品的可持续发展，并根据市场需求不断创新设计，提升产品竞争力。
服装质量检测报告
服装质量检测报告1. 背景服装质量检测是确保服装产品符合相关标准和要求的重要环节。
本报告旨在详细描述对所检测服装的各项质量指标的评估结果，并提供必要的数据和分析。
2. 检测目标本次质量检测主要针对以下几个方面进行评估：1.面料质量：包括面料的材质、密度、颜色是否一致、裂纹、磨损等方面的评估；2.工艺缺陷：主要针对衣物的缝纫线头、开线、错位、断头等问题进行评估；3.尺寸准确性：对衣物的各个部位进行尺寸测量，确保尺寸准确性；4.可穿着性：评估衣物的穿着感和舒适度，包括弹性、柔软度等感受；5.标识符合性：评估服装标识的正确性，包括成分标识、尺寸标识等是否符合相关法规和标准。
3. 检测方法为了全面评估服装的质量，采用了以下检测方法：1.目视检查：通过人眼观察和检查服装的外观，包括面料的颜色、光泽度、质地等；2.功能性测试：测试衣物的拉伸性、可撕裂性等功能性指标；3.尺寸测量：使用测量工具对衣物的各个部位进行测量，例如胸围、腰围、袖长等；4.洗涤测试：将衣物进行一定次数的洗涤，评估其洗涤后的尺寸稳定性和面料变化情况；5.化学物质检测：对衣物进行化学物质检测，确保其不含有有害物质。
4. 检测结果4.1 面料质量通过目视检查和实验室测试，对服装的面料质量进行了评估。
总体上，所检测的服装的面料质量较为优良，面料的材质一致、颜色均匀、没有明显的裂纹和磨损现象。
4.2 工艺缺陷针对衣物的缝合线头、开线、错位、断头等问题进行了检查。
结果表明，大部分服装的工艺缺陷较少，缝合线头整齐、开线现象较少。
4.3 尺寸准确性通过对衣物的尺寸进行测量，评估其尺寸的准确性。
结果显示，大部分服装的尺寸较为准确，符合标准要求。
4.4 可穿着性对衣物的弹性、柔软度等指标进行了测试，评估其可穿着性。
结果表明，大部分服装具有良好的弹性和柔软度，穿着舒适。
4.5 标识符合性检查了服装的各种标识，包括成分标识、尺寸标识等。
结果显示，大部分服装的标识符合相关法规和标准，准确无误。
服装监督抽查质量分析报告
服装监督抽查质量分析报告标题：服装监督抽查质量分析报告一、引言本报告旨在对服装监督抽查质量进行分析，为制定合理监管措施提供参考依据。
通过对抽查样品的质量情况进行详细分析，发现问题，并提出相应的解决方案，以保障消费者权益和提升服装行业整体质量水平。
二、抽查方法抽样地点：市场、服装生产企业、电商平台等抽样标准：不同品牌、不同价格、不同类型等抽样数量：共抽查样品100款抽查时间：2021年X月至X月三、质量分析结果根据抽查样品的质量情况，我们将其分为三个等级进行分析。
1. 优质等级占比：25%优点：颜色鲜艳、细节处理精细、版型合身、面料优质、做工精细等存在问题：个别产品细节处理不够精细，需要进一步优化2. 合格等级占比：60%优点：符合国家质量标准，没有严重质量问题存在问题：个别产品存在轻微面料问题、款式设计不够时尚等3. 不合格等级占比：15%存在问题：严重质量问题，如面料破损、缝制不牢固、色差严重等问题原因分析：个别品牌的质量控制不到位，生产过程中存在问题四、问题分析和解决方案1. 面料问题面料问题是导致不合格样品的主要原因之一。
可能存在的问题包括面料质量不符合国家标准、面料弹性差、易起皱等。
解决方案如下：- 增加对面料供应商的筛选和审核力度，确保面料质量符合要求；- 强化生产过程中的面料检验，特别是对面料的弹性、抗皱性等进行重点检查。
2. 做工问题做工问题指的是缝制不牢固、线头未剪等，这些问题可能导致衣物使用寿命短、容易脱线等。
解决方案如下：- 对生产过程中的缝制环节进行工艺控制，确保每件衣物的缝线牢固；- 加大对质检环节的监督，确保线头及时剪除。
3. 色差问题色差问题是导致某些样品不合格的原因之一。
可能存在的问题包括产品颜色与样品图不符、不同产品之间的色差过大等。
解决方案如下：- 对配色方案进行严格把关，确保产品颜色与样品图一致；- 强化沟通与协调，减少不同生产批次产品之间的色差。
五、结论通过对服装监督抽查质量的分析，我们可以得出以下结论：1. 质量监督抽查工作对于保障消费者权益和提升服装行业整体质量水平具有重要作用；2. 面料问题、做工问题和色差问题是导致不合格产品的主要原因；3. 需要加强对面料供应商的审核和面料质量的检验；4. 应加强对生产过程中的缝制工艺和色差控制；5. 需要对品牌进行督导和指导，提高其质量控制水平。
衣服质检报告
衣服质检报告衣服质检报告。
一、引言。
衣服是人们日常生活中必不可少的日用品，对于衣服的质量和安全性要求也越来越高。
因此，对衣服的质量进行全面细致的检测是非常重要的。
本报告旨在对衣服的质量进行全面的评估和检测，以确保消费者购买到的衣服符合相关的质量标准，保障消费者的权益。
二、外观质量检测。
1. 衣服的外观质量主要包括面料的光泽度、色牢度、印花图案的清晰度、线头的处理等方面。
经过检测，本次样品的面料光泽度良好，色牢度符合标准要求，印花图案清晰度高，线头处理精细，无明显的松散线头或断裂现象。
2. 除此之外，还对衣服的纽扣、拉链、袖口、领口等细节部分进行了检测。
经过检测，本次样品的纽扣牢固，拉链顺滑，袖口和领口处理平整，无明显的缝制瑕疵或开线现象。
三、尺寸质量检测。
1. 衣服的尺寸合适与否直接关系到穿着的舒适度和美观度。
经过测量，本次样品的尺寸符合标准要求，各个部位的尺寸均匀一致，无明显的偏差或变形现象。
2. 此外，还对衣服的裁剪工艺进行了检测。
经过检测，本次样品的裁剪工艺精细，线迹平整，无明显的错位或走样现象。
四、功能性能检测。
1. 衣服的功能性能主要包括透气性、吸湿排汗性、防晒性等方面。
经过检测，本次样品的透气性良好，吸湿排汗性符合标准要求，防晒性能优秀。
2. 此外，还对衣服的耐磨性和抗拉伸性进行了检测。
经过检测，本次样品的耐磨性和抗拉伸性均符合标准要求，具有较好的耐用性和稳定性。
五、安全性能检测。
1. 衣服的安全性能主要包括面料的安全性、无害物质含量、纤维含量等方面。
经过检测，本次样品的面料安全性良好，无害物质含量符合标准要求，纤维含量准确无误。
2. 此外，还对衣服的缝制牢固度和扣眼拉力进行了检测。
经过检测，本次样品的缝制牢固度和扣眼拉力均符合标准要求，具有较好的使用安全性。
六、总结。
本次衣服质检报告对衣服的外观质量、尺寸质量、功能性能和安全性能进行了全面细致的检测，样品的各项指标均符合相关的质量标准，具有较好的质量和安全性能。
衣服质量实验报告模板
衣服质量实验报告模板1. 研究背景衣服作为人类日常生活的必需品之一，其质量直接关系到人们的穿着舒适度和使用寿命。
因此，对衣服质量进行实验研究具有重要的意义。
本实验旨在通过一系列的测试方法，对衣服的质量进行评估和比较，从而为消费者提供更好的购买指导。
2. 实验目的- 评估不同材质的衣服在抗拉强度、耐磨性、染色牢度等方面的表现。
- 比较不同品牌、不同价格区间的衣服在质量上的差异。
- 提供给消费者一些购买衣物时的参考指标。
3. 实验方法3.1 材料准备- 不同材质的衣服样品（样品数量视实验需要而定）- 测试用的抗拉强度测量仪器- 耐磨实验机- 染色牢度测试仪- 实验记录表格3.2 抗拉强度测试1. 将衣服样品经过标准尺寸的切割，得到相同大小的测试样品。
2. 将测试样品夹在抗拉强度测量仪器上，调节合适的压力。
3. 启动仪器进行拉伸测试，记录下样品破坏前的最大拉力。
4. 重复测试，取平均值作为该衣服样品的抗拉强度数据。
3.3 耐磨性测试1. 将衣服样品置于耐磨实验机上，固定好。
2. 设置好磨损次数和强度等参数。
3. 启动实验机进行耐磨实验，记录下经过一定次数后，衣服样品的破损情况。
4. 根据衣物破损程度进行评级，得到耐磨性数据。
3.4 染色牢度测试1. 将衣服样品进行洗涤处理，待干燥后。
2. 根据染色牢度测试仪器的要求，将干燥的样品放入测试仪器中。
3. 执行染色牢度测试，记录下衣服样品在水洗、摩擦和晒晒等条件下的染色变化情况。
4. 根据一定的评价标准，得到染色牢度数据。
4. 结果与分析通过实验得到的数据进行整理和比较，我们可以得到不同衣服样品在各项指标方面的质量表现。
根据实验结果，我们可以得出一些结论：1. 不同材质的衣服在抗拉强度方面有明显差异，例如棉质衣物普遍具有较低的抗拉强度。
2. 高价格的衣物在耐磨性方面表现更好，而且染色牢度也较高。
3. 按照实验结果，对不同品牌的衣物进行评级，向消费者提供参考。
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服装质量检验与分析
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服装质量检验与分析
质量检验是质量控制必不可少的重要组成部分。
没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。
质量检验与质量预防相比，虽然可以说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。
如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。
所以检验的职能报导是不可忽视的，在加强质量预防的同时，质量检验不仅不可以削弱，而且也一定要加强。
一．质量检验程序
服装生产过程中发生的质量缺陷，在质量检验时没有发现而混入合格品中，称之为漏验。
产生漏验的原因，在于没有一个严格的检验规范，不按程序操作，目测没有到位，使质量缺陷漏验而蒙混过关。
为此，任何服装的检验都应该事先设计好该产品的检验程序，使产品的每个部位均在目测控制范围之内，根本杜绝漏验现象。
设计检验程序的原则是：从上到下、从左到右、从前到后、从表到里。
从上到下，就是目测视线从领部位到肩部、胸部、腰部、袋位、底边；从左到右，就是在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看；从前到后，就是先检验服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看；从前到后，就是先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位；从表到里，就是先检验服装外型表面部位，然后翻过
来检验里子部位。
由于服装产品繁简不一，款式结构也不尽相同，为此遵照上述原则列举三个常规产品供各企业在设计检验程序时参考。
A．衫质量检验程序：
外观：
1．表面整洁
2．领圆对称
3．商标端正
4．号型清晰
5．领尖长短、大小一致
6．领面平服
7．豁口适宜
8．条格相对
9．各线路顺直平服、整齐、牢固
10．疵点达标
11．色差达标
12．折叠整齐
13．两肩对称
14．扣位居中
15．领窝平服
袖子：
16．袖缝顺直
17．袖裥平服
18．袖头扣位相对
19．袖头圆顺一致
20．袖头止口整齐
后身：
21．后过肩顺直平服
22．前肩缝顺直
23．袋位准确，口袋端正24．摆缝顺直平服
25．门、里襟长短一致、平服整齐规格：
26．测衣长
27．测袖长
28．测胸围
29．测肩宽
30．测领头
31．测针距密度
缝制质量：
32．领子对称，上领圆顺33．烫领端正，压领顺直34．眼位准确，眼、扣相符
袖子：
35．绱袖圆顺，烫袖平服36．两袖长短一致，条格相对37．两袖头长宽圆头、条格一致38．袖叉、袖裥一致
39．袖底、摆缝十字相对
内缝：
40．左右袖窿缝子整齐41．左右摆缝整齐
42．下摆贴边宽窄一致、整齐B．西服上衣质量检验程序
上胸架：
1．结构合理，整体端正
2．测衣长
3．测袖长
4．测肩宽
5．测胸围（放平测）
6．领面
7．领外口
8．领里口、驳口
9．串口
10．领角
11．驳角
13．驳头14．门、里襟止口15．纽眼、钮扣16．左右肩缝17．左右前胸18．手巾袋19．左右胸省20．左右大袋21．袖山头22．两袖前后位置23．袖子腋缝24．袖子滴针25．袖钮26．袖口27．胁省腰部28．摆缝
转胸架
29．后领面30．后背31．后袖缝32．后背缝
34．领侧面
35．领窝
翻转里子朝外
36．挂面
37．夹里肩缝
38．里袋、笔袋、夹袋
39．号型、商标、成分、洗涤标志40．夹里省缝
41．夹里胁省
42．夹里摆缝
43．摆缝、挂面、滴针、44．袖窿滴针
45．领吊牌
46．里背缝
47．底边
取下胸架：
48．里、面、衬结合
49．产品整洁
50．疵点
51．对条对格
52．色差
53．针距密度54．辅料配用。