牵引电机端盖内孔感应加热器技术要求
端盖设计说明书
端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2.确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
1.公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.3绘制端盖毛坯简图3.拟定端盖工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
感应加热器
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第三章：感应加热器技术
随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的 生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐 渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有 着很大的影响。
感应加热器应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢 得了市场，采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,高效、节能, 耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。更重要的是电磁加 热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能 量损耗，增加生产效率，提升产品质量。
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第二章：感应加热器操作规程
一.感应加热器启动前准备工作
1.穿戴好安全帽、工作服、工 作鞋、护目镜、干燥手套。
2.检查电源线是否有漏电或虚 连现象，电源是否断电。
3.检查控制面板显示温度是否 正常。
4.检查感应加热器是否良好接 地，绝缘性是否良好。
5. 检查冷却箱冷却液是否足够
6.在工作区域内设置安全隔离 带及灭火装置。
7. 安装热电偶，需注意清除工 件锈迹，运用点焊机点焊热电 偶。
8.点焊热电偶完成后，将保温 棉均匀的包裹在焊道上，工件 两端也需用保温棉包裹，保证 工件焊口内部温度达到要求指 数。
9.更具管件的厚度将液冷电缆 同向均匀缠绕至保温棉外部 （注意液冷电缆线不要生拉硬 拽），然后，将其与电源输出 端1连接。
感应加热拆卸器技术要求
感应加热拆卸器技术要求一、供货范围：1.要求供方保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品；2.先签订技术协议、后签订合同；需方有权提出因规范和标准发生变化而产生的一切补充要求，具体项目由双方商定（体现在技术协议中）。
3.轴承加热器零部件齐全，配套设备完整，各电气线路，安全保护、温控装置等辅助件无缺损。
4.轴承加热器应便于移动，操作简单，温控精准，噪音小于国家噪音规定的标准值；5.使用电源为50Hz、220V交流电源。
二、产品技术参数及性能要求：技术参数：1．轴承加热器温升范围：最高温度300°C2．轴承加热器温升范围：正常温度控制100°C3．外形尺寸：根据实际情况定4．制作精度：高精度；5．设备最大功率3.6KVA6．控制方式：手动/时控/温控互用7．磁性探头、保温、温度数显、时间数显配备齐全；8.自动调整功率大小、自动消磁；9.加热器全套重量小于100kg三、性能要求：1、升降式感应线圈加热轴上零件，适合连续性工作；2、微型电脑控制的供电系统；3、可以承担各种套类、轴承、联轴器等零件的加热工作；4、时间温度全自动控制。
5、自动消磁；6、易于操作，配备易懂的操作符号，安全可靠，坚固耐用，适合各种工作现场使用四、技术服务1.供方应做好售前服务工作，产品保证技术先进，并保证资料完整性和售后服务及时性；2.供方应安排有经验的技术人员做好服务工作，包括设计配合，施工安装及指导设备调试和必要的培训工作；3.保质期内因设备质量问题不能正常工作的，供方应免费进行更换；五、安全要求：1、各部安全连锁装置齐全、可靠，动作灵敏；2、电路控制系统无隐患，有可靠接地，质量达标；3、电磁系统无泄漏，配合面接触良好，有锁销防窜动。
加热器外观无锈蚀，刮碰等现象；4、各运行机构平稳无噪声，运行精度高。
六、供货时间：合同签订后25个工作日。
感应加热操作规范
6、人员操作不能携带电子设备，防止感应损坏。
7、工作时工件要放稳，防止倾倒。
8、每周对设备进行除尘清理，每月对传动机构进行润滑打油，检查供电线路老化情况。
9、无专业人员禁止开机工作。
感应加热设备操作规范
1、本设备高温பைடு நூலகம்高电压工作，操作时人员穿戴规定的防护用品，做好防触电、防烫伤工作。
2、操作者熟悉设备工作的工作原理和操作规程，操作前检查电路安全可靠、冷却系统工作正常，机械传动顺畅。
3、加热工件应除去毛刺、铁屑和油污，防止加热时出现打弧现象伤害人体和损坏设备。
4、设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先切断高压电，再检查排除故障。必须由专人人员检查维修，放电后进行检查维修，严禁带电抢修。
端盖制造说明书
零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1、端盖类零件，材料为铸铁。
2、零件的技术要求表：（二）确定端盖的生产类型：此端盖要求单件小批量生产二．毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该端盖在工作旋转轴轴颈的支承承受径向力和轴向力此端盖为小型零件，且要求单件小批批量生产，所以选择砂模铸造（二）确定毛坯的尺寸公差：根据此零件的技术要求，确定毛坯尺寸公差为CT12级MA H 三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择该端盖外圆φ73H8mm端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
外圆φ73H8mm的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工端盖的外圆表面和端盖的内孔表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该端盖的φ45孔的外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该端盖加工质量要求不高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
（三）加工顺序的安排：1、机械加工工序：（1）遵循“基准先行”原则，首先加工精基准-端盖外圆φ45mm（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
2、具体方案：方案一：在一次安装中完成内外圆表面的全部加工。
工序一 ：铸造工序二：粗车外圆端面及粗镗孔工步一：粗车两端面108.25至022.015.107 mm工步二：粗车φ75.8外圆至019.06.73-φmm 工步三：粗车φ117.6外圆至019.06.115-φmm工步四：粗镗φ38.6的内孔至25.006.44φmm 长94mm工序三：粗车粗镗另一端面工步一： 粗车端面87至016.084-mm 工步二：粗车φ75.8外圆至019.06.73-φmm工步三：粗镗φ21.6的孔至21.006.24φmm工序四：半精车台阶外圆及半精镗孔工步一：半精车台阶31.15mm 至0039.031-mm工步二：半精车019.06.73-φ的外圆014.073-φmm 工步三：半精车019.06.115-φ至014.0115-φmm 工步四：半精镗25.006.44φ至16.0045φmm工序五：半精镗及精车工步一：半精镗21.006.24φ至13.0025φmm工步二：半精车φ019.06.73-φ的外圆014.073-φmm工序六：钻孔工步一：钻4个φ25孔至φ15 方案二：工序一：粗车端盖两端面工步一：粗车两端面至108.25至022.015.107-粗车φ75.8外圆至019.06.73-φmm工序二：粗车φ115外圆工步一：粗车φ117.6外圆至019.06.115-φmm工序三：镗φ25的孔工步一：粗镗φ21.6的孔至21.006.24φmm工序四：半精车外圆工步一:半精车019.06.73-φ的外圆014.073-φmm 半精车019.06.115-φ至014.0115-φmm工序五：半精镗φ25内孔工步一：半精镗21.006.24φ至13.0025φmm工序六：粗镗孔工步一：粗镗φ38.6的内孔至25.006.44φmm 长94mm工序七：半精镗孔工步一：半精镗25.006.44φ至16.0045φmm工序八：半精车台阶工步一：半精车台阶31.15mm 至0039.031-mm工序九：钻φ15孔工步一：钻φ15孔φ15.25-φ15论证：为使加工出一个符合零件的技术要求和装配要求选取一个最为合适的方案作出下列论证：方案二的工序过于分散，使用设备数量多，方案一工序比较集中，零件的各个表面集中在少数几个工序内完成，每一个工序的内容和工步较多，生产面积和操作工人的数量减少，辅助时间减短，加工表面的位置精度易于保证，所以选择方案一五、工序内容的拟定：（一）工序的尺寸和公差的确定：（二）设备及工艺装备的选择：1、设备：C61402、工艺装备：通用、专用车刀、专用夹具等等。
电磁感应加热器技术要求
电磁感应加热器技术要求
1、控制方式：温度控制（加热温度范围：40~399摄氏度，精度：1摄氏度）；时间调节（时间调节范围：0~9999秒分钟，精度：1秒）。
带有磁性温度探头，并具有退磁功能。
温度控制加热到180度用时不超过20min，工件各部位的温差不大于30度。
2、加热方式：垂直加热，放置工件的面板上，应做好防护，避免工件过热烧焦面板。
3、芯柱尺寸：约80*80mm（小齿内孔最小直径100mm，最大外径：400mm，最大高度：200mm，最大重量35kg）
4、芯柱与工件间应设置限位和做好防护，避免工件与芯柱直接接触。
5、输入电源为三相380V。
6、温度探头测量温度与工件所测实际温度偏差不大于1度，并实时显示在主控制箱面板上。
7、预备一个温度探头和线。
8、齿轮一次放置后加热均匀，无须反转二次放置，。
感应加热器安全操作规程
感应加热器安全操作规程
1、根据加热工件选择安装合适的感应圈。
2、打开设备前面板控制电源开关，接通控制电源。
3、将工件放入感应圈内，加热工件。
4、调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。
5、全部完工后，停止加热操作，关闭主机“电源开关”，关闭配电盘上空气开关。
6、10分钟后再关闭冷却水。
7、拆卸安装感应器必须在加热停止后进行。
8、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。
以免阻塞冷却管道。
工作时严禁缺水，如供水采用水泵供水，请在水泵进水口安装过滤阀网，冷却水温度不能高于35℃，水流量10T/h(最好采用软化水)，否则会导致设备报警，甚至过热损坏。
9、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。
需要维修或维护设备时，务必在断电一个小时后进行。
10、感应圈应保持清洁，防止匝间短路。
11、本设备不能使用单匝感应器。
否则可能会因感抗过小而导致设备损坏。
12、普通用户，应4个月用除垢剂（我公司可供）清洗机器水路，当机器频繁水温报警时，或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。
13、机内清洁法：每周用压缩空气或风机吹净。
电路板用毛刷清扫，然后吹净。
14、更换感应器时，感应器连接板处应用砂纸打磨干净，保持良好的导电性。
感应加热器使用说明书
溧阳速力机械感应加热器使用说明书SL30系列工频感应加热器使用说明一、用途SL30系列加热器，主要用于对轴承、轴环、衬套、直径环、滑轮、收缩环、联轴器、齿轮、连轴节、铁路机车的轮心、轮箍等多种类型的金属件进行加热，使之膨胀，以满足过盈装配或拆卸的需要。
二、结构与工作原理● 结构SL30系列加热器由干式回旋式自冷工频感应加热装置（以下简称主机）与控制设备组成。
● 工作原理1、短路加热主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。
工作时，接通主机电源，工件（相当于副边饶组）在电磁感应下产生短路电流而被快速加热，工件自身升温膨胀从而达到过盈装配的需要。
2、涡流加热被加热工件与主机的铁芯组成一闭合的磁场回路，工作时，工件通过主机的磁力线产生涡流而被快速加热膨胀因而达到过盈装配的要求。
三、操作程序1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁将其串套在轴承内孔中，再将轭铁回转放置到原来的主机铁芯端面上的位置，并吻合平正。
2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升，当温升符合要求，看准时间记数，并把温度设定控制在此温度（同规格工件），停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配（需佩戴防高温棉手套或配备相应工装，以防烫伤）。
3、连续加热同一规格轴承，设定加热时间，当轴承被加热到所设定时间即会自动关断电源。
4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断电源。
5、注意设备的维护和保养，轭铁不可乱放乱丢，不可没有轭铁时空机开启。
四、注意事项● 设备外壳接地必须保证良好。
● 设备没放置轭铁、或没放置工件前，严禁按启动按钮。
● 本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。
● 使用前设备应放置平稳，轭铁与主机端面一定要保持吻合。
● 轴承加热温升勿超过120℃，以防退火、报废；其它工件最高加热温升不大于300℃，请严格按照厂家使用说明书操作，否则后果自负。
五、退磁的重要性在感应加热过程中，轴承、齿轮等工件同时被磁化而产生剩磁，剩磁会吸附铁磁性杂物，运行时极易损坏！而本公司专利研发制造的感应加热器，在加热结束后会自动将工件中剩磁减小到地磁场一样弱小，对工件没有任何损伤，损伤，使工件在过盈装配中大大的提供了效率和质量，设备符合《滚动轴承残磁技术条件》ZQ33-85标准。
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牵引电机端盖内孔感应加热器
技术要求
第一节设备使用条件
周围环境温度：-30℃～+45℃，湿度15%～90%；
海拔高度：900～1300m
第二节设备结构性能及技术要求
3.1结构性能及技术要求
3.1.1请卖方对牵引电机端盖内孔感应加热器的结构及性能按下列组成部分（但
不限于此）进行详细描述。
（1）总体构造
（2）外界条件
3.1.2※在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、
重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。
进行详细描述不限于此。
3.1.3※技术要求
（1）牵引电机端盖内孔感应加热器用于ZD114牵引电机轴承及内套的拆装。
（2）采用交直交变频技术实现中频加热功能。
（3）采用IGBT+PWM调制技术，输出电压稳定。
（4）具有定时温控和测温控制两种控制方式，且输出电流可调。
（5）显示输出电压、电流、频率，显示温度、时间。
（6）具有缺相保护、过流保护、过压保护、漏电保护等多重冗余保护措施。
（7）输入电源：三相四线制AC380V 50Hz。
（8）试验线缆满足现场使用要求。
（9）设备外观颜色在技术协议中明确。
（10）卖方负责设备安装调试（包括安装调试所需的电路连接材料和配件等）。
（11）卖方提供设备组成清单明细（包括名称、型号、数量、生产厂家等）；
卖方按设备组成分项报价。
3.2 一般技术要求
3.2.1 标准：设备必须满足国家及行业安全标准；
3.2.2 设计和制造要求
在设计制造中，零部件尽量采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。
3.2.3 标牌
所有总成部件必须装有铭牌，铭牌应标有该总成件主要技术规格参数。
配套的总成件铭牌要完好保留，便于察看。
第三节供货范围
4.1 完整的、全新的、符合制造标准的、满足本招标技术附件第1-3节各项条件及技术要求的标准配置。
其中包括组装、调试设备所必须的全部零件和材料。
4.2 配件
4.2.1列出易损件清单，清单中可在推荐两年的消耗量（不含在本次报价内）4.3 技术资料：详见本招标技术附件第五节。
4.4 技术培训、技术服务：详见招标技术附件第六节。
第四节技术资料
5.1卖方必须随每台设备提供下表所列中文技术资料（但不限于此），并按下表
5.2 与技术资料有关的问题说明
5.2.1“电气原理图”中应包括供电系统图（图中应说明设备的接地方式和对用户接地系统的要求）。
5.2.2“安装说明书”要求包括与安装有关的所有工艺及技术标准。
如现场机加工和焊接工艺，表面防腐、高强度螺栓连接等技术标准。
5.2.3“维修手册”和“配件目录”的内容不仅要包含卖方本公司生产的零部
件，而且要包含外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。
“配件目录”中的外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂订货号、厂家名称等信息。
5.2.4“维修手册”中要求详列有关检修方法及技术标准；详列设备的日常检点、润滑、保养制度及保养内容；详列大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。
5.2.5由卖方交付的技术资料和图纸应是及时的和被买方认可的，买方有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。
5.3 如果卖方交付的技术资料和图纸发现不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后30天内，将免费向买方增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
第五节技术服务、培训
6.1技术服务
在设备调试、试运转以及整机质量保证内。
卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除、操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持，以保证顺利投入使用。
6.2技术培训
购货合同生效后卖方在技术服务期间要为买方人员进行5人次不少于5日在现场进行免费技术培训。
第六节质量保证
※卖方在投标书中应说明整机的质量保证期限，但不得低于2年。
质量保证期从设备安装调试考核验收合格双方签字之日算起。
第七节交货计划
列出包含有设备交货批次，每批货物主要部件名称、重量、交货时间、交货地点、安装说明（注明是否需要安装，若需安装，请附安装方案、图纸等技术资料）的详细交货计划。
第八节设备安装及调试性能测试
厂家负责设备安装、调试，设备组装完成后，买方将对设备进行有载试运转验收。
在作业现场对设备进行有载试运转。
有载试运转将由买方操作人员在卖方技术人员的密切具体指导下进行。
有载试运转过程中，设备所出现的故障由卖方负责解决，买方给予协助。
第九节售后支持
10.1技术支持
卖方应在说明质保期满后如何在技术上继续给买方以支持。
如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议。
10.2配件支持
卖方应在说明投入运行后，买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠。
说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何给以最快的速度给予支持。
10.3维修支持
10.3.1※卖方明确设备质保期内接到买方故障需求后2小时内给予答复，72小时内到达现场处理，否则酌情扣除质保金。
10.3.2卖方应说明设备质保期满后，卖方在设备维修方面能给买方什么样的支持。
如买方是否可得到卖方在专业维修点的帮助；对于买方遇到的紧急故障需要卖方帮助处理时，卖方如何以最快的速度给予支持。
10.4技术服务
在设备组装、调试、试运转以及整机质量保证内。
卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持，以保证设备投入使用。
周聚天下管理。