3钢筋拉伸性能试验方法
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋进场检验中的拉伸性能测试方法与要求
钢筋进场检验中的拉伸性能测试方法与要求钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，用于加固混凝土结构，提升结构的强度和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合标准要求，在钢筋进场检验中进行拉伸性能测试显得尤为重要。
本文将介绍钢筋拉伸性能测试的方法和要求。
一、拉伸性能测试的目的拉伸性能测试旨在评估钢筋的强度、延伸量和伸长率等性能指标，以确保钢筋在实际使用中的可靠性和稳定性。
拉伸性能测试可以检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等参数，为施工单位提供准确的材料性能数据。
二、拉伸性能测试的方法1. 标准试样的制备为了保证测试结果的可靠性和比较性，拉伸试验需要使用符合标准要求的试样进行测试。
一般情况下，使用Φ10mm直径的钢筋作为试样进行拉伸性能测试。
试样的制备需要注意以下几点：- 试样的长度应适当，通常为200mm以上，使得试样在拉伸过程中能够充分发挥材料的力学性能；- 试样的制备要避免损伤，确保试样的表面光滑并且不得有明显裂纹或变形；- 试样的两端应切割平整，以确保在试验过程中的正常加载和固定。
2. 拉伸试验设备拉伸试验设备是进行钢筋拉伸性能测试的关键工具。
一般而言，拉伸试验设备包括拉力机、取力装置以及测力传感器等。
拉力机通常采用电子伺服拉力机，能够提供精确的加载控制和测试数据记录系统。
3. 拉伸性能测试流程进行拉伸性能测试需要按照以下流程进行操作：- 将试样放入拉力机夹持设备之中，确保试样的位置正确，并通过夹具紧固住试样两端；- 设置合适的加载速率，通常为每秒0.5mm至1.0mm；- 开始加载试样，持续进行直至试样发生断裂；- 记录试样在不同加载阶段的应力-应变曲线；- 测量试样断裂时的最大拉力。
4. 测试结果的评估根据拉伸试验的结果，可以对试样进行强度参数的评估和计算。
常见的参数包括屈服强度、抗拉强度、断裂强度以及伸长率等。
根据标准要求，钢筋的屈服强度不应低于标称屈服强度的0.2倍，抗拉强度不应低于标称抗拉强度的0.95倍，并且应满足一定的伸长率要求。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是评价钢筋材料力学性能的一种常用方法。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，有必要制定一套规范来规定试验的操作步骤和要求。
以下是一份钢筋拉伸试验规范的草案，供参考。
第一章试验目的和范围第一条本规范规定了钢筋拉伸试验的目的和试验的范围。
第二章试验设备第二条试验设备包括拉伸试验机、劈裂试验机和其他必要的辅助设备。
第三章试验样品第三条试验样品的选择和制备应符合相关标准的要求。
样品的标记和识别应清晰可见。
第四章试验方法第四条试验前应对试验设备进行检查和校准，并记录相关数据。
第五条试验过程中，应遵循以下步骤和要求：1. 样品的装夹和标距的确定应符合相关标准的要求。
2. 试验过程中应保持试样的周围环境稳定，避免外界干扰和振动。
3. 试验过程中，应按照规定的加载速度进行试验，同时记录载荷-位移曲线。
4. 试样断裂后，应测量并记录断裂位置和拉伸强度。
5. 试验后，应对试验设备进行清洁和维护，并记录相关数据。
第六章试验结果的处理和分析第六条试验结果应进行统计和分析，并按照相关标准进行评价和报告。
第七章试验的安全和事故处理第七条试验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员和设备的安全。
第八章试验的质量控制第八条在试验过程中，应进行质量控制，并定期检查和校准试验设备。
第九章试验的报告和记录第九条试验完成后，应填写试验报告，并记录试验过程中的相关数据和观察结果。
第十章附则第十条根据需要，可以对本规范进行修改和补充。
以上是钢筋拉伸试验规范的一版本草案，具体规定和要求应根据实际情况和需求进行调整和制定。
通过制定规范，可以保证试验结果的准确性和可靠性，提高钢筋材料的质量和使用性能。
同时，要求试验人员严格执行规范，确保试验过程的安全和有效。
钢筋拉伸性能
钢筋拉伸性能
2、拉伸过程
强化阶段：超过屈服点后，应力增加又产生应变，钢材进入强
化阶段，C点所对应的应力，即试件拉断前的最大应力σb，称 为抗拉强度。 应力随之下降，试件很快被拉断，CD为颈缩阶段。
颈缩阶段：超过C点后，塑性变形迅速增大，使试件出现颈缩，
钢筋拉伸性能
3、力学性能指标
⑴比例极限σp与弹性极限σe
⑸伸长率
伸长率是衡量钢材塑性的重要指标，其值越大说明钢材的 塑性越好。塑性变形能力强，可使应力重新分布，避免应力集 中，结构的安全性增大。
l1 l 0 100 0是热轧钢筋和冷拉钢筋的强度标准值确定的依 据，也是工程设计中强度取值的依据。
⑶抗拉强度σb
抗拉强度σb是钢丝、钢绞线和热处理钢筋强度标准值确 定的依据。
钢筋拉伸性能
3、力学性能指标
⑷屈服强度和抗拉强度之比（σs/σb）
能反应钢材的利用率和结构安全可靠程度。计算中屈强比 取值越小，说明超过屈服点后的强度储备能力越大，则结构的 安全可靠程度越高，但屈强比过小，又说明钢材强度的利用率 偏低，造成钢材浪费。建筑结构钢合理的屈强比一般在0.60～ 0.75。
弹性阶段：在拉伸的开始阶段，0A为直线，说明应力与应变
成正比，即σ/ε=E 。A点对应的应力σp称为比例极限。当应力 超过比例极限时，应力与应变开始失去比例关系，但仍保持弹 性变形。所以，e点对应的应力σe称为弹性极限。
屈服阶段：当荷载继续增大，线段呈曲线形，开始形成塑性变
形。应力增加到B上点后，变形急剧增加，应力则在不大的范围 (B上、B下、B)内波动，呈现锯齿状。应力应变曲线第二个波谷 对应的应力值σs，定义为屈服极限强度。
钢筋拉伸性能
钢筋拉伸性能
钢筋的拉伸实验报告
钢筋的拉伸实验报告实验目的：通过钢筋的拉伸实验，了解钢筋的力学性能，掌握钢筋强度、屈服强度等基本概念，以及了解拉伸实验的基本原理和方法。
实验原理：钢筋的拉伸实验是测定钢筋受力后拉伸变形的实验。
钢筋在拉伸过程中，会直线变形，即在小应变下，应力与应变成比例关系，符合胡克定律，称为弹性阶段。
然而，当力作用增大时，钢筋会出现塑性变形，应变增加的速率比应力增加的速率慢，弹性阶段结束，进入塑性阶段。
当力作用继续增大时，钢筋最终会达到极限强度，即断裂。
实验过程：1.准备工作：取一段长度为30厘米左右的钢筋样本作为实验材料，并清除表面的油脂和杂物。
为了减小扰动，我们采用了比较长的试验样品。
2.将钢筋放置于拉伸实验机上，并调整试验机的压力大小，以使得钢筋以相对缓慢的速度受力，并观察钢筋受力过程中的形变情况。
3.对试验样本进行拉伸测试，并不断记录并画出应力-应变曲线图。
4.当钢筋直线变形阶段结束后，即出现塑性变形时，观测并记录其塑性变形值，然后继续增大拉伸力，直到钢筋的极限强度出现断裂。
5.通过分析实验结果，得出钢筋的强度指标，如屈服强度、极限强度、弹性模量等物理参数。
实验结果：经过拉伸实验，我们得出了以下结果：1.钢筋的屈服强度为150MPa，极限强度为250MPa。
2.当钢筋受力达到一定程度后，开始出现塑性变形，此时应变逐渐增加，但应力不再增加。
3.当拉伸力作用到一定程度时，钢筋最终断裂。
结论：通过本次实验，我们深入了解了钢筋的基本力学性能，在拉伸实验中掌握了应力-应变曲线的基本形态，弹性阶段、塑性阶段等基本概念，掌握了拉伸实验的基本原理和方法。
同时，我们也了解钢筋的屈服强度、极限强度等物理指标，这些指标是衡量钢筋材料性能的重要参数。
此外，通过实验结果的分析，我们也可以得出如何改进钢筋材料的办法。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中: Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中：Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100 式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
钢筋拉伸试验操作、回弹法检测混凝土
钢筋弹性模量采用值为2×105MPa 。如25mm直径的热轧 带肋钢筋截面积为490.9mm2，则最小加荷速率的计算结果 为(6 N/mm2)/s×490.9mm2=2945.4N/s；最大加荷速率为
29454N/s。
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③使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不
利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
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（二）回弹法检测混凝土的注意事项
2.9）回弹仪检测混凝土强度的影响因素
回弹仪检测混凝土强度的影响因素有： 原材料、外加剂、成型方法、养护方法及湿度、碳
455 540 630
17 16 15
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（一）钢筋拉伸试验的注意事项
1.3） 钢筋力学性能要求（热轧带肋钢筋）
钢筋弯曲性能
牌 号 HRB335 HRB400 HRB500 公称直径a﹙mm﹚ 6 ~ 25 28 ~ 50 弯心直径 3a 4a
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（二）回弹法检测混凝土工程的注意事项
2.3）回弹仪的技术性能和使用环境
回弹仪除应符合国家现行标准《回弹仪》的规定外，尚应符合下列规 定： a、水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称能量应为
2.207J；
b、在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹 击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上“0”处； c、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2； d、回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃.
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第三章：钢筋拉伸性能试验方法
颁布日期： 2015年09月12日
钢筋拉伸性能试验方法
一 目的和适用范围
本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。
二 检测标准
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》
三 仪器设备
液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。
四 试验步骤
1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。
2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+
【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。
试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。
3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。
原始标距与横截面有00L k S 关系的试样称为比例试样。
比例系数k 的值为5.65。
原始标距应不小于15mm 。
当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。
原始标距的标记应准确到±1％。
如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
第三章：钢筋拉伸性能试验方法
颁布日期： 2015年09月12日
3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。
对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式204d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。
4、根据试样的形状及尺寸的大小选择夹头，将试样在上、下夹头夹持牢固，保证试件在拉伸过程中不发生滑动，且努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
5、根据试样的级别和直径、试验设备类型，在试验过程中选择合适应变速率或应力速率。
记录不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或最低屈服平台力值即为屈服荷载；记录屈服阶段之后的最大力值即为最大荷载。
6、试样拉断后，将试验断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后，用分辨力优于0.1mm 的游标卡尺测量试样断后标距，精确至0.25mm 。
如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分一时，可采用移位法测定断后伸长率。
五 结果处理
1、屈服强度：
e 0R s L F S =
式中：e R L —下屈服强度（MPa ）；
s F —下屈服力（N ）；
0S —试样截面面积（mm 2）。
2、抗拉强度：
0m m F R S =
式中：R m —抗拉强度（MPa ）；
m F —最大力（N ）；
0S —试样截面面积（mm 2）。
3、断后伸长率：
第三章：钢筋拉伸性能试验方法
颁布日期： 2015年09月12日
00100u L L A L -=⨯
式中：A —断后伸长率（％）；
0L —原始标距（mm ）； Lc —断后标距（mm ）。
六 数据修约
强度性能值修约至5MPa ；断后延伸率修约至1％。
七 结果处理
1、试验后试样出现两个或两个以上缩颈以可见明显冶金、缺陷(为分层、气泡、夹渣、缩孔等)应在试验记录和报告中注明。
2、若拉伸强度不符合相关标准要求，则从同一批钢筋中取双倍数量试样进行复验，如仍不符合相关标准要求，则该批钢筋不合格。