给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
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建筑排水用硬聚氯乙烯管件原始记录
单位名称受控编号：
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验原始记录
记录编号:第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
年月日
样品名称
型号规格
试验日期
年月日
检验依据
GB/T5836.2-2018□、GB/T8806-2008□、GB/T8802-2001□、GB/T8803-2001□、GB/T8801-2007□、GB/T1033.1-2008□
维卡软化温度，℃
（50±5）℃/h等速升温
烘箱试验
℃，恒温 min
起始时间：
缺陷
缺陷
缺陷
坠落试验
（0±1）℃，低温箱 min
起始时间：
破裂
破裂
破裂
破裂
破裂
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检验记录
检验结果
外观
内外壁 光滑， 气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线
壁厚
（公差）
emin:
emax:
平均外径，mm
（插口）
平均内径，mm
（承口）
密度
（A法：浸渍法）
23℃时浸渍液的密度，g/cm3
kg/m3
试样在空气中的质量，g
试在浸渍液中的表观质量，g
计算值，kg/m3
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验原始记录
记录编号:第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
年月日
样品名称
型号规格
试验日期
年月日
检验依据
GB/T5836.2-2018□、GB/T8806-2008□、GB/T8802-2001□、GB/T8803-2001□、GB/T8801-2007□、GB/T1033.1-2008□
维卡软化温度，℃
（50±5）℃/h等速升温
烘箱试验
℃，恒温 min
起始时间：
缺陷
缺陷
缺陷
坠落试验
（0±1）℃，低温箱 min
起始时间：
破裂
破裂
破裂
破裂
破裂
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检验记录
检验结果
外观
内外壁 光滑， 气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线
壁厚
（公差）
emin:
emax:
平均外径，mm
（插口）
平均内径，mm
（承口）
密度
（A法：浸渍法）
23℃时浸渍液的密度，g/cm3
kg/m3
试样在空气中的质量，g
试在浸渍液中的表观质量，g
计算值，kg/m3
给水用聚乙烯(冷热水用聚丙烯)管材管件原始记录
破坏 渗漏
破坏 渗漏
纵向回缩率
（方法B）
（110℃， min）
起始时间：
放标线间距离，mm
计算值，%
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检 验 记 录
检验结果
外观
肉眼观察
平均外径，mm
壁厚
（公差）
emin:
emax:
断裂伸长率
标线间的原始长度，mm
%
断裂时延伸值，mm
计算值，%
简支梁冲击
在( ±2)℃的 浴中预处理 min，起始时间：
冲击试样10个， 个破损
破损率=
静液压强度
环应力= MPa， ℃， h
起始时间：
破坏 渗漏
破坏 渗漏
单位名称受控编号：
给水用聚乙烯（冷热水用聚丙烯）管材/管件检验原始记录
记录编号：第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
20 年 月 日
样品名称
型号规格
试验日期
20 年 月 日
检验依据
GB/T13663.2-2018□、GB/T18742.2-2017□、GB/T6671-2001□、GB/T8804.3-2003□、GB/T8806-2008□、GB/T18743-2002□、GB/T6111-2018□
破坏 渗漏
纵向回缩率
（方法B）
（110℃， min）
起始时间：
放标线间距离，mm
计算值，%
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检 验 记 录
检验结果
外观
肉眼观察
平均外径，mm
壁厚
（公差）
emin:
emax:
断裂伸长率
标线间的原始长度，mm
%
断裂时延伸值，mm
计算值，%
简支梁冲击
在( ±2)℃的 浴中预处理 min，起始时间：
冲击试样10个， 个破损
破损率=
静液压强度
环应力= MPa， ℃， h
起始时间：
破坏 渗漏
破坏 渗漏
单位名称受控编号：
给水用聚乙烯（冷热水用聚丙烯）管材/管件检验原始记录
记录编号：第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
20 年 月 日
样品名称
型号规格
试验日期
20 年 月 日
检验依据
GB/T13663.2-2018□、GB/T18742.2-2017□、GB/T6671-2001□、GB/T8804.3-2003□、GB/T8806-2008□、GB/T18743-2002□、GB/T6111-2018□
PVC-U排水管原始记录
检测结果
试验项目
技术要求
最小壁
厚（mm）
平均外径（mm）
试验压力
（Mpa）
实测
结果
单项
结论
耐内压试验
温度℃
时间： h
环应力：MPa
落锤冲击试验（0℃）
外 观
烘箱试验
规格尺寸
平均外径（㎜）
平均值（㎜）
层压壁厚（㎜）
最小层压壁厚（㎜）
内层壁厚（㎜）
最小内层壁厚（㎜）
结 论
该批材料所检项目 标准规定。
备 注
年 月 日
工程名称
试验日期
年 月 日
试件名称
品种规格
生产厂家
代表批量
主要仪器设备
LCJ-300C智能式管材落锤冲击试验机、GYJ-1-110型塑料管材耐压爆破试验机、烘箱
执行标准
GB/T19472.1-2004 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8806-2008 GB/T6111-2003
执行标准
CECS 185:2005 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
检测结果
试验项目
实测值mm
纵向回缩率％
平均值％
单项结论
纵向回缩率％
维卡软化温度
1
℃
℃
2
℃
落锤冲击试验（0℃）
外 观
规格尺寸
外径（㎜）
壁厚（㎜）
外壁厚（㎜）
检测结果
试验项目
实测值mm
纵向回缩率％
平均值％
单项结论
纵向回缩率％
维卡软化温度
1
试验项目
技术要求
最小壁
厚（mm）
平均外径（mm）
试验压力
（Mpa）
实测
结果
单项
结论
耐内压试验
温度℃
时间： h
环应力：MPa
落锤冲击试验（0℃）
外 观
烘箱试验
规格尺寸
平均外径（㎜）
平均值（㎜）
层压壁厚（㎜）
最小层压壁厚（㎜）
内层壁厚（㎜）
最小内层壁厚（㎜）
结 论
该批材料所检项目 标准规定。
备 注
年 月 日
工程名称
试验日期
年 月 日
试件名称
品种规格
生产厂家
代表批量
主要仪器设备
LCJ-300C智能式管材落锤冲击试验机、GYJ-1-110型塑料管材耐压爆破试验机、烘箱
执行标准
GB/T19472.1-2004 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8806-2008 GB/T6111-2003
执行标准
CECS 185:2005 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
检测结果
试验项目
实测值mm
纵向回缩率％
平均值％
单项结论
纵向回缩率％
维卡软化温度
1
℃
℃
2
℃
落锤冲击试验（0℃）
外 观
规格尺寸
外径（㎜）
壁厚（㎜）
外壁厚（㎜）
检测结果
试验项目
实测值mm
纵向回缩率％
平均值％
单项结论
纵向回缩率％
维卡软化温度
1
给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
共页第页鲁JJC-037.1
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
环境条件设备名称源自设备编号设备状态检测内容
检验项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
内外表面应光滑、平整，无凹陷、变色分解线和其他影响性能的表面缺陷。不应含有可见杂质
不透光性
管材应不透光
平均外径及偏差，mm
≤外径≤
不圆度，mm
≤
最大
外径
最小
外径
不圆
度
壁厚及偏差，mm
≤壁厚≤
最大
壁厚
最小
壁厚
纵向回缩率，%
≤3
LO
平均值
Li
Rli
二氯甲烷
浸渍试验
15℃
15min表面无变化
液压试验
20℃,1h
无破裂,无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
共页第页鲁JJC-037.1
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
环境条件设备名称源自设备编号设备状态检测内容
检验项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
内外表面应光滑、平整，无凹陷、变色分解线和其他影响性能的表面缺陷。不应含有可见杂质
不透光性
管材应不透光
平均外径及偏差，mm
≤外径≤
不圆度，mm
≤
最大
外径
最小
外径
不圆
度
壁厚及偏差，mm
≤壁厚≤
最大
壁厚
最小
壁厚
纵向回缩率，%
≤3
LO
平均值
Li
Rli
二氯甲烷
浸渍试验
15℃
15min表面无变化
液压试验
20℃,1h
无破裂,无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
建筑排水用硬聚氯乙烯管材原始记录
维卡软化温度测定仪
落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径mm
≤外径≤
平均值
壁厚mm
≤壁厚≤
平均值
纵向回缩率%
≤5
Lo
平均值
Li
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
试验编号规格型号ຫໍສະໝຸດ 环境条件℃检测依据
GB/T5836.1-2006 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
低温试验箱
Rli
维卡软化温度℃
≥79
平均值
落锤冲击试验TIR
TIR≤10%
TIR＜
记录说明
校核：主检：检测日期：
落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径mm
≤外径≤
平均值
壁厚mm
≤壁厚≤
平均值
纵向回缩率%
≤5
Lo
平均值
Li
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
试验编号规格型号ຫໍສະໝຸດ 环境条件℃检测依据
GB/T5836.1-2006 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
低温试验箱
Rli
维卡软化温度℃
≥79
平均值
落锤冲击试验TIR
TIR≤10%
TIR＜
记录说明
校核：主检：检测日期：
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材检测原始记录1
检验结果
单项判定
颜色
管材内外层应色泽均匀。
外观
内外壁应光滑，不应有气泡、裂口、分解变色线明显的杂质和不规则波纹。
冲击性能
TIR≤10%
TIR＜
烘箱试验
试验方法150℃±2℃，30min,无分层，无开裂。
管材内外层应色泽均匀
Lo
平均值
Li
Rli
记录说明
校核：主检：检测日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材检测原始记录
共页第页
样品名称
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
QB/T1916-2004GB/T14152-2001
环境条件
℃
设备名称
电热恒温ห้องสมุดไป่ตู้风干燥箱
海尔冰箱
LC落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
单项判定
颜色
管材内外层应色泽均匀。
外观
内外壁应光滑，不应有气泡、裂口、分解变色线明显的杂质和不规则波纹。
冲击性能
TIR≤10%
TIR＜
烘箱试验
试验方法150℃±2℃，30min,无分层，无开裂。
管材内外层应色泽均匀
Lo
平均值
Li
Rli
记录说明
校核：主检：检测日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材检测原始记录
共页第页
样品名称
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
QB/T1916-2004GB/T14152-2001
环境条件
℃
设备名称
电热恒温ห้องสมุดไป่ตู้风干燥箱
海尔冰箱
LC落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验原始记录通用表格
单位名称
受控号：
样品编号 样品名称
检验依据
检验项目 外观
平均外径，mm 壁厚，mm
拉伸屈服强度
建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验原始记录通用表格
NO:
GB/T5836.1-2006 、GB/T6671-2001
内外壁光滑，
设备仪器
到样日期
规格型号
检验起始日期
、GB/T8806-2008
、GB/T8804.2-2003
斜面破坏百分数，%
斜面圆周方向各破坏面平均破坏长度的累加值
b，mm 管材平均外径D，mm 斜面圆周方向破坏百分数，%
放入烘箱前试样标线间距离,mm
试验后沿母线测量的标线间距离,mm
计算值，%
试验温度(0±1)℃,d
型重锤,
重锤质量
kg,冲击高度
mm
冲击
次，有
落锤冲击试验： 取
个200mm的试样，沿长度方向画出等距离标线，每个试样画
8.6mm，在(0±1)℃的空气浴中状态调节
min
试验室温度
℃，湿度
%。状态调节时间：
校核:
主检:
4-0%～25% 3-26%～50% 2-51%～75%
1-75%以上 N-0%～25% L-26%～50% M-51%～75% S-75%以上
%
次破坏
TIR
10%
条线，按标线依次冲击。试样壁厚
、GB/T8802-2001
、GB/T13526-2007
、GB/T14152-2001
、GB/T1033.1-2008
检验记录
气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,管材两端面切割平整并与轴线垂直
受控号：
样品编号 样品名称
检验依据
检验项目 外观
平均外径，mm 壁厚，mm
拉伸屈服强度
建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验原始记录通用表格
NO:
GB/T5836.1-2006 、GB/T6671-2001
内外壁光滑，
设备仪器
到样日期
规格型号
检验起始日期
、GB/T8806-2008
、GB/T8804.2-2003
斜面破坏百分数，%
斜面圆周方向各破坏面平均破坏长度的累加值
b，mm 管材平均外径D，mm 斜面圆周方向破坏百分数，%
放入烘箱前试样标线间距离,mm
试验后沿母线测量的标线间距离,mm
计算值，%
试验温度(0±1)℃,d
型重锤,
重锤质量
kg,冲击高度
mm
冲击
次，有
落锤冲击试验： 取
个200mm的试样，沿长度方向画出等距离标线，每个试样画
8.6mm，在(0±1)℃的空气浴中状态调节
min
试验室温度
℃，湿度
%。状态调节时间：
校核:
主检:
4-0%～25% 3-26%～50% 2-51%～75%
1-75%以上 N-0%～25% L-26%～50% M-51%～75% S-75%以上
%
次破坏
TIR
10%
条线，按标线依次冲击。试样壁厚
、GB/T8802-2001
、GB/T13526-2007
、GB/T14152-2001
、GB/T1033.1-2008
检验记录
气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,管材两端面切割平整并与轴线垂直
排水硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道分项工程质量验收记录表
排水硬聚氯乙烯（PVC- U）塑料管道分项工程质量验收记录表工程名称结构类型
施工单位项目经理
保证项目
项目质量情况
1 管材、管件必须满足设计要求
2 :生活污水管道的灌水、通球试验必须满足设计要求
3 管道坡度必须满足设计要求
4 :管道及支座严禁设在冻（松）土上
5 排水管道必须按设计要求设伸缩节
6 排水系统通水、通球试验必须满足设计要求
基本项目
项目
质量情况
等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 胶粘剂接口
2 防火套管和阻火圈
3 管道支（吊、托）架及管座（墩）
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差值（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 坐标15
2 标高± 5
3
水平
管纵
横向
弯曲
每1m
DN W 100mm 15
DN>100mm 2
全长
（25m以上）
DN W 100mm >38
DN>100mm >50
4
.亠亠
立官
垂直度
每1m 3
全长（25m以上）>15
检查结果
保证项目
基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％
检查
结论
专业技术负责人
年月曰验
收
结
论
监理工程师
年月日
分包单位分包单位
负责人
项目技术
负责人
分包项目
经理。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
≤外径≤
不圆度，mm
≤
最大
外径
最小
外径
不圆
度
壁厚及偏差，mm
≤壁厚≤
最大
壁厚
最小
壁厚
纵向回缩率，%
≤3
LO
平均值
Li
Rli
二氯甲烷
浸渍试验
15℃
15min表面无变化
液压试验
20℃,1h
无破裂,无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
共页第页鲁JJC-037.1
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号检测依据来自环境条件设备名称设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
内外表面应光滑、平整，无凹陷、变色分解线和其他影响性能的表面缺陷。不应含有可见杂质
不透光性
管材应不透光
平均外径及偏差，mm
不圆度，mm
≤
最大
外径
最小
外径
不圆
度
壁厚及偏差，mm
≤壁厚≤
最大
壁厚
最小
壁厚
纵向回缩率，%
≤3
LO
平均值
Li
Rli
二氯甲烷
浸渍试验
15℃
15min表面无变化
液压试验
20℃,1h
无破裂,无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
共页第页鲁JJC-037.1
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号检测依据来自环境条件设备名称设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
内外表面应光滑、平整，无凹陷、变色分解线和其他影响性能的表面缺陷。不应含有可见杂质
不透光性
管材应不透光
平均外径及偏差，mm