汽车维修技术第二章 汽车零件修复
汽车维修课件第二章

油膜厚度通常在0.1μm以下; d.混合摩擦:两摩擦表面混合存在两种以上的摩擦.
实际工作状态中,零件通常都是在混合摩擦状态下工作的。
34
二、汽车零件的磨损
§2—2 汽车零部件失效分析 边界油膜
流动油膜
干摩擦状态
§2—1 汽车失效规律
3.零件失效的基本原因 零件的受力
零件的受力状况包括载荷的类型、载荷的 性质以及载荷在零件中的应力状态。零件承受的载荷若超 过其允许承受的能力时,零件就失效了。 实际情况中汽车零件往往不是只受一种载荷的作用,而是同时受几种类型的载荷。
§2—1 汽车失效规律
3.零件失效的基本原因
§2—1 汽车失效规律
分类模式
汽车常见失效模式及分类(2) 表现形式
诱发因素
功能型失效
功能失效、性能不稳、性能下降、性能失效、启动困难、干涉、 有关部分调整不当、操作
卡滞、转向过度、转向沉重、转向不回位、离合器分离不彻底、 不当、局部变形、装配问
离合器分不开、制动跑偏、流动不畅、指示失灵、参数输出不准、 题、设计参数不合理、元
模式
积碳、发卡的等
发
松脱型失效 松旷、松动、脱落、脱焊等,流量不当、压力不当、电压不符间隙、电流偏值、行程失 油、气、电及机械间隙调
模式
调,间隙过大或过小
整不当
阻漏型失效 不畅、堵塞、气阻、漏油、漏气、漏雨、渗水、渗油等 模式
15
漏气漏油装置失效、密封 失效、气候环境
三、汽车零件失效原因
1.汽车零件的损耗
2.使用条件对汽车零件技术状 况的影响
(1)道路条件的影响 (2)运行条件的影响 (3)运输条件的影响 (4)气候条件的影响 (5)维修水平的影响
汽车维修技术第二章

在没有水压机的情况下,可向水套内注人自来水,用气泵或打气 简向注人水的水套内充气,借助气体压力检查渗漏部位。为防止 水气倒流,试验时应在充气管与气缸体水管接头之间装一单向活 门。
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第一节 气缸体与气缸盖的检验方法
2.气缸体与气缸盖破裂的维修 ①除燃烧室、气门座附近等高温部位外,其他部位的裂纹或破洞
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第二节 气缸的维修工艺
一、气缸的磨损
气缸经过长期使用后,其尺寸和形状的改变称为气缸磨损。 气缸磨损后,将引起发动机技术性能变坏,因此发动机是否 需要大修,主要取决于气缸的磨损程度。研究气缸的磨损规 律及原因,不仅对检验气缸磨损程度有一定的指导意义,更 重要的是针对气缸的磨损规律及原因,在使用和维修中采取 有效措施,减少气缸磨损,延长发动机的使用寿命。
(3)酸性腐蚀物质的影响
酸性腐蚀物质的产生取决于气缸壁的温度。当气缸壁的温度低时,气缸 内的水蒸气会在缸壁上凝聚成水珠,废气中的酸性气体分子遇到水后将
溶解生成酸性物质(如硫酸、碳酸等),这些酸性物质附在缸壁上腐 蚀缸壁,使缸壁表面组织结构松散、强度降低,当活塞在气缸内 运动时,在活塞环的作用下金属腐蚀物质被刮去,造成腐蚀磨损。 腐蚀越严重,磨损越厉害。
气缸的磨损情况通常用内径量表(也叫量缸表)进行测量,测量方法 如下:
①将百分表装人表杆下端孔内,当表针稍有摆动,即可用锁紧螺母
将百分表固紧,一般表面与活动测杆在同一方向。 ②根据所测气缸直径,选择长度合适的接杆,旋上固定螺母,将接
杆装人量缸表杆下端的接杆座内。
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3-2-1列出了几种发动机活塞与气缸的配合间隙及其极限值。
汽车维修工程学课件-第二章

2)汽车燃料消耗量和润滑油消耗量显 著增加。如接近大修里程的汽车, 其燃料消耗量将增加15%以上。 3)汽车制动性能变差。 4)汽车操纵稳定性能变差。 5)汽车排放和噪声超标。 6)汽车在行驶中出现异响和异常振动 ,存在引起交通事故和机械事故的 隐患。 7)汽车的可靠性变差,使汽车因故障 停驶的时间增加。
• 包括空气含尘量、燃油中的含尘量、 润滑油中的含尘量。 • b.工作气体压力的影响:工作气体压 力对气缸磨损的影响是通过活塞环 对缸壁的压力实现的。 • 第一道活塞环压向缸壁的压力高达 燃烧定压力的76%,约3MPa。 • 第二道活塞环压向缸壁的压力大约 为燃烧定压力的20%,约0.75MPa。 • 第三道活塞环压向缸壁的压力大约 为燃烧定压力的7.6%,约0.3MPa。
• 减轻磨料磨损的措施: • 首先要清除掉磨料,不仅润滑油要 滤清,燃料也要滤清;其次应增加 零件的抗磨性能,提高摩擦表面硬 度。使表面硬度尽可能高于磨料的 硬度,提高零件的耐磨性。 • 2)疲劳磨损:两零件接触表面在交 变载荷作用下,零件表层因疲劳而 产生物质剥落的现象,称为疲劳磨 损。
• 失效机理: • 疲劳磨损是疲劳和摩擦共同作用的 结果,其失效过程分为两个阶段: • ①疲劳核心裂纹的形成; • ②疲劳裂纹的发展; • ③材料微粒的脱落,在零件表面形 成点状或片状凹坑。 • 影响因素: • ①零件的材质; • ②零件表面的硬度。
第二章
汽车零件失效理论
第一节 汽车失效规律
一、汽车技术状况的变化 1 、汽车技术状况的定义 定量测得的表征某一时刻汽车外观和 性能的参数值的总和。 2、汽车技术状况的分类 表征汽车技术状况的参数分为两大类:
①结构参数:表征汽车结构的各种特 性的物理量。 ②技术状况参数:评价汽车使用性能 的物理量和化学量。 (1)汽车完好技术状况:指汽车完全 符合技术文件规定要求的状况,即技 术状况的各种参数值,都完全符合技 术文件的规定。处于完好技术状况的 汽车,完全能正常发挥汽车的全部功 能。
汽车零件修复方法

2·修复层的耐磨性;修复层的 耐·修复层对疲劳强度的影响; 许多零件都是在高变载荷及冲 击载荷下工作的。 例如,振动堆焊对疲劳强度的 影响较大,因而不许用这种方 法修复转向节和半轴;
二、汽车零件修复方法的选择 汽车零件修复方法的选择直接影 响汽车零件的修复成本与修复质 量。选择时应根据零件的结构、 材料、损坏情况、使用要求以及 企业的工艺装备等来选择,通过 对零件的适用性指标、耐用性指 标和技术经济指标进行统筹分析 后来确定。
五、粘接修复法
• 定义:粘接修复 是应用粘接剂将 两个物体或损坏 的零件牢固地粘 接在一起的一种 修复方法。 • 特点:不会引起 变形或金属组织 的改变。 • 应用:在汽车修理 中常用于修复车身 零件、粘补散热器 水箱、油箱和其它 壳体上的穿孔和裂 纹,也可用于粘接 制动蹄、离合器摩 擦片和缸体的堵漏 等。
2·酚醛树脂粘接 酚醛树脂是由酚醛类在催化剂 中经缩合而得到的一类树脂。它可 以单独使用,也可以和环氧树脂混 合使用。 酚醛树脂有较高的粘接强度, 耐热性好,但其脆性较大,不耐冲 击。汽车修理中常用它来粘接制动 蹄片及离合器摩擦片;
3·氧化铜粘接 氧化铜粘接具有耐热性好(耐 热温度为600~900℃),且固化过 程体积略有膨胀,宜采用槽接或套 接。 适用于缸体上平面、气门室裂 纹、管接头防漏等粘接。缺点是粘 接脆性大,耐冲击能力差;
粘接原理 及影响因素 机械作用; 分子吸附和扩散作用; 化学键作用; 影响粘接强度的因素:其中以胶粘前的 表面准备最为重要;此外粘接表面应能 被粘接剂湿润,并保持适当的固化温度, 配方比例要严格控制;
• • • •
粘接剂种类繁多,有机粘接剂 如环氧树脂胶、酚醛树脂、 Y—150厌氧胶、J—19高强度粘 接剂等;无机粘接剂常用的是 氧化铜粘接剂; 汽车零件粘接修复中常用的是 环氧树脂胶、酚醛树脂胶、氧 化铜胶等粘接剂;
第二章汽车零件修复方法

理的原则来确定;
第二章汽车零件修复方法
⑴应充分考虑零件的工作条件 (工作温度、润滑条件、载荷及 配合特性等;)及其对修复部位 的技术要求等,使选定的方法在
技术上可行; 当零件磨损严重时,有些修 复方法便不能使用。例如,用镀 铬修复磨损零件时,镀层厚度一
塑剂和填料等; 环氧树脂粘接剂的特点是:粘附力强, 固化收缩小,机械强度高,且耐腐蚀、耐 油、电绝缘性好,适合工件工作温度在 150℃以下使用。缺点是性脆,韧性较差;
第二章汽车零件修复方法
2·酚醛树脂粘接 酚醛树脂是由酚醛类在催化剂 中经缩合而得到的一类树脂。它可 以单独使用,也可以和环氧树脂混
合使用。 酚醛树脂有较高的粘接强度, 耐热性好,但其脆性较大,不耐冲 击。汽车修理中常用它来粘接制动 蹄片及离合器摩擦片;
第二章汽车零件修复方法
第二节 汽车修理质量的评价 一、总成装配质量的评价 总成的装配质量通常可用总成装
配后的空转功率损耗、总成各机构和 系统的效率、配合副的装配尺寸精度、 总成运转时的振动和噪声水平、总成 工作时的排放
第二章汽车零件修复方法
内应力较大,一般下降30%~40%,但镀后 若进行200~300℃低温回火,可降低对疲劳
强度的影响。
第二章汽车零件修复方法
五、粘接修复法
• 定义:粘接修复 是应用粘接剂将 两个物体或损坏 的零件牢固地粘 接在一起的一种 修复方法。
• 特点:不会引起 变形或金属组织 的改变。
• 应用:在汽车修理 中常用于修复车身 零件、粘补散热器 水箱、油箱和其它 壳体上的穿孔和裂 纹,也可用于粘接 制动蹄、离合器摩 擦片和缸体的堵漏 等。
第二章汽车零件修复方法
汽车维修技术——思考题答案

思考题答案第一章汽车零件的损伤1. 阐述汽车零件磨损的过程。
答:汽车零件从运行到报废的过程称为其正常运行的磨损过程。
一般将磨损过程分为三个阶段,即磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。
2. 减少和预防汽车零件磨损的方法有哪些?答:(1)合理选用材料;(2)提高零件表面的硬度和减少粗糙度;(3)合理选择润滑剂。
3. 疲劳断裂分为几个过程?分别简述每一个过程。
答:零件疲劳断裂一般分为裂纹萌生(成核)阶段、疲劳扩展第一阶段、疲劳扩展第二阶段和瞬时断裂阶段。
(1)疲劳裂纹萌生(成核)阶段:萌生阶段尚无明确的定义,从微观角度看,显微裂纹尺寸达到1×10-3~2.5×10-2mm以前定为萌生阶段。
但在工程上是以裂纹扩展到0 .05~0 .08 mm以前为萌生阶段。
(2)疲劳裂纹的扩展:由于各晶粒的位向不同以及晶界的阻碍作用,随着裂纹向内的扩展,裂纹逐渐转向和主应力垂直的方向,疲劳破坏第一阶段多为穿晶破坏,而呈现为解理性质的羽毛金相结构。
另外,在有应力集中的情况下,不出现疲劳破坏第一阶段,而直接进入疲劳裂纹的第二阶段。
(3)瞬时断裂阶段:由于疲劳裂纹不断扩展,使零件的有效承载断面逐渐减小,使应力不断增加,当应力超过材料的断裂强度时,则发生瞬时断裂,而形成最后断裂区。
4. 汽车零件主要有那几种损伤形式?答:汽车零件的损伤按其产生的机理主要分为磨损、变形、蚀损和疲劳断裂4种失效形式。
第二章汽车的拆检1. 零件的检验方法主要包括哪些?答:(1)检视法;(2)测量法;(3)探测法。
2. 经过检验后的零件主要分几类?其定义分别是什么?答:汽车零件检验后,可根据《汽车修理技术标准》把零件分为:堪用、待修、报废3类:(1)堪用:指符合大修技术要求,可继续使用的零件;(2)待修:指经修理后可达到技术要求的零件;(3)报废:指不能修理或无修理价值的零件。
3. 汽车维修主要包括几种方法?答:汽车零件的修理一般遵循“以修为主、以换为辅”的原则,主要分为换件修理和原件修理2种基本方法:(1)换件修理:它是指以新件替换报废件,方法简单、迅速,适用于野战条件下抢修车辆。
第二章汽车维修基础知识

图3-6
外径千分尺
(2)刻度原理和读数方法:如图3-7所示 在千分尺的固定套管轴 向刻有一条基线,基线的上、 下方都刻有间距为1mm的刻 线,上、下刻线错开0.5mm。 微分筒的圆锥面上刻有50等 分格。当微分筒旋转一圈时, 测微螺杆就移动0.5mm,同时, 微分筒就遮住或露出固定套 管上的一条刻线,当微分筒 转动一格时,测微螺杆就移 动0.5/50=0.01mm,即千分尺 的测量精度为0.01mm。读数 时,先从固定套管上读出毫 米数与半毫米数,即多少个 0.01mm,把两次读数相加就 是测量的完整数值。
溅物打伤自己或他人;扳手从油腻的手中滑落,可能会掉
到旋转的元件上,再飞出来伤人,等等。 另外,使用带锐边的工具时,锐边不要对着自己和同 事;传递工具时,要将手柄朝着对方。
2) 动力工具的安全
所有的电气设备都要使用三相插座,地线要安全接地, 电缆或装配松动时应及时维护;所有旋转的设备都应有安全 罩,以减少发生部件飞出伤人的可能性。 在进行电子系统维修时,应断开电路的电源,方法是断 开蓄电池的负极搭铁线,这不仅是为了保护人身安全,还能 防止对电器的损坏。 许多维修工序需要将汽车升离地面,在升起车辆前应确 保汽车已被正确支承,并应使用安全锁以免汽车落下。用千 斤顶支起汽车时应当确保千斤顶支承在汽车底盘大梁部分或 较结实的部分。图1-2-5所示为丰田凌志LS400轿车的举升支 撑位置。
汽车维护作业内容
1.日常维护 (1)对汽车外观、发动机外表进行清洗,保 持车容整洁; (2)对汽车润滑油、燃油、冷却液、制动液、 各种工作介质,轮胎气压进行检视补给; (3)对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光 信号等安全部位及发动机安全状况进行检视, 确保行车安全; 2.一级维护 见表2-1 3.二级维护 见表2-2(二级维护 包含一级维护 内容)
汽车维修技术第二章 汽车零件的检验与修复

二、汽车零件的检验
测量范围 任意50×50 整个平面
气缸体上平面与气缸盖下平面的平面度公差(单位:mm)
气缸体长度
铸 气缸体上平面
铁
铝合金
气缸盖下平面 气缸体上平面 气缸盖下平面
0.05
0.025
0.05
0.05
≤600
0.15
0.10
0.15
0.15
>600
0.25
—
0.35
—
二、汽车零件的检验
一、汽车零件检验分类的技术条件
在确定零件允许磨损尺寸时,应考虑零件允许磨损对机构 装配误差的影响,并符合经济判定原则,即在该允许磨损尺 寸下,使修理企业消耗在修理与装配上的单位费用最小。
易损零件的允许磨损尺寸,各车型的修理手册均有具体规 定,修理时应参照执行。若无修理手册,则需根据零件的使 用统计资料来确定。
二、汽车零件的检验
在汽车维修中对圆度误差常用两点法测量。 两点法又称直径测量法,其误差是在直径方向上进行计量 的,即测量零件同一横截面上实际圆不同的直径值,取最大 直径与最小直径差值的一半作为圆度误差。
二、汽车零件的检验
(3)圆柱度误差的检测 圆柱度定义:实际圆柱面偏离理想圆柱面的实际值。 与圆度误差相类似,由于对圆柱度误差按定义测量比较困 难,通常亦用两点法测量,即在轴孔类零件表面公差所指的 圆度范围内的不同方位上测其最大与最小直径,并用最大与 最小直径差值的一半作为待测的圆柱度误差。
图中损 伤编号
1
2
3 4
缺陷名称
轴承盖破裂 与离合器分 离轴承套配合 轴颈磨损 螺纹孔磨损
缺陷确定方法 和检验工具
检视
外径千分尺
塞规
回油螺纹孔磨损
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死),如图2-8所示。
图2-8 零件的转向修理 a)磨损的键槽修理;b)磨损的螺纹孔修理
(2-6)
令修理级差 ,则轴和孔第一级修理尺寸可以写成: (2-7) (2-8) 设n为修理尺寸级的序号,则轴、孔的第n级修理尺寸的计算公式为: (2-9) (2-10)
2.1 汽车零件的修复方法 3) 修理尺寸法的特点优点: (1) 各种修理尺寸标准化,便于加工和供应配件; (2) 延长了复杂、贵重零件的使用寿命,经济性好; (3) 工艺简单易行,修理质量能得到保证。 缺点:
寸,然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之相配,以恢复配合性质的一种修
理方法。 1) 修理级差 对于汽车的主要零件及易损零件,如汽缸、活塞、活塞环、曲轴、凸轮
轴等,为了增加其修理次数,延长主要零件的使用寿命,通常根据实际使用中
零件的损伤程度、材料强度、结构限制等,将修理尺寸分为若干级别。各级修 理尺寸数值的差值为修理级差,修理级差的存在有利于修理尺寸标准化,方便 配件供应。
2.1 汽车零件的修复方法 机械加工修复法 机械加工修复法是零件修复中最常用的修复方法,当采用其他方法修复 零件时,也需要机械加工的配合,以恢复其技术性能。1.修理尺寸法 修理尺寸法是修复配合副零件磨损的一种方法。它是将待修配合副中的 一个零件利用机械加工的方法恢复其正确的几何形状并获得新的尺寸即修理尺
(1) 按级差加工,加大了加工余量,使零件的可修理次数减少;
(2) 随着修理次数的增加,零件的强度不断减弱。 由于零件强度及结构的限制,采用修理尺寸法到最后一级时,零件就应 采用其他方法进行修理。不同零件修理级别由设计时确定。
2.1 汽车零件的修复方法 2.附加零件修理法 附加零件法也称镶套修理法,是通过机 械加工方法将磨损部分切去,恢复零件磨损 部位的几何形状,然后加工一个套并采用过 盈配合的方法将其镶在被切去的部位,以代
替零件磨损或损伤的部分,恢复到基本尺寸
的一种修复方法。如镶汽缸套、气门座圈、 气门导管、飞轮齿圈、变速箱承孔、后桥壳 承孔以及端轴轴颈等,如图2-2所示。
图2-2
2.1 汽车零件的修复方法 对于零件螺纹孔的修复,若结构允许可先镗大到一定尺寸,并车出螺纹, 螺纹的螺距与原有螺纹螺距相同,然后,将特制的具有内、外螺纹的螺纹套旋 入零件的螺纹孔中,螺纹套的内螺纹应与原有螺纹孔的螺纹相同,如图2-3所 示。 配合部位的表面粗糙度应达到规定要求。为防止套松动,套与轴承孔的
防止松动也可在套的配合端面点焊或沿整个截面焊接。
图2-5
2.1 汽车零件的修复方法 3. 局部更换修理法 局部更换法就是将零件需要修理(磨损或损坏)的部分切除,重制这部 分零件,再用焊接或螺纹连接的方法将新换上的部分与零件基体连在一起, 经最后加工恢复零件原有性能的方法。 图2-6为半轴的修复示意图。图2-7为变速器齿轮的修复示意图。
1. 磨损零件的修复方法
磨损零件的修复方法基本上可分为两类: (1) 对已磨损零件进行机械加工,使其恢复正确的几何形状和配合特性, 并获得新的几何尺寸。
(2) 利用堆焊、喷涂、电镀和化学镀等方法对零件的磨损部位进行增补,
或采用胀大(缩小)镦粗等压力加工方法增大(或缩小)磨损部位的尺寸,然后再 进行机械加工,恢复其名义尺寸、几何形状及规定的表面粗糙度。 2. 变形零件的修复方法 变形零件的修复 汽车零件的修复方法 2) 修理尺寸的确定 轴和孔的基本尺寸、磨损后的尺寸、修复后的尺寸如图2-1所示。
图2-1 轴和孔的修理尺寸 a)轴的修理尺寸;b)孔的修理尺寸
2.1 汽车零件的修复方法
2.1 汽车零件的修复方法
由上式推导出
,将其带入公式(2-1)、公式(2-2)中得到: (2-5)
图2-6
图2-7
2.1 汽车零件的修复方法 4. 转向和翻转修理法 转向和翻转修理法是将零件的磨损或损坏部分翻转一定角度,利用零 件未磨损部位恢复零件工作能力的一种修复方法。 转向和翻转修理法常用来修复磨损的键糟、螺栓孔和飞轮齿圈等。在 结构允许的情况下将键槽、法兰孔转一定角度重新加工修复(原槽、孔焊
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汽车维修技术
2017/9/27
第一章
汽车零部件的失效理论
第二章
第三章
汽车零件修复
汽车修理工艺
第四章
第五章 第六章 第七章
汽车维护基础
汽车发动机机械系统的维修 汽车底盘机械系统的维修 汽车车身维修
2017/9/27
2.1 汽车零件的修复方法 3. 裂缝、破损件的修复方法 对于零件上的裂缝、破损采用焊接、钎焊、钳工机械加工法或黏结修复 法等。 汽车零件修复方法的分类见表2-1。
表2-1
机械加工修复法 压力加工法 焊接法 电镀和化学镀 金属喷涂、喷焊 黏补修复法 修理尺寸法、附加零件法、部分零件更换法、转向和翻转法 冷作硬化、校正、镦粗、胀大或缩小 电焊和气焊。电焊又包括手工电弧焊、振动堆焊、埋弧焊、二氧 化碳保护焊 镀铬、镀铜、刷镀 气喷涂、气喷焊;等离子喷涂;电弧喷涂 无机黏接、有机黏接
第二章 汽车零件修复
2.1 汽车零件的修复方法
2.2 汽车零件修复方法的质量评价
2.3 零件修复方法的选择 思考题
2.1 汽车零件的修复方法 汽车零件修复方法的分类 汽车进厂大修时,将汽车零件分为可用件、待修件、报废件三类,其中 待修件是指从技术上、经济上考虑,通过修理作业之后使其技术性能恢复到合 理范围的旧件。旧件的修复方法很多,各种修复方法是根据修复零件的缺陷特 性进行分类的,各自具有一定的特点和适用范围。
配合应为过盈配合,或采用锁止螺钉固定,具体如图2-4所示。
图2-3
图2-4
2.1 汽车零件的修复方法 对于发动机上形状复杂的易损部位,有些在结构上已预先镶有附加零件 (如汽缸套、气门座圈、气门导管和座圈等),这样在修理时只需更换附加零 件,因而可简化修理作业,保证修理质量。 对于轴的轴颈端磨损,若结构和强度允许,可将轴颈上压入特制的轴套, 如图2-5所示,并加工至需要的尺寸和精度。轴套与轴颈应采用过盈配合,为