爬模施工工艺
爬模施工工艺
爬模施工工艺l.在混凝土墙上先预留Φ30mm螺栓孔,大模板由七夹板、60mm×60mm 方木(横肋)、80mm×100mm大方木(竖肋)和Φ48×3.5钢管组成。
七夹板与横竖木方用Φ6mm螺栓连接。
模板与墙面侧用Φ16mm穿墙螺栓连接。
每个爬架6个孔,每侧3个,必须留在同一垂线上,上部留孔按每次提升爬架的高度预设。
2.安装爬架:在已施工的混凝土墙上,通过预留孔,用6M28螺栓与剪力墙连接(内侧设100mm×100mm×50mm方术做垫板,窗洞位置加设小钢柱),用双螺母加固并拧紧,然后检测爬架的垂直与稳固情况。
3.安装爬模:爬架安装完毕,即可安装大模板,挂脚手架(提升架在配制完模板后即可与爬模板连结成一体)。
大模板用3t手拉倒链稳固在爬架顶吊杆上。
4.绑扎钢筋,支设内模板:爬模安装后,即可绑扎钢筋,支设内模穿拉结螺杆。
操作人员可通过爬架中心空间上下,进行模板的加固和校正检验。
模板合格后再浇筑混凝土。
5.大模板提升:待混凝土凝固后,拆除穿墙螺杆,牵动手拉倒链使大模板匀速、平衡地上升到上层楼板,再重复上述操作工序。
6.爬架上升:浇筑完第二层混凝土后,不能拆除爬模与内模的穿心螺丝杆。
取下手拉倒链,悬挂于大模板吊杆上(图2-8-5),放下倒链小钩,用钢丝绳索捆在爬架上,稳妥后松开爬架下端螺栓,牵动倒链,提升爬架升到上一层楼,再把爬架重新与剪力墙锚固。
爬模施工不受气候、停电、停水、技术等级的影响,不需搭设外脚手架,不用垂直运输机械安装,操作简便易行,大大加快了施工速度,适合于高层建筑的施工。
施工实践证明,爬模操作简便,升降灵活自由,施工速度比散装模板快1倍,可节约木材三分之一且安全感好。
该工程实现经济效益38.83万元。
爬模施工详细介绍
爬模施工1．概述南汊悬索桥北索塔高达207.28m，塔柱横桥向等宽6m，顺桥向宽度由下到上成直线变化，斜率为1:0.0073，两侧塔柱向中间倾斜斜率为1:0.0172，塔柱中间设三道横梁。
索塔采用爬模施工方法，每塔柱设计一套爬架和模板，爬架为整体式，支承在模板上，提升设备采用电动链葫芦。
塔柱内模由组合钢模拼装而成，外模由专业厂家加工。
模板竖直方向分为3节，每节高2.5m，共7.5m，塔柱每次浇筑高度为5m，下端2.5m模板做为接口模板，用来支承爬架和模板。
2．工艺流程图3．模板设计： （1）外模 A 、概述塔柱外侧由四个平面组成，相邻两面倒角为半径R=50cm 的圆弧。
横桥向塔柱上下等宽600cm ，顺桥向由下1254cm 向上950cm 成直线变化。
外模平面上分为8块，四块大模板和四个圆弧侧角。
竖直方向上，外模分为3节，节高2.5m ，塔柱每施工5m ，横桥向模板尺寸不变，顺桥向模板尺寸减少7.3cm ，通过拆分模板来实现。
为了保证塔柱外观光洁平整，外模设计加工采用大模板，模板刚度大，对拉螺丝少，加工变形小。
外模面板为δ=6mm 钢板，加劲肋板为δ=6mm 钢板，周边法兰板厚δ=12mm ，模板外侧竖向为双[10槽钢，横向为双[20a 槽钢加劲，对拉螺丝布置原则，竖向间距为1.5m ，横向间距也为1.5m ，对拉螺丝采用ф24，16Mn 材质。
外模加工要求精度高，施焊时，面板不得出现焊印，相邻模板衔接自然，尺寸满足规范要求。
B 、计算 ①侧压力计算31V Kw Ks 30T 15004Pm ∙∙∙++=其中 T=15 Ks=1.15 Kw=1.2 V=1m/h 计算结果Pm=5t/m 2②竖向加劲2[10槽钢计算 计算模式如下:计算结果应力σ=88.6Mpa<［σ容］ 挠度f=1mm<mm 75.3400L= ③ 横向加劲槽钢2[20a 计算 计算模式如下图 计算结果应力 σ=59.2Mpa<［σ容］ 挠度 f=0.7mm<mm 75.3400L=（2）内模内模变化较多，采用组合钢模拼装，横、竖向均用双[10槽钢加劲，相对内模要求对顶对拉，保证在砼施工过程中不胀模不漏浆。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法(2)
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是一种在超高层建筑施工中常用的工法，它通过采用液压爬模外爬和内支组合的方式，高效快速地完成建筑结构的施工。
下面将对该工法的各个方面进行详细介绍。
一、前言超高层建筑的施工具有一定的难度和复杂性，需要采用一种安全高效的施工工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法结合了液压爬模外爬和内支技术，使施工更加高效、安全，是一种值得推广应用的工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用液压爬模外爬和内支组合的方式，可同时进行多个楼层的施工，提高施工效率。
2.安全可靠：通过液压爬模外爬和内支技术，能够保证建筑结构在施工过程中的稳定和安全性。
3. 灵活适应：可以根据超高层建筑的实际情况，进行灵活调整和适应，满足不同建筑结构的施工需求。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，特别适用于建筑结构较为复杂的项目。
同时，该工法适用于工地空间有限以及周边环境条件限制的情况。
四、工艺原理超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的工艺原理是通过液压爬模外爬技术来支撑模板，并通过内支技术来支撑混凝土结构。
通过液压爬模的升降和横向移动，实现模板的换板和拆除。
内支技术则通过设置支撑柱和支撑架来支撑混凝土结构，保证结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 液压爬模的安装：首先需要安装液压爬模，并根据设计要求进行调整和固定。
2. 液压爬模的外爬：液压爬模通过升降和横向移动，实现外爬施工。
需要根据施工进度进行相应的调整和控制。
3. 内支的安装：在液压爬模外爬的同时，进行内支的安装。
支撑柱和支撑架需要按照设计要求进行布置和固定，确保结构的稳定性。
4. 模板换板与拆除：当某一层的混凝土浇筑完成后，需要更换液压爬模，进行下一层的施工。
待混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员，根据施工计划和工艺要求进行作业。
需注意施工人员的培训和安全意识，确保施工过程的安全与高效。
超高层建筑爬模施工工艺施工工艺
超高层建筑爬模施工工艺施工工艺超高层建筑爬模施工工艺超高层建筑的快速发展对施工工艺提出了更高的要求。
而在超高层建筑的施工中，爬模施工工艺是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍超高层建筑爬模施工工艺的流程和其中的关键要素。
一、施工工艺概述超高层建筑爬模施工工艺是指利用爬模机实现模板加高的施工方法。
它减少了人工操作，提高了施工效率，并确保了工程的质量和安全。
该工艺最大的特点是具有较高的自动化程度，并能够适应不同高度和梯度的建筑。
二、施工工艺流程1. 设计计算：根据建筑的高度、设计要求和客户需求，进行相关计算和预测，确定施工工艺的参数和方案。
2. 爬模机安装：选择合适的爬模机型号，并进行安全检查和安装。
确保爬模机的稳定性和可靠性。
3. 模板制作：根据设计图纸和参数要求，制作模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和质量。
4. 爬模机上升：将爬模机安装在建筑结构上，并逐层上升。
在上升过程中，需要严格控制爬升速度和角度，以避免对建筑结构和模板造成损坏。
5. 模板调整：在每次爬升完成后，对模板进行调整和检查。
确保模板的位置和水平度符合要求，并进行必要的修正和加固。
6. 混凝土浇筑：当模板到达预定高度后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和强度。
7. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需要注意安全，防止模板的坠落和建筑结构的损坏。
8. 后续工作：完成模板拆除后，可以进行下一层的施工工作。
同时，还需要对爬模机进行维护和检修，确保其正常运行和安全施工。
三、关键要素1. 安全性：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
严格遵守安全操作规程，确保爬模机的安全稳定运行，防止意外事故的发生。
2. 模板质量：模板的质量直接影响到整个施工工艺的效果和建筑的质量。
因此，在制作和使用模板时，要严格按照设计要求和规范进行，确保模板的稳定性和强度。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
爬模施工技术
安全系数是指爬模系统在实际使用中，为了保证其安全性和稳定性而采用的一种设计裕度。安全系数的取值范围 直接影响到爬模系统的安全性和经济性。
安全系数取值范围的确定方法
根据爬模系统的设计要求、相关规范和实际经验，综合考虑各种因素，如载荷特性、材料性能、制造工艺等，确 定合理的安全系数取值范围。同时，需要在施工过程中对安全系数进行实时监测和调整，确保施工安全和顺利进 行。
05
质量安全保障措施制定
质量管理体系建立和实施
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、 方法和措施，确保施工过 程中的质量可控。
建立质量管理组织
设立专门的质量管理部门 或指定专人负责质量管理 工作，确保质量管理体系 的有效运行。
实行质量责任制
明确各级管理人员和操作 人员的质量职责，建立奖 惩机制，激发全员参与质 量管理的积极性。
稳定性验算方法论述
稳定性验算的目的
通过对爬模系统进行稳定性验算，判断系统在不同工况下的稳定性，为爬模施工提 供理论依据和技术支持。
稳定性验算的方法
根据爬模系统的结构特点和受力情况，采用相应的稳定性验算方法，如有限元分析、 有限差分法等。同时，需要结合实际情况，考虑各种因素对稳定性的影响。
安全系数取值范围确定
紧固连接
对模板进行紧固连接，确保模 板在爬升过程中不发生移位或 变形。
安装导轨
在建筑物或构筑物上安装导轨， 确保导轨位置准确、牢固。
安装模板
按照图纸要求，在操作平台上 安装模板，调整模板位置和标 高，确保模板安装准确。
检查验收
在每次爬升前，对模板、支撑 杆件等进行检查验收，确保安 全可靠。
拆除与回收处理措施
03
环保培训和教育
爬模施工
爬模施工14.4.1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。
14.4.2 作业内容爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。
14.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.4.4 工艺流程图图14.4.4-1 爬模施工工艺流程图14.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。
2．模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。
特别检查吊环制作和焊接是否符合要求。
3．检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。
二、预埋件埋设1．第一级在爬模装置安装前埋设。
2．第二级开始，随升随埋设。
三、爬模安装1．安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级模板即用螺栓紧固一段。
平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。
2．安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。
3．安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。
围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。
4．安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的桥梁高墩(塔)等现浇的钢筋混凝土结构工程。
一、施工准备1、技术准备熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制爬模施工方案，主要内容：1)爬模装置设计。
2)爬模安装程序及方法。
3)爬模施工程序及进度安排。
4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施。
5)施工管理及劳动组织。
6)材料、构件、机具设备供应计划。
7)特殊部位的施工措施。
爬模装置的组成应包括下列系统：1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
爬模装置剖面见爬模装置剖面图：图爬模装置剖面图2、材料准备模板：根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面质量做法要求，合理选择模板种类。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下规定：1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
2)在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3)异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
4)模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲、无卷边、无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
5)施工前须经试拼，符合要求后才能使用。
背楞：将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1)背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。
2)背楞材料宜采用亡10或12槽钢。
背楞由槽钢组合而成。
3)背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
提升架：提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1)提升架立柱能带动模板后退400-500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
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施工工艺•有架爬模施工是近几年发展起来的施工工艺，它综合了大模板和滑升模板施工的优点，形成了一套特殊的施工工艺。
•••有架爬升模板的工艺原理与大模板施工基本相同，所不同的是大模饭施工依靠吊车把下层模板吊到上一层，再进行组装，每层如此。
而且大模板的支承是在楼板上，靠丝杆和支腿调节板的垂直度。
而有架爬升模板除首层组装时需要吊车配合外，其余全靠安装在模板上的简单机械提升，提升时相邻两模板互相作支承，用挂在悬臂杆上的手板葫芦收缩钢丝绳，达到提升目的。
它具有以下特点：•••①、工艺简单，技术容易掌握，手工操作，一般熟练工都能干。
②、爬模设备与吊挂脚手操作平台及安全防护连成一体高空作业比较安全，施工高度不受限制，爬模与操作平台逐层上升，减少了支搭脚手架的时间和费用。
•••③、有架爬模的提升不用塔吊拆卸吊运也不占用施工场地，适合于在狭窄场地施工，并有利于现场的整洁和文明施工。
•••④、有架爬模工艺能适应多种造型和平面的施工，模板的装拆由于处于相对固定状态，操作方便，质量可靠，施工效率高。
••• B、有架爬模工艺流程┏━━━━┓┏━━━━┓┏━━━━━┓┏━━━━━━┓┃砼导墙┠─┨墙板钢筋┠─┨预留洞埋件┠─┨门窗模板固定┃┗━━━━┛┗━┯━━┛┗━━━━━┛┗━━┯━━━┛┏━┷━━┓┏━━┷━━━┓┃打墙板砼┃┃隐蔽验收┠───┐┗━┯━━┛┗━━┯━━━┛┏━┷━━┓┏━┷━━┓┏━━┷━━━┓┃首层为┃┃打楼板砼┃┃提升 A 板┃┃组装模板┃┗━┯━━┛┗━━┯━━━┛┗━┯━━┛┏━┷━━┓┏━━━━━┓┏━━┷━━━┓│┃绑扎板筋┠─┨支楼板模┠─┨提升 B 板┃│┗━┯━━┛┗━━━━━┛┗━━━━━━┛│└───────────────────────┘•••• C、施工方法：••• (1)、加工制作有架爬模设备在运到现场后，•应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。
••• (2)、用螺栓连接爬架，必须将螺栓全部拧紧。
•组装后的爬架垂直度，必须控制在1/1000内。
••• (3)、有架爬模的自升设备，应经检验合格后，•方能按设计要求安装在爬架上。
••• (4)、大模板在组装前，其表面应并刷隔离剂。
•大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分水分批吊装措施。
••• (5)、首层大模板的安装用塔吊吊装就位，让外模找正内模。
•在第一层墙板拆除后，即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬架的固定螺栓，预留之间的相互位置偏差不得超过±2mm。
••• (6)、用塔吊将爬架组装就位，垂直度校正合格后拧紧螺栓。
•螺栓双面要垫好垫圈，螺丝冒出螺帽不得少于5mm。
••• (7)、将内、外模板与爬架联成一片并以爬架为依托支撑大模板。
(8)、待第二层砼浇筑后，•从第三层即可开始用已安装好的爬升系统，使模板上爬，待第三层砼浇筑后，即可完全按爬升模的施工程崐•••序进行正常循环作业。
••• (9)、绑扎钢筋时，要注意留出大模板对拉螺栓位置。
••• (10)、有架爬架爬升时，需将爬模的爬杆顶部微调盖移开，使爬杆不受约束，同样，在爬升时，爬架的爬杆也要松开，解除约束。
大模板在提升过程中应两端同步平稳上升，并与墙面保持2－5cm间隙，防止拉环模板下口橡皮条。
••• (11)、有架爬模系统在使用过程中，应经常对爬升设备、•挂吊部件的连接情况进行检查，如发现问题，须及时与有关人员联系处理。
•••(12)、模板和爬架的爬升时应由专业小组完成统一指挥。
••• (13)、混凝土浇筑，应设专人处理好施工缝，每层浇筑前，•要将接槎部位清理干净，浇水湿润，并浇灌50厚与砼同强度等级的水泥砂浆铺底，然后方可浇筑混凝土。
••• (14)、遇有6级以上大风，应停止提升模板和轨道式爬架。
••• D、施工措施：•••充分发挥工艺的优点，墙饭砼不但要避免蜂窝、麻面、烂根、接搓不顺等现象，而且要求墙面达到清水砼的标准。
为了满足这个要求，在有架爬模施工时，采取以下措施：•••①、在拼装墙模时，•每两块墙模之间的接缝用海棉条填充好后再拼装，以防漏浆；•••②、所有阳角都单独配制阳角模板固使用，•以保证阳角上下顺直；•••③、外墙模在模板的下口,与砼接头相齐平镶贴一条橡胶条,•当橡胶被穿墙螺杆拉紧时，橡胶条也紧贴砼接头上口避免漏浆。
•••④、墙板支腿的穿墙螺杆预留孔要尽可能在同一水平线上，否则内模下口，就与楼板面不平等，出现缝隙，浇注墙板时，砼就从模板下口缝中流出，造成烂根。
•••⑤、有架爬模爬升到位，用螺栓对拉调整坚固模板，在浇筑砼前必须对模板进行认真检查，合格后方可进行下道工序施工。
•••5、砌筑工程：•••本工程的地下室外墙防水保护墙、首层入口处有零星墙体设计采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑，楼层卫生间、厨房间隔断为GL预制陶粒空心板，其余均为砼墙。
•••①、砌筑前应有技术、质量、安全等全面交底，行砌样板墙，经有关部门检验符合标准后方可全面展开施工。
•••②、砌筑时一定要将剪力墙上的拉筋砸出来,带弯钩长度为1000mm，•••上下间距500，120墙为一根，240墙为2根φ6.5的钢筋。
•严格按规定旋转墙拉筋。
•••③、砌筑时一定提前浇水，湿润机砖，保护砂浆饱满度不低于85％，墙面灰缝为8-10mm，墙面平整，垂直，严格按规范的砌筑工程执行。
•••④、砌筑与梁墙、柱的连结面，必须保证砂浆饱满，与砼连结的地方采用机砖错缝，与梁连结处采用120厚的红砖斜砌，砖与梁顶紧。
•••⑤、粘土砖砌筑采用满丁满条组砌，用三一砌筑法施工，保证砂浆饱满度必须达到85％以上。
•••⑥、砌筑前应抄平,立好皮数杆,砌第一层砖砂浆厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平，砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。
••• 6、测量控制：•••主体工程施工前要求对已完基础的轴线位置、•标高等进行全面检查，并经复核无误后再开始施工。
••• a、垂直控制：垂直度控制由激光铅直仪测控。
••• b、标高控制：每层楼的标高要从柱外侧用钢尺上引，•标在柱或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。
正0.5m线要在柱子拆模后，用水准仪从水准点引出，做为粱板支模及地面室内装修等依据。
••• (五)防水及屋面防水工程•••本工程防水由地下室防水、卫生间防水和屋面防水构成。
地下室底板和墙砼设计采用S6抗渗自防水，砼中掺入12％UEA-M膨胀剂，•另在基础底板下和外墙外侧做二布三涂聚氨脂外防水，卫生间防水为水乳型橡胶沥青防水涂料，一布四涂防水层；屋面防水为聚氨脂防水层。
••• 1、防水工程的施工，首先要由专业防水队伍施工，施工人员必须具有资质证、营业证、操作上岗证，具有5•年以上的防水施工经验的人员，才能进行施工。
••• 2、防水工程的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有关权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格，特别是聚氨脂防水涂膜必须经天津市认定后才能使用，否则，禁止使用到工程上去。
••• 3、地下室防水：•••地下室防水为砼中掺入12％UKA-M膨胀剂，•提高砼的自身防水性能，另外，基础底板下及外墙外测做二布三涂聚氨脂防水涂层的外防水，地下室底板的外防水是在基础垫层完成后，即在垫层上按设计要求抹20mm的找平层，待找平层表面干燥发白时，即开始涂聚氨脂铺无纹布，直至完成为止地。
地下防水工程是一项很重要的项目，在施工中必须做到以下几点。
•••①、基础砼振捣时，设专人振动，保证砼振捣密实，努力提高基础抗渗砼的质量，保证抗渗砼表面光滑，无蜂窝麻面，内实外光，因为砼也是主要的防水层，地下水压力主要是靠砼来承担。
•••②、地下墙板预留孔洞及对拉螺丝必须采用止水套管和止水环，止水环不小于3cm，防止地下水从预留孔及螺丝杆中渗进，•影响防水质量。
•••③、地下室外墙施工缝接头处严规范要求设置，采用德国进口的••••••罗美克斯止水条或国内BW止水条，施工时按规范要求浇筑5－10cm•与砼强度等级相同的水泥砂浆，保证施工缝不渗水。
•••④、防水层是从垫层开始刷的，施工时必须保证在桩头连接处满刷防水层厚度不少于1.5mm，•刷的遍数和厚度严规范要求进行施工和验收，基础外墙防水层在外墙外侧，一定要与基础承台连接处连接好，确保不漏水。
防水层做好后砌砖保护。
•••⑤、防水层的保护，防水层刷好后，各工种施工人员在施工时必须注意不要砸环防水膜，否则起不到防水作用。
•••⑦、地下室外墙外侧面采用聚氨脂防水，施工时一定要严格按操作规程进行施工，特别是阴角的地方一定要做成圆弧形，转角处不能留施工缝，各层上下抹灰层搭接要错开。
•••⑧、地下室砼从搅拌、浇筑、施工缝的处理到防水层的施工，操作人员要认真细致，严格按操作规程操作，各级管理人员要严格检查，保护好成品，确保地下室防水的施工质量。
••• 4、屋面防水、卫生间防水：•••①、屋面和卫生间防水层施工前，砂浆表面必须干燥，保温材料的含水率必须符合规范规定，屋面作排气屋面，防止水分外排时玻坏防水层。
•••②、屋面防水层施工完后必须要加以保护,•严禁在其上推车及堆放东西，而破坏屋面。
卫生间防水一定要先把管道口用细石堵好后，做到不渗水再做防水层。
•••③、防水层在女儿墙上面必须做到滴水槽下口，做完后用水泥砂浆抹好，防止水从女儿墙上渗入室内。
卫生间防水层必须做出地面门口200mm，墙上卷上去500mm。
••••••防水层做好后，要做24小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗，防水工程严格按防水施工规范进行施工。
••• (六)、内外装饰工程•••本工程室内外装修项目较多，为缩短工期，加快施工进度，可将室内装饰与主体结构施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，主体结构进行到四层即插入砌筑、隔板安装工程，抹灰工程随后进行。
室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行；室外装饰工程待主体工程、屋面工程施工完毕后，采用悬挂吊篮由上而下进行，各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护。
•••施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装,•不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
•••本工程位置较显著，影响较大，内外装修质量一定要保证，在制定装修施工方案时，要高标准严要求。
施工时，从原材料采购到成品保护均应严格要求，严格按施工验收规范和操作规程施工。
对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优质。
每道工序施工完经检查验收底方能进行下道工序施工，以保证工程质量。