JYB双速运输绞车说明书
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等领域。
为了确保双速绞车的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有合法的操作证书。
2. 操作人员必须了解双速绞车的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够承受一定的工作压力。
四、安全操作规程1. 操作前检查a. 检查双速绞车的工作状态，确保各部件完好无损。
b. 检查起重物的重量和尺寸，确保双速绞车的额定载荷能够满足要求。
c. 检查工作场地的平稳度和周围环境，确保没有障碍物和危险因素。
2. 操作过程a. 根据起重物的重量和尺寸选择合适的绞车速度。
b. 在操作前，确保起重物的吊钩牢固地连接在绞车的钢丝绳上。
c. 在起吊过程中，操作人员应保持专注，注意观察吊钩和起重物的运行状态。
d. 如果发现异常情况，如起重物晃动或吊钩松动，应立即停止操作并报告上级。
3. 安全防护a. 操作人员必须佩戴符合标准的防护帽、安全带和防滑鞋。
b. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物和长发，以免被绞车吸入或缠绕。
c. 在操作过程中，禁止站在起重物下方或吊钩下方，以防意外伤害。
4. 紧急情况处理a. 如果发生紧急情况，如起重物失控或绞车故障，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告。
b. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行行动。
五、维护保养1. 定期检查双速绞车的各部件，如制动器、电气系统和钢丝绳等，确保其正常工作。
2. 每天工作结束后，清洁双速绞车并进行润滑，防止积尘和生锈。
3. 定期对双速绞车进行维修和保养，确保其性能稳定和安全可靠。
六、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、起重物信息和操作人员签名等。
2. 操作记录表应保存至少一年，以备日后查阅和分析。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用于工业、建筑和物流等领域的起重设备，具有提升和牵引重物的功能。
为了确保操作人员的安全，保障设备的正常运行，制定本操作规程，规范双速绞车的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须了解双速绞车的结构、工作原理和操作方法，并熟悉设备的各个部件及其功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得在酒精、药物或疲劳状态下进行操作。
三、设备检查与准备1. 操作人员在每次使用双速绞车前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查绞车的各个部件是否完好，如钢丝绳、制动器、驱动系统等。
3. 检查绞车的润滑油和液压油是否充足，并确保油品质量符合要求。
4. 检查控制按钮和安全装置是否灵活可靠。
四、操作流程1. 操作人员在操作前，应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴安全帽和防护手套。
2. 在操作开始前，操作人员必须清楚了解起重物的重量和形状，并根据实际情况选择合适的绞车工作速度。
3. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心或与他人交谈。
4. 在起重物下降时，操作人员应缓慢放松制动器，保持起重物的平稳下降，避免产生冲击力。
5. 在起重物上升时，操作人员应适时加紧制动器，防止起重物下坠或超过预定高度。
6. 操作人员在操作过程中，应随时观察绞车的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁站在起重物下方或直接接触起重物。
2. 操作人员应保持安全距离，防止绞车的起重物与其他物体碰撞。
3. 操作人员应避免突然启动或停止绞车，以免产生冲击力。
4. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境，如有人员或障碍物靠近，应及时提醒并采取相应措施。
5. 操作人员应定期检查绞车的维护记录，并及时报告设备故障或异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告情况。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业等各个领域。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套标准的操作规程是非常必要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车的操作人员，包括绞车操作员、维修人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训，熟悉双速绞车的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 在操作绞车前，必须检查设备的工作状态，确保各个部件正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿过绞车吊钩下方，以防止发生意外伤害。
四、操作步骤1. 打开绞车电源开关，确认电源正常。
2. 检查绞车钢丝绳的状态，确保无损伤、无断丝、无过度磨损等问题。
3. 确认绞车的工作速度，根据实际需求选择合适的速度档位。
4. 通过控制器或遥控器控制绞车的上升、下降、前进、后退等动作。
5. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或与他人交谈，以免发生意外事故。
6. 当需要停止绞车运行时，先松开控制器或遥控器上的按钮，再关闭绞车电源开关。
五、维护保养1. 定期检查绞车的各个部件，如制动器、齿轮、电机等，确保其正常工作。
2. 定期清洁绞车的外部表面，防止灰尘和杂物进入设备内部。
3. 定期润滑绞车的关键部位，如齿轮、轴承等，保证其灵活运转。
4. 维修人员应及时处理绞车的故障和异常情况，确保设备的正常使用。
六、应急措施1. 在绞车操作过程中，如果发生异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止使用，并报告维修人员。
2. 在绞车工作过程中，如果发生紧急情况，如钢丝绳断裂、掉落物体等，操作人员应立即远离危险区域，并向周围人员发出警告。
3. 在绞车操作过程中，如遇到恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时停止使用，确保操作人员的安全。
七、责任与违规处罚1. 操作人员必须严格遵守本操作规程，如有违规行为，将根据公司相关规定进行处罚。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建造工地、港口码头、矿山等场所。
为了确保双速绞车的安全操作，提高工作效率，本文将详细介绍双速绞车的操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉双速绞车的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，且不得患有心脏病、高血压等疾病。
三、安全操作规程1. 检查双速绞车的工作环境，确保没有障碍物和危（wei）险因素。
2. 检查双速绞车的各个部件是否完好，如绳索、钢丝绳、制动器等，如有故障应及时报修。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
4. 在操作前，应检查双速绞车的润滑情况，确保各个部件的灵便运转。
5. 操作人员应熟悉双速绞车的控制装置和操作方法，确保能够熟练操作。
6. 操作时，应保持清醒、专注的状态，不得饮酒或者服用药物。
7. 操作人员应根据实际情况，合理选择双速绞车的工作速度和负载，避免超负荷操作。
8. 在操作过程中，应随时观察双速绞车的工作状态，如发现异常情况应及时住手操作，并报告相关人员。
9. 操作人员不得随意更改双速绞车的工作参数，如速度、负载等。
10. 操作结束后，应将双速绞车停放在指定位置，并断开电源，确保安全。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并向相关人员报告。
2. 如发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应即将采取应急措施，并报告相关人员。
3. 在事故发生后，应即将组织人员进行紧急救援，并报告相关部门。
五、维护保养规程1. 定期对双速绞车进行检查和维护，确保各个部件的正常工作。
2. 定期对双速绞车的润滑系统进行检查和维护，确保润滑效果良好。
3. 定期对双速绞车的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的正常运行。
4. 定期对双速绞车的制动系统进行检查和维护，确保制动器的灵敏可靠。
JYB系列运输绞车
JYB系列运输绞车JYB系列运输绞车介绍JYB系列运输绞车主要用于煤矿井下和其它矿山在倾斜角小于30°的巷道牵引矿车zmjt061。
JYB系列运输绞车均采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
山东中煤JYB系列运输绞车相关参数型号：JYB-40×1.25、 JYB-50×1.40、JYB-60×1.25基准层上钢丝绳静张力KN：40、50、60基准层上钢丝绳速度m/s：≥1.25、≥1.40、≥1.25卷筒（直径×宽度）mm：φ580×600、φ580×600、φ710×800容绳量m：≥650、≥650、≥650钢丝绳直径mm：φ21.5、φ23、φ26电动机型号：YBK2 280M-6、YBK2 280S-4、YBK2 315M-6功率kw：55、75、90转速r/min：980、1480、989电压V：380/660或660/1140外形尺寸长 mm：1965（2286）、1965（2286）、2578（2856）宽 mm：2500、2500、2794高 mm： 2117、2117、2272电力液压推动器：BYT1-180/12、BYT1-320/12隔爆型真空可逆磁力起动器：QBZ-120ND、QBZ-200ND隔爆型控制按钮：BZA1-5/36-3绞车质量(包括电机) kg：3800、4500、5550。
该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
JYB-50×1.40S双速运输绞车在夹河煤矿的应用
JYB-50×1.40S双速运输绞车在夹河煤矿的应用摘要：文章介绍了JYB-50×1.40S双速运输绞车的主要技术参数及产品特点，分析了双速绞车应用的可行性与必要性，进行了双速绞车的现场工业性试验，总结了成功经验，分析了存在问题，提出了改进意见。
关键词：井下；双速；运输绞车1 问题的提出随着矿井的开拓延深，井下辅助运输系统需要使用比较多的运输绞车，以满足矿井辅助运输的需要。
目前煤矿井下运输斜巷一般采用JYB-40×1.25型（牵引力40kN，电机功率55kW）和JYB-60×1.25型（牵引力60kN，电机功率90kW）运输绞车运送矸石、物料尤其是综采支架等重型设备，但JYB系列绞车使用有一定的局限性，不能完全满足井下辅助运输的需要。
对于倾角20°左右、长度500m 左右的斜巷，JYB系列绞车一般能够满足运输要求；而对于倾角大于20°、长度500m以上的斜巷，运输吨位较大的综采支架时，JYB系列运输绞车仍存在牵引力偏小、启动速度较快、运行不稳定、设备事故率偏高等问题，不能满足大吨位货物（如液压支架）的运输要求。
而JSDB系列双速多用绞车又存在牵引力大而滚筒容绳量较小（300m左右）的问题，不能满足长距离斜巷运输要求。
现场急需一种牵引力大、容绳量大的运输绞车，以解决大倾角长距离重载斜巷运输问题，同时又能兼顾中等载荷和轻载荷高效运输的要求，而JYB-50×1.40S双速运输绞车能够较好地解决这类问题。
2 概况夹河矿-600m～-800m轨道暗斜井斜长505m、平均倾角24°，担负从-600m 水平向-800m水平运送材料设备、从-800m水平向-600m水平排矸和回收材料设备的任务，原安装一台JYB-60×1.25型运输绞车，当运送液压支架时，由于液压支架吨位比较重，绞车牵引力富余量较小，机械事故偏多，且绞车运行速度快，最大达1.4m/s，牵引速度不易控制，容易出现运输事故。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种用于起重和悬挂物体的设备，广泛应用于建造工地、港口、矿山等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确双速绞车的操作流程和安全注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用双速绞车进行起重和悬挂作业的人员，包括操作员、监督人员和维护人员。
三、操作流程1. 操作前准备：a. 确保双速绞车处于正常工作状态，检查各部件的完好性和润滑情况；b. 检查工作区域是否平整、无障碍物，并设置好警示标志；c. 确认起重物的分量和尺寸，并选择合适的绞车；d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作步骤：a. 操作员应熟悉双速绞车的控制按钮和操作杆的功能，确保操作准确无误；b. 启动绞车前，确保所有人员已撤离工作区域，避免人员伤害；c. 根据起重物的分量和尺寸，选择合适的起重机械和吊具；d. 操作员应根据需要选择适当的绞车速度，确保起重物的平稳运行；e. 在起重过程中，操作员应时刻注意起重物的摆动情况，避免碰撞或者坠落；f. 若在起重过程中浮现异常情况，操作员应即将住手操作并报告上级。
3. 安全注意事项：a. 操作员应经过专业培训并持有合法操作证书；b. 操作员在操作绞车时应保持专注，不得分心或者玩乐；c. 操作员应遵循标识和标志，严禁超载操作；d. 禁止在绞车上暂时存放物品，以免影响操作安全；e. 操作员应定期检查绞车的电气系统和机械部件，并及时进行维护；f. 在操作过程中，禁止站在起重物下方或者悬挂物体上方，以防止意外伤害；g. 操作员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：a. 即将通知现场消防队，并按照应急预案进行疏散；b. 尽量将绞车移至安全区域，避免火势蔓延；c. 禁止使用自来水灭火，应使用干粉灭火器或者二氧化碳灭火器。
2. 电气故障：a. 即将切断电源，避免电击事故；b. 通知维修人员进行检修和维护。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双速绞车进行起重作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有操作证书，并熟悉双速绞车的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须身体健康，无酒后、疲劳等影响操作安全的情况。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员必须具备一定的团队合作意识，与其他工作人员保持良好的沟通和配合。
四、双速绞车的检查和准备工作1. 操作人员在开始工作前，必须对双速绞车进行检查，确保其正常运行。
2. 检查电源线、控制盒、行车轨道等是否完好无损。
3. 检查绞车钢丝绳是否有断裂、磨损等情况，确保其安全可靠。
4. 检查制动器、限位器等安全装置是否正常工作。
5. 检查绞车的润滑情况，必要时进行加油。
五、双速绞车的操作流程1. 操作人员在确认绞车的各项检查合格后，按下电源开关，将绞车启动。
2. 操作人员通过控制盒，选择适当的速度，根据实际情况进行起重操作。
3. 在起重过程中，操作人员必须保持专注，密切观察起重物的运动状态，确保安全。
4. 在起重物达到目标位置后，操作人员必须及时停止绞车的运行，并进行固定。
六、双速绞车的安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁站在起重物下方或悬挂物体下方，以防意外伤害发生。
2. 操作人员在操作前，必须确保起重物的重量在绞车的额定载荷范围内，严禁超载操作。
3. 操作人员在操作过程中，必须遵守相关信号指挥，确保与其他人员的配合和安全。
4. 操作人员在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止绞车的运行，并上报相关负责人。
5. 操作人员在操作结束后，必须关闭绞车的电源，并进行设备的清理和维护。
七、应急处理措施1. 如发生突发情况，操作人员必须立即停止绞车的运行，并按照应急预案进行处理。
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J Y B双速运输绞车说明书SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-双速绞车业务技能培训教案潘一矿运输区2012年9月授课人：万云龙教学目标：1、结合图表及图形使职工能够清晰地了解我矿所使用的各种轨道数据参数。
2、结合图形使职工熟知钢轨的接头类型及各类型之间的区别。
3、结合图形使职工清晰地熟知我矿井下使用的三种道岔。
教学重点和难点：1、重点：掌握我矿井下所使用的四种不同钢轨的类型和断面尺寸，以及道岔的类型；2、难点：掌握各种接头的优缺点，对照优缺点来选择我矿井下应使用哪种接头对运输安全比较好。
教学内容：一、概述（一）、用途及适用范围JYB-40×1.25S及JYB-50×1.40S双速运输绞车主要适用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，也可用于金属矿山和地面轨道运输。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作，能大大提高运输效率及运输安全可靠性。
该绞车适用于坡度不大于30°的轨道运输。
警示语：1、本绞车严禁用于提升和载人。
2、本绞车严禁运行中工作制动闸与任一调速闸同时制动。
3、本绞车严禁运行中两调速闸同时施闸。
（二）、工作条件1、绞车可在煤矿井下有瓦斯的巷道中使用；2、绞车应在环境温度为-10—40℃，环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过2000m的情况下工作。
对于海拔高度超过2000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；3、绞车在有隔爆要求的巷道内工作时，必须选用在有效期内、有煤安标志的隔爆型电机及电气，且工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量；（三）、产品特点本产品采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，具有如下特点：1、绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和滚筒。
可以实现：电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动。
绞车有两档速度，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求。
2、安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。
（四）、型号组成及其代表意义示例：快速时基准层上钢丝绳静张力为40kN，快速时基准层上钢丝绳速度为1.25m/s的隔爆型双速运输绞车：JYB-40×1.25S。
二、技术特征（一）、主要技术参数：双速运输绞车基本参数注：根据用户要求，我公司可提供1000米（钢丝绳直径为24mm）容绳量的产品。
（二）、主要性能本绞车具有快、慢两个速度，慢速档牵引力大，用于拉重负荷；快速档速度快，用于回绳、拉空车等。
制动分工作制动和应急安全制动，安全可靠。
三、主要结构及工作原理电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快、慢速闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最终传动末级行星轮及滚筒。
借助缠绕在滚筒上的钢丝绳达到牵引重物的目的。
绞车主要由电动机、行星差速器、两变速离合闸、滚筒、末级传动装置、深度指示器、底座、液压油箱、工作制动器及常闭式液压安全闸等部件组成，示意图如下图所示：1、底座：由型材焊接成整体，在其上可以安装电动机、行星差速器、变速离合闸、滚筒、深度指示器、工作制动器及常闭式液压安全闸等部件，并通过地脚螺栓将绞车与基础固定。
2、电动机：选用YBK2280M-6 55KW；YBK2315S-6 75KW煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
电动机输出轴采用渐开线花键，直联常啮合行星差速器。
3、行星差速器：通过一双联内齿圈，圈内安装两级行星轮系，通过两套块式制动器与制动轮离合方式进行变速。
一套制动轮与第一级行星轮架通过花键联接，另一套制动轮通过两平键与双联内齿圈相联。
当电动机空载起动时，两块式制动器全部打开，行星差速器空转，而滚筒不转。
货载时通过两块式制动器交互使用可形成慢速、快速，最终通过末级行星轮系传动滚筒。
操作时注意，两变速制动器严禁同时制动，以免造成行星差速器严重损坏。
4、调速闸：为两套块式制动闸，通过交互使用两制动闸，能够实现绞车在零速、慢速、快速之间的相互转换。
制动闸支座与绞车底座采用螺栓联接，安装孔位为对称布置，可满足不同的巷道对绞车的布置要求。
5、滚筒部分：滚筒部分由滚筒、末级行星传动轮系组成。
滚筒通过销与螺栓与大内齿轮联接，方便拆装，传动可靠；末级行星传动轮系与二级行星差速器、通过太阳轮相连，起传动联接作用。
6、末级传动装置：末级传动装置由大内齿轮、末级行星传动装置、安全制动器、末级传动装置支承架等组成。
安全制动器在正常工作时处于常开状态，如发生异常情况可实现紧急制动。
末级传动装置支承架通过两平键将末级行星差动装置固定，在工作中末级行星轮只有自转而无公转，起减速的效果。
7、安全闸：安全闸为采用弹簧施压的常闭结构型式的液压闸，该闸在正常工作时处于常开状态，如发生异常情况，通过电磁换向阀断电可实现快速紧急制动。
8、工作制动闸：工作制动闸为采用弹簧施压的常闭结构型式的液压闸，通过操作手动换向阀控制，在绞车工作时对卷筒进行减速和停车的制动。
9、绞车控制：绞车用隔爆型三相异步电动机由矿用隔爆型真空可逆磁力起动器外接矿用隔爆型按钮控制，油泵电机由磁力起动器外接按钮控制。
控制线路如下图所示。
四、安装与调试（一）、绞车在安装前应进行空运转试验，空运转试验前，首先进行检查，确认无问题后，再按操作方法进行空运转，使绞车正、反各10-15分钟，如发现不正常现象应停车检查。
并进行调整然后再进行负荷试车。
绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上，地基图如下图所示，安装地点应平整，便于操作与观察，正常运转时不得有明显振动，绞车在井下作临时性安装时。
可用地锚固定，并用木桩顶住。
地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将地脚螺栓灌入。
但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。
基础浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车。
绞车的出绳为上出绳，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。
（二）、安装方法及注意事项1、如绞车为解体下井（解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号），先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。
2、试运行前的准备（1）检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（2）检查钢丝绳固定的是否可靠，各联结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；（3）检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；（4）检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全、是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。
3、试运行开始先试验低速运行，然后再试验高速运行，先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
（三）、绞车安设位置本绞车用作运搬绞车，安设在巷道内，用于上山、下山、平巷等综采工作面设备的搬迁及其他各类机电设备的运搬。
也可用于采掘工作面、井底车场、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等。
本绞车可根据现场具体情况确定其安设位置，但应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
五、使用及操作（一）、工作前的注意事项1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检查钢丝绳固定的是否可靠，各联结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；3、检查减速箱润滑油是否充足，发现不足应马上补充，但不得随意更改润滑油的油质；4、检查制动闸，确保工作制动闸及快、慢速调速闸均在松开的位置上；5、检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全、是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。
（二）、工作时应遵守下列规定1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号；2、绞车工作时，注意整理钢丝绳使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈；3、快、慢速的使用应遵循如下原则：空载或轻载时可使用快速档，重载时则必须使用慢速档，否则将会损坏机器。
4、在调速过程中，应当注意不能使快速、慢速制动闸同时处于刹车位置，否则会造成传动轮系、电机过载损坏。
（三）、工作后应注意的事项1、工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关；2、消除机器上的灰尘、杂物；3、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚，以便及时消除不正常情况。
六、故障分析与排除七、保养与维修（一）、绞车的润滑和密封机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。
润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
行星齿轮传动及支承处的滚动轴承均采用锂基脂润滑脂润滑，各滚动轴承内加入的润滑脂加入量不得超过容量的三分之二，每月应加油更换一次。
对于新的或大修后的绞车，在运行半个月后必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨损的金属细屑。
绞车各密封面，密封后均不允许漏油。
拆卸后，重新安装时应在各密封面涂密封胶或水玻璃。
（二）、绞车的维护、拆卸和修理1、绞车的维护（1）、绞车的操作人员必须严格遵守操作规程；（2）、绞车必须按规定及时加注润滑油；（3）、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂保护油。
（4）、有关电机的维护可参照随机文件《防爆异步电动机产品说明书》。
2、绞车的拆卸（1）、绞车的拆卸次序和装配相反，应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸。
（2）、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配时保证绞车原有的装配精度。
（3）、绞车在拆卸过程中，严禁硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。
3、绞车的修理绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的修理周期、修理内容、修理场所根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节作如下规定：（1）、小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等；（2）、中修：中修周期一般为9个月，中修一般在矿机厂进行，主要是全部拆开绞车各部分清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运行；（3）、大修：大修周期为18个月，大修一般在矿机修厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件清洗和检查所有零件，修复或用新零件替换已磨损的零件，完全恢复绞车的工作能力和正常状况。
大修后应进行试运行，并重新油漆。
八、液压部分（一）、概述双速运输绞车液压部分主要是为双速运输绞车的安全制动器、工作制动器提供动力。