液压与气压传动课程设计
液压与气压传动课教案(非常好)
液压与气压传动课教案（非常好）第一章：液压与气压传动概述1.1 液压与气压传动的概念讲解液压与气压传动的定义分析液压与气压传动的特点和应用范围1.2 液压与气压传动的工作原理介绍液压与气压传动的基本原理讲解液压与气压传动系统的组成1.3 液压与气压传动的分类区分液压传动和气压传动的区别讲解液压与气压传动在不同领域的应用第二章：液压元件2.1 液压泵介绍液压泵的类型和作用讲解液压泵的工作原理和性能参数2.2 液压缸讲解液压缸的类型和结构分析液压缸的工作原理和性能参数2.3 液压控制阀介绍液压控制阀的类型和作用讲解液压控制阀的工作原理和性能参数第三章：液压系统设计3.1 液压系统的设计原则讲解液压系统设计的基本原则分析液压系统设计的要求和流程3.2 液压系统的元件选择讲解液压泵、液压缸和液压控制阀的选择方法分析液压油的选择和液压系统的压力损失计算3.3 液压系统的管道设计讲解液压管道的设计原则和注意事项分析液压管道的布置和流量计算第四章：气压传动系统4.1 气压传动概述讲解气压传动的概念和特点分析气压传动的应用范围4.2 气压元件介绍气压泵、气压缸和气压控制阀的类型和作用讲解气压元件的工作原理和性能参数4.3 气压系统设计讲解气压系统的设计原则和流程分析气压系统的元件选择和管道设计第五章：液压与气压传动的应用案例5.1 液压传动的应用案例讲解液压传动的典型应用案例分析液压系统在工程机械、航空航天等领域的应用5.2 气压传动的应用案例讲解气压传动的典型应用案例分析气压系统在汽车、工业自动化等领域的应用第六章：液压与气压传动的应用案例分析6.1 液压传动的工程应用案例分析分析液压系统在建筑机械、农业机械中的应用案例讨论液压系统在这些领域中的优势和挑战6.2 气压传动的工业应用案例分析分析气压系统在自动化生产线、汽车行业的应用案例讨论气压系统在这些领域中的优势和限制第七章：液压与气压传动的系统性能评估7.1 液压系统的性能指标介绍液压系统的压力、流量、效率等性能指标讲解如何通过这些指标评估液压系统的性能7.2 气压系统的性能指标介绍气压系统的压力、流量、效率等性能指标讲解如何通过这些指标评估气压系统的性能7.3 系统性能的优化方法讲解液压与气压系统性能优化的方法和技术分析如何提高系统的效率和稳定性第八章：液压与气压传动的故障诊断与维护8.1 液压系统的故障诊断介绍液压系统故障诊断的方法和步骤讲解如何识别和解决液压系统的常见故障8.2 气压系统的故障诊断介绍气压系统故障诊断的方法和步骤讲解如何识别和解决气压系统的常见故障8.3 系统的维护与管理讲解液压与气压系统的维护保养方法分析如何制定系统的维护计划和管理措施第九章：液压与气压传动的现代技术发展9.1 液压系统的新型技术讲解液压系统中的新技术发展，如比例控制、变量泵技术等分析这些新技术在实际应用中的优势和限制9.2 气压系统的创新技术讲解气压系统中的创新技术，如变频控制、气动执行器等分析这些新技术在实际应用中的优势和限制9.3 液压与气压传动技术的未来趋势探讨液压与气压传动技术的发展趋势分析未来技术可能面临的挑战和机遇第十章：液压与气压传动实验与实训10.1 液压与气压传动实验内容设计设计液压与气压传动实验的流程和步骤讲解实验中需要用到的仪器和设备10.2 液压与气压传动实训指导讲解实训的目的和意义分析实训中可能遇到的问题和解决方法重点和难点解析1. 液压与气压传动的概念和特点是本课程的基础知识，需要重点关注。
液压与气压传动技术课程设计 PPT课件
快进
工进
13
12
10
11
快退
电磁铁动作表
Hale Waihona Puke 14动 作 快进 工进 快退
1YA
2YA
9
1YA
2YA 8
7
16
5
4
3 15
6
2
图4 液压系统原理图
1
20
二、液压系统的工作原理
1、快进 按下起动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀8的阀芯右 移，换向阀工作在左位，实现快进，油路为： 进油路：泵2→换向阀8左位→行程阀13下位→液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔 →调速阀14 →换向阀8左位→单向阀 9→行程阀13下位→液压缸左腔，形成差动连接。 2、工进 当滑台快速运动到给定位置时，滑台上的撞块压下行程阀 13阀芯，切断通道，使压力油经调速阀10进入液压缸左腔。由 于油液流经调速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀7，此时 单向阀9关闭，切断液压缸差动回路，实现工进，油路为： 进油路：泵2→换向阀8左位→调速阀10→液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔→调速阀14 →换向阀8左位→顺序阀 7→背压阀6 →油箱。
p快进
F快 进 A1 A2
1111.11 (78.54 40.06)104
0.29106 Pa 0.29MPa
p工进
F工 进 A1
24444.44 7 8.5 4 1 04
3.11106 Pa
3.11MPa
p快退
F快 退 A2
1111.11 4 0.0 6 1 04
0.28106 Pa
0.28MPa
21
3、快退 当滑台工进完毕之后，停留在止挡块处，系统压力升高， 直到压力继电器12的调整值时，压力继电器动作，2YA通电， 电磁换向阀8工作在右位，滑台快退返回。快退油路为： 进油路：泵2 →调速阀14 →换向阀8右位→液压缸右腔； 回油路：液压缸左腔→单向阀11→换向阀8右位→油箱。
液压与气压传动课程设计(钻唐专用机床)
《液压与气压传动》课程设计学号姓名年级专业指导教师：2012年6月内容：设计计算说明书1份页液压系统原理图1张目录第一章课程设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计的目的和要求 (1)三、课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同） (1)四、设计参考资料 (1)五、课程设计任务 (2)六、工作进度计划 (2)第二章负载分析 (3)一、工作负载 (3)二、惯性负载 (3)三、阻力负载、 (3)四、液压缸各阶段负载 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (5)一、负载图 (5)二、速度图 (5)第四章液压缸主要参数的确定 (7)一、工作压力P1的确定 (7)二、液压缸的选型 (7)三、液压缸的主要尺寸确定 (8)四、主液压缸参数图 (10)第五章液压系统图的拟定 (12)一、液压回路的选择 (12)二、液压回路的综合 (17)第六章液压元件的选择 (19)一、液压泵 (19)二、阀类元件及辅助元件 (21)三、油管 (23)四、油箱 (24)第七章液压系统性能的验算 (25)一、验算系统压力损失 (25)二、油液温升计算 (27)第八章设计参考资料 (29)第一章课程设计任务书河海大学机电工程学院2011-2012学年第二学期《液压与气压传动》课程设计任务书6授课班号138101/2 专业年级2009机自指导教师学号姓名1.课程设计题目6设计一钻堂专用机床，加工的工作循环是工件定位、夹紧→动力头快进→工进→快退→工件松开、拔销。
2. 课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。
明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）定位夹紧时需流量20L/min，压力1MPa，加工时最大切削力（轴向）为20*103N，动力头自重30*103N，工作进给要求能在20~120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，工进行程100mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退动力滑台采用平导轨。
液压与气压传动课程设计
液压泵的工作原理及选型
液压泵的工作原理
液压泵是一种能量转换装置，它将原动机的机械能转换为液体的压力能，从而使液体产生一定的压力和流量。液 压泵主要由泵体、传动轴、密封件和叶片等组成。当传动轴带动叶片旋转时，叶片与泵壳内壁之间的容积不断变 化，从而吸入和排出液体。
液压泵的选型
选择液压泵时，需要考虑所需的压力、流量以及液压油的粘度等参数。根据这些参数，可以选择不同类型的液压 泵，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。选择时还需考虑液压系统的效率和可靠性，以及维护和安装的方便性。
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总结词
液压缸和气动缸各有优缺点，适用于不同的应用场景。
优点比较
液压缸输出力矩大，稳定性好，可以在高负载下实现精确 的定位和速度控制；气动缸结构简单，动作迅速，可靠性 高，成本较低。
缺点比较
液压缸需要液压油作为工作介质，维护成本较高，且对环 境有一定的污染；气动缸输出力矩较小，速度控制不够精 确，需要配置空气压缩机等辅助设备。
气压泵的结构简单，维护方便 ；气体的粘度较小，能够传递 较大的流量；气压系统具有较 快的响应速度和调节性能。
气压系统的压力较低，可能无 法满足某些应用需求；气体的 可压缩性较大，可能导致系统 的稳定性和可靠性降低；气压 系统的噪音和振动较大。
04
液压缸和气动缸的工作原理及设计
液压缸的工作原理及设计
并进行实验
成果
学生需仔细阅读设计任务 书，明确设计要求和目标 。
学生需要对所设计的系统 进行全面的分析，并制定 可行的设计方案。
根据设计方案，学生需选 择合适的液压或气压元件 以及相关材料。
学生需按照设计方案制作 模型或原型，并进行实验 验证。
学生需撰写详细的课程设 计报告，并提交所制作的 模型或原型作为成果。
液压与气压传动课程设计 (1)
湖北文理学院液压与气压传动课程设计任务书系别机汽学院专业机械设计制作及自动化班级机制1111班姓名X X X一）、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二）、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
液压与气压传动课程设计
液压与气压传动课程设计班级机设0922姓名 1 1 1学号091405111指导老师111111111小组成员11111111111111111111111目录一、摘要 (1)二、设计任务 (2)1、设计课题 (2)2、原始数据 (2)3、系统设计要求 (2)三、方案分析 (3)1、运动分析 (3)2、负载分析 (3)四、液压系统方案设计 (5)1、确定液压泵类型及调速方式 (5)2、选用执行元件.................................. (5)3、快速运动回路和速度换接回路 (5)4、换向回路的选择 (5)5、组成液压系统绘原理图 (6)五、液压系统的计算 (7)1、液压缸的主要参数计算 (9)2、液压泵的参数计算 (9)3、电动机的选择 (10)六、液压元件的选择 (10)1、液压阀及过滤器的选择 (10)2、油管的选择 (10)3、油箱容积得确定 (11)七、验算液压系统性能 (11)1、工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 (11)2、快退时的压力损失验算及大流量泵压力的调整 (11)3、液压系统的发热和温升验算 (13)八、液压阀块的设计 (14)1、液压阀块的二维效果图 (14)2、液压阀块的三维效果图 (17)九、小结 (20)十、参考文献 (20)一、摘要本次主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环：快进—工进—快退—停止。
液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的阶段。
目前，已广泛应用在工业各领域。
由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要的低位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
此次液压设计，除了满足主机在动作和性能方面的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
液压与气压传动课程设计指导书参考文献
液压与气压传动课程设计指导书参考文献
液压与气压传动课程设计指导书是一本非常重要的参考资料，适用于机械、液压、气压、自动化等多个领域的学习者和实践者。
以下是一些适用的参考文献：
1.《工业技术课程指导书：液压系统》
这本书是由国家职业资格整合领导小组办公室编写的，它涵盖了液压系统基本原理、系统组成、液压元件的选择、液压控制元件、系统调试等方面的内容。
它是学习液压系统设计的基础。
2.《机械设计手册》
该手册是一本具有权威性的工程学术参考书，其中有丰富的机械设计方法和技巧。
设计人员可以在此找到液压和气压系统设计所需的知识和技能。
3.《液压与气压技术手册》
该手册由国际液压与气压技术联合会（IFHT）编写，主要介绍液压和气压的基本概念、原理和方法。
它不仅提供了学习和实践液压和气压
技术的详细指导，而且还提供了一些实际应用案例以及实战技巧。
4.《液压与气压控制技术》
该书是由知名学者李国杰编写的，介绍了液压与气压的原理、元件、系统控制等方面。
该书具有深入浅出的特点，相对于其他书籍更为普及。
5.《液压与气压传动技术选材手册》
该手册由液压与气压技术专家黄建国主编，主要介绍了液压和气压技术在不同领域的应用。
该手册涵盖了液压和气压元件的选材指南、应用案例分析以及实用技术和优化实践等内容。
以上文献对于液压和气压传动的学习和实践起着重要的作用。
在课程设计中，选择合适的参考文献对于学习成果的提高将起到至关重要的作用。
液压与气压传动课程设计 (1)
湖北文理学院液压与气压传动课程设计任务书系别机汽学院专业机械设计制作及自动化班级机制1111班姓名X X X一）、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二）、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
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目录（一）、课程设计要求 ---------------------------------------- （3）（二）、设计计算、元件选择及验算 ---------------------------- （3）1.运动分析 -------------------------------------- （4）2.负载分析 -------------------------------------- （4）3.负载图和速度图的绘制 -------------------------- （5）4.液压缸主要参数的确定 -------------------------- （6）5.液压系统图的拟定 ------------------------------ （8）6.液压元件的选择 ----------------------------- （9）7.液压系统的性能验算 ---------------------------- （10）（三）、液压缸的装配图 ---------------------------------------- （11）（四）、电气原理图 ------------------------------------ （13）（五）、各类阀零件图 ---------------------------------------- （14）（六）、集成块及装配图 ------------------------------------ （15）（七）个人设计小结 --------------------------------------- （21）（八）个人设计说明 ---------------------------------------- （22）（九）参考文献 -------------------------------------------- （22）一、课程设计要求：1、以小组为单位（每小组3人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计算，说明完整。
2、设计步骤（1）明确设计要求（2）分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图（3）确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸的面积，活塞及活塞杆的直径等，画出执行元件工况图（4）确定液压系统方案及拟订液压系统原理图（5）选择液压元件：包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等（6）验算液压系统性能（7）液压集成块设计（8）绘制工作图和编制技术文件3、设计计算说明书（技术文件）要求设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。
内容包括：（1）设计要求（2）设计计算、元件选择、验算。
（3）液压系统原理图一张。
按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表。
（4）液压缸的装配图。
（5）非标零件的零件图。
（6）液压集成块零件图。
（7）液压集成块装配图。
（8）相关的电气控制原理图。
（9）设计总结。
（10）参考文献。
二．设计计算，元件选择及验算课题：一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工件、工进、加工结束快退、原位停止。
滑台移动部件的总重量为5000N，加减速时间为0.33s.采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1.快进行程为300mm，快进与快退速度相等均为3m/min.工进行程为25mm，工进速度为30-50mm/min，轴向工作负载为900N。
工作性能要求运动平稳，设计动力滑台的液压系统。
1.运动分析：根据已知条件，运动部件的工作循环为快进-工进-快退-停止。
工作循环图如下所示：图1 工作循环图完成一次工作循环的速度-位移曲线如下图所示：图2 速度位移图2.负载分析：（1）工作负载：工作负载即为工进时的轴向工作负载，本题中为900N。
即工进时，Fw=900N，而在其余的时间里，Fw=0.（2）摩擦负载：静摩擦负载：Ffs=0.2×5000N=1000N动摩擦负载：Ffd=0.1×5000N=500N（3）惯性负载：起动阶段：F=Ffs=1000N加速阶段（从起动到达到快进速度的过程）：Fa1=m△v/△t=G△v/g△t即为Fa1=5000×3/(9.8×60×0.33)=77.3N快进阶段：F=Ffd=500N减速阶段（由快进速度减到工进速度的过程）：Fa2=m△v/△t=G△v/g△t即为Fa2=5000×（3/60-50/60/1000）/(9.8×0.33)=76N工进阶段：F=Fw+Ffd=900N+500N=1400N制动阶段（由工进速度到速度为零的过程）：Fa3=G△v/g△t即为Fa3=5000×50/(9.8×60×1000×0.33)=1.29N反向起动阶段：F=Ffs=1000N反向加速阶段（由停止到达到快退速度的过程）：Fa4=G△v/g△t即为Fa4=5000×3/(9.8×60×0.33)=77.3N反向制动阶段（由快退速度到原位停止的过程）：Fa5=Fa4=77.3N由此可得出液压缸在各工作阶段的负载如下表所示：(查《液压元件手册》得，液压缸的机械效率一般为0.9-0.95，此处选取0.9。
)工况负载组成负载值F/N 液压缸推力F/N起动F=Ffs 1000 1111.1加速F=Ffd+Fa1 577.3 641.4快进F=Ffd 500 555.6减速F=Ffd-Fa2 424 471.1工进F=Ffd+Fw 1400 1555.6制动F=Ffd-Fa3 498.7 554.1反向起动F=Ffs 1000 1111.1反向加速F=Ffd+Fa4 577.3 641.4快退F=Ffd 500 555.6反向制动F=Ffd-Fa5 422.7 469.7表2.2.13.负载图和速度图的绘制图3 负载随行程的变化图图4 工作循环中各阶段速度变化图4.液压缸主要参数的确定：a.选择系统工作压力根据计算，此液压缸的负载值小于5KN，由《液压元件手册》第二章液压缸的设计计算（130页）表2-3-2（即下表）可初选液压缸的工作压力为0.5Mpa.b.确定液压缸的型式、规格及尺寸A=F/P=1555.6/(0.5×10^6)=3.1112×10^-3m ²D=√（4A/π）=0.0629m=62.9mm查《液压元件手册》表2-1-4缸筒内径尺寸系列（下表），取D=63mm.由于快进快退速度相等，故可以得知D=√2d.所以可得d=44.5mm,按标准值取d=50mm.则液压缸无杆腔面积：A1=πD ² /4=3117.25mm ²有杆腔面积：A2=π（D ² -d ²）/4=1153.75mm ²c.检验活塞杆的强度和稳定性查《液压元件手册》第140页表2-3-12末端条件系数可得一端固定，一端铰接时末端系数n取2，活塞杆材料选用中碳钢，根据下表可查得材料强度实验值fc=490Mpa,柔性系数m=85，实验常数a=1/5000。
计算求得对实心杆，活塞杆截面的回转半径K=d/4=12.5mm。
选取活塞杆长度为800mm。
因为l/k=800/12.5=64<m\√n=120，所以用戈登-兰金公式计算：可求得Fk=344718N,安全系数nk一般取2-4，取n=4得Fk/nk=86179N>1555.6N，所以活塞杆满足强度稳定性条件。
d.计算液压缸的最大流量快进时，q1=(A1-A2)×v=1963.5mm ²×50mm/s=5.8905L/min；工进时，q2=A1×v=3117.25mm ²×50mm/min=0.1559L/min；快退时，q3=A2×v=1153.75mm ²×50mm/s=3.46125L/min。
e.工况分析快进时，进油腔压力p=F/(A1-A2)=0.2546Mpa，功率P=pq=24.995W；工进时，进油腔压力p=F/A1=0.449Mpa,功率P=pq=1.167W；快退时，进油腔压力p=F/A2=0.4334Mpa,功率P=pq=25W。
表2.4.1 液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率工况推力F/N进油腔压力p1/Mpa回油腔压力p2/Mpa输入流量q/L/min输入功率P/W快进555.6 0.2546 0.2546 5.8905 24.995工进1555.6 0.449 0 0.1559 1.167快退555.6 0.4334 0 3.46125 25a.从提高系统效率、节约能源角度考虑，采用双联叶片泵作为油源，流量突变时液压冲击时较小，工作平稳性较好，且双泵可同时向液压缸供油实现快速运动，有利于降低能耗，节约成本。
b.由工况图可知，该系统在慢速时速度需要调节，而且系统功率较小，工作负载变化较大，所以采用换向调速回路。
c.由于快进和工进之间速度需要换接，但对换接的位置要求不高，所以采用由行程开关发讯控制。
经过以上的分析可得出液压系统原理图拟定如下：图5 液压系统原理图电磁铁的工作顺序表如下所示：表2.5.1 电磁铁工作顺序表6.液压元件的选择a.确定液压泵型号液压缸在工作循环过程中的最大工作压力为0.449Mpa，考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，进油管路中的压力损失，简单系统可取0.2～0.5MPa，复杂系统取0.5～1.5MPa，此处取0.5MPa。
压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值，取0.5MPa。
则高压小流量的最大工作压力Pp=0.449MPa+0.5MPa+0.5MPA=1.449 MPa。
上述所得的压力Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力Pn应满足Pn≥（1.25～1.6）Pp。
中低压系统取小值，高压系统取大值。
此处取Pn=1.5 Pp。
所以Pn=1.5×1.449MPa=2.1735MPa。
两个液压泵应向液压缸提供的最大流量值为5.89L/min，回路中的泄露按输入流量的10℅计算，则两个泵的总流量值为q=5.89L/min×1.1=6.479L/min。
由于溢流阀的最小稳定溢流量为3L/min，而工进时输入液压缸的流量为0.156L/min，由小流量液压泵单独供油，所以小液压泵的流量规格最少为3.156L/min。