CP控制计划(control_plan培训内容)
CP控制计划

供方/工厂批准/日期: 何总/2006-05-23
其它批准/日期(如需要):
第 1 页,共 50 页 日期(编制): 日期(修订):
2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要):
顾客质量批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
零件 /过 程编 号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段:
① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
控制计划培训教材

特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
第
页共
页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
第
页共
页
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
控制计划培训笔记

• 9. 过程流程图的编制时间:
• • • • 在第一阶段(计划和确定项目);需要做初始过程流程图; 在第三阶段(过程设计和开发);做PFMEA时调整过程流程图; 在第四阶段(产品和过程确定):需要更新和修订过程流程图; 在每个阶段,过程流程图的编制均在控制计划之前。
• 10. 过程FMEA和试生产控制计划的关系:
• 11. 控制计划的关注点:
• 样件CP的关注点在于 产品特性的测量,主要内容是测量计划, 试验方法和技术的控制; • 样件CP的输入是初始的PF,启动的FEMA,测量计划和试验大纲;
• 试生产CP的关注点在于 过程特性(固化的过程特性),但是不考 虑生产的节拍和数量问题; • 生产CP的关注点也在于 过程特性,但是需要考虑 生产节拍 和生 产数量; • 试生产CP和生产CP的设备,材料,人员,各项参数等均相同;
• 17. MSA五大特性:
• 偏倚;线性;稳定性;重复性;再现性;
• 18. 测量仪器的分类:
• 计量型:可以量化测量的测量仪器,如游标卡尺,百分表等; • 计数型:无法量化测量的测量仪器,如止通规,NG塞尺;
• 19. 五大核心工具的关系图: • 五大工具:APQP;FMEA;PPAP;MSA;SPC;
• 主要体现在生产的节拍不同; • 两者的生产条件一般被要求完全相同。
• • • •
为了满足OTS,PPAP和两者的转变,要求: 试生产CP在OTS之前完成,应用于OTS的零件; 在OTS之后,PPAP之前进行试生产CP的修改; 在小批量试制后,进行生产CP的编制
• 7.控制计划无法代替指导书(instructor)原因:
原材料储存 仓库温度 仓库湿度 仓库规定 仓库规定 温度计 湿度计
控制计划(cp)培训

控制计划(cp)培训第一章:控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指在项目实施过程中,为了保证项目达到预期目标,在规定的时间、成本和质量范围内完成,所制定的管理措施和执行标准。
控制计划是项目管理的重要组成部分,它包括项目执行过程中所需的各项控制措施和技术手段,是项目管理人员有效实施项目的依据。
1.2 控制计划的重要性控制计划的制定对项目目标的实现具有至关重要的作用。
通过制定详细的控制计划,可以帮助项目管理人员合理分配资源、及时发现和解决问题,提高工作效率和质量,保证项目的顺利进行,最终实现项目的目标。
1.3 控制计划的基本内容控制计划主要包括以下内容:目标分解和定义、项目阶段划分、资源分配、任务分解、质量检查标准、进度控制、成本控制等。
第二章:控制计划的制定流程2.1 控制计划的编制原则控制计划的编制应当遵循以下原则:目标导向、系统性、全面性、灵活性和可行性原则。
控制计划要紧扣项目目标,全面考虑项目的各项因素,保持灵活性,注重实际可行性。
2.2 控制计划的制定流程(1)项目目标分解和定义通过对项目目标的细化和具体化,明确项目的实施目标和具体成果,为制定控制计划奠定基础。
(2)项目阶段划分将整个项目按照时间和任务的先后顺序划分为不同的阶段,分阶段明确项目实施的工作目标和任务内容。
(3)资源分配根据项目的阶段工作任务,合理分配各项资源,包括人力、物力、财力等。
(4)任务分解根据项目的阶段工作任务和资源分配,进一步分解具体的工作任务,并明确责任人和完成期限。
(5)质量检查标准制定项目实施过程中的质量检查标准,明确各项工作任务的质量要求和检查方法。
(6)进度控制根据项目计划,制定项目实施过程中的进度控制措施,及时调整项目进度,确保进度的顺利进行。
(7)成本控制根据项目预算,制定项目实施过程中的成本控制措施,合理控制项目成本,确保项目能够按时按质完成。
第三章:控制计划的执行和监督3.1 控制计划的执行原则控制计划的执行应当遵循以下原则:严格按照计划执行、及时调整控制措施、保持沟通和协作、确保信息的准确性和完整性。
CP控制计划(control_plan培训内容)

其它批准/日期(如需要):
第 1 页,共 50 页 日期(编制): 日期(修订):
2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要):
顾客质量批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
4、控制计划(CP)的目的: 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划(CP)实施的时机和范围:
公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品-老 产品和旧产品) 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
15、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系:
DFMEA 样件CP
PFMEA 试生产CP
PPAP
MSA
SPC
SPC
(Ppk≧1.67) (Cpk≧1.33)
生产CP
第一阶段 第二阶段
计划和 确定项目
产品设计 和开发
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
每班 每班
工艺检查 记录表
调整
二、控制计划(CP)表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划: 表示各阶段适当的分类: 1.1 样件控制计划----在样件试作过程中,对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述; 1.2 试生产控制计划----在样件试作之后,正式批量 生产之前,对所涉及的尺寸测量、材料和性能试 验的描述; 1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中,对产 品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的 全面文件化的描述。 1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划 的不同阶段。
控制计划 CP —培训教材

样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
第五阶段
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系:
输入
输出
■ 设计目标
■ 设计 FMEA 分析资料 ■ 产品图纸设计
■ 可靠性和质量目标
■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
15、“过程分析(乌龟图)”在控制计划(CP)中的运用: 过程分析(乌龟图)工作表
③ 生产 — 在大批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的
体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
解释说明: ■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)和意大利菲亚特汽车
公司认可的产质量策划的输出方法为: 控制计划(CP)。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量检验计划。 ■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量计划。 20■20/3日/20本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
■ 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用,在产品寿命的
早期,它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流
目的,它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
2020/3/20
9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括: ■ 过程流程图; ■ 系统/设计/过程失效模式及后果分析; ■ 特殊特性; ■ 从相似零件得到的经验; ■ 小组对过程的了解; ■ 设计评审; ■ 优化方法(QFD,DOE等)。
控制计划(control-plan)

28.3 典型的反应计划是:
◆ 遏制; ◆ 调查; ◆ 记录(好的和/或坏的事项); ◆ 调整; ◆ 通知班组长; ◆ 标识; ◆ 隔离; ◆ 返工/返修; ◆ 报废; ◆ 100%检验; ◆ 其它。
● 控制计划是持续改进和规范化的机制。这一 栏内一般应当引入参考文件的文件编号。
27.4 在选择控制方法时,应把重点放在: ◆ 满足所有顾客的要求; ◆ 控制过程,而不是产品; ◆ 预防而不是发现; ◆ 把目标定在自然容限,而不是产品规格容限; ◆ 防错而不是检验; ◆ 管理控制方法。
27.5 当选择控制方法时,应考虑: ◆ 特性的重要性; ◆ 变差的来源。 注:理解特性变差的原因,对指导小组人员选 用正确的控制方法具有十分重要的作用。
■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒)和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为: 控制计划(CP)。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量检验计划。
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为: 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求: 解释说明:
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系:
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
控制计划(control plan)

27.6 控制方法主要是:控制强度和过程能力
■ 过程能力愈高,控制方法的强度愈低;
■ 能力系数是衡量控制有效性的一种方
法。基本原则是;
◆ Ppk≥1.67是新产品投产的最起码
的格过程能力;
◆ 优胜者的竞争指标为Cpk=2.0;
28、反应计划: 28.1 填入对操作进行反应的简要描述,反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失控所 需要的纠正措施。这些措施一般由最接近过 程的人员(操作者、作业准备人员或主管) 执行,生产现场的班/组长监督,并应在反应 计划中清晰地将其指定出,同时对预防措施 应作出文件化的规定。 28.2 在所有的情况下,可疑或不合格的产品应由 反应计划中指定的负责人进行清晰地标识、 隔离和处理。同时反应计划中还可用来标注 特定的反应计划编号并标识反应计划的负责 人员。
提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。 5、控制计划(CP)实施的时机和范围: 公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品-老 产品和旧产品) 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
品特性。
22、特殊特性分类: 22.1 填入顾客指定的或整车厂(OEMs)要求的或公 司内部确定的(包括与顾客等效的特殊特性符 号)产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。 22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的 重要特性。 22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性,这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 注:但特性的重要性等级很高(如:安全、关 键、重要特性)时,顾客通常要求使用计量 类量具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
实用精品课件PPT
10
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过程的
体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用,并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,以确
7.5.1.1 控制计划 组织必须: - 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 (见 附录A),包括散装材料及零件的生产过程,和 - 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: - 列出用于制造过程控制的控制方法, - 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法, - 如果有,包括顾客要求的信息,和 - 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时,必须 重新评审核更新控制计划(见7.1.4)。 注:评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
注1:编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划,但在许多情况下,“系列零件”控制计 划(即:通用控制计划)可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2:在产品质量先期策划(APQP)中,控制计划(CP)是重要的输出。
实用精品课件PPT
2
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求:
实用精品课件PPT
7
10、编制控制计划所需的技能和工具: ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具(如:过程流程图、过程FMEA和控制计划等); ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪; ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系; ■ 小组成员清楚实施过程更改(更改控制过程)所采用的 工具和过程间的关系。
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为: 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: QC工程图。
实用精品课件PPT
4
4、控制计划(CP)的目的: 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。Leabharlann 实用精品课件PPT3
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求: 解释说明:
■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒)和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为: 控制计划(CP)。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为: 质量检验计划。
实用精品课件PPT
6
9、控制计划作为一动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解,建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括: ■ 过程流程图; ■ 系统/设计/过程失效模式及后果分析; ■ 特殊特性; ■ 从相似零件得到的经验; ■ 小组对过程的了解; ■ 设计评审; ■ 优化方法(QFD,DOE等)。
如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验 的测量系统等作出描述。 ③ 生产 — 在大批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、 材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面 描述。
实用精品课件PPT
8
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处?
■ 质量:控制计划方法论减少了浪费并提高了在设
计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法
为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识
别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出
变量)的过程特性的变差源(输入变量)。
■ 顾客满意程度:控制计划聚焦于将资源用于对顾
一、控制计划(CP)概要介绍
1、控制计划(CP)的概念: 指 Control Plan (控制计划)的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划(CP)的定义: 提供过程监视和控制方法,用于对特性的控制,是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
5、控制计划(CP)实施的时机和范围:
公司内所有的产品(包括:新产品和常规产品-老 产品和旧产品) 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
实用精品课件PPT
5
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分,控制计划是质量 策划的输出,是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件,所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正
确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的
情况下,降低成本。
■ 交流:作为一个动态文件,控制计划明确并传达
了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的
变化。
实用精品课件PPT
9
12、“控制计划”在APQP中的运用:
控制计划是APQP工作中重要的输出,控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段: ① 样件 — 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时,多方认证小组必须重新评审和更新控制计划:
8、实际上,控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施,包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,由 于期望过程是不断更新和改进的,因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。