五金工具研磨抛光
常用研磨抛光工艺
常用研磨抛光工艺引言：研磨抛光是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的质量和外观。
它在许多领域都有广泛的应用，包括金属加工、玻璃制造、陶瓷制品、塑料加工等。
本文将介绍一些常用的研磨抛光工艺，以及它们的应用和特点。
一、手工研磨抛光工艺手工研磨抛光是最基本、最常用的一种工艺。
它通常使用砂纸、砂轮、抛光布等工具进行操作。
手工研磨抛光可以根据需要选择不同的研磨粒度和抛光材料，以达到不同的处理效果。
手工研磨抛光的优点是操作简单、成本低廉，适用于小批量生产和个体定制。
二、机械研磨抛光工艺机械研磨抛光是利用机械设备进行表面处理的一种工艺。
常见的机械设备包括研磨机、抛光机、研磨头等。
机械研磨抛光可以实现高效、精确的表面处理，适用于大批量生产和工业化生产。
它的优点是操作简单、效率高，可以实现一定的自动化和智能化。
三、化学研磨抛光工艺化学研磨抛光是利用化学药剂进行表面处理的一种工艺。
常见的化学药剂有酸性溶液、碱性溶液、电解液等。
化学研磨抛光可以实现细微、均匀的表面处理效果，适用于复杂形状和微小尺寸的工件。
它的优点是可以处理难以机械研磨的部位，如内孔、弯曲面等。
四、电解研磨抛光工艺电解研磨抛光是利用电解作用进行表面处理的一种工艺。
它将工件作为阳极，通过电解液和电流的作用，使工件表面发生化学反应，达到研磨抛光的效果。
电解研磨抛光可以实现高效、精确的表面处理，适用于复杂形状和高精度要求的工件。
它的优点是可以实现自动化、批量化生产，提高生产效率和产品质量。
五、超声波研磨抛光工艺超声波研磨抛光是利用超声波振动加速研磨抛光的一种工艺。
它通过超声波的高频振动，使研磨剂在工件表面产生微小的冲击和摩擦，达到研磨抛光的效果。
超声波研磨抛光可以实现微观、均匀的表面处理，适用于高精度和高光洁度要求的工件。
它的优点是可以处理复杂形状和薄壁工件，避免变形和损伤。
六、激光研磨抛光工艺激光研磨抛光是利用激光束进行表面处理的一种工艺。
它通过激光束的高能量和高密度，对工件表面进行局部熔化和蒸发，达到研磨抛光的效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金抛光作业指导书篇一：36五金抛光作业指导书抛光作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间抛光作业工序3.工艺流程领材料4.工具材料周转车、240#砂、280#砂、麻轮、布轮、黑蜡、清蜡5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格、标准5.3将作业场所清理干净5.4准备好待加工件，并放置于方便作业的位置5.5检查抛光机是否能正常工作并装好麻轮、布轮5.6检查待加工件是否为合格零部件5.7确认管件与《产品工序流转卡》一致5.8穿戴好护目镜、口罩6.作业程序6.1根据管材表面质量选择240#或280#麻轮6.2将产品握稳用膝盖顶住开砂6.3加工过程中发现有开砂不光时要在轮子上打黑蜡6.4在布轮上打上清蜡开砂麻轮布轮点数交货6.5将产品握稳用膝盖顶住抛光试加工首件6.6首件完成后经品管及主管确认后方可批量生产6.7每加工10件须抽检，有质量问题及时调整6.8有打磨不良情况应及时通知上工序处理，超过5%由上工序自行返工后再生产6.9加工好的工件，以5或10的倍数整齐摆放在周转车上6.10每批产品加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并整齐放到指定位置6.11加工过程中产生的不合格品及时返工，不能混放流入下工序6.12作业完成，关闭电源清理作业场所及设备卫生7.质量标准7.1表面平整光亮可见清晰人影、无砂眼、无裂口、无拉伤7.2非圆弧对碰角外侧安全角圆润无缺边7.3接缝处流畅无明显的拼接痕迹7.4所有可见面无漏抛现象7.5表面无大面积堆积蜡垢7.6所有面无凹凸不平，特别是拼板大面7.7表面无第二次加工损伤8.注意事项8.1开砂时一定要开透，表面不能有任何其它痕迹8.2加工时用力要均匀来回抛，不能用大力在某处；防止过热导致变形8.3工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜8.4工作前，应检查抛光机有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效8.5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为宜8.6麻轮及布轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转8.7加工时握牢工件，用力不得过猛8.8工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位8.9未经培训的员不得上岗8.10不得酒后上岗篇二：抛光作业指导书模具厂抛光作业指导书一抛光的基本顺序一般情况下，抛光的顺序如下：机加工油石 240#320#400#600#800#1000#1500#7#研磨膏(机抛0.5#研磨膏（手抛）二、什么样的抛光结果才是正确的呢？1、首要的问题是保证尺寸。
五金模具镜面的几种抛光方法
五金模具镜面的几种抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，R a＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
研磨与抛光的步骤及注意事项
研磨与抛光的步骤及注意事项研磨与抛光是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的质量和外观。
无论是金属、木材还是塑料等材料，都可以通过研磨与抛光来获得光滑、平整和亮丽的表面。
本文将介绍研磨与抛光的步骤及注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、研磨的步骤及注意事项1.准备工作：首先，需要准备好研磨所需的工具和材料，包括砂纸、研磨机、研磨液等。
同时，要确保工作区域干净整洁，以防止杂质进入研磨过程。
2.粗研磨：在进行粗研磨前，要先确定研磨的目标和要求。
根据需要，选择合适的砂纸颗粒大小，然后用研磨机将砂纸固定好。
在研磨过程中，要保持适当的压力和速度，避免过度研磨或过快研磨导致材料损坏。
3.中研磨：中研磨是在粗研磨后进行的，主要目的是去除粗研磨过程中留下的痕迹和磨损。
同样，选择合适的砂纸和研磨液，并控制好研磨的压力和速度，以免影响研磨效果。
4.细研磨：细研磨是在中研磨后进行的最后一道研磨工序。
此时，要使用更细的砂纸，并配合适当的研磨液进行研磨。
细研磨的目的是去除中研磨过程中留下的微小痕迹，使表面更加光滑。
5.清洁与检查：研磨完成后，需要对材料进行清洁，以去除研磨过程中产生的污垢和残留物。
同时，仔细检查研磨后的表面，确保其符合要求。
二、抛光的步骤及注意事项1.准备工作：与研磨类似，抛光也需要准备好相应的工具和材料，如抛光机、抛光毛刷、抛光膏等。
同样，要保持工作区域的干净整洁，以确保抛光效果。
2.粗抛光：粗抛光是最先进行的一道工序，主要用于去除研磨过程中残留的痕迹和瑕疵。
根据需要选择合适的抛光毛刷和抛光膏，并控制好抛光机的转速和压力，以获得理想的抛光效果。
3.中抛光：中抛光是在粗抛光后进行的，目的是进一步改善表面质量和光洁度。
同样，选择合适的抛光毛刷和抛光膏，并控制好抛光机的参数，以获得满意的中抛光效果。
4.细抛光：细抛光是最后一道抛光工序，主要用于提高表面的光亮度和光滑度。
在细抛光时，要选择最细的抛光毛刷和抛光膏，并进行适当的抛光处理，以获得最终的抛光效果。
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点研磨是一种常用的表面加工工艺，它通过摩擦力和压力作用，使材料表面产生塑性变形或微小颗粒剥离，以达到改善表面粗糙度、形状精度和尺寸精度等目的。
研磨广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、航空航天、光学、陶瓷等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研具是用于研磨的工具，主要有砂轮、钻孔研具、打磨条等。
研磨剂则是研磨时参与研磨作用的无机粒子或有机材料，能够加速研磨过程。
研磨剂的选择要根据工件材料的硬度、形状、尺寸和研磨要求来确定。
研磨的方法主要有手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨是指通过手动操作来完成研磨过程，适用于小型工件或对研磨要求不高的场合。
机械研磨则是通过机械设备驱动研具和研磨剂来进行研磨，能够提高研磨效率和精度。
研磨的特点主要体现在以下几个方面：1.精度高：研磨能够有效提高工件的形状精度和尺寸精度，使其达到高精度的要求。
在一些特殊情况下，研磨甚至能够达到亚微米级别的精度。
2.表面质量好：研磨能够显著改善工件的表面质量，降低表面的粗糙度和光洁度，使其达到高要求的平滑度和光亮度。
3.加工效率低：由于研磨是一种切削加工方式，与传统的切削加工相比，研磨的加工效率较低。
因此，在选择加工工艺时需要权衡研磨的精度和加工效率。
4.工艺复杂：研磨过程中需要考虑多个因素的综合影响，如研具和研磨剂的选择、研磨速度和压力的控制等。
因此，研磨工艺相对复杂，需要具备一定的操作技能和经验。
总之，研磨作为一种常用的表面加工工艺，通过切削或破碎材料表面来改善工件的粗糙度、形状精度和尺寸精度等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研磨的方法有手工研磨和机械研磨两种，其特点主要体现在精度高、表面质量好、加工效率低和工艺复杂等方面。
打磨抛光常用机床磨料和磨具的介绍
打磨抛光常用机床磨料和磨具的介绍打磨抛光是一种重要的表面处理技术，用于提高零件的表面质量和光洁度。
在打磨抛光过程中，常用的机床、磨料和磨具起到至关重要的作用。
下面将介绍几种常用的机床、磨料和磨具。
一、常用机床1.手工研磨机：手工研磨机是一种常见的打磨抛光机床，操作简单，适合对小零件进行打磨抛光。
其通过手工或机械操作将磨料与零件接触，来实现对零件表面的打磨。
2.电动研磨机：电动研磨机是一种利用电力驱动的机床，通过电机带动磨石或砂轮对零件进行打磨。
电动研磨机通常具有较大的功率和转速，适用于对较大或较硬的零件进行打磨抛光。
3.数控研磨机：数控研磨机是一种自动化程度较高的机床，通过计算机控制系统来实现对零件的自动化加工。
数控研磨机能够实现高精度和高效率的打磨抛光，广泛应用于精密机械制造等领域。
二、常用磨料1.砂轮：砂轮是一种常见的磨料，由磨料粒子、粘结剂和孔隙等组成。
根据砂轮的不同材质和制造工艺，可以分为金刚石砂轮、刚玉砂轮、蓝宝石砂轮等。
不同的砂轮适用于不同的零件材料和打磨抛光要求。
2.砂带：砂带是一种由砂粒和带状基材组成的磨料，可配合磨具使用。
砂带的长度和宽度可以根据实际需要进行调整，适用于对大面积零件进行打磨抛光。
3.砂纸：砂纸是一种用于手工打磨的磨料，由磨粒和纸基组成。
根据砂纸的磨粒大小，可以实现对不同粗糙度表面的打磨抛光。
三、常用磨具1.磨轮：磨轮是一种用于支撑和固定磨料的工具，具有不同的形状和类型，如平磨轮、碟磨轮、圆柱磨轮等。
磨轮的选择应根据零件形状和打磨要求进行。
2.磨头：磨头是一种用于手工打磨的工具，通常由磨粒和磨具组成。
磨头的形状多样，如球形、圆柱形等，可以根据需要进行选择。
3.研磨棒：研磨棒是一种用于手工打磨的工具，由磨料和磨具组成。
研磨棒适用于对孔内表面进行打磨，例如管道内壁的抛光。
总结：打磨抛光常用的机床有手工研磨机、电动研磨机和数控研磨机；常用的磨料有砂轮、砂带和砂纸；常用的磨具有磨轮、磨头和研磨棒。
五金扳手抛光流程
五金扳手抛光1：选用设备：振动研磨机最好是有带变频器的振动研磨机2：选用磨料：高铝瓷抛光石或者高频瓷3：选用药剂：带腐蚀性研磨切削液4：选用抛光液：带防锈作用的抛光液操作流程如下：六角扳手，梅花扳手，两用扳手及十字扳手，L型扳手等表面拉纹或者锻压批锋太厚的，要用车床车平或打砂带研磨抛光流程如下：1：热处理2：放入振动研磨机研磨抛光：机型选用振动研磨机，放入高铝瓷磨料，最好是放入高频瓷磨料，磨料放至机台的60%，放水清洗机台磨料三致五分钟，打开排水阀门待水漏干90%，关闭阀门，待水注满阀门管内空间后加入产品，产品的投放量与机台的大小决定，放入产品的时候尽量轻拿轻放减少碰撞，此时变频器频率为38左右的振频，然后加研磨切削液，首次投放量为产品比药水比为：100KG：3KG，倒入研磨液时注意尽量沿四周倒入，使其研磨液在机台内均匀，研磨时间为60分钟至120分钟，产品在机台内研磨至10分钟左右产品会变为黑色，这时候您不必惊讶，这是药效在正常发挥，待产品慢慢从黑色变为产品本身材料颜色的时候，就是药水失去功能的时候，一般药水的药效为70分钟左右，待药水失去药效的时候，请打开阀门，加入清水清洗机台，清洗机台3-4分钟，清洗60%干净时停止加水，待水漏干90%后关闭阀门，待水注满阀门管内空间的时候加入研磨切削液，投放量与首次一样，研磨产品从黑色变为白色的时候，请检查产品表面的钢材纹路和粗糙氧化层有没有，表面是不是光滑，假如还不够光滑，请像第一次一样重复一下同样的操作，一般产品240#砂这样磨两次均可以去除丝纹了，此时打开阀门，加水清洗，清洗时间不要太长，大概3-4分钟，即排水阀流出的水为大概清澈的时候就不用冲水了，防止产品在机台内生锈，等水漏得90%干的时候加入抛光液，加抛光液的量为500克至1000克左右，振动30-60分钟，这时产品就已经比较光亮了，也可以继续振动，至到满意为止，冲水80%干净的时候可以把产品捡出，机台内有少许泡沫，可以防止产品在机台内生锈，把产品捡完了后再放清水把机台内泡沫冲洗干净，放在防锈液内浸泡5-10秒后取出，可以发电镀，研磨抛光的工艺完成5：研磨药剂的使用及特性切削剂切削剂,研磨剂,手工具切削剂,五金工具切削剂,手工具抛光剂传统的手工具（包括各种扳手、批咀、套筒等）加工方法，不但费时费力，生产成本高；而且表面光洁度不稳定，远远不能满足各行各业用户的需要，目前我公司从台湾引进振动研磨抛光工艺，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，产品的质量也得到保证。
常用的几种抛光方法
常用的几种抛光方法抛光是一种常见的表面处理方法，可以使物体的表面更加光滑、亮丽，并去除一些表面的瑕疵。
在工业领域中，抛光被广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等。
下面是几种常用的抛光方法。
1.机械抛光法：机械抛光法通常使用抛光机或砂带机进行操作。
首先，使用砂纸、砂带等磨料对工件表面进行磨削，然后使用抛光垫或者抛光毡覆盖在研磨盘上，与工件相接触，通过旋转研磨盘，产生摩擦力，去除表面的瑕疵，使其变得光滑。
2.化学抛光法：化学抛光法是通过化学药品对工件表面进行处理，使其表面更加光滑。
这种方法通常适用于金属材料，通过在酸性、碱性溶液中将工件浸泡一段时间，溶液中的化学物质可以与工件表面的杂质进行反应，去除其表面缺陷。
3.电化学抛光法：电化学抛光法是利用电化学原理，在电解液的作用下，将金属离子从阴极释放出来，与阳极上的工件表面反应，通过电流和溶液中的化学物质的作用，使工件表面变得光滑。
这种方法可以应用于金属材料，如不锈钢、铜等。
4.纤维抛光法：纤维抛光法是一种利用聚合物纤维进行抛光的方法。
聚合物纤维具有较好的磨削和抛光性能，可以将杂质从工件表面去除，并使其表面变得光滑。
这种方法适用于塑料制品、木制品等材料的抛光。
5.磁研磨抛光法：磁研磨抛光法利用磁场的作用，在磁性研磨颗粒的作用下，对工件表面进行抛光。
通过调节磁场强度和研磨颗粒的大小，可以控制抛光的效果。
这种方法适用于金属材料，如铁、铝等。
6.激光抛光法：激光抛光法是一种将激光束直接照射到工件表面的方法。
激光束的高能量可以熔化或蒸发表面的材料，从而使表面变得光滑。
这种方法适用于金属材料、陶瓷材料等的抛光。
以上是几种常用的抛光方法，它们各有各的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的材料和要求，可以选择合适的抛光方法来进行表面处理，以达到理想的抛光效果。
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五金工具研磨抛光1：选用设备：振动研磨机最好是有带变频
器的振动研磨机
2：选用磨料：高铝瓷抛光石或者高频瓷
3：选用药剂：带腐蚀性研磨切削液
4：选用抛光液：带防锈作用的抛光液
操作流程如下：
六角扳手，梅花扳手，两用扳手及十字扳手，L型扳手等
表面拉纹或者锻压批锋太厚的，要用车床车平或打砂带
研磨抛光流程如下：
1：热处理
2：放入振动研磨机研磨抛光：机型选用振动研磨机，放入高铝瓷磨料，最好是放入高频瓷磨料，磨料放至机台的60%，放水清洗机台磨料三致五分钟，打开排水阀门待水漏干90%，关闭阀门，待水注满阀门管内空间后加入产品，产品的投放量与机台的大小决定，放入产品的时候尽量轻拿轻放减少碰撞，此时变频器频率为38左右的振频，然后加研磨切削液，首次投放量为产品比药水比为：100KG：3KG，倒入研磨液时注意尽量沿四周倒入，使其研磨液在机台内均匀，研磨时间为60分钟至120分钟，产品在机台内研磨至10分钟左右产品会变为黑色，这时候您不必惊讶，这是药效在正常发挥，待产品慢慢从黑色变为产品本身材料颜色的时候，就是药水失去功能的时候，一般药水的药效为70分钟左右，待药水失去药效的时候，请打开阀门，加入清水清洗机台，清洗机台3-4分钟，清洗60%干净时停止加水，待水漏干90%后关闭阀门，待水注满阀门管内空间的时候加入研磨切削液，投放量与首次一样，研磨产品从黑色变为白色的时候，请检查产品表面的钢材纹路和粗糙氧化层有没有，表面是不是光滑，假如还不够光滑，请像第一次一样重复一下同样的操作，一般产品240#砂这样磨两次均可以去除丝纹了，此时打开阀门，
加水清洗，清洗时间不要太长，大概3-4分钟，即排水阀流出的水为大概清澈的时候就不用冲水了，防止产品在机台内生锈，等水漏得90%干的时候加入抛光液，加抛光液的量为500克至1000克左右，振动30-60分钟，这时产品就已经比较光亮了，也可以继续振动，至到满意为止，冲水80%干净的时候可以把产品捡出，机台内有少许泡沫，可以防止产品在机台内生锈，把产品捡完了后再放清水把机台内泡沫冲洗干净，放在防锈液内浸泡5-10秒后取出，可以发电镀，研磨抛光的工艺完成
5：研磨药剂的使用及特性
切削剂
切削剂,研磨剂,手工具切削剂,五金工具切削剂,手工具抛光剂传统的手工具（包括各种扳手、批咀、套筒等）加工方法，不但费时费力，生产成本高；而且表面光洁度不稳定，远远不能满足各行各业用户的需要，目前我公司从台湾引进振动研磨抛光工艺，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，产品的质量也得到保证。
目前我公司供应手工具研磨抛光机械、研磨抛光辅助化学药剂、研磨抛光人造磨料、研磨抛光工艺并代客加工，如有需要请与我司联系。
名称编号形状规格用途切削剂CH-309液状50KG/桶适合手工具研磨切削
光泽剂CH-310液状50KG/桶适合手工具抛光。
抛光剂
抛光液特性抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。
本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，光液使用方法：包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光；1抛光剂投放量为（根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置），2：抛光时间：根据产品的状态来定。
3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
防锈剂
用水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。
根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月。
性能特点: 1:具有优秀的防锈性。
2:使用方便,可浸泡操作。
3:对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4:完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5:成本低廉,可代替防锈油。
6:工件美观,不留痕迹,不影响精度。
5：手工具研磨抛光效果：。