现场管理与安全生产
安全生产关键在于抓好现场管理
安全生产关键在于抓好现场管理安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工健康和企业长久发展。
而抓好现场管理是确保安全生产工作有条不紊进行的核心举措。
下面，本文将探讨如何抓好现场管理，从而提高安全生产水平。
一、加强现场安全意识在现场管理中，加强员工的安全意识是首要任务，只有真正认识到安全的重要性，才能做到有序的现场管理。
为此，企业应加强安全培训，提高员工对安全事故的认知和应对能力。
同时，通过设立安全奖惩机制，激励员工主动参与安全管理，共同营造良好的安全氛围。
二、落实安全责任制安全责任制是现场管理的基础，是确保安全工作有序进行的关键要素。
企业应建立健全安全责任体系，明确每个岗位的安全责任，确保责任到人，责任落实。
这不仅有助于提高员工的安全意识，还能够形成安全管理的闭环机制，有效防范和控制各类安全风险。
三、强化现场巡查和监督现场巡查和监督是及时发现和解决安全问题的有效手段。
企业应制定明确的巡查计划，安排专人进行现场巡查，并建立巡查记录和整改追踪机制，确保问题及时整改。
同时，通过建立安全隐患分析和排查机制，加强监督力度，确保安全措施落地落实。
四、强化事故应急管理事故应急管理是保障安全生产的重要环节，对于抓好现场管理尤为重要。
企业应建立健全应急预案，明确各项应急措施和责任分工，以应对各类安全事故的发生。
同时，要定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施进行处置。
五、推行安全技术措施安全技术措施是现场管理的重要支撑，能够有效地减少事故发生的概率。
企业应根据自身特点，采取切实可行的安全技术措施，如安全防护设备、安全标识、安全操作规程等，确保生产过程中的安全性。
六、建立健全安全监测和评估体系安全监测和评估是抓好现场管理的重要手段，可以及时发现和解决安全问题。
企业应建立完善的安全监测和评估体系，通过安全检查、风险评估等手段，全面了解安全风险，及时采取措施，防范事故的发生。
七、加强安全文化建设安全文化建设是现场管理的精髓，能够从根本上改变员工的行为习惯和思维方式。
企业安全生产标准化的核心要素之现场管理
企业安全生产标准化的核心要素之现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想实现可持续发展，安全生产是至关重要的基石。
而现场管理作为企业安全生产标准化的核心要素之一，更是直接关系到企业的生产效率、产品质量以及员工的生命财产安全。
一、现场管理的重要性现场是企业生产活动的第一线，是各种生产要素的聚集地。
良好的现场管理能够有效地整合人力、物力、财力等资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，它还能够及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
从企业的长远发展来看，现场管理水平的高低直接影响着企业的形象和声誉。
一个整洁、有序、安全的生产现场，能够增强客户对企业的信任和满意度，为企业赢得更多的市场份额。
反之，如果现场管理混乱，不仅会影响生产进度和产品质量，还可能导致客户的流失和企业形象的受损。
二、现场管理的主要内容1、人员管理人员是现场管理的核心要素之一。
首先，要确保员工具备相应的资质和技能，能够胜任本职工作。
企业应定期组织培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
其次，要合理安排员工的工作任务和工作时间，避免过度劳累和疲劳作业。
同时，要建立健全的员工激励机制，充分调动员工的工作积极性和主动性。
2、设备管理设备是企业生产的重要物质基础。
要做好设备的选型、采购、安装和调试工作，确保设备的性能和质量符合生产要求。
在设备的使用过程中，要严格遵守操作规程，定期进行维护保养和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
此外，还要建立设备档案，对设备的运行情况、维护保养记录等进行详细记录，为设备的管理和维修提供依据。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要建立严格的物料采购、验收、储存和发放制度，确保物料的质量和数量符合生产要求。
在物料的搬运、储存和使用过程中，要注意防止物料的损坏、变质和丢失。
同时，要加强对物料的库存管理，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。
4、环境管理良好的生产环境是保证安全生产的重要条件。
现场管理安全生产工作总结(精选5篇)
现场管理安全生产工作总结难忘的工作生活已经告一段落了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，让我们好好总结下，并记录在工作总结里。
那么工作总结的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的现场管理安全生产工作总结（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
现场管理安全生产工作总结16S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：1、车间现场井然有序，条理分明。
车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。
经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。
7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。
同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。
现场作业安全生产管理制度
一、总则为加强现场作业安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有现场作业，包括但不限于高空作业、动火作业、有限空间作业、化粪池作业等。
三、管理职责1. 安全生产管理部门：负责现场作业安全管理制度的具体实施、监督和检查，组织安全教育培训，开展安全检查，处理安全事故。
2. 作业部门：负责组织、协调、实施现场作业，制定作业方案，落实安全措施，确保作业安全。
3. 作业人员：遵守安全操作规程，严格执行安全措施，发现安全隐患及时报告。
四、安全措施1. 高空作业：（1）高空作业班组领班填写《高空作业审批表》，包括高空作业内容、安全措施、现场负责人等，交工程部审批。
（2）患有心脏病、高血压、严重贫血、关节病、恐高症、严重视力障碍等疾病的人员不得进行高空作业。
（3）遵守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽、安全带，作业现场必须两人以上，高空作业上下方位不得有垂直同时作业。
2. 动火作业：（1）制定动火作业方案，包括吹扫、处理方案（含盲板图），组织现场盲板加、拆的检查确认工作。
（2）安全部负责动火作业安全管理方案的监督、检查，技术部负责制定和审核吹扫、处理方案。
（3）设备组负责制定和审核安全作业方案，督促施工单位制定施工方案，落实专业安全措施。
3. 有限空间作业：（1）举办有限空间作业规定现场培训会，提高企业和监管人员的安全管控能力。
（2）严格按照应急管理部13号令《工贸企业有限空间作业安全规定》执行，完善管理制度，执行安全要求，配备必要的应急设备。
（3）作业人员应参与作业存在风险、危害因素辨识和安全措施的制定，逐项确认相关安全措施的落实情况。
4. 化粪池作业：（1）实施化粪池作业前，将化粪池作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。
（2）严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，未经通风和检测合格，任何人员不得进入化粪池作业。
安全生产关键在于抓好现场管理
安全生产关键在于抓好现场管理安全生产一直是企业经营管理中的重要内容之一，尤其在现代企业中，安全生产直接影响企业形象、社会责任、经济效益和员工福利等多方面，因此企业不得不重视安全生产的管理工作。
在安全生产中，抓好现场管理尤为关键，本文将从安全生产的意义、现场管理的重要性、现场管理的主要内容、如何抓好现场管理四个方面进行阐述。
一、安全生产的意义安全生产是指在生产经营过程中采取各种技术和管理措施，保障人身、设施和财产免遭损失的活动。
在现代工业生产中，它既是个人福利，也是企业利益和国家利益的表现。
安全生产事关人民群众的生命财产安全、企业的稳定运营和经济效益、国家中长期发展战略的实施及整个社会的和谐稳定。
因此，保障安全生产不仅仅是个人或企业的责任，也是政府应承担的社会责任。
二、现场管理的重要性抓好现场管理是保障安全生产的基础和关键，无论是在制造业、交通运输、建筑工程、采矿业等各个行业领域，现场管理的重要性都不言而喻。
现场管理涉及设备、人员、材料、环境等诸多方面，其主要任务就是开展各项安全防范措施，识别和排除隐患，加强现场监管，确保生产现场的安全运行，从而有效地保障企业的经营效益。
三、现场管理的主要内容1.制定安全生产规章制度制定好具体、可执行的安全生产规章制度，明确员工的职责和权责，遵章守纪，严格执行，关于安全生产基本规则，必须统一到位，将可执行的安全生产规章制度制定得详细、具体、可执行，并确保制度的通行。
2.危险源辨识对于工作场所危险源，企业必须进行全面的辨识和评估，将危险源及隐患情况记录清楚，制定具体的处理措施，确保设施、设备及人员的安全和健康。
同时，要对新员工进行充分的安全教育和培训，以免发生不必要的事故。
3.现场安全巡视企业必须对工作现场进行定期安全巡视，及时发现并解决各种机电设施和工艺设备的故障或异常，确保工作环境的安全和清洁。
4.设备维护管理企业要建立完善的设备维护管理制度，保持设备的正常运转，及时发现故障并及时维修，确保设备在最佳状态下运行。
5s现场管理与安全生产
5s现场管理与安全生产一、概述5s现场管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和促进安全生产。
在现代企业中，5s现场管理已成为一种重要的管理手段和文化，被广泛应用于各个领域。
二、5s现场管理的原则1.整理：将不必要的物品分类处理或丢弃，保留必要的物品并放置在合适的位置。
2.整顿：制定标准化操作规程，使每个人都能够按照同样的方式进行工作。
3.清扫：保持工作环境干净整洁，防止灰尘和垃圾对设备和产品造成损害。
4.清洁：保持设备和产品的清洁状态，防止污染和交叉感染。
5.素养：培养员工良好的行为习惯和职业道德，增强团队协作意识和责任心。
三、5s现场管理与安全生产1. 5s现场管理可以提高安全意识。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，员工可以更加了解自己所从事的工作，增强对安全生产的重视和认识。
2. 5s现场管理可以减少事故发生。
通过清理、整顿工作场所，消除隐患，避免因为工具乱放、地面不平整等原因导致的意外事故。
3. 5s现场管理可以提高效率。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，不仅可以提高员工的工作效率，还可以减少设备损坏和停机时间。
4. 5s现场管理可以提高产品质量。
通过清洁和标准化操作规程的制定，可以减少产品污染和交叉感染，并且保证了产品质量的稳定性。
四、5s现场管理实施步骤1. 策划：确定5s现场管理的目标和计划，并组织相关人员进行培训。
2. 实施：按照计划进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，并制定标准化操作规程。
3. 检查：对实施情况进行检查和评估，并对存在问题进行改进。
4. 标准化：制定相关标准和流程，并加以推广和应用。
5. 持续改进：不断完善5s现场管理体系，促进企业的可持续发展。
五、5s现场管理的注意事项1. 整理和整顿要遵循“有序、合理、实用”的原则。
2. 清扫和清洁要定期进行，并且要注意环保和节能。
3. 标准化操作规程要简明易懂，并且需要经过员工的共同制定和认可。
现场管理和安全生产
现场管理与安全生产第一章、现场管理的概念说明现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。
一、现场管理的基础---5S管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理二、现场管理的准则---日常管理：1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。
2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。
3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。
4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。
5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。
三、现场管理的流程---I E管理：1、评价动作的经济性。
2、计算标准工时。
3、设计工艺过程。
4、设计流水线。
5、设计工艺流程图。
6、实施现场生产性管理。
7、进行工作现场信息交流。
四、现场管理的工具---设备管理：1、合理使用设备2、判断生产设备的磨损程度3、修理生产设备4、制定设备修理制度5、进行设备安全测试6、防止设备故障7、评价设备管理状态8、如何推进TPM五、现场管理的保证---品质管理：1、选择品质管理的工具2、实施抽样检验3、进行进料检验4、进行制成控制5、实施品管圈6、实施无缺点计划7、处置不良产品8、实施PDCA循环。
六、现场管理的内涵---物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产物料的盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、指定在制品定额9、实施生产现存品管理七、现场管理的保障---安全管理：1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育第二章、管理不善出现的七大不良现象一、七大不良现象及产生的影响：（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。
安全生产、现场文明管理制度范文
安全生产、现场文明管理制度范文一、安全生产制度1. 生产人员的安全教育和培训所有从事生产工作的人员必须接受安全教育和培训，并持有相关的安全操作证书。
安全教育和培训应包括以下内容：- 工作场所的危险性及相关预防措施；- 使用各类工具和设备的注意事项；- 灭火、急救等基本应急处理知识；- 安全生产方面的法律法规。
2. 安全生产设施和设备的维护所有安全生产设施和设备必须定期维护和检修，确保其正常运行。
维护和检修工作应由专业人员进行，并有相应的记录。
3. 安全生产事故的报告和处理任何安全生产事故的发生都必须立即报告相关部门，并采取紧急救援措施。
事故调查和处理工作应由专业人员负责，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
4. 个人防护用品的使用从事施工、操作的人员必须佩戴并正确使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
个人防护用品应定期检查，损坏的应立即更换。
5. 安全意识培养通过定期组织安全演练、安全讲座等活动，增强员工对安全的意识，提高安全技能和应急处理能力。
6. 安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
检查和排查应由专业人员进行，并有相应的记录。
二、现场文明管理制度1. 现场文明管理的目标现场文明管理的目标是创造整洁、安全、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 现场环境整洁管理保持施工现场的环境整洁、无积尘、无垃圾，及时清理渣土和杂物。
设立垃圾箱，并定期清理和分类处理垃圾。
3. 现场安全管理所有从事施工的人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。
禁止私自使用安全设施和设备，如周围护栏、安全标识等。
4. 现场秩序管理制定明确的工作规范和流程，在施工现场设立工作区域，并设置警示标识。
禁止无关人员进入施工现场。
5. 现场指挥与协调设立专门的现场指挥部，并明确指挥和协调人员。
指挥部负责现场工作的组织、协调和安排。
6. 现场交流与协作建立良好的沟通渠道和协作机制，不同班组之间及时交流工作信息，协调工作计划。
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现场管理与安全生产第一章、现场管理的概念说明现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。
一、现场管理的基础---5S管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理二、现场管理的准则---日常管理：1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。
2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。
3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。
4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。
5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。
三、现场管理的流程---I E管理：1、评价动作的经济性。
2、计算标准工时。
3、设计工艺过程。
4、设计流水线。
5、设计工艺流程图。
6、实施现场生产性管理。
7、进行工作现场信息交流。
四、现场管理的工具---设备管理：1、合理使用设备2、判断生产设备的磨损程度3、修理生产设备4、制定设备修理制度5、进行设备安全测试6、防止设备故障7、评价设备管理状态8、如何推进TPM五、现场管理的保证---品质管理：1、选择品质管理的工具2、实施抽样检验3、进行进料检验4、进行制成控制5、实施品管圈6、实施无缺点计划7、处置不良产品8、实施PDCA循环。
六、现场管理的内涵---物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产物料的盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、指定在制品定额9、实施生产现存品管理七、现场管理的保障---安全管理：1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育第二章、管理不善出现的七大不良现象一、七大不良现象及产生的影响：（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。
3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险。
5、不易识别，妨碍沟通协调。
（二）机器设备摆放不当。
1、作业流程不畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多。
（三）机器设备保养不良。
1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。
2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。
3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。
（四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
1、容易混料-----品质问题。
2、要花时间去找要用的东西----效率问题。
3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。
4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。
5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。
（五）工具乱摆放。
1、增加寻找时间----效率损失。
2、增加人员走动----工作场所秩序。
3、工具以损坏。
（六）物料通道受阻。
1、工作场所不通畅。
2、增加搬运时间。
3、易生危险。
（七）工作人员座位与坐姿不当。
1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。
2、有碍观瞻，现象工作场所士气。
3、易产生工作场所的秩序问题。
二、不良的现象所造成的八大浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费第三章、生产现场管理一、生产现场管理的九个基本要素生产现场管理体系包含了九个基本要素。
这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。
九个基本要素（高产能作业的基础）：1、过程质量控制2、标准化操作3、物料管理4、TPM（全面效率维修）5、工位组织6、班组管理7、KVP工作改进8、目标管理9、目视管理二、现场及现场管理的定义（一）、什么是现场企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。
（二）、什么是现场管理无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。
（三）现场管理的主要工作1、品质：A、按照作业标准和品质规范的要求作业B、进行流程和工序诊断，预防不良发生C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力D、将以往的经验和教训，反映到新的工艺和活动里。
2、降低成本A、在标准工时内，完成工程进度B、减少材料、设备的库存量C、进行关键路径分析，减少工时D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。
3、确保进度A、编制《工作进度计划》，做进度管理B、适当调节进度，平衡工时，要保持弹性C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位4、确保人身安全A、强调安全守则，并且严格执行B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺C、万一发生事故，第一时间提供援助，并且要建立明确拯救作业流程和救援措施D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求5、提高士气A：制定明确的奖惩制度，鼓励员工提出合理化建议B：干部以身作则，率先示范，发挥领导示范作用C：关心下属身心健康，维系良好的人际互动关系D：鼓励下属自修求进，相互学习，互相帮助，并规划合适的奖励制度，以鼓励大家自学向上。
E：不遗余力推进5S活动。
（四）、认识七种浪费1、不良品浪费A人为操作失误B设备、工具不稳定C不按照标准作业D来料不稳定E设计不良F环境温度/湿度/静电G存放周期长2、过量生产浪费A、超出下一操作的需求量B、提前生产下一操作的需求C、设备速度过快3、过分加工浪费A、超出/低于产品特定需求的精良度B、多余或重叠的工序作业项目4、搬运浪费A、从找到、拿起、移动到用手放B、从放到手推车上到推到车间C、从车间到生产线D、从生产线到工具面前，再搬上工作台E、生产完成，再从生产线移到包装场所F、从包装场所送到库房5、库存浪费A、存货过多①过多的原料②交货周期过长③错误的订货量B、过多的成品①是因为生产过剩？②是因为生产排期错误6、移动浪费A、动作过大B、单手空闲C、转身动作多大D、操作动作不流畅E、重复/不必要的动作F、不必要的弯腰动作7、不平衡浪费A、人员工作分配不合理B、计划对人员的需求不均匀C、设备产能搭配不合理D、设备故障E、物料短缺F、信息流和物流不同步第四章现场管理的七大目标一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础（5S基石）品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理二、现场管理的七大目标1、提高品质2、降低成本3、确保交货期4、确保安全5、技术改善6、效率提升7、提高员工士气第五章5S现场管理一、什么是5S现场管理每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理二、什么是6S5S+安全=6S。
即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
三、5S的互动关系素养，5S的核心工作，就是人的心态的培养，是其他4S的基本要素，人的心态有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。
心态正确，用心、专心、恒心地去做，4S的效果才能呈现。
其关系图：↓←整理→↓整理←素养→清扫↑←清洁→↑为什么有的企业引进5S现场管理还是做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝，在第二次世界大战之后迅速崛起，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱….海尔总裁张瑞敏曾说过：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样去做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。
中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，日久天长就成了落后的顽症。
”四、5S的内涵5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不是扫扫地，擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。
运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅，运用得不好，只是一句十个各字的口号而已。
五、5S现场管理之树优秀的企业是管出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业像一棵大树一样茁壮长青。
企业之肥：TQM、ERP、TPM、IE、JIT 、ISO9000可是企业茁壮成长，达到低成本、高效率、交期短、消除浪费、安全生产、优秀员工、优质产品、优质环境、执行力强。
使客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
六、推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象（培养团队精神和合作精神）2、促进效率提高（培养员工的积极性主动性）3、改善零件在库的周转率（培养员工的积极性主动性）4、减少直至消除故障，保障品质(创造人和设备都适宜的环境)5、保障企业安全生产(创造人和设备都适宜的环境)6、降低成本（培养员工的积极性主动性）7、改善员工精神面貌，使组织活力化（培养团队精神和合作精神）8、缩短作业周期，确保交期。
（培养员工的积极性主动性）提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制。
七、5S的七大作用1、亏损为零→5S是最佳推销员2、不良为零→5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零→5S是节约能手4、故障为零→5S是交货期的保证5、事故为零→5S是安全的软件设备6、投诉为零→5S是标准化的推动着7、缺勤为零→5S是可以创造出快乐的工作岗位八、通过5S活动，达到的四个满意客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
第六章5S的实际操作一、5S之间的关系口诀只有整理没整顿，物品真的难找到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清扫出来谢一招；标准作业练修养，公司管理水平高。
二、5S口诀整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫清除垃圾，美化环境。
清洁清洁环境，贯彻到底。
素养形成制度，养成习惯。
三、5S的六大效能1、提升企业形象。
2、减少浪费。
3、提高员工归属感。
4、安全有保障。
5、效率提升。
6、品质有保障。
四、整理的重点与步骤（一）整理1、整理的含义：将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放必须物品。
2、目的：腾出空间，防止误用。
说明：如果你的岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处堆放；你可能希望在增加一张桌子来堆方必需品，这一来造成浪费，并且形成恶性循环。
3、整理的作用：A、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。
B、减少碰撞，保障生产安全。
C、消除混料差错。
D、有利于减少库存，节约资金。
E、使员工心情舒畅，工作热情高涨。