真空清洗炉操作步骤
真空炉操作流程
真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。
5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。
5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。
六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。
6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。
6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。
6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。
6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
双室真空炉的操作流程
双室真空炉的操作流程
双室真空炉操作流程概要如下：
1. 开炉准备：打开冷水系统，确保循环水压正常，检查电源及各阀门关闭状态，连接好真空泵与炉体的管线，确保密封性。
2. 装料：打开炉门，放入待处理工件，关闭炉门并确保炉膛密封严密。
3. 抽真空：启动机械泵或扩散泵，通过真空计监控，逐渐抽至目标真空度。
4. 加热预处理：关闭低真空阀，根据工艺要求调整加热元件功率，进行预热。
5. 进行工艺操作：如热处理、沉积、烧结等，期间监控温度和真空度。
6. 冷却：完成工艺过程后，降温至安全范围，根据需要可充入惰性气体进行保护。
7. 开炉取件：待炉内温度降至室温附近，缓慢恢复大气压力，
打开炉门取出处理完的工件。
8. 关机清理：关闭所有电源和气源，清理炉膛，做好设备维护保养。
真空清洗炉的操作流程有哪些呢？
真空清洗炉的操作流程有哪些呢？
一、准备。
检查设备及电源、水源是否完好，合上控制箱“总电源开关”（1），接通“控制线路电源开关”（9），对应指示灯（2）亮。
二、装料。
观察炉体上真空表，判断炉内是否仍有真空度，如处于真空状态，先打开放气阀向炉内充大气，待炉内外压力平衡后，按下“台车退按钮”（11），台车移出炉膛外，撞上行程开关后自动停止。
将待处理的零部件放置在台车上。
（台车上的四个定位销为运行到炉内后的有效工作区间），然后按下“台车进按钮”（10），直至关好炉门（由行程开关控制停止位置），可将炉体上的四个卡子压紧。
三、接通冷却水。
环进水阀门，接通炉体炉门进水阀门，使水流通。
四、炉内抽真空。
环真空泵启动按钮（13），水环泵进行工作，此时水环泵工作指示灯亮（3）。
电接点真空表整定到工艺所要求的真空度0.08Mpa。
五、炉仃加热。
当炉内真空度达到0.08Mpa时，加热管自动通电升温，即接通“恒温仪电源开关”（15）。
整定“智能控温仪”（7）和“超温控温仪表”（8）的温度设定值，一般超温控制仪表的设定值比智能控温仪的温度的设定值高15-20℃。
炉膛温度升高到设定值并按工艺要求进行保温。
真空感应熔炼炉操作规程
真空感应熔炼炉操作规程一、熔炼设备准备1.确保熔炼炉周围环境安全，并保持通风良好。
2.根据熔炼任务的要求，选择合适的炉体、保护气体和适用的感应线圈。
3.检查熔炼炉的外观，确保炉体无损坏和异物。
4.检查炉体的感应线圈是否正常，如有损坏应及时更换。
5.检查熔炼炉的真空系统，确保真空度正常。
二、装料与真空炉内操作1.根据熔炼任务的要求，选择和清洗合适的熔炼料，并按照规定的比例装入炉体。
2.确保金属料已经干燥，避免水分进入炉体影响熔炼。
3.将装好料的容器小心地放入熔炼炉内，确保安全和稳定。
4.关闭炉门并启动真空泵，将炉体的真空度降至要求的范围。
5.观察真空度显示器，确保真空度稳定在规定范围内。
6.启动感应电源，将感应线圈激活，并根据熔炼任务的需求选择合适的加热方式（感应加热、感应加热联用辅助电阻加热等）。
7.根据熔炼任务要求，控制炉体的升温速度和最高温度，保证熔炼的均匀性和高效性。
8.定期观察炉体内的熔池情况，确保熔体的溶解状态。
三、炉体退火与真空松退1.完成熔炼任务后，根据需要进行退火处理。
设置适当的温度，保持一定时间，使金属材料达到所需的晶粒度和硬度。
2.熔炼完成后，关闭加热电源和感应电源，并断开电源连接。
3.断开真空泵连接，开启松退阀门，将炉体内的真空度逐渐增加至大气压。
4.打开炉门，取出熔炼好的金属料，并小心避免受伤，避免触碰炉体和感应线圈。
四、设备维护与安全操作1.每次使用后，及时将炉体进行清洁，保持炉体内外的整洁，并检查是否有损坏。
2.定期检查和更换感应线圈，确保其工作正常。
3.定期对真空泵和真空系统进行维护和保养，确保其正常运行。
4.使用过程中注意安全操作，如佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，防范烫伤和物体击打伤害。
5.严禁一人单独操作设备，必须有专人监控设备运行和熔炼过程中的变化。
6.在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，检查并修复问题后方可继续使用。
通过遵守以上的操作规程，能够确保真空感应熔炼炉的正常运行，提高熔炼效率，保证操作人员的安全。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
真空热水锅炉安全操作及保养规程
真空热水锅炉安全操作及保养规程真空热水锅炉是一种高效、安全、节能的热水供应设备。
为确保设备的正常运转，延长其使用寿命，本文详细介绍真空热水锅炉的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装前准备在安装真空热水锅炉前，应确认经销商已进行安全、环保、技术等相关认证，检查设备是否完好、稳定。
同时，应按照设备的安装说明书，进行相应的安装操作，并保证安装环境干净、通风良好。
2. 开机前准备在开机前，应先按要求检查热水锅炉的布线是否符合标准、电气接线是否牢固、水管接头是否紧密等，防止发生安全事故。
同时，还应确认锅炉周围是否有火源或易燃物品，确保安全操作。
3. 开机操作在进行开机操作时，应依次按下启动按钮，等待锅炉间隔时间到达设定温度后，再开始加水，否则会影响设备使用寿命。
4. 停机操作将热水锅炉停止运行时，需要依次按下停机按钮，关闭总电源，等待设备冷却后再将进水和出水阀门关闭。
5. 维护保养在热水锅炉运行时，应定期清洗水管，保持水流通畅；定期清洗水箱，防止污垢积累；检查锅炉设备是否磨损或老化，特别是管子的接头，如有发现应及时处理。
保养规程1. 清洁水箱每个月至少需对水箱进行一次清洁，避免污垢堆积影响设备性能。
具体操作流程如下：1.首先将设备的供水和燃气阀门关闭，并拔掉电源线，安全门锁止。
2.用软毛刷将水箱内的污垢清除干净。
3.取下水位计，清洗水位计和视镜。
4.将防干烧杆擦拭干净。
2. 保养冷凝器每个月至少需对冷凝器进行一次保养，以保证其散热效果。
具体操作流程如下：1.首先将设备的供水和燃气阀门关闭，并拔掉电源线，安全门锁止。
2.用软毛刷和电吹风将冷凝器外壁和散热片进行清洁。
3.检查冷凝器的密封部位，如有发现渗漏应及时更换。
3. 定期检查每个季度需进行一次设备检查，以确保设备的正常使用。
具体操作流程如下：1.首先将设备的供水和燃气阀门关闭，并拔掉电源线，安全门锁止。
2.检查水箱是否漏水，观察是否有无水情况。
3.检查水管是否疏通并保持畅通。
电热锅炉清理方法
电热锅炉清理方法电热锅炉清理方法介绍电热锅炉是一种使用电能将水加热达到供暖和热水的设备。
由于使用时间的增加，电热锅炉内部会积累不少污垢，影响其正常运行。
本文将详细介绍清理电热锅炉的各种方法。
方法一：化学清洗化学清洗是一种常用的方法，它利用化学药品溶解和清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备清洗剂，可以采用市场上常见的清洗剂产品，根据说明配比。
3. 将清洗剂溶解在适量的水中，然后倒入电热锅炉中。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热溶液。
5. 按照清洗剂的说明，保持加热一段时间，然后关闭电源，让清洗剂充分作用。
6. 打开排水阀，将清洗液以及清除的污垢排出。
7. 冲洗电热锅炉，直至冲洗液没有异味。
方法二：机械清洗机械清洗适用于顽固的污垢，利用机械装置对锅炉内部进行清洗。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备机械清洗设备，如钢丝刷、刮刀等。
3. 仔细清理锅炉内的水垢和污垢，使用钢丝刷和刮刀将其刮除。
4. 对顽固的污垢，可以采用高压水枪冲洗，确保彻底清除。
方法三：真空清洗真空清洗通过产生负压，吸附锅炉内部的污垢，达到清洁的目的。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备真空清洗设备，如真空吸尘器。
3. 使用真空清洗设备在锅炉内部进行清洁，特别注意吸附污垢的过程中，不要损坏锅炉的内部结构。
4. 清洗完毕后，及时处理废水和废物。
方法四：生物清洗生物清洗是一种环保和低风险的方法，利用生物制剂清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备生物制剂，可以购买市场上的生物清洗产品。
3. 按照生物制剂的说明书将其倒入锅炉内。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热锅炉，让生物制剂充分发酵和清洁。
5. 按照说明书的要求，保持加热一段时间，然后关闭电源。
6. 打开排水阀，将清洗液和污垢排出。
真空炉热处理的实际操作流程和方法
真空炉热处理的实际操作流程和方法
真空炉热处理是一种高温处理方法，将材料置于真空环境中进行加热，通过调整加热时间、温度、真空度等参数，改变材料的组织结构和性能。
下面是真空炉热处理的实际操作流程和方法：
1. 准备工作：将待处理材料清洗干净，并进行表面处理，如抛光、喷砂等，以保证材料表面光洁度和质量。
2. 将材料放入真空炉：将处理好的材料放入真空炉中，并保持材料的位置稳定。
3. 真空排气：打开真空炉的排气阀门，将炉内空气排出，直到达到所需真空度。
4. 加热处理：根据材料的不同要求，设置加热时间和温度。
当达到所需温度后，保持一段时间，以达到所需处理效果。
5. 冷却：当处理完成后，关闭加热器，让材料自然冷却，或者通过通入氮气等方法进行冷却。
6. 取出材料：当材料完全冷却后，打开真空炉门，取出处理好的材料。
7. 检查和测试：对处理后的材料进行检查和测试，如硬度、拉伸强度、显微组织等，以确认处理效果是否符合要求。
总之，真空炉热处理需要严格遵循操作规程和安全规范，以确保处理效果和人员安全。
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真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mpa 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。
关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。
（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。
真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
10、一个工作周期后，自动停止加热、真空泵，打开炉门让它自然冷却，炉内温度降至200℃以下，取出工件。
11、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤12、做到在升温工作期间，时常巡检升温时间和升温进度。
13、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。
14、程序仪表一般设定使用以后不需要每次再设定程序，一般在工作时不要更改，不要关闭仪表电源主令开关，因为每关闭电源后，这次运行的程序会再从头开始。
第一章：真空清洗炉使用说明书本说明包括以下内容：1.1 概述1.2 工作原理1.3 技术特征1.4 结构简介1.5 技术指标1.6 安装1.7 使用1.8 清洗工艺流程设定示例1.9 维护与保养1.10 可能出现的故障及应急处理1.1概述：ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。
1.2工作原理：ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。
利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。
1.3技术特征：ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点：1.3.1 采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。
1.3.2 升温速度快，炉内温度均匀性好。
1.3.3 加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。
1.3.4 加热器工作环境得到改善。
加热管炉内加热，加热器表面温度接近于工作温度，因此加热器使用寿命长。
而辐射加热，加热器表面温度大大超过炉膛内的工作温度，因此加热器使用寿命较短。
1.3.5 密封部位的密封圈不用水冷却保护，不但节约了用水，而且使炉内温度均匀性得到了改善，克服了由于水冷却导致的炉内局部温度无法提高，导致清洗效果不好的缺陷，且加快了升温速度，降低了能耗，缩短了工作时间，同时也降低了清洗成本。
1.4结构简介：ZK系列真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电加热管加热器、废料收集罐、水喷淋洗涤器、气水分离器、水环式真空泵、工件吊蓝以及为其服务的温度自动控制系统、真空泵自动启闭系统及水路仪表等组成。
ZKW系列卧式真空清洗炉炉膛为园柱形筒体卧式安装，炉门和工件搁架有两种结构形式。
一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。
两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。
ZK系列真空清洗炉采用先进的自动控制装置，具有双层次保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧。
仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS系统。
1.5技术指标：1.5.1 工作室尺寸：Φ800×1000mm1.5.2 外型尺寸：4100×2000×2100（L×W×H）1.5.3 电源：三相四线380V1.5.4 加热功率：36Kw; 真空泵功率：4kw ;1.5.5 设计温度：600℃使用温度：常温∽520℃(根据工艺确定)1.5.6 真空度：- 0.085MPa1.5.7 温度均匀性：±2℃; 控温精度：±1℃1.5.8 耗水量：≤260L/h1.5.9 工作时间：≤8h1.6、安装：1.6.1 设备安装设备开盖后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装连接。
1.6.2 电器安装采用三相四线380V/50HZ电源1.6.2.1 安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源线上的任意两条电源接线。
1.6.2.2 检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无短路现象。
正常时，三相电阻值应相等，且接线端与炉体绝缘好，无短路漏电现象。
1.6.2.3、打开仪表电源开关，按仪表说明书提示步骤对仪表输入拟定工作程序，并检查其报警性能。
1.6.3 水路安装1.6.3.1 进水管：G1/2″，出水管G1″。
1.6.3.2 打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2Mpa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。
1.6.3.3 在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。
1.7、使用（操作）步骤：1.7.1 将炉内装入喷丝板等零件，将炉门（盖）、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门（盖）和收集罐分别锁紧。
1.7.2 打开总水阀。
（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。
1.7.3 接通总电源及仪表电源。
1.7.4 将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。
1.7.5 根据不同的清洗工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作程序。
1.7.6 调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位置。
1.7.7 将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。
1.7.8 程序运行结束，设备将自动断电、断水，让炉内温度自然降至200℃以下时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。
1.8、清洗工艺流程设定示例：清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融，温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。
以清洗涤纶为例：（供参考）℃打开真空泵,自动打开进水电磁阀500 E自动打开进气电磁阀时间(3 h)DCFBA室温0 2 1 4 10t(h)A、升温阶段：室温～300℃，1小时。
B、熔融阶段：300℃，2小时。
C、D 裂解阶段：300～450℃，5小时（含氧化阶段）。
E、氧化阶段：450℃，3小时，至此清洗程序全部结束。
F、自然冷却阶段。
整个清洗时间约10小时。
说明：清洗曲线以达到最佳清洗效果设定，可修改。
设定好的程序可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电保护功能，设定参数不会丢失，复电后，仪器将继续运行，勿需人工干预，并且，电控部分设计有：在失真空、断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警音。
为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空炉清洗过的喷丝板、过滤芯，还要进行后续工艺处理，后续工艺可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：a、将喷丝板或过滤芯放入热水槽中通蒸汽，进行水洗，时间20分钟左右。
b、再将喷丝板或过滤芯放入超声波清洗槽中清洗时间20分钟左右，频率选择在25~40KHZ之间。
c、超声波处理后的工件再用清水冲洗，用压缩空气吹干粘附在板面微孔中的水位，最后进行镜检。
d、工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前、用浓度为20%，温度为60-70℃碱溶液清洗两小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。