煤矿用发爆器存在的问题是
煤矿采掘爆破安全问题分析

煤矿采掘爆破安全问题分析煤矿采掘爆破作为煤矿开采的重要工序,在提高煤炭开采效率的也引发了一系列安全问题。
尤其是采煤机械化程度的不断提高,矿山开采深度加大,煤层薄、软、脆,煤岩变质程度加大等因素,使得煤矿采掘爆破作业越来越复杂。
针对煤矿采掘爆破安全问题,本文将进行分析,并提出相关解决措施。
一、爆破作业中的危险因素1.煤矿特殊环境煤矿作业环境特殊,矿井深度大、空气稀薄、通风不良,瓦斯、粉尘等有毒有害气体容易积聚,一旦发生点火或爆炸,后果不堪设想。
特别是在矿井作业面进行爆破作业,极易引发瓦斯、粉尘爆炸,威胁人员生命安全。
2.爆破作业难度大随着矿山深度的增加和煤层变质程度的加大,矿石硬度和抗压强度有所提高,导致爆破难度增加。
在这种情况下,如果不合理设计爆破方案和使用不当的爆破器材,就会造成爆破事故。
3.爆破现场复杂多变采煤工作面爆破现场通常情况下都是比较复杂的,爆破作业面形态各异,岩层结构不同,钻孔布置复杂,所以在爆破作业中,不同的爆破条件和场地环境都需要针对性的设计合理的爆破方案。
否则,就容易导致爆破事故的发生。
二、爆破事故常见原因1.爆破设计不合理爆破设计是爆破作业的重要环节,合理的爆破设计能够保证爆破效果,并且最大限度地减少了事故发生的可能性。
不合理的爆破设计是造成爆破事故的一个重要原因。
2.作业人员操作不当在爆破作业中,作业人员的操作技术和安全意识是至关重要的。
如果作业人员缺乏必要的技能和经验,或者在操作时存在疏忽大意、临时应变不当等问题,都会增加事故发生的风险。
3.使用劣质爆破器材爆破器材的质量直接关系到爆破作业的安全性,如果使用的爆破器材质量不达标,或者使用寿命超限,都可能引发爆破事故。
4.环境因素煤矿特殊的地下环境也是造成爆破事故的重要原因,瓦斯、粉尘等有毒有害气体的积聚,直接威胁了矿工的生命安全。
三、煤矿采掘爆破安全问题解决对策1.加强管理,规范作业流程煤矿企业应当加强对煤矿采掘爆破作业的管理,制定科学、严格的管理制度和操作规程,规范爆破作业过程,确保操作人员按照规定的程序操作,杜绝违章操作。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施引言煤矿井下施工电气设备的失爆现象是指在施工过程中,由于各种原因导致电气设备发生失爆,对矿山生产和人员安全造成严重影响。
为了有效防范失爆事故的发生,下面列举了一些常见的措施供大家参考。
常见失爆现象以下是一些常见的煤矿井下施工电气设备失爆现象:•电线电缆短路•电气设备起火•电气回路过载•电气设备爆炸•其他电气故障防范措施定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患•保持设备清洁,防止积尘导致短路选用防爆型电气设备•选择符合国家标准的防爆型电气设备•确保设备之间的连接牢固可靠•安装防爆开关、漏电保护器等安全设备加强电气设备布线与接地•严格按照设计要求进行设备布线•合理规划电气设备接地,确保接地电阻符合要求•保持设备的良好接地,防止电气设备漏电安全使用电气设备•操作人员必须经过专业培训,熟悉各类电气设备的使用方法和安全操作规程•严禁擅自拆卸设备或进行未经授权的维修•使用过程中要定期检查设备运行状态,发现异常及时停用并报修建立紧急救援机制•制定煤矿井下施工电气设备事故的应急预案•提前确定应急救援人员和装备,加强应急演练•及时处理和报告电气设备事故,确保事故不扩大化定期进行技术交流与培训•定期组织电气设备管理人员进行安全技术交流与培训•学习和消化新的安全技术标准与要求•更新设备管理方法和工作流程结论通过合理的预防措施,可以有效降低煤矿井下施工电气设备失爆现象的发生概率,保障矿山生产和人员安全。
以上所列措施仅供参考,具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度:制定详细的维护计划,明确责任人和维护周期,确保设备得到及时的检修和维护。
•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患:定期进行设备的全面检查,发现设备的老化、损坏或磨损等问题时,及时更换或维修。
煤矿采掘爆破安全问题分析

煤矿采掘爆破安全问题分析煤矿采掘爆破安全问题一直是煤矿生产中的关键问题,由于爆破作业是煤矿采掘的必要工作之一,因此在生产过程中很难避免。
采掘爆破作业的安全问题直接影响到矿工工作的安全与健康,因此必须高度重视,认真分析问题并采取有效措施加以解决。
煤矿采掘爆破的安全问题主要涉及以下几个方面:一、爆破地质和构造条件的复杂性。
不同地质结构和不同构造条件下,采掘爆破的方案和操作都应该有所变化,但是现实情况下,很多煤矿在采取爆破作业时,往往忽略了这些情况,而是采用了同一方案和操作方式。
由于地质和构造条件的不同,爆炸产生的震动、声音、火焰效应等也会受到不同的影响,而煤矿工作现场的周围往往有人员、房屋等敏感物体,这些都会因为爆破震动的产生而进行破坏,在严重情况下可能会引起人身伤害和财产损失。
二、爆破作业的质量问题。
在爆破作业中,爆破参数的准确性和合理性对作业的质量和安全性有着决定性作用。
但是在很多情况下,由于各种原因,包括人为因素、技术水平等,导致爆破参数的错误,例如爆破剂的用量不足或者过量、装药密度不均等,这些问题可能会引起爆炸的不稳定性,产生副爆、空爆等危险,使得人身和财产安全受到威胁。
三、爆破设计、施工和监管问题。
在煤矿爆破作业中,爆破设计、施工和监管是关键环节,对于安全生产至关重要。
一些煤矿可能没有进行细致的地质勘探和评价,没有进行详细的设计和计算,加之一些人员水平不够,导致爆破实施后,出现意外事故和质量问题。
同时,监管部门和责任人员的不到位也会引发一系列问题,例如对作业过程的监管不严、危险品违规运输、安全管理体系不完善等。
这些问题都会对煤矿爆破作业的安全性产生不利影响。
为了解决这些问题,需要采取有效措施加以解决:一、严格按照煤矿爆破的规范和标准进行操作。
在进行爆破作业时,要充分考虑到地质和构造条件的复杂性,根据实际情况变化方案和操作方式,同时要对爆破参数进行精细计算和合理选定,确保爆破作业的质量和安全性。
煤矿用发爆器存在的问题是

煤矿用发爆器存在的问题是现在使用的煤矿用发爆器存在的问题是,技术极端落后,仍为数十年前苏联老大哥的技术方案。
缺点,一是造成接线柱、母线短路时电火花,引起瓦斯爆炸;二是,冲能不能控制,采用少量雷管爆破时,冲能超过标准值20倍以上,冲能过大,在接线柱、母线短路处甚至击穿母线,产生4000°C以上的电火花,引爆瓦斯;三是,机械开关常常失灵,造成误爆炸事故;四是,开关失灵等造成冲能不足,引起盲炮;五是,不能与爆破员闭锁,造成发爆器被盗用、借用、误用,形成事故;六是,不能与安全环境闭锁,没有信息处理功能,不能在违章等条件下闭锁,从而避免事故。
造成的恶果是,大量事故出现于发爆器有关系,汾西矿业集团统计62%的爆破事故与发爆器有关。
许多重大特大事故都是发爆器质量不合格造成的。
例如,2013年“3.1”云南邵通凉水沟死亡8人的较大瓦斯爆炸事故,2013年“12.5”江西丰城煤矿较大瓦斯爆炸事故,2013年“6.2”湖南邵阳司马冲煤矿,死亡10人的重大瓦斯爆炸事故等都是发爆器质量问题引起接线柱或者母线短路电火花,引爆瓦斯的结果。
1993年10月11日,黑龙江鸡东县保合煤矿,母线裸露,短路产生电火花,引爆瓦斯,死亡70人。
1999年11月5日,辽宁煤矿,母线与发爆器虚接产生火花,引爆瓦斯,死亡60人。
解决办法与效果预计,就是淘汰老式发爆器,使发爆器具有不产生短路火花,不用机械开关,自动冲能控制,实现发爆器与人、与时间、与起爆次数、与安全环境等多功能闭锁和信息化管理功能,并能够记录爆破信息,作为爆破事故分析的黑匣子使用。
彻底铲除由于发爆器造成的各类爆破事故。
1.爆破母线爆破母线存在问题,爆破母线现行标准有两个,一个是MT/T 930-2005《煤矿用阻燃爆破母线技术条件》,另一个是MT365- 1995《爆破母线技术条件》对电感、电阻、材质等规定了详细要求。
存在的问题,一是现在绝大部分矿井不使用标准的爆破母线,二是爆破母线破皮裸露,接头裸露等问题多,三是管理混乱,不集中管理,甚至有爆破员自己管理。
矿用发爆器的工作原理与校准

矿用发爆器的工作原理与校准1发爆器的现状我国的发爆器是从1953 年开始系统的研制生产的,随着我国采矿业的飞速发展,发爆器从单一的产品到综合类的仪器逐步发展起来。
通过查新目前国内仅有发爆器参数测量仪的校验资料,对发爆器智能集成性能的研究与开发,但相关发爆器在使用中或使用后的校验、维护方法仍然处于空白状态。
国外的发爆器比较先进,已经形成了产品的系列化,尤其是发达国家。
但是同样没有统一的发爆器检验检测技术规范,不能对发爆器进行有效的控制。
因此,国内的发爆器长期处于“亚健康”状态,即使是在机械化程度较高的国家中,松动硬煤炭开修机采工作面的两端等,爆破也是必不可少的近年来就发生过因爆破过程中发爆器故障问题,造成安全事故的事件。
因此对生产过程使用的控制爆破的器具的校验、监管,就显得格外的重要。
2矿用发爆器的工作原理2.1 概述发爆器主要是供矿井引爆电雷管的产品,按照新的《煤矿安全规程》要求市场中价位先进的产品同时具有电爆网络全电阻检查、数显、三人连锁放炮功能。
既可以独立使用,也可与闭锁报警器、遥控器联用。
独立使用时用于一般性放炮,可对电爆网路进行连接故障判断和全电阻测量,电爆网路出现虚接断路、短路等线路连接故障时,发爆器闭锁必须进行处理后才能进入下步操作,能自动检测发爆器机内电池电压和充电电压,输出峰值电压按连接雷管的数量自动调节,避免丢炮及爆前火花事故的产生。
与闭锁报警器联用:放炮前首先输出声报警信号,提醒放炮区域人员迅速躲炮,并对放炮区域的灯光和甲烷浓度进行检测。
有灯光和甲烷超限时,发爆器闭锁不充电,无灯光和甲烷不超限时发爆器解锁才能充电,输出引燃冲量,避免放炮时,工作面人员未撤完或岔路口有人行走造成放炮岩石崩出伤人事故和瓦斯爆炸事故的发生。
发爆器测试功能是由独立的电源、集成电路、数码管、显示检测放炮网络总电阻值,如果被测放炮网络有母线接头及破皮处接地、有虚接头、雷管有质量问题不合格的,雷管各接头有虚接的、接地、接水、上方有淋水等连接不良现象,数字显示可准确的检测出,以避免在放炮中出现哑炮及误爆炸等事故。
煤矿采掘爆破安全问题分析

煤矿采掘爆破安全问题分析煤矿采掘爆破是煤矿采掘的主要方法之一,但也存在着一定的安全隐患。
本文将对煤矿采掘爆破的安全问题进行分析。
煤矿采掘爆破作业对设备要求较高,需要使用炸药、雷管等爆破器材。
如果这些器材使用不当或质量不合格,可能会导致爆炸事故的发生。
煤矿爆破的作业环境复杂,存在着高温、高压等危险因素,如果操作人员没有严格的安全操作规程,易造成事故。
煤矿采掘爆破作业对操作人员的技术要求较高,需要熟练掌握爆破设计原理和操作技巧。
一些操作人员在爆破作业中经验不足,容易出现操作失误,进而引发事故。
爆破作业通常需要进行现场探矿和勘探工作,操作人员在进行现场勘探时,应保持警惕,及时发现和处理潜在的安全隐患。
煤矿采掘爆破作业中,容易产生废弃物、煤矸石等大量的二次爆炸威胁。
这些废弃物可能隐藏着一定量的煤与瓦斯,极易自燃,从而引发二次爆炸。
当废弃物堆积较高时,容易塌方,给矿工造成伤害和生命安全威胁。
煤矿采掘爆破作业对矿井通风环境要求较高,爆破后产生的粉尘、有毒气体等会对矿工的身体健康造成严重危害。
如果通风系统不健全或不到位,可能会导致作业区域内废气积聚,影响矿工的正常作业。
煤矿采掘爆破作业涉及到周边环境的保护问题。
煤矿采掘爆破会产生一定的噪音和振动,对周边地质构造、建筑物等产生影响。
如果振动幅度过大,可能会导致建筑物的损坏,甚至引发地质灾害。
煤矿采掘爆破作业存在着一定的安全隐患。
为了保障矿工的生命安全和周边环境的完整性,采矿企业应加强对操作人员的技术培训,确保其具备足够的操作经验和安全意识;加强对器材的质量监控和检验,杜绝质量不合格的器材的使用;加强对作业现场的管理,确保现场的通风和煤矸石处理;加强对周边环境的监测和保护,避免对周边环境造成不可逆转的影响。
只有这样,才能有效地避免和减少煤矿采掘爆破作业中的安全事故发生。
煤矿发爆器安全使用管理规定

发爆器安全使用管理规定一、采购发爆器属煤矿专工,由供应部依矿年度计划进行上报采购,必须选择正规厂家生产的合格产品、防爆证、煤安证等资料齐全,由供应部建帐存档管理,采购使用进入矿专工费用。
二、收发、发爆器的收发由机电队负责,集中在矿灯房编号上架管理发放。
、依发爆证和发爆器证,由矿灯房岗位工发放,并建立收发管理台帐。
、一般情况下,发爆器编号分队、专人专用。
三、领用、放炮员穿戴下井衣服领灯、自救器后,凭发爆器证方可领用发爆器,否则不得领用。
、领用时,放炮员应认真检查发爆器的编号、型号及完好情况,并进行充放电试验,确认正常后方可领用,对存在问题的发爆器可拒绝领用,由矿灯放及时更换完好的发爆器发放。
四、使用、放炮员必须持证上岗,对发爆器、专用钥匙专人使用管理。
、使用时应严格按操作规程作业,按发爆器的起爆容量选择起爆数。
、严禁私自拆卸、撞击、敲打发爆器、严禁在井下任何地点随意进行发爆器放点试验,否则、每次罚放炮员元次,记一次。
、发爆器应当班交回,一班一领,严禁在井下交给下班使用,否则、罚责任人元次。
、发爆器所需电池由使用单位承担,放炮员自配。
五、维修、发爆器的维修由机电队负责,维修费用由使用单位承担,当月划转。
、电池短路电流不得低于2.5A台,否则更换电池。
、严禁在井下任何地点随意打开更换电池,否则给责任人每次罚款元次,记一次。
、发爆器长期不用时应取出电池存放。
、发现发爆器使用不正常时,应及时检查维修,保证使用正常。
六、报废、当发爆器无法修复,失去使用功能时,机电队应及时汇报供应部、机电部,由机电部负责到矿灯房进行鉴定后,确定否则报废,供应部依缺口数量应及时补充。
、鉴定报废的发爆器,由机电队上交供应部,供应部依矿规定进行处置,不得随意丢失、流失,建立回收处置台帐配查。
七、考核、因维护、使用、保管不当,造成影响生产由调度室依生产影响给责任单位和个人进行考核。
、机电部将发爆器的日常管理、维护保养纳入日常的检查内容中,不定期进行抽查。
煤矿采掘爆破安全问题分析

煤矿采掘爆破安全问题分析煤矿采掘爆破是煤矿生产中常见的一项作业活动,其作用是通过爆破技术将煤层破碎、破碎和破裂,从而便于后续的采矿和运输工作。
煤矿采掘爆破活动也伴随着较大的安全风险。
爆破安全问题一直是煤矿工作中的重要关注点之一。
本文将从煤矿采掘爆破的安全问题进行分析,以期提高煤矿爆破工作的安全水平。
一、爆破安全问题的存在1. 技术问题煤矿采掘爆破是一项复杂的技术活动,需要使用爆破药剂、导爆管、雷管等爆破器材,并依靠爆破工程师的专业知识和技能进行操作。
在实际生产中,一些煤矿企业的技术水平存在差异,爆破技术设备不足、操作不规范等问题时有发生,容易造成爆破事故。
煤矿采掘爆破的技术难度较大,合理的爆破设计和方案制定需要多方面的数据和条件,而有些矿工和爆破人员可能并未受到足够的培训和教育,导致技术操作不当。
2. 管理问题煤矿采掘爆破作业需要严格遵守爆破作业管理规定,包括从事爆破作业的人员必须有相应的资质和证书、必须按照规定进行爆破作业、必须使用合格的爆破器材等。
一些煤矿企业的管理水平不高,对爆破作业的管理不到位,缺乏严格的监督和检查,使得爆破作业存在较大的安全隐患。
3. 安全意识问题在煤矿采掘爆破作业中,矿工和爆破作业人员的安全意识也是重要因素。
有些煤矿企业的矿工和爆破作业人员对安全意识的重要性认识不足,存在侥幸心理,忽视安全操作规程,或者私自更改爆破设计方案,导致安全事故的发生。
煤矿采掘爆破作业存在安全问题,一方面会直接影响爆破作业的效果,因为不安全的爆破作业容易导致煤层破碎效果不理想,破碎范围不均匀,煤粉含量较高,影响采煤作业。
一旦发生爆破安全事故,不仅会造成人员伤亡和财产损失,而且还会对煤矿的生产秩序和形象产生不良影响,甚至引发社会舆论关注。
煤矿企业应加强爆破技术人员的培训,提高他们的专业知识和操作技能,使其能够熟练掌握爆破技术和设备的使用,确保爆破作业的安全和效果。
煤矿企业应建立健全爆破作业管理制度,明确爆破作业人员的职责和权限,加强对爆破作业的监督和检查,防止安全隐患的存在。
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煤矿用发爆器存在的问题是现在使用的煤矿用发爆器存在的问题是,技术极端落后,仍为数十年前苏联老大哥的技术方案。
缺点,一是造成接线柱、母线短路时电火花,引起瓦斯爆炸;二是,冲能不能控制,采用少量雷管爆破时,冲能超过标准值20倍以上,冲能过大,在接线柱、母线短路处甚至击穿母线,产生4000°C以上的电火花,引爆瓦斯;三是,机械开关常常失灵,造成误爆炸事故;四是,开关失灵等造成冲能不足,引起盲炮;五是,不能与爆破员闭锁,造成发爆器被盗用、借用、误用,形成事故;六是,不能与安全环境闭锁,没有信息处理功能,不能在违章等条件下闭锁,从而避免事故。
造成的恶果是,大量事故出现于发爆器有关系,汾西矿业集团统计62%的爆破事故与发爆器有关。
许多重大特大事故都是发爆器质量不合格造成的。
例如,2013年“3.1”云南邵通凉水沟死亡8人的较大瓦斯爆炸事故,2013年“12.5”江西丰城煤矿较大瓦斯爆炸事故,2013年“6.2”湖南邵阳司马冲煤矿,死亡10人的重大瓦斯爆炸事故等都是发爆器质量问题引起接线柱或者母线短路电火花,引爆瓦斯的结果。
1993年10月11日,黑龙江鸡东县保合煤矿,母线裸露,短路产生电火花,引爆瓦斯,死亡70人。
1999年11月5日,辽宁煤矿,母线与发爆器虚接产生火花,引爆瓦斯,死亡60人。
解决办法与效果预计,就是淘汰老式发爆器,使发爆器具有不产生短路火花,不用机械开关,自动冲能控制,实现发爆器与人、与时间、与起爆次数、与安全环境等多功能闭锁和信息化管理功能,并能够记录爆破信息,作为爆破事故分析的黑匣子使用。
彻底铲除由于发爆器造成的各类爆破事故。
1.爆破母线爆破母线存在问题,爆破母线现行标准有两个,一个是MT/T 930-2005《煤矿用阻燃爆破母线技术条件》,另一个是MT365- 1995《爆破母线技术条件》对电感、电阻、材质等规定了详细要求。
存在的问题,一是现在绝大部分矿井不使用标准的爆破母线,二是爆破母线破皮裸露,接头裸露等问题多,三是管理混乱,不集中管理,甚至有爆破员自己管理。
造成的恶果,就是母线短路电火花,引爆瓦斯。
例如前述发爆器质量造成的事故,其中母线短路与母线质量有关系。
解决方法与效果预计,集中存放,统一发放,每次发放前检查质量,检测电阻等数据,不合格的不得发放,不得使用。
并对检测工作进行录像、监测监控。
能够减少事故发生,与多项措施综合治理,可以避免事故发生。
2.炮泥和水炮泥炮泥和水炮泥再爆破中的作用有两个,一个是聚能,就是将爆炸能量聚集起来实现爆破的工程目的,另一个就是安全,就是使爆炸时产生的火焰、高温物体降温、熄灭,并吸收爆炸过程中产生的有害气体,捕获爆炸引起粉尘,可谓作用巨大。
炮泥和水炮泥存在问题,一是制作困难、保管困难。
现在粘土资源不像原来一样容易获得,有些矿领导对炮泥的作用认识不足,造成粘土供应不足,同时用手工加工炮泥既脏又不方便,加工好的容易干燥,所以工人就容易途省劲,怕麻烦采用岩块、煤块代替。
水炮泥的使用塑料水袋灌装的,小孔径的产品很多,大孔径的很少见到,也就造成大孔径炮孔水炮泥使用不足,或者根本不使用。
二是,监控管理不到位,违章了也不知道,出了爆炸事故了才知道。
造成的恶果,在现在阶段炸药质量达不到矿井安全要求的情况下,炮泥和水炮泥就是浇灭爆炸火焰的最后一道屏障,不用或者用不好,就引起瓦斯爆炸事故和煤尘爆炸事故。
采用可燃的煤块等可燃物,爆炸时将打破炸药本身的氧化还原平衡,产生更多的一氧化碳等剧毒气体,造成更多的人员伤亡。
这类事故占到了瓦斯爆炸事故的30-40%,煤尘爆炸事故的很大比率。
每年有大量人员死伤。
解决方法与效果预计,一是,采用炮泥机制作成品炮泥,用保鲜膜包装炮泥,统一制作发放使用,将加大炮泥使用效果。
制作大孔径水炮泥。
二是,对炮泥、水炮泥的使用进行视频监控,不使用,使用不合格的不得起爆。
预计将杜绝炮泥水炮泥使用率,与提高雷管、炸药质量一起,避免爆破引起的瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
6.打眼设备打眼设备存在的问题,一是,煤电钻在打眼过程中,非常容易造成线路设备的漏电,形成瓦斯爆炸事故。
打眼设备就是煤电钻、风煤钻、气动凿岩机、风动凿岩机、液动凿岩机等。
二是,干湿打眼,除了产生大量煤尘、粉尘外,可能造成设备与岩石之间的碰撞产生火花引爆瓦斯。
造成的恶果,2014年7月12日,奉节县板桥沟煤矿,电煤钻电缆使用明接头失爆产生电火花,发生瓦斯爆炸事故,死亡4人。
1991年4月21日,山西省洪洞县三交河煤矿发生一起特大瓦斯煤尘爆炸事故,死亡147人、重伤2人、轻伤4人,直接经济损失295万元。
203工作面掘进工人打眼前试煤电钻产生火花,引起瓦斯爆炸。
等。
处理方法与效果预计,一是,井下打眼严禁使用煤电钻等电动设备。
将杜绝因为打眼设备造成的瓦斯爆炸。
二是,必须湿式打眼,实现水与打眼的闭锁,打眼时湿润岩石。
杜绝碰撞引起的火花引爆瓦斯。
7.井下爆炸材料库与爆炸物品发放管理存在问题,一是,井下爆炸物品库库房、硐室、安全设施(包括密闭门等)等没有统一的标准,库房普遍存在安全隐患,有的比较严重。
防盗等级低没有标准,甚至没有监控标准等。
二是,对爆炸物品的发放仅凭制度,而且执行有明显漏洞,不能自动监控实际使用的雷管数量,“领用退”过程缺少自动监控手段,造成大量雷管炸药流失到社会。
造成的恶果,2014年“8.19”安徽淮南东方煤矿重大瓦斯爆炸事故,是采用私自领取储存的雷管炸药,违章爆破造成的事故,说明爆炸物品的监控存在严重漏洞,没有对爆炸的实际用量进行监控。
凸显了爆炸物品监控方面的漏洞。
2010年“6.21”河南平顶山市兴东二矿,炸药库的特别重大炸药燃烧事故,2012年6月9日,陕西省白水县鸿森煤业公司,发生一起井下炸药库爆炸事故,2012年9月5日陕西渭南市白水县龙发生人员盗窃井下炸药库雷管4300余发的重大盗窃案件,等等。
爆炸物品被盗窃造成社会治安案件、恐怖案件的例子,更是屡见不鲜。
例如,2014年1月6日,陕西一辆从西安发往蒲城的客运班车在蒲城县城发生爆炸,造成5人死亡,25人受伤,爆炸使用的炸药雷管来自煤矿。
2005年11月8日新疆奇台县北塔山煤矿工人为泄私愤引爆炸药造成14人死亡24人受伤。
2005年1月20日犯罪嫌疑人白青华为泄私愤报复社会,在通往新疆独山子的中巴车上引爆炸药,导致11人死亡、7人受伤。
2011年5月18日10时50分许,阜康市六运煤矿内发生一起爆炸事件,该矿一名作业人员将捆绑在自身的炸药引爆后当场身亡。
2012年1月14日,河北行唐县九口子乡范家庄村发生一起因私存炸药、雷管引发爆炸事件的刑事案件。
爆炸共造成7人死亡,4人受伤。
等等,爆炸物品的盗窃和私藏,给社会治安、防恐反恐带来了很大挑战。
处理办法与效果预计,一建立爆炸物品库以及相关安全设施、防盗系统、监控系统的标准体系。
二是,实现对发放过程,使用过程用量的全程自动监控。
效果预计,避免爆炸物品库事故和爆炸物品偷到、私藏事故。
8.矿井爆炸物品的存储运输容器存在问题,矿井爆炸物品的运输、存储容器主要是指井下运输车辆和雷管炸药箱。
现在是没有标准,各个矿一般临时采用矿车运输较多数量的爆炸物品,少量的采用人工背箱子运输解决。
但是,对这两个运输容器没有标准要求,结果造成不少事故。
造成的恶果,2014年“1.6”四川广安葛麻湾煤矿爆炸物品爆炸较大事故,是因为违爆炸物品存放工具和位臵不合理,支护钢梁垮塌砸响雷管、殉爆炸药,引起该掘进工作面积聚的瓦斯参与爆炸死亡 4 人,直接经济损失 430 万元。
临时存储容器强度和抗积压性不足。
1982年11月9日16:10, 未经培训的工人将领来的81公斤炸药, 280发雷管混装在麻袋和尼龙袋中, 背药2人与同行1人, 行到工作面出口处, 背药人放下炸药袋, 触及漏电的电缆,引爆所背回的全部炸药雷管,3人当场被炸身亡。
1984年11月1日9:10,黑龙江省某矿,掘进工作面施工时,工人用电瓶车运送炸药、雷管时,途中另一修风钻工人将10多kg修钻工具和配件也扔进车中,结果砸响电雷管引爆车中炸药,又引爆瓦斯、煤尘,死亡7人,伤3人。
处理措施与效果预计,制定井下专用运输车辆和箱子的标准,并对运输过程进行监控。
杜绝此类事故发生。
9.爆炸物品、爆破设备质量检验仪器存在问题,爆炸物品与爆破设备的检验仪器主要指矿用雷管质量检测仪器、炸药质量快速检测仪器、发爆器性能质量检测仪器等。
雷管质量检测仪器,主要检测的使雷管的全电阻,和网络全电阻,但是,由于现行设备不能记录检测过程和结果,不能进行串联雷管的全电阻检测或者检测误差太大,结果就是《煤矿安全规程》规定的雷管使用前,必须对雷管网络全电阻检测成为一句空话,爆破前对整个电爆网路的全电阻检测也成为空话。
矿井缺少快速的炸药质量检测仪器,造成不合格的炸药在煤矿使用。
发爆器参数测定仪,不能测定发爆器现场的冲能大小等。
造成的恶果,不合格的雷管使用,不合格的炸药使用,不合格的发爆器使用,形成盲炮事故,瓦斯爆炸事故,崩死人事故等等。
处理办法与效果预计,研发推广智能化雷管质量检测仪,检测记录相关检测数据,避免不检测。
研发快速炸药质量检测仪,推广智能发爆器参数测定仪,确保发爆器的使用时合格。
效果,可以极大地减少雷管质量、炸药质量、发爆器质量问题造成的伤亡事故。
一)人员素质与培训方面的缺陷造成的事故与解决办法根据事故调查爆破所有的爆破事故,都存在爆破作业人员违章作业、主要是违犯《煤矿安全规程》和违犯《爆破安全规范》行为。
例如2014年“6.11”贵州国有大型企业六枝工矿,现场操作爆破作业的人员并不是专职爆破员,再如2014年“4.7”云南下海子煤矿爆破引起的突水事故,没有专职爆破工爆破。
2014年“4.21”云南曲靖红土田煤矿爆破引起的瓦斯爆炸事故由小班长李德章操作爆破作业。
其他爆破事故,也暴露出爆破员的严重的违章行为。
爆破员有关人员素质存在严重的缺陷,与爆破有关的人员,包括矿长、科长、区长、班长等管理人员,也包括爆破员、安全监察员、以及其他矿井的所有人员。
几乎所有人员对于爆炸物品和爆炸作业的认知水平远远没有达到安全所需要的标准。
表现如下:1.煤矿相关管理人员包括矿长、科长、区长、班长等,自己不懂爆破,把爆破当成放烟花爆竹一样儿戏。
安排非爆破员从事爆破作业。
2.班长、瓦检员、甚至工人,不懂爆破作业,把爆破当儿戏,违章爆破。
3.煤矿爆破员,其实是爆破工,没有达到公安部要求的爆破员水平。
地位差、待遇低,水平差,素质低。
公安部要求的爆破作业人员技术职务系列,爆破员是初级的技术员,可以晋升助理工程师、工程师、高级工程师等技术职务,煤矿的爆破工就是最最底层的工人,晋升无望,也就没有高素质的人员从事爆破作业。
4.煤矿爆破技术人员系列严重缺失,没有真正水平的爆破员、助理工程师、工程师等,技术水平、管理水平也就不可能提高。