W2000主控制器
sw2000电子产品调试手册
相对压力
显示屏
3 位数字 7 段 LED 显示屏，红色，字高 10 mm
晶体管开关量输出 PNP
1 或 2×NO/NC 功能（可编程）， 可调节开关时间延迟 0…9.9 s
工作温度范围
-10…+70℃/+14…+158℉
介质的温度范围
-25…+100℃/-13…+212℉
-30…+150℃/-22…+302℉
质保期限
我们保证双点压力开关和双点温度开关的功能和材料在正常工作和维护条件下符合法定规定。
质保丧失
如果出现下列条件，约定的质保期将终止：
z 不正确使用， z 安装不正确或 z 处理或操作不正确，与使用说明书规定不相符合。
对于上述原因造成的任何损失或间接损失，不承担责任。
5 安装/试运行
危险
只有在断开后（断开电源和液压/气压）才能安装或拆卸开关。 压力连接和电气连接工作必须由经过培训或指导的人员根据目前最新的技术标准来执行。 开关必须只能被安装在没有超过最高压力Pmax或最高温度Tmax的地方（见铭牌）。
重要
指对用户必不可少的重要信息。
处置
必须按照当地对电子/电气设备的规定正确处置这类开关。 这类开关不得与家庭垃圾一起处理！
Barksdale
控制产品
3 标准
在开发、制造和配置阶段所采用的标准列在 CE 一致性声明和制造商的声明中。
4 质保/保证
质保
我们的供货范围和服务范围由法定质保条款和质保期来管制。
双点温度开关 TempSwitch2000
Barksdale
控制产品
8 操作
开关只能由授权的人来进行安装和操作。不要使用任何坚硬的物体来输入参数。在开关通电以 后，Switch 2000/ TempSwitch 2000 经过一个自检测后开始运行。通过三个塑料薄膜键进行菜单式操 作。不得使用尖锐的物体触碰这些键！如果在自检测期间或运行期间发现错误，会通过（黄色的） 闪烁报警 LED（AL）来显示。
W2000润滑系统介绍
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2MW风机润滑系统介绍
五、保养
• 5.1 • 5.2 • 5.3 • 5.4 泵的注油油位和功能 系统的功能 油管的状况 给润滑点供应润滑油
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2MW风机润滑系统介绍
5.1 油泵的注油油位和功能
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2MW风机润滑系统介绍
5.2 系统的功能
5.3 油管的状况
检查油管是否泄漏或者有摩擦生热的迹象。 如果发现油管有任何缺损，请立即更换油管。参阅维修一章。
3.1 泵的安装
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2MW风机润滑系统介绍
3.2 分配器安装
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2MW风机润滑系统介绍
3.3 润滑小齿轮安装
可以把铰接头任意 的上面或下面的注 油孔上
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2MW风机润滑系统介绍
3.4 集油盒的安装
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2MW风机润滑系统介绍
3.5 润滑点接头的安装
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2MW风机润滑系统介绍
3.6 主油管的安装
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2MW风机润滑系统介绍
偏航齿轮润滑系统安装原理图
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2MW风机润滑系统介绍
1.5 主轴轴承润滑系统
• 润滑系统的功能是为主轴承摩擦副定 期提供所需要的润滑脂以及收集被替 换的废旧润滑脂（回收不再使用）。 • 对于主轴承滚道的润滑，注油泵输送 的润滑脂从油管经递进式分配器由主 轴承座的注油口注入。 • 废旧润滑脂由安装在轴承座上的集油 器收集。 • 系统由一个带回油装置的安全阀保护 • 润滑油量和润滑由传感器监测。
• • • •
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2MW风机润滑系统介绍
4.5 给泵通气
• 在开始操作系统前，必须给泵通气。 按照3.6.2下的描述从泵的出油口处松开主油管。完成后再次把主油 管拧紧在泵的出油口处。
W2000C机型SCADA系统介绍
1.1 SCADA系统1.1.1 系统概述W2000M SCADA系统由上海电气风电设备有限公司根据风电市场的特殊要求，通过自主设计开发完成的。
系统采用高速光纤以太网交换机组成通讯网络，通讯速率可达100Mbps。
系统支持Turbo Chain双环冗余网络结构，具有强大的冗余能力，当一条通讯线路遇到故障时，能够在20ms的时间内迅速切换到另一条通讯线路，从而保证整个通讯的安全、稳定和可靠。
系统数据服务器采用实时工业数据库，使用方便友好，系统数据存储容量大，计算分析速度快，可以实现各种统计功能。
W2000M SCADA系统具备完全意义上的可拓展能力，可以根据业主的具体要求开发特殊的服务功能。
1.1.2 系统通讯结构SCADA系统采用高速以太网作为通讯网络，能够支持星型、环型、总线型、倒树形等多种通讯结构。
根据风电场实际布置情况，通常采用星型和环形。
1.1.2.1 星型网络结构图表1星型网络结构图对于风电机组的安装位置离开中控室较近的情况，可以采用星型网络结构，如上图所示。
在这种通讯网络结构下，风电机组将信号直接发送位于中控室的以太网交换机上，因此每一台风电机组的通讯线路都是独立的，这可以从最大程度上避免风电机组之间由于通讯线路问题而产生的干扰。
1.1.2.2 环形网络结构对于风电机组的安装位置离开中控室比较远的情况，使得风电机组不能够采用星型网络通讯结构的情况下，可以采用环形通讯网络，如下图所示。
图表2环形通讯网络结构SCADA系统采用Turbo Chain冗余技术，位于风机控制柜中的交换机和位于中控室的交换机组成双环冗余网络，网络自愈时间小于20ms。
从环型网络的结构区分，可以将环型网络分为首尾相连形的环型网络和交叉形的环型网络，图中直线代表光纤。
首尾相连形的环形通讯结构要求风力发电机在地理位置的分布上呈环形结构。
1#风机的交换机与2＃风机的交换机相连，2#风机的交换机与3＃风机的交换机相连，以此类推，最后6#风机的交换机连接到1#风电机组，形成一个完整的冗余通讯环。
Eurotherm 2000系列控制器产品介绍说明书
imagine making theimpossible possible2000Series controllersBuilt on our experience of design and applications knowledge spanning more than 40 years, the Eurotherm®2000 series brings you performance you can rely on and accuracy you can trust.At the same time no other range of controllers makes operation so easy. Menu driven operation provides easy intuitive and consistent access to all the controller functions.Simply imagine process excellence…and with Eurotherm you will achieve it. Our ranges of controllers provide world class control and versatility with clear, user friendly, operator interfaces. Add to this, a strong sales team of qualified engineers who understand your process, an absolute commitment to innovation by continuously re-investing in research and development; we can and do imagine making the impossible possible for our customers.Internal timer– A 5 mode timer suitable for simple time based profiling applications Universal input–9 different thermocouples, PT100, DC linear and a downloadable customcurveFour outputs–up to 4 outputs including 2 modular with many options including DCoutputsCommunication protocols–Modbus RTU, EI-Bisynch, DeviceNet®Three internal alarms–Configurable as High, Low, Deviation and Deviation High or Low alarms Two outputs– 1 relay and 1 logic (can be used as a relay with an external module)Suitable for•Small ovens •Chillers •Sterilisers •Trace heating •Heat sealing •Dwell timer–simple ramp dwell profile applicationsFour internal alarms–configurable as High, Low, Deviation,Deviation High, Deviation Low, Highand Low current alarmsSuitable for•Cold stores •Ovens and furnaces •Plastic extrusion •Packaging machines •Food and brewing applications •Every 2000 Series controller can be tailored to provide thecontrol solution you need. Modular design and easy, on-site configuration matches application requirements andgives you a temperature and process control solution that’sready to run the first time you switch it on.The 2000 Series provides control strategies ranging fromsimple ON/OFF to PID with advanced overshoot protection, providing the best control for the widest range of applications including valve positioning. Within the 2000Series there is also the 2500 Modular Controller and the 2604/2704 Controllers which, with their enhanced functionality and multiloop capability, offer a powerful addition to the range. Please consult Eurotherm sales for more information on these products.requirements Programming –up to 20, 16 segment programs (4 in the 2416) are available with 8 digital event outputs Four internal alarms –configurable as High, Low, Deviation,Deviation High or Low, high and Low Current alarms high and low output,high and low input 2, High and low setpoint and one Rate of change alarmModular –up to 4 outputs of which 3 aremodular with many different optionswithin the different modulesModules –up to 16 different types of moduleare availableCommunication protocols –Modbus RTU, EI-Bisynch, DeviceNet,Profibus DP Suitable for •Single and multi-zone furnaces •Kilns •Environmental chambers •Simple ratio •Humidity •Chemical and pharmaceutical •Applications •Glass furnaces and lehrs •Set p o in t FFOP Flow Meter FTAT Analytical Sensor PID Loo pPV +2400Dosing Pump Setpoint Easy to use controllers for greater flexibilityT im e Te mp e ra t ur e Setpoint Dwell time Switch off Ramp controlDwell Timer FunctionalityTe mp e ra t ur eEnd Type = DwellT im e End Type = Off Holdback atstart of dwellMaster ProgrammerSlave ControllersPDS communications M P gSC mmunic c ations PDS com In 2000 Series controllers it is possible to use the PDS communication link tosend a setpoint from one controller to a network of slave devices - providingthe economical creation of multi-zone temperature control solutions.PDS setpoint retransmissionRatiometric PyrometerThermocouple Output Switchover between two points 4-20mAmocouple Master Output Slave PDS Retransmission with FeedforwardModbus RTU Modbus Master The 2000 Series uses industry standard protocols such as Modbus RTU, DeviceNet or Profibus DPto communicate with supervisory systems andPLCs over EIA232, EIA485 (2 wire) or EIA422 (4wire). This carries the information and overallcontrol into the supervisory system whilemaintaining local access to the local equipmentensuring overall plant integrity in all situations.CommunicationSometimes it is desirable to control a process using two separate inputs toderive the PV (process value). This could be based on a highest wins, lowestwins, some function of the two inputs, or switching between the two inputs atsome pre-determined point in the process.For example, an application could consist of a thermocouple for measuring upto 800°C and a Ratiometric Pyrometer for measuring the range between700°C and 1,400°C.Typically when the temperature is below 740°C the thermocouple providesthe PV and, when between 740°C and 780°C the controller switches gentlyfrom the thermocouple to the Pyrometer which provides the PV up to 1,400°C.Derived inputsUsing Eurotherm setpoint retransmission over PDScommunications it is possible to use two 2400 controllersas a cascade control system with the output of the first (ormaster controller) forming the setpoint of the second (orslave controller).Eurotherm advanced algorithms enable the use of eithersetpoint or PV feedforward to limit the slave setpoint - forexample ±10% of the master setpoint or PV.Cascade control iTools configuration software enables you to store and clone controller configurations, as well as commission your process control system. This facility significantly reduces installation and commissioning time while commissioning timeEurotherm flexible 2000 Series offers a truly versatilesolution to all your requirements.Selection guide Features Panel size (DIN)IP Rating Single LoopDisplay TypeSupply Voltage Input Type PV Accuracy Control Types SP ProgrammerAnalogue IP/OP Digital IP/OPDigital Comms Alarm TypesPC Configuration21161/321/16IP6521002216e 2208e 1/16DIN rail 1/8IP6522002204e 1/4TC, RTD, mV, mA, V 1 x 4 dig LED TC, RTD, mV, mA, Volts 2 x 4 dig LED <0.25%On/Off. PID none In: 1 Out: 0In: 1 Out: 2none none none none none none none none none none none none none List based <0.25%On/Off. PID, VP none none none In: 1 Out: 1In: 3 Out: 4Modbus, DeviceNet List based 24V dc/ac 85-264V ac 85-264V ac 2132Dual input control Hi, Lo, Dev,Sensor break,Event, Heater failHi, Lo, Dev, Sensor break, Event, Heater fail Hi, Lo, Dev, Sensor break, 2416240824041/161/81/4IP652400TC, RTD, mV,mA, Volts 2 x 4 dig LED <0.2%On/Off. PID, VP 20 x 16 segments In: 2 Out: 3In: 11 Out: 11List based 24V dc/ac 85-264V ac Modbus, DeviceNet, Profibus Special FeaturesMaths EquationCombinational LogicTimers/Counters/TotalsReal Time Clock© Copyright Eurotherm Limited 2011Invensys, Eurotherm, the Eurotherm logo, Chessell, EurothermSuite, M ini8, Eycon, Eyris, EPower, nanodac and Wonderware are trademarks ofInvensys plc, its subsidiaries and affiliates. All other brands may be trademarks of their respective owners.All rights are strictly reserved. No part of this document may be reproduced, modified, or transmitted in any form by any means, nor may it be stored in a retrieval system other than for the purpose to act as an aid in operating the equipment to which the document relates, withoutthe prior written permission of Eurotherm limited.Eurotherm Limited pursues a policy of continuous development and product improvement. The specifications in this documentmay therefore be changed without notice. The information in this document is given in good faith, but is intended for guidance only.Eurotherm Limited will accept no responsibility for any losses arising from errors in this document.Bermuda Bolivia Bosnia and Herzegovina Botswana Brazil Brunei Darussalam Bulgaria Cambodia Cameroon Canada Central African Republic Chad Chile Colombia Congo Costa Rica Côte d’Ivoire Croatia Cyprus Czech Republic Denmark Djibouti Ecuador Egypt El Salvador Eritrea Estonia Ethiopia Fiji Finland Georgia Ghana Greece Greenland Guinea Hungary Iceland Indonesia Iraq Israel Jamaica Japan Jordan Kazakhstan Kenya Kuwait Kyrgyzstan Laos MozambiqueMyanmarNamibiaNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandQatarRomaniaRussiaRwandaSaudi Arabia Senegal Serbia and Montenegro Sierra LeoneSingapore Slovakia Slovenia Somalia South AfricaSri Lanka SudanSwaziland SyriaTajikistanTanzania Thailand The GambiaTunisia TurkeyTurkmenistanUganda Ukraine United Arab Emirates Uruguay UzbekistanVenezuelaVietnam Yemen Zambia ZimbabweAUSTRALIA Melbourne Invensys Process Systems Australia Pty. Ltd.T (+61 0) 8562 9800F (+61 0) 8562 9801E info.*************************AUSTRIA Vienna Eurotherm GmbH T (+43 1) 7987601F (+43 1) 7987605E info.*************************BELGIUM & LUXEMBOURG Moha Eurotherm S.A/N.V.T (+32) 85 274080F (+32) 85 274081E info.*************************BRAZIL Campinas-SP Eurotherm Ltda.T (+5519) 3707 5333F (+5519) 3707 5345E ******************************CHINA Eurotherm China T (+86 21) 61451188F (+86 21) 61452602E info.*************************Beijing Office T (+86 10) 5909 5700F (+86 10) 5909 5709/5909 5710E info.*************************FRANCE Lyon Eurotherm Automation SA T (+33 478) 664500F (+33 478) 352490E ******************************GERMANY Limburg Eurotherm Deutschland GmbH T (+49 6431) 2980F (+49 6431) 298119E info.*************************INDIA Mumbai Invensys India Pvt. Ltd.T (+91 22) 67579800F (+91 22) 67579999E info.*************************IRELAND Dublin Eurotherm Ireland Limited T (+353 1) 4691800F (+353 1) 4691300E info.*************************ITALY Como Eurotherm S.r.l T (+39 031) 975111F (+39 031) 977512E info.*************************KOREA Seoul Invensys Operations Management Korea T (+82 2) 2090 0900F (+82 2) 2090 0800E info.*************************NETHERLANDS Alphen a/d Rijn Eurotherm B.V.T (+31 172) 411752F (+31 172) 417260E ******************************POLAND Katowice Invensys Eurotherm Sp z o.o.T(+48 32) 7839500F (+48 32) 7843608/7843609E info.*************************SPAIN MadridEurotherm España SA T(+34 91) 6616001F (+34 91) 6619093E info.*************************SWEDEN MalmoEurotherm AB T(+46 40) 384500F (+46 40) 384545E ******************************SWITZERLAND Wollerau Eurotherm Produkte (Schweiz) AG T (+41 44) 7871040F (+41 44) 7871044E info.*************************UNITED KINGDOM Worthing Eurotherm Limited T (+44 1903) 268500F (+44 1903) 265982E info.*************************U.S.A.Ashburn VA Eurotherm Inc.T (+1 703) 724 7300F (+1 703) 724 7301E info.*************************ED63。
KW2000变频恒压供水控制器
变频恒压供水控制器使用手册产品概述变频恒压供水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。
性能指标1．采用32位高性能处理器，配置高可靠性的铁电存储器。
2．参数调整和设定具有密码锁定及保护功能。
3．采用PI控制算法，设定参数少，控制精度高。
4．模拟量输出可以通过参数调整。
5．具有压力传感器零点和满度补偿功能。
6．具有定时自动倒泵功能。
7．具有外部手动端子。
8．具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能。
9．系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能。
10．具有可选的定时自动开、关机控制功能。
11．具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率。
12．可代替电接点压力表进行上、下限压力控制。
13．具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制。
14．具有上限保护压力控制功能，超压自动停泵。
产品规格1.额定工作电压: AC220V±15%;2.控制器额定功耗: <=AC 2W;3.开关输出信号: 继电器输出5A/ AC220V4.模拟输入信号: 1路，0-5V/1-5V电压信号6.模拟量输出信号: 1路，0-10V/0-5V电压信号7.控制器外形尺寸: 96mm×96mm×72mm8.控制柜面板开口尺寸:91mm×91mm，支座安装9.使用环境: 无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；温度：-20℃～50℃；.相对湿度：< 95%控制器面板示意图接线端子说明控制器端子接线图（图和实物一一对应，接线时需参照）接线端子说明：详细操作说明1、面板及按键说明：PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。
"S"键为参数设定键，"▲"和"▼"为两个数字加减键，在参数设定状态，"M"键和""键为参数翻页键；在正常工作状态，""键为显示方式转换键，用来转换显示压力值和输出频率值；"●"键为功能键，在DA值检证时起确认作用，以及在错误情况下做错误接触用。
华创CCWE-2000103.D型风机控制系统硬件介绍(MITA系统)
华创CCWE-2000/103.D型风机控制系统硬件介绍（MITA系统）目录1风机控制系统 (4)1.1控制系统结构 (4)1.1.1 模块分组 (5)1.1.2 模块功能 (5)2风机塔基模块及其电气接线图 (6)2.1模块1.1 WP-Line 110输入/输出口描述 (6)2.1.1 外部供电电源（开关电源G6.7） (6)2.1.2 WP-Line总线 (7)2.1.3 BBN1主干网10/100Mb以太网（触摸屏） (7)2.1.4 BBN2/3主干网光纤（与机舱模块通讯） (8)2.2模块1.2 WP-Line 4100输入/输出口描述 (8)2.2.1 COM1 (8)2.2.2 COM2 (8)2.2.3 安全链系统（塔基部分） (8)2.2.4 主控/ 从控系统 (9)2.2.5 以太网（塔基主干网和风场的通信） (9)2.2.6 USB 存储设备 (10)2.3模块1.3 WP-Line 151输入/输出口描述 (10)2.3.1 电流输入（变流器电流信号） (10)2.3.2 电压输入（变流器网侧电压信号） (11)2.3.3 继电器输出 (11)2.4模块1.4 WP-Line 351输入/输出口描述 (11)2.4.1 COM1 （塔基UPS状态） (11)2.4.2 COM2. (12)2.4.3 16路数字输出 (12)2.4.4 4路计数器输入 (14)2.4.5 26路数字输入 (15)2.4.6 2路热敏电阻输入 (18)2.4.7 4路模拟输出 (18)2.4.8 4路模拟电压输入 (18)2.4.9 4路模拟电流输入 (18)2.4.10 8路PT100 模拟输入 (19)2.5模块2.1 WP-Line 511输入/输出口描述 (21)2.5.1 外部供电 (21)2.5.2 CAN（变流器通讯） (21)2.5.3 BBN 1/4 主干网10/100 以太网 (22)2.5.4 BBN 2/3 主干网光纤 (22)2.5.5 COM (RS232/RS422/RS485) (22)3风机机舱模块及其电气接线图 (22)3.1模块3.1 WP-Line 110输入/输出口描述 (22)3.1.1 外部供电电源（G13.1） (22)3.1.2 WP-Line总线 (23)3.1.3 BBN1主干网10/100Mb以太网（触摸屏） (23)3.1.4 BBN2/3主干网光纤（与塔基模块通讯） (24)3.2模块3.2 WP-Line 351输入/输出口描述 (24)3.2.1 COM1 （振动分析仪1、2） (24)3.2.2 COM2. (25)3.2.3 16路数字输出 (25)3.2.4 4路计数器输入（发电机转速信号，风速信号1、2） (27)3.2.5 26路数字输入 (28)3.2.6 2路热敏电阻输入 (31)3.2.7 4路模拟输出 (32)3.2.8 4路模拟电压输入 (32)3.2.9 4路模拟电流输入（风向标1、2，液压站油压） (32)3.2.10 8路PT100 模拟输入 (33)3.3模块3.3 WP-Line 351输入/输出口描述 (34)3.3.1 COM1 (35)3.3.2 COM2. (35)3.3.3 16路数字输出 (35)3.3.4 4路计数器输入（滑环转速编码器信号） (37)3.3.5 26路数字输入 (38)3.3.6 2路热敏电阻输入 (41)3.3.7 4路模拟输出 (41)3.3.8 4路模拟电压输入 (41)3.3.9 4路模拟电流输入 (41)3.3.10 8路PT100 模拟输入 (41)3.4模块4.1 WP-Line 511输入/输出口描述 (43)3.4.1 外部供电 (43)3.4.2 CAN（变桨通讯） (43)3.4.3 BBN 1/4 主干网10/100 以太网 (44)3.4.4 BBN 2/3 主干网光纤 (44)3.4.5 COM (RS232/RS422/RS485) (44)1风机控制系统风机控制系统是风力发电机组最核心的部件之一。
W2000_SCADA监控系统介绍
SewindW2000 SCADA 系统上海电气风电设备有限公司技术部SCADA系统概述Supervisory Control And Data Acquisition SystemSCADA系统概念•SCADA：Supervisory Control And Data Acquisition，即数据采集与监视控制系统。
•以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，可以对现场的运行设备进行监视和控制，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
它在电力系统、给水系统、石油、化工等领域中得到了广泛的应用。
SCADA系统的要求•应用于风电场的SCADA系统，一般需要具备以下几项功能：1.运行实时监测：SCADA系统可以实时显示每一台风力发电机组的运行状态，这些数据包括：功率、风速、风向、桨距角、功率因数等实时数据。
在风机遇到故障的情况下，需要主动向运营商或者制造商发出报警信息。
2.历史数据统计：SCADA系统需要能够显示发电量、可利用率、功率曲线、风玫瑰图、故障统计等历史数据信息，同时还需要具备针对上述数据的统计存储、报表、打印等其他功能。
SCADA系统的要求3.电网调度传输：SCADA系统需要将风机运行的数据传输到电网调度中心。
4.风场运行控制：根据电网调度的要求，通过SCADA系统控制单台风机或者整个机群的发电功率以及功率因数。
5.其他功能。
用户根据自己的实际要求拓展SCADA系统的功能。
SCADA系统发展史•SCADA系统随着计算机产业的发展而诞生于上世纪70年代，至今已经经历了四代。
•第一代SCADA系统基于专用的计算机和专用的操作系统。
•第二代SCADA系统是随着通用计算机平台的诞生而诞生。
第二代SCADA广泛采用VAX等计算机以及通用工作站，操作系统一般是通用的DOS操作系统。
SCADA系统发展史•第三代SCADA系统诞生于90年代。
按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术，能够实现大范围联网的SCADA系统统称为第三代SCADA系统。
富力电气 2000C 控制器 使用说明书
目录一、产品简介 (1)1.1产品型号命名规则 (1)1.2选配功能代号命名规则 (2)1.3产品铭牌 (3)1.4产品外观 (4)1.5技术规范 (5)1.6产品设计执行标准 (6)1.7安全事项 (6)1.8注意事项 (8)1.9日常检查和保养 (10)二、控制面板介绍 (11)2.1控制面板概述 (11)2.2控制面板及安装支架结构尺寸 (12)2.3控制面板操作说明 (13)2.4参数设置方法 (13)2.5功能码区内与区间的切换方法 (14)2.6四行液晶界面切换操作说明 (16)2.7面板显示内容介绍 (18)三、安装接线 (19)3.1变频器安装 (19)3.2接线 (19)3.3主回路的电压、电流和功率的测量方法 (24)3.4控制端子功能简介 (26)3.5功率回路推荐配线（铜材质） (30)3.6保护导体（地线）的截面积 (30)3.7总体接线示意图 (31)3.8传导和辐射干扰对策 (32)四、简易操作与运行指南 (38)4.1产品基本知识 (38)4.2简易操作指南 (39)4.3基本控制运行指南 (42)五、功能参数 (49)5.1基本参数 (49)5.2运行控制 (60)5.3多功能输入输出端子 (68)5.4模拟量输入输出 (80)5.5脉冲输入输出控制 (85)5.6多段速度控制 (89)5.7辅助功能 (94)5.8故障与保护 (103)5.9电机参数区 (109)5.10通讯参数 (114)5.11PID参数区 (118)5.12保留参数区 (125)5.13转矩控制参数区 (125)5.14显示参数区 (128)附录1 常见故障处理 (130)附录2 供水系统参考连线图 (133)附录3 产品一览表及结构型式一览表 (136)附录4 制动电阻选型表 (140)附录5 通讯手册 (141)附录6 功能码速查表 (153)附录7 主/从控制调试 (191)升级记录: (200)敬告用户: (201)产品简介一、产品简介本使用手册简要介绍了EP66系列变频器的安装接线、参数设定及操作使用的有关事项，务请妥善保管。