第三章 金属切削机床

其他特性代号置于 辅助部分之首。其 他特性代号主要用 以反映各类机床的 特性。
企业代号包括生产 厂及研究所单位代 号,置于辅助部分尾 部,用“—”分开, 若辅助部分仅有企 业代号,则不可加 “—”。
示例
Z3040×16/S2的含义如下:
第二节 机床传动的基本知识
一、机床的运动 机床运动
切削运动
根据不同的切削运动 也就制成了不同类型 的机床及相应的机床 机构。
顺铣
铣削时铣刀的旋转切入工件的方向 与工件的进给方向相同,如左图所示,即 Vc与Vf的方向相同,这种铣削方式称为 顺铣。顺铣容易导致工作台出现爬行 或产生啃刀现象,影响表面质量,加剧刀 齿的磨损。
2. 对称铣削和不对称铣削
对称铣削
铣削时铣刀轴 线始终位于铣削弧 长的对称中心位置, 这种铣削方式称为 对称铣削。
②进给箱(走刀箱)
进给箱通过挂轮 把主轴的旋转运动传 递给丝杠或光杆,可 以通过改变丝杠和光 杠的转速达到变换螺 距或进给量。
③溜板箱(拖板箱)
随床鞍一起在床身 导轨上作纵向往复运动。 通过它可以把丝杠或光 杠的旋转运动变为床鞍、 中滑板的进给运动。箱 外的手柄可以控制车刀 的纵向或横向运动。
④挂轮架
不对称逆铣
当铣刀轴线偏置 于铣削弧长对称中 心的一侧,且逆铣部 分大于顺铣部分,这 种铣削方法称为不 对称逆铣。
不对称顺铣
当铣刀轴线偏 置于铣削弧长对称 中心的一侧,且顺铣 部分大于逆铣部分 称为不对称顺铣。
三、铣床的种类及用途
1. 铣床的型号 铣床的型号按照GB/T15375—2008《金属切削机床型号编制 方法》的规定表示。 例如：X6132:其中X为分类代号,铣床类机床;61为组系代号, 万能升降台铣床;32为主参数,工作台宽度的1/10,即工作台宽度 为320mm。 2. 卧式升降台铣床 这种铣床的主轴是水平的,简称卧铣。X6132万能升降台铣 床是一种常用铣床, 由下列几部分组成，如下图所示。
动力源是为
执行件提供动 力的装置,如 三相异步交流 电动机、伺服 电机等。
二、机床的传动链
在机床上为了得到所需要的运动, 通常用一系列的传动件把执行件 和动力源或把两个执行件之间联系起来, 这种传动联系称为传动链。
传动链
外联系传动链
外联系传动链 联系的是相互独立的 运动分量, 它不要求 动力源与执行件之间 有严格的传动比关系, 而仅仅是把运动和动 力从动力源传递到执 行件上。
死顶尖
普通顶尖 镶硬质合金的顶尖 反顶尖
活顶尖
4. 中心架与跟刀架
支承柱 手柄 压紧螺母 支承 车刀 支承柱
当车削特别长的轴类工件( )时,要使用中心架或 跟刀架,以防止工件的弯曲变形。较长轴类工件在端面、钻孔 或车孔时,也要以中心架作为支承。使用这两种附件时,在工件 的支承部件都必须预先车出光滑的定位用圆柱面。
主轴用以安装刀 杆并使之旋转。主轴 前端的锥孔与刀杆的 锥柄相配合。
横梁上装有支架 ,用以支承刀杆的一 端。
床身用于支承和固定铣床各部 件。床身顶面有供横梁移动的水平 导轨;前立面有燕尾形的垂直导轨,供 升降台上下移动。 工作台：用于装夹夹具和工件。
它用以带动工作台、转台、 横溜板沿床身垂直导轨作上下 移动,以调整工作台面与铣刀的 相对位置。
其 他 机 床
除了上述基本方法之外,还可以按其他方法分类： 一般机床 半自动机床 自动化程度 普通机床 精密机床 高精度机床 加 工 精 度 使 用 范 围 通用机床 专门化机床 组合机床
自动机床
机床 分类
重量 仪表机床
中小型机床
大型机床
重型机床
二、机床型号的编制方法
目前我国机床型号是按GB/T15375—1994编制的,如下图所示, 机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成。
机械加工技术
第三章 金属切削机床
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3 4 5
机床的基本知识
机床传动的基本知识 车床
铣床 钻床和镗床
6 7
磨床 刨床
第一节 机床的基本知识
一、机床的分类
目前我国将机床分为12大类，如下图所示。
车 钻 镗 磨 铣 刨 插 拉 锯 齿 特 床 床 床 床 床 床 床 床 床 轮 种 加 加 工 工 机 机 床 床
⑧ 床身
床身是车床的基 本支承件,用来保证 车床上各种主要部件 在工作时有准确位置。
⑨ 丝杠
丝杠主要是用于车 削螺纹。丝杠属于精密 件,一般不用丝杆作自 动进给。
⑩ 光杠
光杠将进给箱的 运动传递给溜板箱, 可以使床鞍、中滑板 作纵向、横向自动进 给。
操纵杆
它是车床控制机构 的主要零件之一。在操 纵杆的左端和溜板箱的 右端各有一个操纵手柄, 可以控制车床主轴的正 转、反转或停车。
第二主参数(多轴机床的主轴数除外)一般不予表示,它是指最 大模数、最大跨区、最大工件长度等。在型号中表示的第二主参 数,一般折算成两位数为宜。
5.机床的重大 改进代号
6.其他特性 代号
7.企业代号
当机床的性能及 结构有重大改进 时按其设计改进 的次序,用字母 A,B,C,„表示,写 在机床型号的末 尾。
3. 立式升降台铣床 立式升降台铣床的主轴是立式布置,垂直于工作台面,如下 图所示。
工作台、床鞍卧式升降台铣床相 同,立铣头可根据加工要求在垂直平 面内调整角度,主轴可沿轴线方向进 行调整。 主要是用面铣刀或立铣刀进行平 面、斜面、台阶、齿轮、凸轮以及封 闭轮表面。此外也可以加工键槽、T 形槽、燕尾槽等。
1. 三爪自定心卡盘
三爪自定心卡盘的结构如左图所示。 它是通过连接盘(也称法兰盘)安装在 车床主轴上的。三爪自定心卡盘能自 动定心,校正和安装工件简单迅速,套盘 类工件和正六边形截面工件都适用此 法装夹,而且装夹迅速,但夹紧力小,不 能装夹不规则形状和大型工件。 三爪自定心卡盘卡盘
2. 四爪单动卡盘
5. 花盘
螺栓 平衡铁
花盘的工作平面上有若干径向排列的 直槽,可用螺栓3、压板4等将工件1压紧在花 盘平面上,如左图所示。
花盘 压板 平衡铁
工件
工件
根据工件的结构特征和加工部位的需要, 有时还将工件装夹在弯板(有两个互相垂直平 面的角铁)上,弯板固定在花盘5上,如右图所 示。
螺栓
第四节 铣床
一、铣削加工的工艺范围和工艺特点
2. 车削加工的工艺特点
车削是等截面的连续切削,因此车削平稳,生产效率高。 车削加工应用范围广泛,能很好地适应工件材料、结构、精度、 表面粗糙度及生产批量的变化。 车刀一般为单刃刀具,其结构简单、制造容易、刃磨方便、装 夹迅速。 车削加工的精度范围一般为IT12~IT7之间。
三、车床附件
装夹时常用的车床附件有以下几种:
1. 车削加工的工艺范围 在铣床上配以不同的附件及各种各样的刀具,可以加工出形 状各异、大小不同的多种表面，参照教材图3-13所示。 2. 车削加工的工艺特点
刀具散热条件好,切削速度高,生产效率高,工艺范围广。 可根据工件的技术要求,选用不同的铣削方式。
加工时刀刃轮流切入工件,切削过程断续,切削力不断变化,易 引起周期性的冲击振动。
二、CA6140卧式车床
1. 车床主要部件及功用
CA6140型车床的外形图及其主要部件和功用如下图所示。
主轴箱 卡盘 主轴箱 后顶尖
尾座
床身
进给箱
底座
床鞍 丝杠 光杠 CA6140卧式车床
①主轴箱(床头箱)
内部装有主轴、 变速及传动机构。主 轴前端装有卡盘,用 以装夹工件并一起旋 转。箱外手柄位置的 改变可以使轴获得正、 反多种转速。
立式升降台铣床
4. 龙门铣床 龙门铣床如下图所示。
它一般用来加工卧式、立式铣床 不能加工的大型工件。各铣刀的吃刀 运动均可由铣头主轴套筒带动铣刀主 轴沿轴向移动来实现。 龙门铣床可几把铣刀同时铣削, 生产加工精度好、效率高。
在同一组机床中,其主参数 相同、主要结构及布局形式相 同的机床,即为同一系。车床的 系别代号参照教材表3-4。
机床型号中,在类别代号和特性代号之后,第一位阿拉伯数 字表示组别,第二位阿拉伯数字表示系别。
4. 机床的主参数代号
主参数代表机床的规格,主参数代号代表主参数的折算值,排 在组、系代号之后。 常用机床的主参数及其折算系数如下表所示。
( )—可选项,无内容时则不表示；△—阿拉伯数字； —大写汉语拼音字母; —大写汉语拼音字母,或阿拉伯数字,或两者兼有
1. 机床的类别代号
类别代号用大写的汉语拼音字母表示,并按汉字名称读音。必 要时,每类可分为若干分类,分类代号用阿拉伯数字表示,作为型号 的首位。 机床类别代号如下表所示。
类 别 车 床 C 车 钻 床 Z 钻 镗 床 T 镗 M 磨 磨床 2M 3M 二 三 磨 磨 齿轮 加工 机床 Y 牙 螺纹 加工 机床 S 丝 铣 床 X 铣 刨 插 床 B 刨 拉 床 L 拉 锯 床 G 割 其他 机床 Q 其他
三、机床的传动比
机床的传动比是指传动副的从动件转速与主动件转速之比, 用u表示。它的作用是便于进行机床传动系统的分析和计算。 对于带传动: 对于齿轮传动:
四、机床传动系统图
机床传动系统图是按照国家标准规定画出机床各个传动链的 综合简图，如下图所示。
CA6140车床传动系统图( 局部)
第三节 车床
其上装有交换齿 轮(挂轮),它把主轴的 旋转运动传递给进给箱, 调整挂轮架上的齿轮并 与进给箱配合,就可以 车削不同螺距的螺纹。
⑤刀架
刀架固定在小拖 板上,用来安装各种 车刀。
⑥拖板
拖板由床鞍、中 滑板、转盘和小滑板组 成。
Байду номын сангаас 尾座
尾座上的套筒锥孔 可以安装顶尖、钻头、 铰刀、丝锥等刀具、辅 具,用来支承工件、钻 孔、铰孔、攻螺纹等。