VMI下供应链库存模型研究
vmi仓调研报告

vmi仓调研报告调研报告:基于供应链管理的VMI仓库一、引言供应链管理在当前全球化经济背景下变得越来越重要。
供应链的高效运作是企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。
为了确保供应链中的物流环节顺畅,传统的仓库管理模式已经不能满足企业日益增长的需求。
基于供应链管理的供应商管理库存(VMI)仓库应运而生,成为现代企业优化供应链的重要利器。
二、VMI仓库的概念及原理供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理策略,它通过供应商直接管理客户的库存,以实现库存水平的最优化。
VMI仓库的原理在于根据客户的销售数据、库存水平和预测需求,供应商可以及时调整生产和补货计划,确保客户的库存水平最佳。
三、VMI仓库的优势1. 减少库存成本:通过供应商直接管理库存,减少库存积压的风险,降低库存成本。
2. 提高客户满意度:VMI仓库能够及时满足客户的需求,减少库存缺货情况,提高客户满意度。
3. 降低运输成本:VMI仓库可以通过合理规划供应商的送货计划,降低运输成本和配送频率。
4. 有效减少订单处理时间:供应商通过直接管理库存,能够更加准确地预测客户需求,从而减少订单处理时间。
四、VMI仓库的应用案例某公司在供应链管理上采用了VMI仓库,取得了显著的效果。
该公司与供应商共享销售数据和库存信息,供应商根据销售数据进行合理的供货计划。
通过该模式,该公司的库存成本由之前的100万元降低到80万元,客户满意度大幅提升。
五、VMI仓库的挑战与限制1. 信息共享难度:供应商需要与客户共享敏感的销售数据和库存信息,需要建立起互信的合作关系。
2. 数据准确性:VMI仓库的效果依赖于准确的数据,如果销售数据和库存信息不准确,会影响供应商的供货计划。
3. IT系统的支持:VMI仓库需要建立完善的信息系统来支持数据的共享和分析,对企业的IT能力提出了较高的要求。
六、VMI仓库的未来趋势1. 数据分析和预测:随着大数据和人工智能技术的发展,VMI 仓库将更加依赖于数据分析和预测,提供更精准的供货计划。
VMI模式下的库存及其补货模型研究

VMI模式下的库存及其补货模型研究随着制造企业在中国的大力发展,大量多品种零部件库存管理变得非常重要。
在很多制造企业里库存成本,特别是零部件库存成本占用了大量的流动资金。
所以减少原材料库存是降低库存成本的关键,制造企业可以综合运用物料分类法,针对不同类型的物料采取差异化管理,充分发挥VMI库存控制策略优势,既能有效降低库存水平,又能与供应商建立比较稳定的战略关系。
另外由于市场竞争环境与管理模式的变化,企业之间的竞争不断加剧,并逐渐由单个企业间的竞争演变为上下游企业构成的供应链之间的竞争,企业不仅要充分利用自有资源,还必须与上下游企业合作协调,形成战略同盟,才能赢得更多的市场份额和收益,基于产品信息全过程管理的VMI模式正是由供应链管理思想衍生而来。
本文主要研究内容如下:首先,在ABC库存分类法的基础上进行创新,提出了多维分类矩阵模型;并根据每一类物料特征选用不同的库存策略,可以有效降低库存成本和利用资源:对关键性物料重点采用了VMI策略,同时考虑产品结构对各物料批量进行了研究,本文建立了以BOM为约束关系,供应链利润最大化为目标的供应链整体模型,并计算了在最大利润下各零部件供应商的最优订货批量,通过该模型可将制造企业和供应商库存决策结合起来,按BOM比例关系进行补货,使制造企业能够更加灵活的对零部件进行整体管理。
本文的结果证明,通过BOM和VMI可以实现供应链横向和纵向的库存集成化管理,可以提高供应链库存管理效率。
其次,VMI的目标是能够实现战略联盟,因此,本文还对供应商与制造商之间的协议关系进行了分析。
从供应商的利润和生产制造型企业零部件成本两个角度进行了研究。
供应链双方愿意为长期战略合作实现双赢创造条件,牺牲部分自己的利益。
本文构建了供应商和生产制造型企业之间的利益分享模型,在一定的条件下,实施VMI对双方都是有利的。
最后,本文在以往文献的基础上,对供应链补货模型进行了分析,建立了一对多供应链中的定期补货模型。
基于VMI的供应链库存控制浅析

基于VMI的供应链库存控制浅析摘要:供应链管理强调的是核心竞争力,它需要各方相互之间建立良好的合作伙伴关系。
在库存合作方面,与用户自己管理库存相比,在VMI方式下,企业对自已产品管理更专业、更有经验,供应链企业提供的服务水平提高的同时降低库存管理成本。
本文通过分析、总结和归纳当今企业库存管理的一个新热点——VMI的思想及其理论和方法的起源和发展演变过程及在实际中的应用,揭示其对供应链库存控制的重要性和必要性。
关键字:VMI;供应链;库存控制;第三方物流引言:当今社会,企业内部、企业与企业之间信息高效的传递是企业能否适应现代社会经济的必要条件。
企业与企业之间建立一套有效的供应链管理系统才能有效地保证实时信息有效、快速传输。
21世纪不再是企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争,一条协调紧密的供应链系统能够节省供应链的运作成本和库存成本。
然而各节点企业均有一套属于自己的库存管理策略,由于各企业之间的库存策略的差异化,必然带来企业之间信息的传递存在着不确定因素的问题,因此不可避免地会引起需求放大的现象,即牛鞭效应。
这就导致企业无法快速响应客户需求,在现代供应链的管理环境下,需要尽量保证供应链上的各节点企业运作的协调,保证其活动的同步性。
所以,传统的供应链系统已经不再能适应这样的要求,于是便产生了供应商管理库存(VMI)。
一、VMI的概述VMI最早出现在20世纪80年代,在我国国家标准物流术语中,认为VMI是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制:这是将VMI放在了整个供应链角度考虑,但较笼统,不便于理解。
国外有学者认为,VMI 是一种供应链集成化运作的决策代理模式,以双方都获得最低成本为目标,在一个共同框架协议下把用户库存决策权代理给供应商,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策权力,并通过对该框架协议经常性监督和修正使库存得到持续改进。
这一定义将供应链理念引入VMI,体现了供应链集成化思想,是目前比较公认的VMI定义。
供应链管理环境下的VMI库存管理方法研究

供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究一、传统库存控制方法存在的问题及其对策近年来,供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视,许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托,在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系,实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动,最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。
在供给链管理环境下,供给链各个环节的活动都应该是同步进行的,而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
因为在传统的供给链上,基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存,在追求本企业利益最大化的前提下,每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略,这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通,进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后,往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大,从而大大增加了供给链的整体库存,在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。
而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作,以最小的本钱提供最大的客户价值,这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行,库存管理职能也应当进行必要的整合。
这样,企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理,即供给链的库存管理是基于工作流的管理。
供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求,表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。
二、VMI模式的内涵和特点Vendor Managed Inventory,简称VMI,译为“供给商管理的库存〞,是一种在用户和供给商之间的合作性策略,具体来说,这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的,在一个共同的协议下由供给商管理库存,并不断监督协议执行情况,修正协议内容,使库存管理得到持续改良的合作性策略。
VMI(供应商管理库存)模式及其改进方式探讨

VMI(供应商管理库存)模式及其改进方式探讨1 供应链管理基础理论随着信息的高速发展,企业内部,企业与企业之间为保证明时信息的有效快速传递,需要建立一套有效的管理系统。
供应链是围绕核心企业,通过对物流、资金流、事务流和信息流的掌握,从选购原材料开头,制成中间产品以及最终产品,最终由销售网络把产品送到消费者手中的过程;也是将供应商、制造商,分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它担当了供应链中从供应商到最终用户的物流计划和掌握等职能。
供应链在供应商、制造商、分销商、零售商和企业之间构造了.一个虚拟网络,完成由企业物资需求到给企业供应所需物资与服务的整个过程。
2 VMI的产生及概述2.1 VMI的产生供应链中各节点企业诸如供应商、制造商、分销商都有一套自己的库存管理策略,由于各企业之间的库存策略的差异性,必定使企业之间信息的传递存在着不确定因素,因此不可避免地会引起需求放大的现象,需求的逐级放大将导致供应链中各个环节库存的异常波动,这对供应链效率和响应速度的影响是不言而喻。
这就是我们常说的牛鞭效应(Bullwhip Effee)。
在现代供应链的管理环境下,需要尽量保证供应链上各节点企业动作的协调,保证其活动的同步性,所以传统的供应链系统已经不能适应要求,于是供应商管理库存(VMI)应运而生。
2.2 VMI的概述VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式,以双方都获得最低成本为目标,在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力,并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
VMI是一种合作伙伴式的管理理念。
为了快速响应下游企业。
降低库存”的要求,上下游企业间通过建立合作伙伴关系,主动提高向下游企业交货的频率,使上游企业从过去单纯执行用户的选购订单变为主动为用户分担补充库存的责任。
基于VMI的库存管理模型的研究与实现的开题报告

基于VMI的库存管理模型的研究与实现的开题报告一、研究背景在现代物流中,库存管理一直是一个非常重要的环节。
库存管理的目标是使库存水平最佳化,同时减少库存成本和库存风险。
然而,如何选择最优的库存策略,是一个挑战性问题。
近年来,基于VMI(Vendor-Managed Inventory)的库存管理模型逐渐得到了越来越多的关注。
VMI是一种在供应链中提高库存管理效率的方法,其中供应商承担库存管理的责任。
二、研究内容本文的研究内容主要是基于VMI的库存管理模型。
研究问题是如何通过VMI来提高供应链的效率,降低库存成本。
研究分类如下:1.库存管理模型的建立:本文将会探讨如何建立基于VMI的库存管理模型。
探讨不同的库存管理策略,并比较它们的优缺点。
应用动态规划和最优控制等方法,找出最佳的库存管理策略。
2.系统设计与实现:设计和实现基于VMI的库存管理系统。
系统需要能够实现库存数据的实时更新,供应商准确把握库存水平和库存风险。
3.算法优化和应用:研究优化基于VMI的库存管理模型的算法,提高库存管理效率。
开发应用软件,集成上述算法和库存管理模型。
三、研究目标本文的研究目标如下:1.提高库存管理效率2.降低库存成本和库存风险3.建立基于VMI的库存管理模型4.研究优化算法并开发应用软件四、研究方法本文采取如下研究方法:1.文献调研:收集VMI库存管理的文献资料,了解VMI库存管理的优缺点和现状。
2.数学建模:建立基于VMI的库存管理模型,分析库存管理策略和算法。
3.算法优化:优化基于VMI的库存管理模型的算法,提高库存管理效率。
4.系统设计与实现:设计和实现基于VMI的库存管理系统。
五、预期成果本文的预期成果如下:1.建立基于VMI的库存管理模型,分析不同的库存管理策略。
2.提出优化VMI库存管理模型的算法,并开发应用软件。
3.实现基于VMI的库存管理系统,提高库存管理效率,降低库存成本和库存风险。
六、研究意义本文的研究意义如下:1.提高供应链的效率,降低库存成本和库存风险。
基于VMI的库存管理

THANKS
感谢观看
智能化与大数据应用
数据驱动决策
VMI库存管理结合大数据技术, 实现对库存数据的实时分析和预 测,为决策者提供更加准确的数
据支持。
智能化补货
通过AI算法和数据分析,实现智能 化的补货决策,提高库存周转率和 客户满意度。
需求预测与计划
利用大数据技术对市场数据进行挖 掘和分析,实现对需求的有效预测 ,为库存计划提供科学依据。
解决方案:为解决合作 问题,企业可以采取以 下措施
建立合作伙伴选择标准 和评估机制,筛选出具 备合作意愿和能力的合 作伙伴;
促进合作伙伴之间的沟 通与协商,建立良好的 沟通渠道和合作机制;
制定合理的利益分配方 案,平衡合作伙伴之间 的利益关系。
运营问题与解决方案
运营问题:VMI库存 管理需要企业具备高 效的运营能力和资源 整合能力。然而,一 些企业可能面临运营 效率低下、资源整合 能力不足或风险管理 不当等问题。
制定应急计划
VMI库存管理需要建立在信任 和合作的基础上,供应商和销 售商需要充分沟通和协调,共 同制定库存计划和管理策略。
VMI库存管理需要建立有效的 信息系统,实现信息的实时共 享和数据的快速交换。
VMI库存管理需要明确供应商 和销售商之间的责任和风险分 配,以避免潜在的纠纷和矛盾 。
由于VMI库存管理高度依赖于 供应商或第三方物流服务提供 商的管理和控制,因此制定应 急计划以应对潜在的风险和问 题是必要的。
联合库存管理模式能够降低双方的库存成本和风险,同时 提高供应链的透明度和响应速度。
联合库存管理模式的缺点
联合库存管理模式需要较高的供应链协调和信息共享度, 同时需要建立良好的合作伙伴关系。
协同库存管理模式
VMI库存管理分析

② 对分销商(批发商、零售商): • ������ 订货次数减少,库存成本降低,降低了缺货率和积 压率; • ������ 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低, 可以增加竞争力并增加销售收入; • ������ 降低了库存管理和供应商管理的成本,可以集中发 展核心能力,形成战略优势; • ������ 供货商参与品类管理,服务水平提高; ③ 对双方: • ������ 供应商在产品管理更专业化,可以实现更有效的库 存管理和订货决策; • ������ 降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交 易时间和交易成本; • ������ 加强双方的伙伴关系,提高供应链的柔性和持续改 进能力,为双方长远发展奠定坚实基础。
3、“多级库存控制”库存策 略
• “多级库存控制”库存策略是指所有库存 控制点的控制参数同时决定,考虑各个 库存点的相互关系,通过协调获得供应 链全局性优化与控制,在管理上协调的 难度大,特别是供应链的层次比较多时。
4、“合作计划、预测、补给” 库存策略
• “合作计划、预测、补给”库存策略是最 新的供应链管理技术,应用一系列的处 理和技术模型,提供覆盖整个供应链的 合作过程,通过共同管理业务过程和共 享信息来改善零售商和供应商的伙伴关 系,提高预测的准确度,最终达到提高 供应链效率、减少库存和提高消费者满 意程度的目的。
VMI 的优势和局限
1、VMI 的优势
① 对供应商: • ������ 掌控终端需求信息,得到更为准确的预测,从而 更有效安排生产,增加整个生产的柔性,合理定制原 材料采购计划; • ������ 更好地了解顾客需求,按顾客要求进行生产改进, 提高产品质量; • ������ 消除预期外的短期产品需求导致的额外成本,降 低对安全库存的需求; • ������ 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效 沟通,有利于供应商的长期发展战略,使其在激烈的 竞争保持市场份额; • ������ 增加了提供品类管理及提供增值服务的机会。
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《工业控制计算机》2009年22卷第2期*国家自然科学基金资助项目(60374062);广东省科技计划项目(2007B010200070);广东省自然科学基金资助项目(04009488)供应商管理库存(Vendor Managed Inventory ,VMI )产生于20世纪80年代,现在已经被越来越多的公司成功推行。
作为供应链环境下的一种库存模式,VMI 将供应链上下游企业的库存管理联系起来,通过供需双方需求预测和库存决策信息的共享和相互协作,有效抑制了传统库存管理模式下存在的信息不对称、预测偏差大、提前期长、库存成本高等问题,以系统、集成的管理思想进行库存控制,推动整个供应链能够同步高效地运行。
本文通过前后的比较分析了VMI 模式的实施前期和实施一段时间后对供应链整体、供应商及其下游企业成本、利润、购买价格、订购量的影响。
1模型假设与参数现考虑一个零售商与一个供应商组成的二级供应链,下面研究是在信息对称的情况下,也即零售商对供应商对彼此的参数全部清楚。
假设零售上的需求在一年内是均匀分布的,需求只对价格敏感,随价格的下降而升高,在上述情况下供应商和零售商的库存模型可以用经济批量模型来描述。
x 为用户的最终产品年需求量(例如销售量和购买量)。
2模型建立2.1实施VMI 前的利润模型考虑到订货策略为EOQ ,根据文献[1]得:用户的利润模型为:F b =p (x )x-mx-2y b1y b2y b3b1b2x姨其中:p(x)为销售价格,m 为用户确定的合同购买价格;y b1为用户的单位存贮费用;y b2为用户的单位缺货费用;y b3为用户的订货准备费用。
令2y b1y b2y b3b1b2姨=α,则上式写为:F b =p (x )x-mx-αx姨(1)供应商考虑库存持有成本、生产和运输成本后其利润模型如下:F s =mx-y (x )-12αx姨y b2y s1b1b1b2+y b1y s2b2b1b2+ys3b3姨姨其中y (x )为供应商的生产成本函数;y s1为供应商的单位存贮费用;y s2为供应商的单位缺货费用;y s3为供应商的订货准备费用。
令β=1+y b2y s1y b1(y b1+y b2)+y b1y s2y b2(y b1+y b2),γ=1+ys3y b3所以,F s =mx-c (x )-12αx 姨(β+γ-2)(2)供应链的总利润为式(1)与式(2)的和:F=p (x )x-y (x )-1αx 姨(β+γ)(3)供应链的总成本为:Z=12αx 姨(β+γ)(4)对于来自顾客的任何给定购买价格m ,供应商通过选择数量x 来使其利润最大。
将供应商利润模型(2)对x 求导,可得最优购买价格如下:m=y'(x )+α4x姨(β+γ-2)(5)顾客意识到购买价格和供应商愿意提供的数量的关系,然后通过选择最优数量x 1来最大化利润。
将m 代入用户利润模型式(1),并对x 求导可得最优订货量如下:p'(x 1)x 1+p (x 1)-y'(x 1)-y″(x 1)x 1-α8x1姨(β+γ+2)=0(6)2.2实施VMI 后的利润模型现在用户和供应商决定实施VMI 策略,即用户不再管理他的库存系统,交给供应商去决定库存水平、订购量、提前期等。
结果,现在供应商的单位存贮成本为(y b1+y s1),单位缺货成本为(y b2+y s2),订货准备成本为(y b3+y s3)。
实施VMI 后的供应商利润模型变为:F ys =m y x-y (x )-[2(y b1+y s1)(y b3+y s3)]*yb2+y s2y b1+ys1+y b2+y s2姨姨姨=m yx-y (x )-αx 姨[(yb1+ys1)(y b2+y s2)(y b1+y b2)yb1yb2(y b1+y s1+y b2+y s2)]*1+y s3y b3姨姨姨(7)令μ=(y b1+y s1)(y b2+y s2)(y b1+y b2)y b1y b2(y b1+y s1+y b2+y s2)所以,F ys =myx-y (x )-αx 姨γμ姨(8)其中m y 表示顾客用于吸引供应商管理顾客库存的新的定价方法,即VMI 下的合同定购价。
下标y 是用来表示决策变量的,例如购买价格和数量。
用户的利润模型变为:F b y=p (x )x-m y x(9)注意,实施VMI 后顾客不管理其库存,因此他的利润模型VMI 下供应链库存模型研究*余姗(广东工业大学自动化学院,广东广州510006)Research on Supply Chain Inventory Model Based on VMI摘要分别建立了供应链在实行VMI 模式前后的供应链整体、供应商及下游企业的定价、成本及利润模型,通过前后的比较分析了VMI 模式的实施前期和实施一段时间后对供应链整体、供应商及其下游企业成本、利润、购买价格、订购量的影响。
关键词:供应商管理库存,供应链,库存成本AbstractBuilt up the supply chain respectively before practice the mode of VMI in front and back of the whole supply chain,the list price,cost and the profits models of supplier and its downstream business enterprise,through analyzed the implement of the mode of VMI expect and carry out after a period of the time and some impact on the whole supply chain,supplier,its downstream enterprise cost,profits,the purchase and the order.Keywords :vender managed inventory,supply chain,inventory cost 55VMI 下供应链库存模型研究(上接第54页)根据公式(3)可得到各目标层指标的关联度和关联序。
(见表6)表6预选企业的目标层关联度和关联序4结束语1)本文在计算关联度时,采用了加权关联度的方法,考虑了各指标的重要程度,这样更合理,更全面准确。
2)从4个预选企业的评价结果表明,基于灰色关联分析的供应链成员选择方法具有操作简单,效率高等优点,而且由于其方法简单,因此这种分析方法在供应链成员选择上的应用具有非常重要的现实意义。
随着网络的发展,现代企业的合作更加广泛,如何充分应用网络为供应链成员选择提供更加即时、准确的服务,是我们下一步的工作。
参考文献[1]肖平,龚秋林,高海军.灰色关联度在冬油菜种质资源创新评价中的应用[J ].江西农业学报,2006(4)[2]刘思峰.灰色系统理论的产生与发展[J ].南京航空航天大学学报,2004(2)[3]刘思峰,史本广.灰色系统理论在科学发展中的作用和地位[J ].农业系统科学与综合研究,2000(3)[4]刘斯峰,郭天榜,党耀国,等.灰色系统理论及应用[M ].北京:科学出版社,1999[收稿日期:2008.7.28]中不再考虑库存成本。
实施VMI 后供应链的总利润为:F y=p (x )x-c (x )-αx 姨γμ姨(10)实施VMI 后供应链的总成本等于供应商的成本,可表示如下:Z y=αx 姨γμ姨(11)与实施VMI 前所求m 原理相同,供应商利润模型式(8)对x 求导,可得最优订购价格如下:m=y'(x )+α2x姨γμ姨(12)将式(12)所求得的合同购买价格代入用户利润模型式(9),并得出最优需求量。
p'(x 1)x 1+p (x 1)-y″(x 1)x 1-α4x1姨γμ姨=0(13)3实施VMI 前后效果分析在实施VMI 的初期,由于市场约束或因与其他团体有契约性协议或公共协议,销售和购买数量是相对稳定的。
因此可以用与以前相等的年购买量估计出实施前期的效果。
(1)总库存成本Z-Z y=12αx 姨(β+γ-2γμ姨),由于β≥γ,所以:Z-Z y≥1αx 姨(β+γ-2γμ姨)=1αx 姨(β姨-γ姨)2≥0所以,采用VMI 能使系统的总成本减少或维持平衡。
通过实施VMI 能使供应链库存成本减少,在零售商一方可实现零库存,但对于供应商来说,由于供应商管理系统库存,所以在VMI 下,供应商的库存成本可能会提高,这也导致了在实施VMI 的初期会有一些困难。
(2)利润分析用户利润:F yb -F b =(m-m y )x+αx 姨=αx姨(β+γ-2γμ姨-2)+αx 姨≥αx 姨4[(β姨-γ姨)2+2]≥0F yb ≥F b ,所以,实施VMI 的初期,用户利润必然增加。
但对于供应商来说由于库存成本的增加,在其他条件不变的情况下,必然会导致供应商利润的减少,即使零售商提高购买价格来补偿其增加的成本,但仍不足以弥补供应商降低的利润。
在这种情况下,供应商可以通过调整购买量来建立长期关系,并在特定购买价格下取得最大利润。
同时,零售商由于零库存成本的优势,可以扩大市场的销售量。
实施VMI 一段时期后,可以看到购买量和长期利润都有所变化。
购买量:p'(x 1)x 1+p (x 1)-y'(x 1)-y″(x 1)x 1-α8x1姨(β+γ+2)≤p'(x 1)x 1+p (x 1)-y″(x 1)x 1-α4x1姨γμ姨上式中x 是一个减函数,可设x 1≥x 2。
实施VMI 模式使供应链库存总成本减少,零售商能以更低的价格卖到更多的产品,所以年销售量和购买量都提高了。
长期利润:由于y'(x 1)>0,y″(x 1)>0,可知存在x 10,x 1y ≥x 10≥x 10使得:y (x 1y )-y (x 1)=y'(x 10-x 1)F yb (x 1)-F b (x 2)=m 1x 1-yx 1-αx 1姨γμ姨-m 2x 2+yx 2+1αx 2姨(β+γ-2)=y'(x 1y )x 1y -y'(x 1)x 1-y'(x 10)(x 1y -x 1)-12αx 1y 姨γμ姨+14αx 1姨(β+γ-2)≥[y 1(x 1y )-y 1(x 1)]-1αx 1y 姨γμ姨+1αx 1姨(β+γ-2)≥0由上可看出供应商的长期利润增加。
4结束语通过以上分析比较可以看出,实施VMI 前期,零售商依然保持购买量y 不变。
整个供应链总库存成本以及零售商的成本得到降低,零售商的利润明显提高,供应商的库存成本却有可能提高。